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本实用新型公开了电石废渣废料回收利用系统，包括固定基座，固定基座的上表面一端设置有蒸发机构，固定基座的上表面远离蒸发机构的一端设置有加热机构，本实用新型的有益效果是：通过设置太阳能板吸收太阳能，将集热板中的水进行加热，而集热板中的水温提升后密度降低，热水会提升，热水经过连通管进入热水槽中，热水槽靠近太阳能板的一端较低，使得热水槽中的热水循环均匀，而加热板内部的热水将外部蒸发池中的渣浆进行加热，增加蒸发效率，而液体泵通过循环将蒸发池中的沉淀聚集在过滤网中，方便进行清理，通过关闭阀门，然后向上拉起把手，可以将过滤网中固体沉淀取出回收利用。
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本实用新型公开了VOC废气冷凝回收用的废气回收设备，属于废气回收技术领域，VOC废气冷凝回收用的废气回收设备，包括冷凝器，所述冷凝器一端固定连接有进风管，所述进风管另一端固定安装有过滤箱，所述过滤箱顶面固定安装有箱盖，所述箱盖一端内部焊接有弹簧，所述箱盖内部处于弹簧内部固定安装有限位柱，所述弹簧一端焊接有滑块，所述滑块底面通过螺钉安装有过滤网，与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是，可以对废气中的大颗粒固体进行阻隔，且可以对废气进行吸附，避免了带有颗粒的废气直接进行回收利用，导致废气回收的效果差，且避免了回收后的废气使用过程中容易对人们造成损害的情况出现。
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本发明公开了一种高浓度废污水加气雾化蒸发处理技术，主要发明内容为水气混合雾化喷射装置，包括进水管（002），控水阀门（003），进气管（005），渐缩管（006），喷射管（008）等，是将高浓度污水通过水泵加压形成高速水流（001），再与气泵产生的高速气流（004）混合形成混合水气流（007），再经过渐缩管（006），从喷射管（008）喷出，形成雾化水汽，使水分迅速蒸发消失在空气中，没有蒸发的污水落入污水沉淀池，不断循环处理，使高浓度污水浓缩、固化成固体废弃物，便于回收处理，达到污染物零排放。
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本发明提供了一种用于臭氧排出气体回用的系统和方法。本发明所公开的系统和方法涉及控制或调节臭氧排出气流或脱气单元排出气流并且将该物流导向废水处理系统的需氧段的机械搅拌接触器。对所述排出气流的氧含量进行控制以确保对所述废水处理系统的需氧段的充分充氧。通过响应于对所述排出气流的气体含量或所述废水处理段的需氧段中的溶解氧水平进行表征的传感器或测量输入调节所述排出气流的氧含量来实现控制。可通过下列方式实现对所述排出气流的氧含量的调节：调节含氧进料流至所述臭氧发生器的流量；或调节提供给所述臭氧发生器的动力；调节补充含氧流至所述排出气流的流量。也可通过调节所述废水处理系统的需氧段中的所述机械搅拌接触器的旋转速度来控制所述排出气流至所述需氧段的体积流量。
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本实用新型公开了一种废弃物综合能源化废料处理装置，包括有箱体，所述箱体的上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆的一端固定连接有压板，所述箱体的内部固定连接有条板状的支撑板，所述支撑板的上端滑动连接有渗水板，所述渗水板的上端表面上固定连接有活性炭过滤板，所述箱体的一侧接通有入口管，所述箱体的底部接通有出口管，所述出口管的一端固定安装有水阀。本实用新型通过可以活动拉的取渗水板和活性炭过滤板配合，可以对残渣固体进行过滤，并且通过压板挤压，可以进一步挤出多余的水分，同时可以活动拉取的渗水板方便取出和清理，结构简单，成本较低。
