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一种利用页岩废渣制备发泡陶瓷墙体材料的方法，按以下步骤进行：(1)将页岩废渣粉碎至粒径<0.124mm；(2)采用长石、碳粉、偏磷酸钠、MgO和Na2CO3作为添加剂与原料混合；(3)加水用球磨机进行湿磨制成料浆；(4)将料浆继续搅拌均匀，注入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，制成粉体；(5)粉体置于模具中，升温至200±10℃保温，以8～10℃/min的速度升温至1000±10℃，以2～4℃/min升温至1100～1200℃保温，随炉冷却至常温。本发明的方法制备工艺简洁，所用原料为矿业开采过程中的固体废弃物，得到的发泡陶瓷墙体材料隔热性好、防火、体积密度低，具备普通发泡陶瓷材料的优良性能。
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本发明涉及一种玉米淀粉浓缩废浆回收喷烧方法，该方法包括以下步骤：⑴在淀粉车间设置一台立式废浆收集罐；在热电车间设置临时储罐；⑵在锅炉水冷壁管间的鳍片上开孔；⑶喷枪中的喷管前部设有缓冲保护套管，且缓冲保护套管的一部分置于锅炉炉内，另一部分置于锅炉炉外；喷管后部设有雾化喷嘴，并与浓浆管线相接；⑷在位于锅炉炉膛内密相区与稀相区的结合面向上2~3米之间设置喷枪的喷入点；⑸废浆收集罐中的废浆通过输送泵经管道输送至临时储罐，并在临时储罐中进行固体杂物分离，分别得到固体杂物和清除杂物后的废浆；⑹清除杂物后的废浆通过高压泵经浓浆管线进入喷枪，并由喷入点喷入锅炉燃烧室进行燃烧即可。本发明具有高效、清洁化的特点。
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本发明涉及一种邻甲苯氧乙酸生产中脱酚废水的回用方法，属于废水回用方法领域。所述的邻甲苯氧乙酸生产中脱酚废水的回用方法，包括以下步骤：在邻甲苯氧乙酸生产工艺中，用脱酚废水和固体氢氧化钠配制成氢氧化钠水溶液，来代替反应中用到的氢氧化钠水溶液。本发明所述的回用方法，即将用脱酚废水和固体氢氧化钠配制成氢氧化钠水溶液，来代替反应中用到的氢氧化钠水溶液，不会影响到产品-邻甲苯氧乙酸的产量和质量，又将使脱酚废水消失于生产中，达到零排放．实现清洁生产同时还能节省部分原料。
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本发明涉及特种垃圾处理的装置及工艺,特别是危险废弃物及医疗垃圾处理所用的溶渣焚烧炉及工艺方法,危险废弃物或医疗垃圾送入贫氧燃烧热解炉内,受炉体内贫氧燃烧产生的高温烟气流的作用,逐渐升温、干燥、热解、气化,产生的裂解气进入二次燃烧室;热解后产生的固体残余物降至适当温度后进入熔渣炉,在熔渣炉中灰渣中残碳气化,熔渣炉内熔体排出炉外水淬后成为水淬渣,送水泥厂或建材厂制作下游产品;高温烟气产生蒸汽推动汽轮机发电,在余热锅炉尾部烟气通过急冷进入除尘净化装置,净化达标后排放。优点是焚烧炉热效率高,降低垃圾处理成本,该工艺使危险废弃物及医疗垃圾彻底无害化。
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一种包装缓冲材料的制造方法,利用玉米秆髓碎解成粒度为通过5目和截留在40目筛之间的粒为原料,以制浆造纸的蒸煮废液蒸发浓缩至固体物含量达到20%～70%为粘结剂,玉米秆髓与废液的固形物量的质量比为1∶0.1～1.0;混合物分布到模具的模腔内,在常温下模压成型,压强为0.02～0.5MPa,加压时间至少10秒;脱模,干燥,温度为60～200℃,干燥至含水量6～12%而成。发明实现了无害化的玉米秸秆综合利用,包装缓冲材料的成本异常低廉,并消除了制浆废液的污染。产品相对密度低、具有较好的强度和可压缩性,完全可以满足各种包装对于缓冲材料的要求。
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本发明公开一种利用金属铝对废弃酸性铜蚀刻剂进行处理并回收的工艺,该工艺首先对温度和废酸性铜蚀刻剂中的铜浓度等工艺变量进行控制,再采用一个或者多个装有金属铝的处理槽来对铜蚀刻剂进行处理,使铜作为金属析出。这种工艺可以以分批或者连续模式进行,使用的处理槽以串联、并联或者串并联混合的形式配置,并施以加热或冷却的方式加以控制所需的温度。所述处理槽可以在内部任选性地具有内嵌式分离机构,以便保留固体的反应产物。经过处理的酸性蚀刻剂中包含有溶解的铝盐,并且适用作废物处理化学制品或者原料。
