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本实用新型涉及废液收集设备技术领域，具体为一种用于有机化学实验废液收集装置，包括呈中空式结构的废液收集箱，所述废液收集箱的内底面设有凸台，所述凸台的顶面开设有斜面，所述废液收集箱的前侧面上通过螺栓固定连接有第一电机；该用于有机化学实验废液收集装置通过设有的废料收集箱和固液分离机构，即废液从收集斗倒入，废液在重力的作用下经过过滤网，废液中的固体沉淀物被过滤网截留，而废液则沿斜面流动至废液收集箱内，该设计便于对废液中和废液中的沉淀物进行分离收集，便于后续处理；同时，设有的翻板和第一电机，便于在不使用时闭合翻板，从而起到隔绝气味的作用。
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本实用新型公开了一种脱硫废碱液零排放联合处理工艺装置；所述装置主要由预处理系统、浓缩系统、焚烧系统和结晶系统顺次连接而成；所述预处理系统设有反应装置和分离单元，所述分离单元主要包括固体沉降单元和/或过滤单元，所述废碱液和脱硫废水经反应装置反应后再经分离单元分离出上清液和固体沉淀；所述浓缩系统用于对上清液进行浓缩得到浓缩液；所述焚烧系统主要包括焚烧炉、急冷装置、余热回收装置和后处理装置，所述焚烧炉、急冷装置、余热回收装置和后处理装置顺次连接；所述焚烧炉还通过急冷装置连接结晶系统；所述结晶系统用于将急冷装置过来的盐溶液蒸发结晶得到结晶盐排出；所述结晶系统还管路连接余热回收装置。
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本申请提供一种利用氧化还原法对有机废物熔融气化制氢的系统，系统包括低温热解炉，用于生成碳素氧化还原催化剂及第一瓦斯气体；熔融气化炉，熔融碳素氧化还原催化剂及生石灰、第二有机固体废物，生成第二瓦斯气体；净化装置，获取并净化瓦斯气体得到氢气；二次变压吸附装置，与净化装置连接提纯氢气；控制单元，与低温热解炉、熔融气化炉、净化装置及二次变压吸附装置连接。本申请提供的系统采用控制器单元协同控制，利用低温热解炉对第一有机固体废物热解生成碳素氧化还原催化剂，利用熔融气化炉进行氧化还原反应，反应产生瓦斯气体通过净化及二次变压吸附得到提纯氢气，处理过程中实现设备协同操作，生成纯净氢气，降低了有毒有害气体排放。
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本申请属于废水处理领域，具体为一种含氰尿酸废水的处理装置，包括通过管路依次连接的粗过滤装置、沉淀池、冷却装置、板框过滤机、吸附池和蒸发器，所述粗过滤装置、沉淀池和板框过滤机均与固体收集装置相连接，所述固体收集装置与反应釜相连接，所述冷却装置与反应釜相连接。通过设有换热器，废液走壳层，冷却液走管层，壳层和管层对流，有利于热交换；热交换后的管层液体到达反应釜外部的空腔内，可对反应釜进行加热，合理利用余热；空腔出口与制冷设备相连接，制冷设备与列管入口相连，使管层的液体循环起来。
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本实用新型属于污水处理装置技术领域，具体涉及一种有机废液回收利用装置，包括工作台，工作台上设置有转筒，转筒底部设置有排液管，排液管向下贯穿工作台，排液管下方设置有废渣筒，转筒通过旋转机构安装在工作台上，转筒与排液管通过轴轴承滑动连接，排液管贯穿工作台并固定在工作台上；在排液管上设置有阀门机构，阀门机构包括自上而下依次安装在排液管上的第一阀门和第二阀门。本实用新型通过将转筒利用转盘轴承转动的安装在工作台上，大大降低了装置的结构复杂度；在转筒底部的排液管上自上而下依次设置的第一阀门和第二阀门，通过配合使用，能够方便的将有机废水中的固体颗粒垃圾与转筒内的溶液进行隔离，同时也能够方便的将排液管内的固体颗粒垃圾进行排出。