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本申请公开了一种危险废物处理系统及危废处理工艺，其包括：安装在机架上破碎固体废弃物用的破碎装置；安装在机架上用于将废弃物输送至破碎装置的第一输送装置；安装在机架上位于破碎装置底部的且底部设有网孔的收集槽；设置在机架位于收集槽底部收集液体的收集装置；安装在机架上靠近第一输送装置一侧的用于推送筛板上废弃物的推送装置；以及安装在机架上用于将收集槽内的废弃物输送至燃烧炉内的第二输送装置。本申请在使用时，能够对危险废弃物进行有效的粉碎，分离出残存的液体，提高这些废弃物的燃烧效果。
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本发明涉及一种废渣中铑、钌的回收方法及检测方法，包括：将含铑、钌的废渣进行焚烧；加入氢氟酸，加热；与Na2O2混合加热焚烧，待反应物变为红色液体，取出冷却，得固体；依次加入热水、浓盐酸，反应，再加入二氧化碲盐酸溶液和氯化亚锡盐酸溶液，可选择地重复加入，得到铑、钌沉淀；使其回收。采用ICP‑OES测定铑、钌含量。本发明通过过氧化钠提升废渣中的铑、钌的溶解活性，再加入热水、盐酸、二氧化碲和氯化亚锡进行特定贵金属的富集操作，利用物理、化学吸附双重作用，使铑、钌得到回收，以ICP‑OES测定含量，碲的存在不干扰测定结果。本发明的铑、钌回收率可达99％以上，通过与第三方检测方法比较，检测准确度也很高。
本发明提供了一种用于有机废弃物处理的超临界水处理装置，包括：由耐压外壳和设置有微孔的内壁组成的双层反应器，所述内壁围成反应室，所述耐压外壳与所述内壁形成空腔；分别贯穿所述耐压外壳和所述内壁、与所述反应室相通的进料管和出料管；贯穿所述耐压外壳与所述空腔相通的高压气体进气管。本发明还提供了一种有机废弃物的处理方法。本发明利用设置有微孔的内壁形成的反应室作为超临界氧化反应的场所，通过高温高压的空气将反应液局限在反应室内；同时，高压空气经由设置有微孔的内壁进入反应室时，能够在内壁内表面上形成气膜，从而阻止盐沉积的固体附着在管壁造成的内壁或管道堵塞，也可以避免反应液与内壁直接接触，减少对处理装置的腐蚀。
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本发明公开了一种利用园林废弃物及养殖废水制备堆肥的方法，步骤以下步骤：将养殖废水固液分离，得到滤渣与滤液；在滤液中投入硫酸铵，得到混合液料，将滤渣与园林废弃物、豆粕粉碎、混匀，得到混合固料；向混合液料中加入混合固料，搅拌、固液分离，取固体烘干、粉碎、过筛，再加入纳米氧化铈及粉煤灰，密闭堆置后通风晾置，再加入零价铁混匀，即得。将该堆肥应用于园区施肥过程中，不仅增加了土壤肥力，有效促进了植株生长，而且肥料绿色生态环保，无其他副作用物质产生，起到了废物利用的作用。
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本发明公开了一种城镇生活污水和有机废弃物的资源化处理系统，其特征在于：所述的资源化处理系统包括餐厨垃圾真空收集系统、固液分离装置、污水均质池、有机固废均质池、污水厌氧反应器和固体厌氧反应器；所述固液分离装置的第一进口连通所述餐厨垃圾真空收集系统的出口、第二进口连通禽畜养殖污水输送管道的出口，所述污水均质池的第一进口连通生活污水输送管道、第二进口连通所述固液分离装置的液体分离出口，所述固液分离装置的固体分离出口连通有机固废均质池的进口，所述有机固废均质池的出口连通固体厌氧反应器的进口，所述污水均质池的出口连通污水厌氧反应器的进口。本系统具有建设和投资成本低的优点。
