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一种危废多相协同处理装置及其处理危废的方法，它涉及一种危废处理装置及其处理危废的方法。本发明要解决现有焚烧法存在危险废物的焚烧会产生大量的酸性气体和未完全燃烧的有机组分及炉渣的问题。危废多相协同处理装置包括鼓风机、给料机、废液罐、高压氧表、氨水罐、多相反应器、氨水喷枪、快速降温器、除尘器、引风机、废气喷头、废气罐及第二烟道；工艺方法：固体废物置于燃烧室的布风板上，鼓风机将空气引入燃烧室，废液罐将废液引入到燃烧室内，燃烧分解且废气燃尽；对烟气中的氮氧化物进行一次脱除；快速降温器进行二次脱硝，并吸收烟气的热量，然后除尘器将烟气中的颗粒物过滤，引风机将烟气引出，进入制酸工序。
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本实用新型公开了一种富氧高温处理危废的装置，包括固废仓和用于储集氧气的储气罐，所述固废仓的出口连接回转窑初燃室的固体入口，废液罐的第一通路出口连接回转窑初燃室的液体入口，固废仓内的固废、废液罐内的废液以及储气罐的部分氧气均送入回转窑初燃室内进行燃烧，所述回转窑初燃室的出口连接次级燃烧室低温侧入口；高温熔融室设置飞灰和底渣入口，可以对飞灰进行二次处理。本实用新型特别适合应用在已有空分系统的化工厂。采用富氧或纯氧燃烧，能够提高系统经济性及废渣固化的比率。
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本实用新型涉及一种废弃填埋用封闭式废气收集处理系统，包括一置于固体废物上的封闭式遮雨棚，所述封闭式遮雨棚包括独立基础以及支撑在独立基础上的遮雨棚主体；一与遮雨棚主体快速对接的换气组件，所述换气组件包括一换气箱，在换气箱内具有一气体暂存腔，换气箱的一侧具有进气口，另一侧具有排气口，在排气口处设置有引风机，在换气箱内注入有液体；设置于换气箱上的喷淋组件，包括置于气体暂存腔上方的喷淋嘴。本实用新型的优点在于：利用遮雨棚来对未覆膜的固体废物及施工设备、人员进行保护，减少雨水的影响，而换气组件的设置，则是能够将遮雨棚内的气体置换出来，从而改善遮雨棚内的气体环境，减少因雨水等原因而对填埋池工作环境的影响。
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本发明公开了一种废水处理系统，包括（1）沉淀装置，（2）过滤装置，（3）消毒和净化装置；所述过滤装置中使用基于活性炭的过滤剂，所述的沉淀装置包括：预处理调节单元、混凝反应单元、沉淀单元、微电解单元和气浮单元，上述各个单元之间依次通过管道联通。本发明采用基于活性炭的过滤剂处理污水中难以去除的有机小分子污染物、重金属和固体颗粒。活性炭与硅藻土、沸石通过共混合、烘干工艺，活性炭和硅藻土可以均匀的覆盖在沸石的表面，大大增加了污水处理剂的表面积，同时充分利用活性炭和硅藻土的吸附效果，对难以出去的固体颗粒、有机污染物处理效果更好。
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本实用新型涉及一种废酸、废碱处理系统，该系统包括废液沉淀槽、多维高压脉冲氧化还原器、硅藻土过滤器、调节池、板框压滤机和喷淋塔；所述多维高压脉冲氧化还原器通过管道连接在所述废液沉淀槽之后，所述硅藻土过滤器通过管道连接在所述多维高压脉冲氧化还原器之后，所述调节池通过管道连接在所述硅藻土过滤器之后，所述废液沉淀槽和所述硅藻土过滤器内的固体通过管道通入所述板框压滤机内，所述废液沉淀槽、多维高压脉冲氧化还原器和调节池内的酸雾废气通过管道通入喷淋塔。本实用新型提供一种废酸、废碱处理系统，可以有效提取废酸和废碱液体中的重金属成分，使得废酸和废碱得以充分利用，并对处理过程中的酸雾废气进行了妥善处理。
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本发明涉及一种含丙腈稀硫铵废水的处理方法,主要解决该废水中含固废物及有机腈类杂质多,硫铵浓度低难回收及回收硫铵质量不高的技术问题。本发明通过采用包括以下步骤:A)含丙烯腈的稀硫铵废水除去固体杂质并调节PH值为6.5～7.5,得物流1;B)物流1进入汽液分离器进行汽提或精馏;C)在汽液分离器的塔顶除去有机物轻组分,在塔釜得到聚合物等组份,其余废水从塔釜上部1～5块理论塔板的位置侧线抽出,得物流2;由塔顶下部1～10块理论塔板的位置侧线抽出不含固体及有机物的水,得物流3;物流3与急冷系统补加的水和稀酸混合后循环回急冷塔使用;物流2去硫铵回收的技术方案,较好地解决了该问题,可用于丙烯腈工业生产装置中硫铵废水的处理。