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本实用新型公开了一种焚烧废气处理装置,属于废气处理技术领域，包括吸收塔，所述吸收塔的顶端设置有排气口，所述排气口的另一端连接有输送管道，所述输送管道的另一端设置有反应箱，本实用新型通过设置收集组件，利用电动伸缩杆进行电动伸缩，带动电动伸缩杆一端连接的刮铲对填料层表层堆积的固体颗粒进行刮除，使填料层不会发生堵塞，再通过排渣口将固体颗粒送入收集桶中，保证填料层的净化效果，再设置气泵、反应箱、U形管，利用气泵将输送管道内的废气抽入反应箱内，与反应箱内的反应液反应中和出去，净化后的气体再通过U形管排出，使排出的气体更加环保，又设置加液口与排液口，对反应液进行定期更换，保证净化效果。
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本实用新型公开了一种制药废液回收循环利用装置，包括格栅井，所述格栅井通过管道连接固液分离机构，所述固液分离机构前方通过连接管连接固体回收处理装置，所述固液分离机构下方通过管道连接三效升膜蒸发器的底部，三效升膜蒸发器下部设置有滤网且底端设置有开拆卸的废料排泄口，三效升膜蒸发器顶部通过管道连接冷凝器，冷凝器下方通过管道连接浓缩液槽。本实用新型结构简单，可将废液中的固体和液体分离，同时可分离液体中的不同组分，并且可对各组分进行回收利用，节约资源的同时有利于环保，工作效率高，适合产业上批量生产。
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本发明属于废水处理技术领域，具体为一种高盐高浓度有机废水处理的工艺，包括以下步骤：S1蒸发浓缩、S2中和废水、S3絮凝沉淀、S4分解有机物、S5汽水分离、S6盐水分离。本发明简化了现有高盐高浓度有机废水处理的工艺流程，使得废水处理量减少，处理难度降低，显著降低废水处理的成本；同时解决了含高盐有机物富集导致固体盐品质降低的问题，使整个蒸发脱盐脱盐去除有机物流程连续操作，提高固体盐品质，可广范应用于各行业高盐废水的脱盐处理。
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本发明涉及固体废物的破坏或将固体废物转变为有用或无害的东西的技术领域，公开了一种废旧电路板颗粒的多级高效筛选方法,包括以下步骤：步骤一：将电子元件从废旧电路板上拆分；步骤二，将废旧电路板和电子元件分别运输至粉碎设备，中人工将外观无损坏的电子元件选出；步骤三：废旧电路板和电子元件粉碎至颗粒；步骤四：第一电磁铁对强磁性金属颗粒进行筛选；步骤五：筛选出非磁性金属颗粒和非金属颗粒的混合物、顺磁性金属颗粒；步骤六：对非磁性金属、非金属颗粒与非金属颗粒进行筛选，将质量较轻的非金属颗粒筛出；步骤七：人工将金属颗粒中的陶瓷颗粒筛出。本方案结构简单，可快速对废旧电路板进行回收利用。
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本发明提供提供一种废气的处理方法，可以有效且廉价地分离除去废气中含有的汞。通过喷水等优选以平均冷却速度4.5～18.0℃/秒对含有金属蒸汽状态的汞的废气进行冷却，将废气中的汞从金属蒸汽状态凝聚成金属液体状态而将汞从废气中分离除去。在通过喷水来冷却废气的情况下，将喷水后的水回收，分离成含有凝聚成金属液体状态的汞的固体成分与分离水，从固体成分中回收汞。凝聚成金属液体状态的金属汞粒子在同时被捕集到冷却水中的废气中的灰尘发生附着等而成为在冷却水中分散的状态，因此，可以通过适当的分离装置容易地分离回收。