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本实用新型公开了一种医疗废物处置厂高浓度废水收集及净化处理装置，涉及固体废弃物技术领域。本实用新型包括底座、处理箱和搅拌机构，底座顶端固定连接有处理箱，且处理箱一侧设置有搅拌机构，处理箱包括沉淀箱和净化箱，且沉淀箱和净化箱之间贯穿连接有连接管，连接管一端固定连接有滤网，沉淀箱和净化箱上端外侧设置有加料口，且加料口外侧螺纹连接有盖板，搅拌机构包括伺服电机，且伺服电机一端固定连接有轴杆，轴杆通过联轴器转动连接有转杆，且转杆外侧等距均匀固定连接有搅拌棒。本实用新型通过设置处理箱和搅拌机构，具有增大医疗废物处置厂高浓度废水收集及净化处理装置本体沉淀效率，便于区分收集沉淀物与净化后的液体的优点。
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本实用新型公开了一种用于有机废气处理的废气处理装置，包括杂质分离箱体和溶剂净化箱体，所述固体杂质分离结构包括进气管道、侧边支撑座、过滤网、侧边出口、底部固定板、底部滑槽、底部滑块和横向移动清扫结构，所述搅拌分离结构包括定量进液结构、搅拌电机、输出管道、搅拌轴和搅拌扇叶，本装置通过设置有杂质分离箱体和溶剂净化箱体，使得能够对有机气体中含有的固体杂质和气体杂质分别进行分离，使得排出的气体的质量较高，同时装置上设置有横向移动清扫结构，使得避免对过滤网的堵塞，使得过滤网便于清理。
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本发明公开一种微生物法对葡萄栽培产生的农业废弃物无害化处理技术，包括种子培养、液态发酵和固态发酵等步骤；木霉菌种为绿色木霉或哈茨木霉。本发明不仅为甘蔗加工的废弃物糖蜜酒精废液和葡萄栽培过程中产生的大量农业废弃物的无害化处理和资源化利用提供了一条新途径，而且经过处理所得的固体木霉菌剂施用在葡萄园中，可提高环境中生物防治木霉生物量、改善葡萄园微生态、改良土壤、抑制园区微生态中葡萄致病微生物，减少葡萄微生物病害的引发因子，从而减少农药的使用量，提高葡萄的果实品质和安全性。
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本发明涉及一种酸性重金属废水处理及处理后废水回用方法，其主要步骤为将硫磺气体和氢气在混合塔形成硫化氢气体，硫化氢气体进入多级吸收塔式吸收，使酸性溶液中的重金属全部反应生产硫化物沉淀，微量的硫化氢经过碱液吸收确保外排气体不含硫化氢气体，硫化物经四氟膜过滤再压滤成固体，含氟氯废水再经脱氟氯塔脱除氟氯后酸液回净化塔或制酸用水，该工艺更为环保，不产生石膏即不产生二次污染，处理效率高、成本低。
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本实用新型公开了一种可自动过滤固状废物的畜牧场废水处理装置,它包括沉沙井、自动过滤装置、厌氧池、好氧池,自动过滤装置包括一滤室,滤室内设有若干个的滤板、滤框,以及用于控制板框动作的压缩电机,滤室设有废液入口以及在底部设有滤渣出口和滤液出口;滤液出口与厌氧池或好氧池的入口相接通,废液入口与沉沙井的出口相接通;滤室内装有若干个的压力感应器;滤室的顶部设有进气口,该进气口与压缩空气管道相连接。采用该结构后,基本上可以去除废水中的各种固体悬浮物,使废水中COD去除40～50%,SS去除90%,而且既可以使得整个生产占地面积少,又可防止暴气池产生膨胀污泥,从而提高废水处理效率,减少废水处理时间和能耗,节约运行费用。
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本实用新型涉及生物安全柜技术领域，具体为一种快速处理医疗废弃物的生物安全柜，包括安全柜主体和废弃物收集装置，安全柜主体上设置有超净工作台面，超净工作台面上设置有第一投放口和第二投放口，废弃物收集装置包括液废收集仓和固废收集仓，第一投放口与液废收集仓连通，第二投放口与固废收集仓连通，液废收集仓和固废收集仓内都设置有若干个垃圾存储空间，液体废弃物经分类后通过第一投放口分别落入液废收集仓相应的垃圾存储空间内，固体废弃物经分类后通过第二投放口固废收集仓相应的垃圾存储空间内，快速的对废弃物进行分类处理，能防止医疗废弃物对环境人员造成影响，避免二次污染，增加了对样本检测或研究的准确性。