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本发明涉及煤化工废水处理技术领域，公开了一种使用废水处理剂来处理焦化废水的工艺，该工艺包括如下步骤：1）向工装设备焦化废水管道中加入活性转化剂；2）在距离步骤1）中活性转化剂投料口至少10米处加入高效分散剂；3）在距离步骤2）中活性转化剂投料口至少10米处加入絮凝剂；4）将步骤3）溶液静置分层，上层为轻油，中层为处理后的水，下层为固体沉淀物；该使用工艺稳定可靠，便于管理。
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本发明涉及一种针对白芍中药生产废水的处理方法，包括以下步骤：(一)根据有机污染负荷和固废含量的大小，将白芍中药生产废水分为清洗废水和蒸煮脱皮废水两种；(二)对清洗废水进行过滤和压滤，得到的循环水作为白芍蒸煮脱皮工序的补水和/或用于调节蒸煮脱皮废水去除固废后产水的水质和水量；(三)对蒸煮脱皮废水进行分级过滤，根据不同的滤渣粒径，将滤渣分为可回收白芍、助磨剂和固体废物，所述可回收白芍直接进行切片工序，助磨剂返回蒸煮脱皮工序，得到的固体废物的含水量小于10％；(四)步骤(三)得到的滤液为蒸煮脱皮废水去除固废后产水，并进行内电解和厌氧生化等处理，最终的COD、氨氮和总氮去除率均可达95％以上。
本发明提供了一种高盐废水处理方法，首先将高盐废水软化，然后将阻垢缓蚀剂批式添加或者流加到高盐废水中，利用工艺过程中的低温余热对高盐废水加热后通入浓缩装置，或者将高盐废水通入浓缩装置后利用低温余热加热，同时向浓缩装置通入常温气体将蒸发的水分带出，高盐废水流至浓缩装置底部，而后循环浓缩，直到其中高盐废水中的盐含量达到一定浓度后排出，该处理方法可在较短时间范围内使高盐废水浓缩达到5倍以上。同时本发明还提供了用于处理高盐废水的阻垢缓蚀剂，使用上述处理方法和阻垢缓蚀剂能够降低蒸发浓缩能耗成本、减缓设备腐蚀、避免固体结垢、减少盐雾排放，在低成本运行下实现含盐废水的零排放。
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本发明公开了一种用于安全处理核医学废弃物的收集装置，涉及废弃物收集技术领域。本发明包括收集箱，收集箱的上部转动连接有废弃物投放机构，废弃物投放机构下方的收集箱中固定连接有导向组件，导向组件上活动设置有固液分离机构，收集箱内侧的底部放置有液废收集盒和固废收集盒，且液废收集盒位于固废收集盒的前侧，液废收集盒上方的收集箱的内侧壁上转动连接有前密封盖板。本发明通过设置的投放辊、前密封盖板和后密封盖板能够有效的减少气味的散发以及核泄露污染，更加的安全，同时通过设置的固液分离机构、导向组件、液废收集盒和固废收集盒，还能够实现对固体核医学废弃物与液体核医学废弃物的分开收集，收集效果更好。
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一种牧场挤奶厅用废水废料分离装置，属于环保机械设备领域，所述过滤筛安装在第一水箱上方，所述第一水箱安装在支腿的上方，所述压缩装置固定在第一水箱上，所述控制器固定在第一水箱一侧，所述出水口安装在第一水箱下部。通过控制器控制第一电磁铁工作带动橡胶块抖动，从而使第一支架处于上下抖动的状态，通过倾斜且抖动第二过滤筛对混合物进行初次筛选，代替了手工过滤的过程；通过导流槽将初次筛选后的固体废弃物压缩筛中，通过控制器控制第二电磁铁伸长，然后控制液压缸伸长，进而完成了对固体颗粒的压缩，使固体颗粒中的水分从压缩筛中流出，从而完成了固液分离的过程，在保证工作质量的情况下，节省了人工劳动成本。