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本发明公开了一种用于PCB板生产过程的废料处理方法及装置，装置包括支撑架、废料仓、斜架、抚平组件、破碎仓、破碎组件和收集仓，破碎仓的内侧安装相互接触的抚平组件和破碎组件，其中待处理的固体边角料会顺着斜面滑落到破碎仓的内侧，向下移动的破碎刺刺破固体边角料，在破碎刺上升的过程中会带动部分被刺破的固体边角料，抚平组件将被刺破的固体边角料挡住，这样被刺破的固体边角料就会落下，便于后续的收集，被刺破的固体边角料强度变低更容易进行下一步的破碎，同时增加固体边角料与浸蚀液的接触面积，同时废料仓、破碎仓、破碎组件整体倾斜，斜架的倾斜角度可通过角度调整组件进行调整，这样来满足不同的使用需求，同时调节过程简单方便。
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本发明涉及环保废水处理技术领域，公开了一种利用残余过氧化氢自氧化处理纸浆废液的方法及应用，包括如下步骤：步骤1，均化水质：去除废水中的悬浮固体和胶体物质；步骤2，废水预氧化处理：加入催化剂的量为每0.1～5份对应100份废水，向中间池中的废水中边超声边加入催化剂，超声反应30min‑2h，超声反应同时伴随有搅拌操作；步骤3，气浮处理，去除水中胶状物质和色度；步骤4，厌氧/好氧生物方法处理；步骤5，深度处理，进一步去除难生物降解的有机物，降低水的色度，确保稳定达标排放；步骤6，沉淀分离；该处理方法可以对纸浆废水中剩余的过氧化氢进行充分利用，无需加入额外的氧化剂，同时催化剂可以反复使用，节约资源和成本。
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一种测定氨氮值所产生废液的处理装置及方法，涉及废水处理技术领域，具体地，涉及一种水质化验室纳氏试剂分光光度法测定水样中氨氮值所产生的废液，以及纳氏试剂分光光度法氨氮在线监测仪运行过程中所产生废液的处理装置及废液的处理方法，该装置包括自动控制部分和水处理部分，自动控制部分和水处理部分安装在集成柜内，该装置可以对测定水中氨氮值所产生的废液进行自动处理，固体残渣自动收集，废液处理量自动记录，安装方便，操作简单，可以有效减少环境污染，且应用前景广阔。
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本发明为一种以染料废水为原料制备碳材料的方法。一种以染料废水为原料制备碳材料的方法，所述的方法为：将染料废水进行等离子体处理后，冷却、静置、抽滤，真空干燥后，得固体粉末的碳材料。本发明所述的一种以染料废水为原料制备碳材料的方法，为传统的降解染料废水提供了一种新的思路，把染料废水在降解的同时资源化利用，达到废物循环再利用且绿色环保无污染的目的。
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本发明为一种适用于高水分菌袋废料的碾压式脱水机，涉及高水分原料及固体废弃物脱水技术领域，解决了现有技术中滤网堵塞和脱水效果不好的技术问题。技术特征包括承重架子；设置在承重架子内部、并用于传送菌袋废料的传送装置；设置在传送装置上方、并用于碾压菌袋废料的碾压装置；设置在碾压装置前端、并用于将菌袋废料布置到传送装置上方的布料装置；其中，碾压装置还包括支撑轴，支撑轴与承重架子转动配合、并设置在碾压装置下方。具有能够实现对高水分菌袋废料脱水作业，有效地降低了菌袋废料回收利用的烘干成本的有益效果。
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本发明公开了一种废旧硅橡胶催化裂解回收环硅氧烷单体的方法，包括以下步骤：步骤一：将废旧硅橡胶洗净干燥并粉碎后，得到废硅旧橡胶粉；步骤二：将步骤一所得废硅旧橡胶粉投入反应器中，加入固体酸和浓硫酸混合搅拌，得到预处理废旧硅橡胶粉；步骤三：将步骤二所得预处理废旧硅橡胶粉加热至物料液化时，搅拌混合5～10min后，在真空条件下反应3～5h，收集得到环硅氧烷单体。本发明所述方法可减少设备腐蚀，裂解渣中产生的硫酸钙及残余硫酸也大幅降低，有利于裂解渣的后续处理以及进一步回收利用，并且催化裂解效率与浓硫酸法相当，可回收得到相对废旧硅橡胶质量45～65％的环硅氧烷单体，具有极强的工业应用前景。