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本发明公开一种废旧铅酸电池废污酸中提取铅酸的处理方法，涉及铅酸电池回收技术领域。本发明用于解决无法同时实现电解液、氧化铅循环利用并提高废旧铅酸电池回收的经济效益的技术问题，硫酸铅溶解于高浓度硫酸内，涤纶复丝滤布的负压抽滤除去不溶性的固体杂质和金属杂质，得到硫酸铅含量高的铅酸；抽滤酸液絮凝沉淀后形成的胶体及大颗粒悬浮杂质被压滤除去，得到高纯度的净化电解液；固体渣处理得到纯度高的硫酸钠晶体，碳酸铅高温分解得到高纯度的氧化铅；电解液稀释后用于铅酸电池电解液回用，该处理方法实现电解液、氧化铅的循环利用，提高了废旧铅酸电池回收的经济效益，具有产业化应用价值。
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本实用新型属于分析仪器技术领域，涉及废酸裂解废热锅炉出口氧含量测量取样系统，其特征是包括依次连接的耐高温过滤器、设备法兰取样短接、玻璃管路、水流抽气泵、高位水槽、气水分离器、玻璃纤维除雾器和活性炭过滤器，气水分离器的下部设有防腐材料制作的箱体作为汇水槽，所述高位水槽固定在水流抽气泵上方3‑8m的高度。本取样净化装置能消除样气中对氧化锆传感器影响较大的固体杂质、二氧化硫气体、三氧化硫气体、水雾及砷等杂质，延长传感器的使用寿命。
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本发明公开了一种废水沉淀池及废水处理方法，废水沉淀池包括废水处理箱、与废水处理箱箱内空间相连通的进水管和出水管，还包括至少两块隔板，进水管和出水管分别设置在废水处理箱相对两侧的箱体侧壁上，隔板顺次设置在进水管与出水管之间的箱内空间，隔板将废水处理箱箱内空间分隔成至少三个水槽；隔板上开设有溢流口，相邻两个隔板的溢流口的设置位置错开，在溢流口内设置有过滤装置。本发明能去除工业废水中的绝大部分油污悬浮物和固体颗粒杂质，在不考虑其他环保因素的情况下，经处理过的工业废水可以直接排放。
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本实用新型属于环保设备技术领域，具体公开了一种废气及废水协同处理装置，包括装置主体、进水口、沉淀池和攀爬梯，沉淀池的底端固定连接有沉淀池底座，净水器底座的顶部固定连接有最终过滤箱，最终过滤箱的内部固定连接有颗粒物过滤网，颗粒物过滤网的一侧固定连接有挡板，挡板的底部固定连接有残渣排放口，沉淀池外侧固定连接有攀爬梯，在需要处理的水进入到最终过滤箱后，通过最终过滤箱内部设有颗粒过滤网，将水中微小的颗粒状固体过滤出来，通过残渣排放口排放到残渣盛放口，便于工作人员定期进行清理，通过颗粒过滤网一侧设有挡板，使得在过滤的颗粒物排放过程中有序排放不会造成净化器内部不卫生的情况，提高了装置的便捷性。
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本发明公开一种利用电镀废水和印染废水合成有机水滑石的方法，将电镀废水和印染废水分别过滤去除固体颗粒，根据电镀生产工艺分析其中存在的离子，保证二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2~4倍；向电镀废水中滴加50%~70%的KOH溶液，当无沉淀再生成，停止滴加KOH溶液，分离沉淀物；将分离后的沉淀物制成悬浊液，固液质量比为1：4~1：8，向该悬浊液中继续滴加50%~70%KOH溶液，pH值至10~13为止，滴加完成后悬浊液在室温下老化24~48h，分离沉淀物；将该沉淀物加入到印染废水中，分离沉淀物，70~90℃下烘干，制成有机水滑石，实现废物利用，有水滑石结构的材料可作为吸附材料。?