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本实用新型公开了一种禽类加工废水处理装置，包括有输送机构、固液分离机构、固废收集机构、以及用于对废水进行过滤的过滤器，输送机构包括有输送驱动电机、推送螺杆、输送管，输送驱动电机的输出端与推送螺杆的杆端相连接，输送管的两端分别设置有接收废水的接收斗、以及用于排出固废的排泄斗，固液分离机构包括有隔离板、排料气缸、滤料板，隔离板旋转设置于排泄斗的内腔中，排泄斗包括有固废排废口、出水口，排料气缸的输出端与隔离板的背面相铰接，隔离板设于固废排废口与出水口之间，滤料板固设于出水口处。本实用新型能够自动将禽类加工废水中的固体废弃物进行分离和收集，同时对禽类加工废水进行过滤净化，自动化程度高并且绿色环保。
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本发明提供了一种钻井液废弃物处理工艺及钻井液废弃物处理装置，涉及钻井液废弃物处理技术领域，本发明提供的钻井液废弃物处理工艺，包括：对钻井液废弃物进行无害化处理；将所述钻井液废弃物固液分离；将固液分离得到的固相物进行脱水处理。本发明提供的钻井液废弃物处理工艺缓解了现有技术中钻井液废弃物难以处理的技术问题，能够消除废弃物中的有害物，并分别处理固体废物和液体废物。
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本发明提供一种染料废水的处理方法。其中，所述染料废水中含有硫酸，所述处理方法包括以下步骤：步骤1：利用碳酸钙对所述染料废水进行中和处理，分离后得到第一固体产物和第一清液；步骤2：利用碳酸氢铵对所述第一固体产物进行处理，固液分离后得到含碳酸钙的第二固体产物和第二清液。本发明的染料废水的处理方法可以具有优异的效果：1)避免了生化时废水中盐含量过高、氨氮过高导致生化细菌不耐受的问题；2)废水中有毒有害的有机物去向为生化处理及有机固废焚烧，处置方法简单、彻底；3)所得硫酸铵和氯化铵的有机物残留少，品质高；4)除有机物固废外，无其它危险废物产生。
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通过在废水中添加有效量的含有二硫代氨基甲酸盐官能团的水溶性聚合物,可从含有研磨固体的半导体废水中同时沉淀多种可溶性重金属离子,并提高微滤器的工作效率。
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本发明公开了一种报废汽车破碎残余物的催化热解气化方法，属于报废汽车破碎残余物资源化的技术领域，其包括：干燥破碎；配料混合；热解气化等方法步骤，本发明能够将报废汽车破碎残余物与含镍固废进行共同热解处理，既提高了汽车破碎残余物热解气化反应产物的综合利用率、减少汽车破碎残余物热解气化催化剂的用量、降低催化热解气化工艺成本。又合理利用了含镍固废，从而实现了汽车破碎残余物和含镍固废等大宗工业固体废物的协同减量化、无害化和资源化。
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本实用新型公开了混凝土废浆废水回收利用装置，包括分离漏仓，所述分离漏仓的外表面固定安装有支撑连接安装架机构，所述分离漏仓的一侧外表面设置有连接处理管结构，所述分离漏仓的上端外表面固定安装有固体分离架，所述固体分离架的后端设置有抽取工作箱，所述抽取工作箱的上端外表面固定安装有浆液分离导管。本实用新型所述的混凝土废浆废水回收利用装置，设有连接处理管结构与支撑连接安装架机构，能够方便人们清洗排水管口处的卫生，避免混凝土浆液在排水管口处凝固导致管口处堵塞，并能方便人们安装其他装置，可以增加其他装置的固定，可以节省人们的工作时间，方便人们的使用，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种富氧高温处理危废的装置和方法，包括固废仓和用于储集氧气的储气罐，所述固废仓的出口连接回转窑初燃室的固体入口，废液罐的第一通路出口连接回转窑初燃室的液体入口，固废仓内的固废、废液罐内的废液以及储气罐的部分氧气均送入回转窑初燃室内进行燃烧，所述回转窑初燃室的出口连接次级燃烧室低温侧入口；高温熔融室设置飞灰和底渣入口，可以对飞灰进行二次处理。本发明特别适合应用在已有空分系统的化工厂。采用富氧或纯氧燃烧，能够提高系统经济性及废渣固化的比率。