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本发明名称为一种硫系玻璃废渣再利用方法及所得玻璃，属于硫系玻璃制备技术领域。其特征在于包括以下步骤：1）用砂纸打磨玻璃废渣的表面，用水冲洗；2）将冲洗后的玻璃废渣放入亲油性和亲水性溶剂中浸泡，过滤备用；3）将过滤后的玻璃废渣放入清洗设备中清洗一段时间；4）将清洗后的玻璃废渣从清洗设备中取出，再依次用水和酒精冲洗；5）将冲洗后的玻璃废渣放入烘干设备中烘干；6）将烘干后的玻璃废渣敲碎后在密闭的手套箱中装入安瓿瓶内密封；7）将步骤安瓿瓶放入摇摆炉中高温熔炼成玻璃。该方法能有效去除玻璃渣表面和微裂纹固体杂质或油性异物，避免空气中氧、水分对玻璃透过性能的影响，适用于各种硫系玻璃玻璃渣的二次制备。
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本发明公开了一种气浮废水处理设备，包括所述机体内设有驱动腔一，所述驱动腔一上侧设有压缩腔，所述驱动腔一下侧设有废水腔，所述压缩腔内设有将空气压缩注入所述废水腔内的空气压缩装置，所述废水腔左侧设有与其互通的辅助腔，所述废水腔内设有将废水气浮产生的泡沫刮入所述辅助腔内的刮沫装置，所述辅助腔下侧设有将泡沫中的固体杂质与液体分离的固液分离装置；本发明操作简便，制造成本低，可实现清除废水中密度较轻的杂质，同时对清除后的杂质进行离心分离，便于下步处理，还可以将密度较大的杂质进行同一收集。
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本发明属于固体废弃物回收领域，具体涉及一种废弃金属污泥的回收方法，包括如下步骤：步骤一、金属元素的浸出：通过酸溶浸出废弃金属污泥中的金属元素，然后压滤获得滤液和滤渣；步骤二、金属元素的分离：通过湿法处理获得铁铬渣、铜板、氢氧化锌、氢氧化锰、氢氧化钴和氢氧化镍；步骤三、滤渣的火法处理：对步骤一的滤渣和步骤二的铁铬渣进行火法处理，获得铁铬合金和废渣。本发明的回收方法可从废弃金属污泥中高效分离铁、铬、铜、锌、锰、钴、镍等元素，分离获得的水渣还可以作为制砖材料，实现了资源的回收利用，符合可持续发展的科学发展观；整个处理过程除烧结烟气经除尘、脱硫后高空排放外，所有废液、废渣都能够回收利用，有利于环保。
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本发明公开了一种电解金属锰的废水处理工艺，包括如下步骤(1)收集电解金属锰过程中产生的废水并将其混合后搅拌均匀，测量废水的温度和六价铬含量；(2)根据步骤(1)中测量温度对废水进行加热，使其温度保持30～40℃；(3)在步骤(2)的基础上根据步骤(1)测量的六价铬含量添加中和剂搅拌，搅拌速度为200～300r/min，搅拌时间为8～10min；(4)调节废水的pH值，使其pH值保持在9～10，然后添加絮凝剂进行搅拌，搅拌速度为150～250r/min，搅拌时间为5～7min，搅拌后进行静置沉淀12～24h；(5)沉淀后进行固液分离，液体通过化学氧化法进行处理后排放，固体通过淋洗和烘干后进行回收。本发明不仅可将电解金属锰产生的废水金属锰进行净化合格排放，还可将废水中的金属进行回收利用。
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本发明公开了一种废塑料铜镀层的处理方法，(1)废塑料破碎与预处理：(2)分析含铜废塑料镀层的成分，用酸溶液在搅拌条件下浸出碎屑；(3)浸出完成后静置至浸出渣沉降，去除浸出液上漂浮的塑料，将浸出渣与浸出液过滤分离，浸出液为硫酸镍溶液，浸出渣为含有铜的固体渣；(4)废塑料经清洗、干燥，其中清洗主要包括：预洗部分、清洗部分、漂洗部分；对步骤(4)所得废塑料的资源化改性再生利用：混色改性，实现废塑料改性再生成白色母料。本发明工艺简单，方法新颖，实用性强。本发明使改性后的废塑料韧性、强度均达到一定的品质要求，可广泛应用于化工、日用品、家电等各行各业中。
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本发明公开了一种废纸制浆用水循环利用方法。将SiO2稀释至8%～10%的浓度，通过180～200目的筛后，然后按照固体SiO2对绝干废纸浆2%～8%的比例均匀的加入到废纸再生浆中，加入的地点在废纸碎浆后到废纸浆抄纸前的任何地方。让SiO2与废纸浆均匀混合2～4小时，再上网抄纸。用经上述方法处理后，循环用水的质量明显改善，滤水速度可提高30%以上，回收的再生水的COD值可下降35%；连续生产3天也可以不停机，大大提高了生产效率，废纸制浆造纸的生产用水可以达到全封闭。
