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本实用新型公开了一种三氯蔗糖废水处理装置，针对现有技术中含有三氯蔗糖的废水浓度高、处理难度较大的问题，现提出如下方案，其包括导流管、物料过渡仓、固液分离装置、第一出液管、沉淀池，固体堆积仓右端外侧设有气缸，固体堆积仓向下延伸第一出水管，第一出水管下方设有沉淀池，沉淀池底部设有吸附管，第二出水管一端连接沉淀池、另一端连接精馏装置，精馏装置内的蒸汽通过第三出水管进入气液分离器。本实用新型利用固液分离装置、沉淀池、精馏装置和气液分离器共同组合，将三氯蔗糖进行分级精馏后，精馏后的三氯蔗糖留在反应层，其余废液被排出到液体收集罐中，减少废水中三氯蔗糖的含量，有效降低废水中的含糖浓度。
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本实用新型公开了一种化学废液的处理装置包括若干供化学废液集中收纳的大型贮存槽:一主作用槽,以重力流方式将贮存槽内的废液抽入,并设置一个再沸器在密闭、高真空环境下进行加热作业,使主作用槽内废液分离出汽态蒸馏水及含有固体物的液态浓缩液;副作用槽,收纳主作用槽蒸馏出来的部份汽态蒸馏水及含比重较大的杂质废液,并可以重新导入主作用槽进行加热分离作业;冷凝器,经加热形成的汽态蒸馏水经过冷凝器时,通过冷凝器的热交换原理转化为液态蒸馏水;收集槽,将冷凝器转化的液态蒸馏水集中收纳,以进行后续的处理、放流作业;浓缩液收集槽,将加热蒸馏分离的含有固体物液态浓缩液集中收纳,以便经浓缩后的液态浓缩液进行后续处理流程。
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本发明公开了一种工业废油循环再利用装置，属于工业废油处理领域，一种工业废油循环再利用装置，通过原有的密封固定式滤网或滤芯结构进行改变，摒弃掉原有的结构设计，变换为由主轴和开放式可变孔径螺旋过滤片所构成的螺旋开放式过滤组件，通过开放式可变孔径螺旋过滤片的开放式层层过滤效果，有效降低传统滤网和滤芯结构在对工业废油过滤过程中，大量的固体杂质在滤网和滤芯上快速堆积，发生堵塞，无法取得工业废油在长时间循环再利用过程中的好的过滤效果的情况发生的可能性，处理好的工业废油在半对流管内顺流而下收集，固体杂质随着吸附用碳颗粒一起逆流上升收集，实现对工业废油在循环过滤过程中的长效不停机过滤效果。
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本发明公开了一种环境艺术设计用智能废物回收装置，包括粉碎室、电机室和电机，粉碎室的一侧固定连接有电机室，电机室的内部固定连接有电机，电机的另一侧搭接相连有齿轮传动机构，齿轮传动机构的另一侧固定连接有粉碎杆，粉碎室的顶部固定连接有进料端，进料端的内部嵌入连接有内嵌挡板，粉碎室的中间部位另一侧嵌入连接有支撑挡板。该环境艺术设计用智能废物回收装置，通过固体粉碎机构提高了装置主体的功能性，可对固体废弃物进行切割粉碎处理，通过颜料废液净化机构提高了装置主体的环保性，可对废液进行净化处理，通过废气净化机构可多层的对废气进行处理，进一步提高了装置主体的环保性，通过过滤网对装置起到了保护作用。
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本发明公开了一种新型高盐废水蒸发结晶浓缩处理方法，包括如下步骤：步骤S1：将需要处理的高盐废水利用进料泵输送至三效蒸发器，在三效蒸发器进行加热蒸发浓缩，得到高浓度的废水晶浆；步骤S2：将步骤S1中的废水晶浆通过隔膜泵排出至晶浆池，利用冷凝水对废水晶浆进行冷却至常温；步骤S3：将步骤S2中冷却处理后的废水晶浆通过隔膜泵输送至真空耙式干燥器，在真空耙式干燥器中进行加热处理30‑35h，得到高浓度的固体污泥。通过本发明实现有效降低高盐废水的重量体积，得到高浓度固体、重量体积小、含水量低的晶浆的目的。
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本发明涉及一种废浸渍活性炭焚烧处理装置及方法。本发明所提供的废浸渍活性炭焚烧处理装置主要由燃烧部分、尾气处理和其它辅助工艺三部分组成。燃烧后的烟气固体颗粒污染物少，气体污染物较少。尾气处理部分主要完成氮氧化物处理、烟气冷却和固体颗粒物过滤，各个单元采用相应的工业处理单元，通过合理搭配，最终使烟气排放达标。辅助工艺部分包括测量与控制，系统负压维持，加料、卸灰等部分。本发明中废浸渍活性炭通过本工艺焚烧处理后，形成稳定的无机焚烧灰，能较大的减容减重，降低放射性废物处置成本，提高废物管理安全性。该工艺具有很高的燃烧效率，产生的二次废物少，相关废气排放符合国家相关标准。