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本发明的一个方面涉及废液处理组合物，该废液处理组合物用于处理含有体液的废液且将该废液在容器内分离为上清液和絮凝物，该废液处理组合物包含：固体状的絮凝剂，具有选自由OH基、NH基及FH基构成的组中的至少1种基；以及，固体状的化合物，具有选自由OH基、NH基及FH基构成的组中的至少1种基。
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本发明公开了一种大规模处置利用煤矸石等废弃物并治理石漠化的方法，涉及煤基固废大规模处置和利用以及石漠化治理方法和生态修复技术领域。本发明是将煤基固废的大规模处置与石漠化治理相结合，利用煤矸石、粉煤灰和脱硫石膏等煤基固废及/或当地原有的碎石、岩石磨细制造人工级配混合土并覆盖于石漠化地表，达到大规模处置这些固体废弃物并实现石漠化治理一举两得的目的。本发明尽量利用了材料的原始状态和自然条件；可大规模消除煤基固废，彻底治理煤矸石、粉煤灰大规模堆放问题，解除安全和环境污染隐患；实现石漠化地区彻底的生态治理；可与其他有机废弃物结合利用，从而进一步带动其他废弃物的治理；可在一个地区形成生态循环经济。
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本发明属于废水处理技术领域，提出了一种氨碱法生产纯碱所排放的蒸氨废水资源化的新方法，包括以下步骤：蒸氨废液经澄清、过滤后得到澄清液和固体废渣；澄清液中加入过量的石灰乳进行苛化反应，反应后得到浮于液面上的氢氧化镁和浆液；浆液和过量的精制芒硝水溶液均加入至石膏反应器中进行充分反应，将产物过滤、洗涤后得到二水石膏滤饼以及含氯化钠、氢氧化钙的悬浊液；二氧化碳废气进行除尘、脱硫净化处理后通入碳化塔中与悬浊液中的氢氧化钙进行碳化反应，沉降、过滤后得到轻质碳酸钙滤饼以及氯化钠清液；将氯化钠清液应用到制碱系统中回收了清液中的氯化钠。本发明解决了现有技术中氨碱法生产纯碱过程中产生的废料得不到综合利用的技术问题。
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本发明涉及一种利用废弃镁碳砖生产含MgO烧结矿的方法，所用废弃镁碳砖来自于服役以后的钢包内衬和转炉内衬，将已经被侵蚀的工作端镁碳砖破碎，作为烧结矿镁质添加剂，再与含铁物料、钙质熔剂和固体燃料进行配料和混料，得到烧结混合料。完成制粒后的烧结料经烧结机布料、点火烧结、破碎、筛分，得到成品烧结矿。废弃镁碳砖中含有MgO 65～90wt％，C5～18％，本发明利用废弃镁碳砖全部代替或大部分代替白云石来生产烧结矿，在提高烧结矿最佳MgO含量的同时，降低烧结矿燃料单耗，实现固废资源化利用，保护环境，降低成本。
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本发明涉及废料热处理的一种方法和一种装 置。按照本发明该装置包括：一台热解炉(1)；至少有一热解气体燃烧设施；一能量回收设施(11)；和一热解固体后处理设施(6)，一通过来自后处理设施的至少有一部分固体燃 料(SCE)供料的气旋炉(5)和用于将来自上述气旋炉(5)的热气体送往上述能 量回收设施(11)的一种设施(F)。尤其用于处理生活垃圾。
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本发明提供了一种天然气钻井废弃物分类处理的方法，包括以下步骤：将钻井废弃物进行分类，得到第一类废弃物和第二类废弃物；将所述第一类废弃物为第一次开钻和第二次开钻上部的钻井废弃物；所述第二类废弃物为第二次开钻下部和第三次开钻的钻井废弃物；将所述第一类废弃物和第二类废弃物分别依次进行破胶、压滤处理，分别得到第一类固废和第二类固废分别回收。本发明根据钻井过程中不同的井段得到的钻井液体系不同，按照钻井过程将钻井废弃物分为两类进行收集处理，降低了破胶药剂的用量，进而避免了大量药剂的加入给后端压滤液的达标处理造成较大的困难，增加设备投入和处理成本；同时避免了固废混合后成为一般工业固体废物第Ⅱ类，降低了处理成本。