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利用工业废弃物制备的自保温墙体材料，包括：铬渣、煤矸石、陶瓷抛光废渣、钠长石、膨润土、结合剂和造孔剂按比例加入搅拌桶中进行搅拌，将上述混合粉料在压制后进行升温烧制，冷却后经切割后制得自保温墙体材料。本发明提供的利用工业废弃物制备的自保温墙体材料主要原料为铬渣、煤矸石、陶瓷抛光废渣等固体废弃物，固体废弃物占到产品的60—70％，制备的泡沫陶瓷墙体材料材料，实现了对工业废弃物的综合利用。而且所得产品保温隔热性能好、耐火性好、质量轻、使用方便、成本低。
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本发明提供了一种工业废水过滤处理工艺，由上固定单元、磁性颗粒过滤单元、杂物颗粒过滤单元和下固定套筒配合完成工业废水的过滤处理；本发明可以解决沉淀池过滤主要存在的金属颗粒物和非金属颗粒物混合无法对金属颗粒物进行快速回收；提高了废水处理成本；并且采用沉淀池处理工业废水中的固体颗粒物常常需要大量时间进行沉淀，延长了废水的处理时间，以及采用沉淀池处理工业废水中的杂物水流带动沉淀池内部的污水波动，进一步的使得内部的固体混合物翻动降低了废水的处理效果等难题。
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本发明公开一种去除废水中的硒并同步回收高纯杆状晶体硒的方法，属于环保废水处理技术及硒资源利用领域。先后两次向含硒废水中混合稀HCl或稀NaOH溶液，使废水的pH值先调整至3‑5，然后再将pH值调整至6.5‑7.5；向含硒废水加入过量抗坏血酸粉直至含硒废水中出现大量红色沉淀；静置分层获得上清液和下方的红色悬液；将红色悬液进行高速离心处理，漂洗红色单质硒固体后加入无水乙醇通过涡旋制成硒的乙醇悬液，充分震荡混合直至化为灰黑色，进行高速离心得到灰黑色单质硒固体。其硒去除效率高，成本低廉、不会产生二次污染，处理工艺简单、操作简便，日常维护成本低，同时能回收附加值高的高纯晶体硒，具有极大的经济效益。
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本发明涉及土壤修复技术领域，具体涉及一种利用榨油废料改良盐碱地的方法。本发明包括以下步骤：(1)将榨油废料混合粉碎后先后进行硫酸处理、接种黄孢原毛平革菌或变色栓菌和纤维素酶处理；(2)在处理后的废料中接种酵母，投入发酵罐进行发酵；(3)发酵完成后将发酵残渣与乙醇分离，用发酵残渣制备有机肥；(4)将盐碱地深翻，施入上述有机肥后盖回；(5)将步骤(3)中分离得到的乙醇稀释后施入盐碱地，并加盖覆膜。本发明利用榨油废料作为主要材料改良盐碱地，具有经济环保的优点，能实现固体废料的再利用，减少固体废料排放对环境的污染，能显著降低盐碱地的盐度和碱度，并提高盐碱地有机质含量。
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一种金刚石涂层电极处理难降解废水的工艺,采用性能优越、电位窗口较宽的CVD掺硼金刚石涂层电极作为电解处理废水的阳极或阴极,电极相互平行并垂直置于电解槽中,电解槽中铺上固体催化剂及溶液中添加电解质,以提高电流效率和导电性。本发明选用以抛光硅片为衬底的普通掺硼金刚石涂层电极或以金属钨、碳化硅为衬底的纳米掺硼金刚石涂层电极,利用其优越的性能,满足电化学法处理废水的需求,具有能耗低、电极寿命长、应用范围广的优点。