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本发明公开了一种用于危废处置的污泥衍生燃料制备方法。污泥衍生燃料给危废处置技术的发展提供了新的发展方向。本发明方法：污泥类危废、工业固废、辅助燃料、调节剂粉、固硫脱酸剂粉和黏结剂粉的接收；污泥和工业固废干化；辅助燃料和工业固废破碎；配伍料暂存；配伍：SDF配伍料由主料和辅料组成，将污泥粉作为主料，辅料包括辅助燃料细粉、工业固废细粉、调节剂粉、固硫脱酸剂粉、黏结剂粉和调湿水；混合、成型、烘干。本发明将危废类污泥作为主料，协同处置其他类别大宗固体废弃物，经过科学配伍制成SDF，供作高温固废热处理设备的原料，实现以废治废，也符合鼓励协同处置的产业政策。
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本发明公开了一种高盐高有机物废液的处理工艺及所用的废液处理设备，其处理工艺为：加热废液温度至60‑90℃，向废液中加入能提高TDS或降低COD的调配剂，并使废液pH＞5；将废液送入干化机干化为固体料，其处理设备包括调配槽、原液泵、废液泵、第一换热器、配药槽、加药泵、干化机、设备排水管道和控制系统，废液通过原液泵送入调配槽内，加药泵将配药槽内调配好的调配剂药剂送入调配槽，第一换热器给调配槽内废液加热到指定温度，废液泵将调配槽内调配好的废液送入干化机内，控制系统控制干化机和废液泵运行并对原液泵与加药泵启停联动控制，本发明能实现废液的近零排放，大幅降低了高盐高有机物废水的处理繁琐度及成本。
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本发明公开一种处理放射性含盐废水的工艺，其包括以下工序：加热工序、膜蒸馏工序、蒸发结晶工序、固废处理工序和回收利用工序；具体包括以下步骤：(1)将放射性含盐废水引入加热器进行加热工序；(2)加热后的放射性含盐废水进入膜蒸馏工序，得到浓缩液和第一冷凝水；(3)将步骤(2)得到的浓缩液引入蒸发集盐装置进行蒸发结晶，产生蒸汽和固体废物，得到的固体废物进行固废处理工序，后收集放射性固体；(4)将步骤(2)得到的第一冷凝水引入回收利用工序。本发明工艺利用集热板提高太阳能利用率，膜蒸馏加快废水蒸发速率，最后经蒸发集盐装置实现固液分离。本工艺大大提高自然蒸发速率，加快废水处理，利用太阳能将能耗大大降低。
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本发明公开了一种利用废铝灰渣制备复合净水剂，属于净水剂制备技术领域。本发明是以废铝灰渣为原料，与蒸馏水混合后过滤风干，加入石灰石粉末煅烧粉碎成颗粒，与硫酸、二氧化锰加热混合，静置过滤得滤液，加入硫酸铁和甘油加热搅拌，再加入氧化钠水解聚合，静置熟化，与蒸馏水混合搅拌直至无沉淀产生，过滤得过滤物，经烘干粉碎制得复合净水剂。本发明的有益效果是：本发明充分利用废铝灰渣制备净水剂，不仅解决了环境污染问题，也实现了资源的可持续利用；所得净水剂在净水过程中无任何新的固体废物产生，后期处理简单、成本低，净水率高于其他净水剂32%以上。