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本发明涉及一种烟气脱硫废水与污泥一体化预处理系统及其工艺，包括烟气湿法脱硫系统及废水处理系统；烟气脱硫废水首先进入预混凝池，投加预混凝复配药剂后进入预沉淀池，固液分离得到以石膏或硫酸镁为主要成分的固体沉淀物，回流至脱硫系统的旋流器中；预沉淀池出水进入软化池，投加复配软化剂后进入软化沉淀池固液分离，分离后得到以脱硫剂为主要成分的沉淀物，再回流至脱硫浆液箱中用于烟气脱硫；软化沉淀池出水则进入中和池中调节pH至中性。本发明的优点在于：系统将烟气湿法脱硫系统及废水处理系统有机结合，实现脱硫废水污泥的直接回用，减少了脱硫废水污泥的浓缩和脱水单元，降低了脱硫废水处理的投资和运行费用。
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本发明涉及一种废石‑干尾砂联合堆存方法，属于矿山固体废弃物处置领域。所述方法包括以下步骤：沿废石‑干尾砂联合堆场选址处外侧铺设废石渗水层；以废石渗水层为基底，在废石渗水层上方堆筑一级台阶，在台阶外围大块废石坝；沿大块废石坝由外至内分别堆置干尾砂与废石，使平面方向上干尾砂与废石按一定间距呈条带式相间分布；对干尾砂与废石碾压密实后，再在该层级上堆筑二级台阶，在台阶外围大块废石坝；至联合堆场达到设计排放量，将废石与干尾砂等矿山废弃物按“竖向分层、横向分条”的方式联合堆存，有效解决矿山废石与干尾砂联合堆存的安全问题并消除排土场滑坡、尾矿库溃坝安全隐患。
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本发明提供一种工业废水深度处理系统，沿废水流向包括：废水预处理单元，在废水进行臭氧氧化处理之前进行除杂，去除废水中的固体杂质；臭氧氧化处理单元，将废水和产生的臭氧进行充分接触并催化反应，去除废水中难降解的污染物；膜生物反应单元；净水回收单元。采用本发明的工业废水深度处理系统，臭氧的利用效率可提高30％以上；生物脱氮效率提高20％以上；化学需氧量降解效率可提高20‑30％；实现高效生物脱氮性能；本发明的废水处理装置实现臭氧催化氧化和生化一体化处理，降低运行成本，有效实现废水催化氧化反应与废水膜分离同步进行，产出水水质好；提高装置运行的可靠性和稳定性。
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本实用新型涉及毒麻药废弃管理箱，属于医疗器械技术领域，它包括箱体，所述箱体内设有若干固体收集容器和若干液体收集容器，所述固体收集容器顶部设有固体投入口，所述液体收集容器顶部设有液体注入口，固体投入口和液体注入口均配有盖子；箱体内对应每个固体收集容器的位置分别设有称重装置，称重装置位于固体收集容器的下方，所述称重装置用于对固体收集容器进行称重；每个液体收集容器内设有液位计；所述箱体上设有控制器和人机交互模块，所述人机交互模块、称重装置和液位计均与控制器电连接。本实用新型可对废弃的毒麻药进行分类收集、计量和电子记录，便于追踪、备案，利于科学管理毒麻药，利于杜绝麻醉废药被带出手术室。
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本实用新型公开了一种废气催化过滤设备，包括废气处理箱，废气处理箱内部固定有隔离板一和隔离板二，隔离板一和隔离板二将废气处理箱内部从右至左依次划分为燃烧室、除尘室和过滤室，隔离板二和废气处理箱右端侧壁之间通过集尘板固定连接，集尘板将燃烧室分隔为顶部的催化区和底部的燃烧区，集尘板将除尘室分隔为顶部的降尘区和底部的换热区，集尘板上端面为左高右低的斜面，集尘板低处的废气处理箱的侧壁上设置有固体物排出管，过滤室内部安装有进气装置，过滤室上的废气处理箱的顶部设置有排气管。本实用新型具有排出的气体中固体颗粒含量少的优点，设置燃烧氧化、催化净化、过滤吸附等结构，大大提升了净化效果。