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本发明提供一种有利于减轻当地水质污染、改良土壤环境、改善生态环境、促进农业生产可持续发展的畜禽废物综合处理与资源利用方法。本发明是由污水处理及资源利用工艺和固体废弃物处理工艺实现的。本发明一种畜禽废物综合处理与资源利用方法,对于规模化养殖场采用沼气发酵及生态组合技术处理养殖场污水,具有污泥量少,运行费用低等优势;采用堆肥技术处理粪便垃圾,具有经济高效及资源利用的优势;采用产生的沼气发电,解决部分生产生活用能和生活用能,产生直接经济效益;采用产生的沼渣、沼液做无公害有机肥料,发展无公害农产品基地,实现农业增效。
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本发明涉及一种用于对废水进行处理的反应器,用于使废水在一个反应器容积内既进行缺氧/厌氧又进行好氧处理。通过分离器使缺氧/厌氧反应区与好氧反应区隔离,该分离器在两个反应区之间还起到水动力学分离器的作用。所述反应器能使流出水具有较低的悬浮固体含量,并使其比对比反应器产生更少的污泥。所述反应器还比现有技术的反应器具有更高的能效。可以平行设置多个根据本发明的反应器,从而以模块的方式对流入的废水进行处理,并由此有利于对装置进行维护。
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本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及一种废液分离装置，包括：内设阳离子交换膜的废液箱；所述阳离子交换膜适于将所述废液箱分割为过滤腔室和适于金属阳离子析出的提取腔室；废液适于依次流经过滤腔室、阳离子交换膜、提取腔室；以及所述提取腔室设有药剂加料口。本实用新型的废液分离装置先通过过滤腔室过滤了废液中的沉积物和固体杂质，再经过阳离子交换膜阻止废液中的阴离子进入提取腔室影响药剂对金属阳离子析出的效果，最后在提取腔室内加入药剂使废液中的金属阳离子析出，提高了金属析出物的纯度，也提高了废水的处理效果。
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本发明提出了一种危险废物的处理系统，涉及危险废物处理领域。包括固液分离装置、破碎装置和焚烧装置，所述固液分离装置两侧分别设有固体出口和液体出口，所述固液分离装置上的所述固体出口一端设有输送装置，所述输送装置的另一端与所述破碎装置连接，所述固液分离装置底部的液体出口一侧连接有排液管，所述排液管一端设有废液处理装置，所述破碎装置的出料口与所述焚烧装置的进料口通过管道连接，所述焚烧装置一侧设有冷却炉，所述冷却炉上侧壁设有搅拌装置，所述冷却炉一侧壁上端一侧设有气体处理装置；本发明具有能将固态危险废物和液态危险废物分离出来，并分别对其进行处理，处理效率高的优点。
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本发明涉及废渣回收技术领域，具体涉及一种棕榈酸废渣回收再利用的生产工艺，包括如下步骤：(1)将棕榈酸废渣加水混合搅拌，调节pH至8～12，加热进行反应，降温后离心得固体；(2)将固体加水混合搅拌，加热至温度T1，调节pH至2～5，然后保持温度T1继续搅拌，静置分层，除去水层，水洗两次，水洗后的油层在温度T3条件下真空蒸馏除去残留水分，静置冷却后得到棕榈酸；(3)将棕榈酸投入到抗坏血酸棕榈酸酯的生产中，得到抗坏血酸棕榈酸酯。本发明的生产工艺不需要使用溶剂进行提纯；能有效的除去棕榈酸废渣中的杂质及水分，废渣处理得到的棕榈酸完全可以替代原料棕榈酸用于抗坏血酸棕榈酸酯的生产；工艺简单、成本低廉。
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本发明涉及一种用于废水处理的螺杆压力脱水器,应用于从食品工业的废水中脱除液体物质的过程。圆柱形的多孔圆筒设置在外筒内部,圆柱形的金属过滤器设置在多孔圆筒内部,旋转螺杆的螺旋刮片刮除由金属过滤器滤出的固体物质,在旋转轴中插入可运动的调节止挡件以调节块状物出口的大小。由废水入口引入的废水中的液体物质流过金属过滤器,从而经过液体物质出口单独排出。废水中的固体物质被旋转螺杆的螺旋刮片压缩,从而形成块状物。然后由块状物出口单独排出所述块状物。