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本发明公开了一种含铝废硫酸的回收利用方法，是利用炼钢过程中排出的废钢渣处理含铝废硫酸，使废酸中硫酸浓度小于1％，并回收其中的氧化铝和氧化铁，属于含铝废酸和固体废弃物的联合回收利用技术领域。该方法首先利用旋转蒸发仪处理含铝废硫酸，使硫酸浓度大于70％；以一定固液比例(含铝废硫酸与废钢渣比例以mL∶g为基准)将废钢渣加入到浓缩后的含铝废硫酸中；操作温度为50-100℃，反应时间为1-3h；反应中产生的氢气回收，用于为反应提供热源；固液分离、联合除杂、结晶、煅烧，获得氧化铝和氧化铁固体；固液分离的滤渣可掺杂到废钢渣中，掺杂比例为1-10∶1(废钢渣：滤渣)，实现循环利用。本发明利用炼钢过程中排出的废钢渣处理含铝废硫酸，以废治废，实现了液固废弃物的联合治理和资源回收。
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本实用新型公开了一种工业废气处理设备用废料收集装置，涉及废气处理技术领域，针对现有的工业废气处理设备中过滤固体颗粒，过滤网易堵塞，影响气体的流速从而导致气体排放处理速度及效率降低的问题，现提出如下方案，其包括收集箱、底座和箱体，所述底座顶端固定安装有箱体，且所述箱体一侧固定安装有进气管，所述箱体远离进气管一侧固定安装有出气管和收集箱。本实用新型结构新颖，且该装置结构新颖，具有清洁装置，能够起到清洁过滤网的作用，防止长时间过滤固体颗粒，导致过滤网堵塞，降低工作效率，且设置有刮除装置，近一步起到清洁的作用，防止过滤的废料粘连在箱体底端内壁，加快收集废料速度。
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本实用新型公开了一种用于废气废液的焚烧装置。本实用新型中，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有储油瓶，所述箱体的外壁右侧焊接上方固定安装有风机，所述箱体的右侧外壁位于所述风机下方开设有加料口，所述加料口的下方固定安装有点火器，所述箱体的内壁中部焊接有燃烧板，所述燃烧板的中部固定安装有旋转电机，所述燃烧板的内部开设有漏尘口，所述燃烧板的内部通过开设的插槽插接有密封块；防堵块可以对漏尘口内部进行清理，从而防止漏尘口内部发生堵塞，延长了该装置的使用寿命。净化室和活性炭吸附层可以对燃烧过程中产生的固体颗粒物和有毒有害化学物质进行处理，防止有害物质排到空气中，使得该装置更加绿色环保。
本发明公开了一种处理废水的设备,包括至少一个第一反应室(1),它具有至少一个导电过滤膜(2)和至少一个进口(3),并通过隔膜(4)与阳极空间(5)分开。包含在废水中的分散固体和物质大部分被截留,并在过滤膜(2)入口侧上电解还原,同时净化的预处理废水被输送到至少一个位于排出侧的第二反应室(6)。所述的第二反应室(6)由至少一个含有至少一种氧化剂(7)和出口(8)的用于处理废水的池组成。
本发明公开了一种费托合成废催化剂Co‐Rh/Al2O3中金属钴、铑和铝的回收方法。该回收方法包括以下步骤：将废催化剂加热还原处理；与NaOH混合焙烧处理，加水浸取、过滤，得第一滤液和第一滤渣；第一滤液与硫酸溶液反应后过滤，得到第二滤渣，第二滤渣焙烧处理得Al2O3；第一滤渣与稀硝酸反应后又过滤，得第三滤液和第三滤渣，第三滤液蒸发得到晶体Co(NO3)2·6H2O；第三滤渣与氯化钾混合后与氯气进行氯化处理，所得固体加水浸取，再过滤得到第四滤液；第四滤液与氢氧化钾反应后再次过滤得第五滤渣；第五滤渣与浓硝酸充分反应，反应物蒸干得到Rh(NO3)3·2H2O。利用该方法使回收的Al2O3载体、活性金属和贵金属助剂均能重新作为制备新费托催化剂的原料，节约催化剂成本，避免资源浪费和环境污染。
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