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本发明提供了一种基于废塑料的磁性填料及其制备方法，通过依次制备塑料基体、磁性铁氧体粉末和磁性条状体，最终得到基于废塑料的磁性填料。该磁性填料由塑料基体和磁性条状体两部分组成；所述塑料基体为固体废物中的废塑料；所述磁性条状体由废塑料薄膜包裹磁性铁氧体粉末制成；所述磁性条状体穿插于所述塑料基体上所设孔中，所述磁性条状体两端过孔位置打有结，所述结大于孔的大小。本发明实现了固体废物的再利用；减少了环境污染，为废塑料和磁性铁氧体粉末的处理提供一种新的思路；磁性填料表面的磁性条状体对微生物具有磁催化作用，增强生物反应器内微生物的活性，使微生物降解污染物能力和生物反应器的降解效率得到提高，生物挂膜效果好。
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本发明涉及从红土镍矿冶炼产生的一次废水中分离钠镁的方法，该方法首先将红土矿镍冶炼产生的硫酸镁-硫酸钠型一次废水蒸发浓缩至镁离子浓度达到3～3.5mol／L，然后将该溶液在七水硫酸镁结晶器中冷却至12～20℃进行结晶，过滤后得到七水硫酸镁固体；过滤后的母液即二次废水，向该母液中加入一次废水兑料至溶液中的镁离子浓度降至1.5～2mol／L，之后将溶液在十水硫酸钠结晶器中进一步冷却至-5～5℃进行结晶，过滤后得到十水硫酸钠固体，分离十水硫酸钠的母液返回与一次废水混合进入下一个循环。本发明的方法工艺简单，并从镍冶炼废水中分离出了可出售的化工产品，经济性好；同时采用了母液循环的方式，工艺过程无废液排放，环境友好。
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本发明公开了一种废酸液的回收处理方法，包括如下步骤：1)沉淀处理：将废酸液通入沉淀池，经沉淀池作用，分离出浮油，氧化铁皮沉入池底；2)阻滞法酸分离：去掉浮油和氧化铁皮的废酸液进入阻滞法酸分离机，特殊填料将残余酸暂时滞留，含硝酸盐、氟化物的废水排出，利用洁净反洗水将滞留在填料上的残余酸带出，完成酸铁分离过程；3)除杂处理：离子交换树脂进一步去除铁离子，离子交换树脂吸附饱和后，用再生液处理，得到再生酸；4)废水处理：酸分离废水和离子交换树脂的再生废水进入企业后有废水池，与冲洗废水一并处理，本发明能够减少废酸中和石灰用量和减少危险固体废弃物量，自动化程度高，不需专人值守，降低人工管理费用。
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本发明涉及一种利用醇解法将餐厨废油合成聚氨酯用多元醇的方法，属于固体废弃物资源化利用领域。该方法包括：(1)餐厨废油的脱胶预处理；(2)采用多官能度的小分子醇对餐厨废油进行醇解。本发明用多官能度的小分子醇对餐厨废油进行醇解，在分子链上引入羟基，从而得到餐厨废油多元醇，产物羟值可达到307.9mgKOH/g。本发明提供了一种餐厨废油资源化利用途径，既可以解决餐厨废油处理不当带来的废水、废气等环境污染的问题，另外餐厨废油来源广泛、价格低廉，以其为原料又可以降低聚氨酯用多元醇的生产成本。
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本实用新型公开的属于海洋养殖技术领域，具体为一种海洋养殖用废水处理装置，包括箱体，所述箱体内左右两侧壁焊接有两组固定板，所述箱体内部通过固定板安装有第一过滤网，所述第一过滤网底部通过固定板安装有第二过滤网，所述箱体左侧安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端贯穿箱体左侧壁并通过联轴器连接有搅拌轴的一端，通过设置第一过滤网和第二过滤网能有效的过滤掉废水中体积较大和体积较小的固体杂质，通过第一电机带动搅拌叶转动对药和废水的混合溶液进行搅拌，有效的提高废水净化的效率。通过第二电机带动粉碎叶片转动对粉碎腔内部的固体杂质进行粉碎，能有效的防止抽水管堵塞，提高了工作效率。