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本发明公开了一种基于焦炉炼焦的废塑料预处理工艺,解决了目前利用焦化工艺处理废塑料时设备寿命低、对环境影响大、配煤后影响焦炭质量的问题。技术方案包括(1)将废塑料经粉碎机进行粗破碎至粒度8-12mm;(2)将粗破碎至粒度8-12mm的废塑料送入热解炉,在隔绝空气的条件下加热至225-275℃,经过30-90min恒温热解,析出热解气;(3)废塑料热解后的残留物为流态,冷却后形成固态的固体物,再送入粉碎机粉碎至≤1mm粒度;(4)将上述固体物按质量百分比为1%的配比配入炼焦煤中。本发明工艺简单、对环境无污染、不会影响焦炭质量、对环境也无任何污染。
一种粉煤灰酸法提铝和镓后所得提镓废液的处理方法，包括以下步骤：(1)对提镓废液进行分离纯化，得到氯化铁溶液和剩余废液；(2)向氯化铁溶液中加入聚合剂发生聚合反应；然后将聚合反应后的溶液进行静置熟化或干燥，得到聚合氯化铁净水剂；(3)向剩余废液中加入粉煤灰混合均匀，然后将其置于反应釜中进行反应，将反应后料浆冷却降温后进行固液分离，得到固体物料和液体物料；(4)向液体物料中加入铝酸钙发生聚合反应，得到聚合氯化铝溶液；(5)将聚合氯化铝溶液进行干燥，得到固体聚合氯化铝净水剂。本发明的处理方法能够实现提镓废液中的铁、铝和盐酸的资源化回收利用，避免资源浪费，同时得到聚合氯化铁净水剂和聚合氯化铝净水剂。
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本发明提供了一种提高催化裂化废催化剂地质聚合物强度的混合方法，包括以下步骤：以催化裂化废催化剂为原料，加入固体增强剂和碱激发剂调控其反应活性，在搅拌磨、混碾机或胶体磨中完成催化裂化废催化剂、固体增强剂和碱激发剂的粉碎和物料间的混合，然后经成型、养护形成地质聚合物。本发明提出在搅拌磨、混碾机或胶体磨中实现FCC废催化剂的粉碎，同时实现FCC废催化剂和其它物料的充分混合，不仅减少设备数量，且实现更小尺度上的充分混合，得到具有更高机械强度的地质聚合物，所形成的地质聚合物无机材料具有独特的三维网状结构，可将重金属离子等有毒有害物质分割包围在其中，该工艺流程简单、成本低、无害化效果好。
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本发明公开了一种废弃秸秆与畜禽粪污综合处理利用的生产系统，该系统将废弃生物质秸秆处理装置和畜禽粪污处理装置结合并综合利用，废弃生物质秸秆处理装置将废弃生物质秸秆经裂解炭化处理，得到生物炭、木焦油、木醋液，以及伴生燃气；畜禽粪污处理装置将畜禽粪污分离出固体粪渣和粪污液体；固体粪渣进入发酵制肥装置添加生物炭，接入伴生燃气热源烘干制成炭基生物有机肥；粪污液体经生物炭吸附，固状物返送到发酵制肥装置，液状物接入伴生燃气加热的热水，液状物进入污水生化处理装置，排出达标尾水。该系统高效资源化利用畜禽粪污，高效处理废弃生物质秸秆，降低了整体处理成本，产生双重经济效益，循环再利用，改善生态环境。
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本发明涉及一种多晶硅制绒刻蚀废液的处理方法，它包括以下步骤：（a）在搅拌条件下，向废液中加入碱金属化合物反应至不再产生沉淀，过滤得第一沉淀和第一滤液；（b）在搅拌条件下，向所述第一滤液中加入碱土金属化合物反应至不再产生沉淀，过滤得第二沉淀和第二滤液；（c）对所述第二滤液进行浓缩结晶得硝酸盐固体。本发明多晶硅制绒刻蚀废液的处理方法，通过向废液中加入碱金属化合物反应至不再产生沉淀，过滤后向滤液中加入碱土金属化合物再过滤，最后浓缩，这样能够将废液中的氟硅酸根离子、氟离子除去，并得到氟硅酸盐、氟化盐及硝酸盐固体，既能够保护环境，又能够产生新的经济效益。