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本发明涉及一种利用回转窑焚烧废硫磺及含硫废液制硫酸的方法，直接将含盐的固体废硫磺在特殊结构的回转窑中，高温烟室采用环形多管配风方式，将硫膏及一部分含硫废液配制成半固态料浆，采用膏体泵送至回转窑中，不需要经过硫磺的熔融、液化、精制等过程，焚烧产生SO2窑气。本发明利用回转窑焚烧硫磺(硫膏)、含硫废液硫的热量进行裂解废硫酸，不需要天然气提供热能，极大的降低了废酸裂解成本，实现了硫资源无害化再利用，达到了“以废治废”的效果。
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本实用新型公开了一种固态工业危险废物和污泥综合利用的预处理系统，两台固废输送机中的第一固废输送机的起始端位于投料仓内，投料仓的侧面设置投料口，其顶端设置抽风筒，第二固废输送机与第一级破碎机相连,每级破碎机之间通过输送线相连，物料经过破碎机破碎后经过输送线到筛分装置，筛分装置的下方设置合格物料输送线；合格物料输送线上的物料通过混料机上料输送线运送到混料机；并且合格物料输送线上的物料还能通过输送线运送到每个固废料仓，每个固体废料仓再通过输送线与混料机上料输送线相连，污泥池的污泥通过污泥输送线运送到混料机，混料机的混合物料进入造粒机造粒后进入暂存料仓，或直接送入暂存料仓，设计合理，生产效率高。
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本发明提供一种含氯含硅废液、废气无公害处理方法及回收系统。该方法步骤:(1)焚烧;(2)余热吸收;(3)干法除尘;(5)急冷;(6)湿法除尘;(7)吸收;(8)洗涤。其在步骤(1)焚烧后,步骤(2)余热吸收前,对步骤(1)产生的含氯含硅烟气进行气固分离,使烟气中50%以上直径大于10微米的SIO2固体颗粒分离出来。该系统在焚烧炉出口处连接有高温分离器,高温分离器的出口与急冷式余热锅炉入口相连。采用本发明能有效解决余热回收装置被堵塞的问题,烟气净化后HCL去除率达99%,烟气中含氧气量为7%时,粉尘含量小于183MG/M3,主要有害有机组成的去除率达到99.99%,烟气排放达到国家标准。
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本发明公开了一种工业废水处理用凝絮除杂系统，包括包括以下步骤：步骤一：投料与搅拌，将工业废水和絮凝剂分别通过投料口和进水口添加至搅拌机中进行搅拌；步骤二：加速流动；步骤三；稳流与沉淀，步骤四；除杂与引流，经沉淀后的混合水，上方形成清水经过过滤板引出至清水腔进行回流使用，底部的沉淀经过沉淀室底部的辅助装置，对其进行滤水形成固废，同时直接将固废排出沉淀室外，此工业废水处理用凝絮除杂系统，将滑板伸出配合支撑板伸缩将沉淀室底部形成的沉淀进行挤压排水形成固体废料，再直接通过动力装置配合排料装置将产生的固废排出沉淀室，不仅减小设备成本，同时提高了废水的处理效率。
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本发明提供了一种水泥窑协同处置废弃物的装置，包括：分解炉，回转窑，连接回转窑窑头与分解炉的三次风管，以及与所述三次风管并列布置的一微型回转窑，所述微型回转窑一端通过第一管路连通所述三次风管，另一端通过第二管路连通所述分解炉；所述微型回转窑，在连通所述三次风管的第一管路，设置废弃物加注口。本发明在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程，并提高废弃物的加注量，提升热交换时间，提高废弃物的处理效率。
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本发明涉及一种丙烯腈急冷工艺废水的处理方法,主要解决该废水中含固废物及有机腈类杂质多,硫铵浓度低难回收的技术问题。本发明通过采用包括以下步骤:A)由急冷塔釜排出的稀硫铵急冷液除去其中的催化剂粉尘及聚合物固体杂质并调节PH值到6～7;B)A)步骤的急冷液进入分离器除去其中的有机物轻组分;C)由以上两个过程中得到的重组份引出;D)由分离器塔釜上部1～5块理论塔板的位置侧线抽出稀硫铵废水去离子交换树脂反应器除去其中的铵根离子;E)除去铵根离子的废水含稀硫酸,循环回急冷塔的技术方案,较好地解决了该问题,可用于丙烯腈稀硫铵废水处理的工业生产中。
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