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本实用新型涉及一种癸二酸生产过程中产生的废炭的再生装置，包括热风炉，热风炉的进气口连通有第一鼓风机，热风炉的出气口连通有烘干炉，烘干炉上设置有用于投放废炭的投料口，烘干炉通过烘干通道连通有第一旋风分离器；第一旋风分离器的气体出料口连通有第一引风机；第一旋风分离器的固体出料口连通有炉前料仓；炉前料仓通过送料装置连通有活化炉，活化炉的进风口设置有第二鼓风机，活化炉连通有第二旋风分离器，第二旋风分离器的固体出料口连通有存储仓，第二旋风分离器的气体出料口连通有第二引风机。本实用新型对于废炭的整个处理过程科学合理，使废炭的再生效果好，产生的尾气均通过除尘后通往焚烧炉焚烧，不会对环境造成污染。
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本实用新型公开了一种废气冷却器，涉及汽车废气处理领域，包括主箱，以及设置在主箱两个对立侧面的进气口与出气口，所述主箱内设有一空腔，所述空腔内设有两个或两个以上等间距排列并贯穿主箱顶面的热传板，相邻的热传板之间形成气流通道；所述热传板底部为与主箱底面固定连接的蒸发端，顶部为贯穿主箱顶面的冷凝端，所述蒸发端充有低沸点、易挥发的液体，所述热传板内在靠近对立的长侧面设有由毛细多孔材料构成的吸液芯。本实用新型结构简单，利用热管原理，迅速将热量从废气中传递至冷却箱内，降温效果好，实用性高；还可吸收发动机产生的废气中的固体颗粒物，减少尾气中固体颗粒物的排放，利于环保。
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本公开总体上涉及用于在半导体晶片的制造期间形成的废气的燃烧消减的系统和方法。特别地，本文描述的系统能够以比现有的消减系统更高的效率和更低的能量使用燃烧污染空气的全氟化碳，包括具有高温室气体指数的全氟化碳，例如六氟乙烷(C2F6)和四氟甲烷(CF4)，以及形成颗粒物的二氧化硅前体，例如硅烷(SiH4)和四乙氧基硅烷(Si(OC2H5)4，缩写为TEOS)。更具体地，并且在一个优选实施方案中，本公开针对于一种废气消减系统，其利用不可燃和可燃气体(或气体混合物)的组合进行热燃烧，所述气体被引导通过反应室的多个可渗透内表面，从而有效地燃烧废气并防止固体颗粒物质在腔室表面上的不希望的积聚。
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本发明公开了一种庆大霉素发酵废液固液分离处理方法，通过对庆大霉素发酵废液进行调理改性后，降低发酵废液的过滤比阻，再经板框进行过滤，能有效的拦截固体悬浮物(SS)，提高发酵废液过滤速度，防止发酵废液中的固体悬浮物进入水处理生化系统当中对生化系统造成严重影响。调理改性的关键技术在于添加洛伐他汀发酵菌渣，其属于发酵类原料药的废料，具有粒度大，烘干后质量轻，遇水膨胀等特性。本发明过滤后所得菌渣的含水量能够达到70％以下，减少产渣量，有利于后续的菌渣干化及焚烧处理。同时过滤后的滤液澄清，无SS，COD能够降低50％，有利于后续的进入生化处理系统。
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本发明公开了一种稀土行业高氨高盐废液资源化治理方法，包括如下步骤：步骤（1）、废液过滤预处理；步骤（2）、预处理过后的废液按比例加入沉氟剂，得到固态的过渡产品和液态的脱氟母液；步骤（3）、将固态的过渡产品进行高温热解转型，过渡产品转化为氟化铝固体及热解气体，对热解气体收集降温后结晶为氟化铵固体，从而实现氟和铵的回收；步骤（4）、将液态的脱氟母液进行蒸发浓缩，冷却结晶得到工业级硫酸铵产品。本发明将废液中有价元素分别转化为了高价值及高纯度的氟化铝、氟化铵及硫酸铵产品，不仅解决了环保问题，而且实现了废水中资源的高价值利用，有效解决了稀土行业传统高铵高盐废水的污染大资源无法回收的难题。
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本发明涉及一种黄金生产中高浓度含氰废水破氰除重金属的方法，属于含氰废水处理技术领域。其包括如下步骤：S1、絮凝沉淀；S2、电解；S3、一次自然沉淀；S4、一次破氰；S5、二次自然沉淀；S6、除铁；S7、二次破氰；S8、沉淀处理。本发明通过一次沉淀能够分离电解过程中产生的重金属固体，有利于重金属的回收处理；本发明将在二次沉淀后将第三上清液用除铁催化剂除铁处理，能够有效的去除含氰废水的铁元素，降低后续二次破氰处理的污染负荷；本发明采用二次破氰能够进一步去除一次破氰未处理的CN‑，降低后续处理的难度。与其他去氰出重金属的方法相比，方法简单易行，反应过程平稳，无二次污染。