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本实用新型公开了一种废水处理箱，包括箱体，该箱体的一端设有进水口（1），另一端设有出水口（2），箱体内靠近所述进水口（1）处设置有隔板（4），在隔板（4）上开设有若干通孔（5），箱体内靠近出水口（2）处设置有筛网（6）。将裘革硝制染色所产生的工业废水引入本实用新型废水处理箱中，利用微生物等的作用以及一系列化学反应对其进行处理，减少工业废水对环境的影响。低于箱体高度的筛网不仅能阻拦工业废水中的部分固体物质，而且又能保证废水流通，使用过程中对于阻拦的固体物质只要定期清理即可。本实用新型为了防止雨水等环境对废水处理的影响，处理箱加设有一个可开启的箱盖，本实用新型还可以埋设在地下，减少占地空间。
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本发明属于有机固体废弃物高效资源化利用领域，具体涉及一种循环利用催化剂热解气化农林废弃物的工艺。本发明将农林废弃物原料与催化剂水溶液加至混合搅拌反应器中，搅拌浸渍后进行固液分离，得浸渍液及浸渍后的农林废弃物原料；浸渍液回收至混合搅拌反应器中，浸渍后的农林废弃物原料进行干化，热解，得到气体产物、液体产物和固体产物；气体产物用气柜收集，液体产物经静置分离后得到木醋液和焦油产物，固体产物可作为催化剂回用，与下批次原料一并添加进入热解反应器中。与现有技术相比，本发明所述工艺回收了催化剂剩余溶液及固体产物回收作催化剂，具有高效、低成本的优点。
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本实用新型公开了一种层燃炉共处置危险废物焚烧系统。炉膛上部炉墙布有水冷壁，炉膛上端设有汽包，汽包与水冷壁相连，炉膛上部与燃尽室相连，炉膛下方设有炉排，炉排前端设有前拱，炉排后端设有后拱，前拱上下分别设有液体进料口、固体进料口，炉排下方设有多级一次风室，炉膛两侧设有二次风口，并位于液体进料口上部，炉排尾部设有排渣装置；液态危险废物罐、液态危险废物给泵、液态危险废物喷枪、液体进料口顺次相连，固态危险废物给料机和给煤机分别通过密闭式混合给料机与固体进料口相连，固态危险废物给料机与固态危险废物料仓相连。本实用新型有效利用现有层燃炉进行危险废物的焚烧，降低危险废物无法及时处理而产生的贮存费用及环境风险。
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本实用新型公开了实验室设备技术领域的实验室废弃物存放箱，包括存放箱体，存放箱体的内腔竖向左右对称焊接有分隔板，两组分隔板将存放箱体的内腔分隔成两组固体存放室和液体存放室，且两组固体存放室关于液体存放室左右对称设置，液体存放室的顶部卡接有支撑框架，支撑框架的底部中间竖向前后对称焊接有连接杆，两组连接杆的底端之间焊接有固液分离板，本实用新型通过将固体和液体收集箱体集中在同一箱体中，减少对空间的占用，且通过固液分离板的过滤能够将固液混合状态的废弃物进行固液分离，减少因为固液废弃物的混合而产生的化学反应，减少固液废弃物的混合化学反应而造成的安全事故。
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本实用新型公开了一种生产加工用除废装置，包括底板，所述底板顶侧固定安装有固定块，固定块顶侧沿竖直方向开设有活动槽，活动槽内活动安装有活动块，活动块顶侧固定安装有活动杆，且活动杆的顶端延伸至活动槽外并活动安装有破碎箱，破碎箱顶侧内壁上沿竖直方向开设有移动孔，移动孔内活动安装有移动杆，且移动杆的两端均延伸至移动孔外，移动杆的底端固定安装有位于破碎箱内的破碎锤，所述底板的一侧固定安装有安装板。本实用新型结构简单，通过间歇撞击对固体废物进行粉碎，且两次撞击之间破碎箱转动并回位一次，将破碎箱内的固体废物抖动，避免了部分固体废物被挤压至死角而难以被充分粉碎，满足了使用需求。
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本实用新型涉及一种易于实验操作处理的废弃物回收器，包括一中空的主杯体，所述主杯体的开口处设置有一能够过滤液体并盛装固体的滤格，所述主杯体的外壁设置有一中空的管体容置筒，实验过程中产生的废液能够经滤格过滤后进入主杯体底部，固体废弃物留置在滤格中，实验操作人员在操作时，即可分离固体和液体，不仅利于废液回收，实验室固体耗材回收处理，进而降低生物、化学污染的几率，而且免去实验完成后再分别处理固体和液体的时间，提高了效率，所述管体容置筒可有效利用有限空间，解决了移液管等较长管体的容置问题。
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