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本发明公开了一种高含盐废水零排放结晶盐资源回收的方法，含盐废水经过预处理系统、膜浓缩系统、纳滤膜系统或蒸发结晶系统的一个或多个系统处理后，得到回收水和固体盐。本发明还公开了一种高含盐废水零排放结晶盐资源回收的系统，包括预处理系统、膜浓缩系统、纳滤膜系统或蒸发结晶系统的一个或多个系统处理；蒸发结晶系统包括一台或多台蒸发装置、一台或多台结晶器；多台蒸发装置相互之间采用并联、串联或并联和串联混合的方式相连，多台结晶器相互之间采用并联、串联或并联和串联混合的方式相连。本发明将传统水处理技术处理后的15％～25％三高废水进一步处理，使水的回收率达到95％以上，同时盐结晶成固体杂盐，实现高含盐废水零排放。
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本发明涉及一种萃取酯化降低废弃油脂酸值的方法，其包括以下步骤：(1)将废弃油脂原料由萃取酯化塔中部进料，萃取剂甲醇由萃取酯化塔下部进料，在连续萃取塔中逆流接触，以萃取废弃油脂原料中的游离脂肪酸；(2)在萃取塔上部装填固体酸催化剂，将含有游离脂肪酸的甲醇和步骤(1)萃取出的游离脂肪酸与固体酸催化剂发生酯化反应，待萃取酯化塔进出料平稳后，分别将脱酸后和酯化反应后产物蒸馏脱除其中甲醇，再分别测定酸值，最终脱除废弃油脂中的游离脂肪酸。本发明工艺流程简单，可操作性强，能高效萃取脱除废弃油脂中游离酸且同时将游离酸脂肪酸转化为脂肪酸甲酯，大幅度降低了溶剂回收量，缩短了工艺流程，减少了能耗。
一种耦合结晶回收废液中二水合六亚甲基-1，6-二硫代硫酸二钠盐的方法，它涉及一种回收废液中二水合六亚甲基-1，6-二硫代硫酸二钠盐的方法。本发明是要解决现有方法制备二水合六亚甲基-1，6-二硫代硫酸二钠盐反应完成并分离后，废液中仍含有有效成分二水合六亚甲基-1，6-二硫代硫酸二钠盐的问题。方法一：一、制备固体残渣；二、溶析结晶；即得。方法二：减压浓缩废液，然后逐渐加入预热后的乙醇，维持体系回流，进行溶析结晶，结晶母液进行冷却结晶，结晶后对晶浆进行过滤、干燥，即得。方法三：一、制备固体残渣；二、制备结晶母液；三、溶析结晶；即得。本发明可用于回收废液中二水合六亚甲基-1，6-二硫代硫酸二钠盐。
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本发明实施例公开了一种硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统，所述方法包括：获得稀酸废水；对所述稀酸废水中的含硅固体杂质进行分离与回收，以获得稀酸废水净化液和含硅脱水泥饼；将所述稀酸废水净化液进行两级电吸附分盐处理，利用直流电场将稀酸废水中氯化亚铁组份浓缩分离，以获得分盐浓水和分盐淡水；将所述分盐浓水与酸再生工艺耦合，以获得再生盐酸；将所述分盐淡水调质再生处理，以获得铁系絮凝剂和再生工业净化水。所述硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统，可以较低成本和能耗实现硅钢稀酸性废水全回用，真正实现废水零排放；可回收稀酸废水中的铁素和稀盐酸，不产生固体废物，可彻底实现废弃物资源化利用。
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