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本发明公开了一种采用废旧材料制作的接桩装置及接桩方法，当混凝土灌注桩、CFG桩等桩基础上口高度比设计高度底时，将废旧方木切割成条状采用钉子、铁丝组合成和桩直径一致的半圆柱体，两个半圆柱体扣在一起用铁丝和铁皮加固组成接桩模具；接桩模具套在桩上口，模具下口套入桩头200mm，上口高度大于桩设计标高100mm，用废旧模板加工成的扇形加固体套在模具上，两对扇形加固体间距300mm，然后浇筑桩混凝土，达到强度时拆除模具。优点是结构简单，制作方便，满足设计桩长度不够的问题，不影响工程安全、质量、进度，减少废弃物污染，能有效地使废旧方木、废旧模板再利用，达到绿色施工，降低施工成本。
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根据本发明的方法包括这样的步骤,其中将废弃物如此破碎成8mm或更小尺寸的块,使得空容器被撕开并且其中的有机残留物被排出;不可降解的废弃物被分离并且从固体成分中清除的有机废弃物被处理。在根据本发明的破碎和分选单元中,破碎螺杆(11)是具有相同螺距方向且没有中心轴的螺杆,在它们的被驱动端配有短驱动轴(112),其中排出螺杆(151)的旋转轴线与由两个破碎螺杆(11)的旋转轴线确定的平面限定一锐角。根据本发明的热处理/混合单元包括热处理罐、混合罐和混合器单元,其中热处理罐(31)同轴围绕混合罐(32)地设置在混合罐(32)的上部;以及热处理罐(31)和混合罐(32)由快速排出组件互连。
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本发明公开了一种红酒酿造废弃物原位资源化回用污水处理的方法，包括以下步骤：(1)将酿酒废渣依次经搅拌、破碎和压榨处理，然后在乙醇和水按体积比1:1混合而成的混合液中超声处理，过滤，得固体混合物和滤液；(2)将固体混合物和酒泥混合，在20‑30℃温度下放置24h，保持光照7‑9h，间歇性曝气，直至产物呈微糊状，得反应物；(3)将污泥加入反应物中，共培养48h，连续曝气，得培养产物；(4)将培养产物回用于污水处理系统中进行好氧反应，对酿酒污水进行处理。本发明将红酒酿造废弃物中的废渣、酒泥和污泥进行资源化利用，并回用于酿造后的废水处理中，实现酿酒废弃物的合理利用及资源化转化，减少治理成本。
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本发明涉及一种从盐酸土霉素废液中回收土霉素的方法,它是把制备盐酸土霉素的废液中的氯化氢缓慢中和,压滤,滤液减压蒸馏回收甲醇,蒸馏剩下的液体加入纯化水,用盐酸调酸度,再加入稀硫酸或易溶于水的硫酸盐、酸式硫酸盐,除去溶液中的钙离子,再加入黄血盐、硫酸锌,除去铁等其他杂质,板框分离得到滤液调酸度析出土霉素结晶,离心分离,减压真空干燥得到土霉素。该方法回收土霉素,收率高、质量好,不影响甲醇正常回收,使用的物料价格低,用量少,回收成本低;加入的物料绝大多数转化成固体废渣,容易处理,从废液中回收土霉素后,减少废液中污染物总量;工艺简单,操作方便,与原来生产工艺相比,只需要增加少量简单设备。
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本实用新型公开了一种土木工程用建筑废料处理装置，包括处理箱，所述处理箱两侧内壁之间的顶端通过螺栓安装有进料座，且进料座的顶部外壁开设有进料槽，所述进料槽的两侧内壁均设置成倾斜面，且进料槽的两侧内壁均焊接有等距离分布的破碎齿，所述进料槽两端内壁之间的顶部两侧均通过轴承安装有水平放置的第一破碎辊，且进料槽两端内壁之间的底部两侧均通过轴承安装有水平放置的第二破碎辊。将建筑废料通过输送带或直接从进料槽放入到处理箱中，较小的固体直接穿过第一破碎辊，利用两个第二破碎辊和破碎齿进行破碎处理，较大的固体废料利用两个第一破碎辊和破碎齿进行破碎处理，使同一时间可对大量的废料进行破碎处理。
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本实用新型是一种高效的废塑料熔融裂解的高温高压釜，包括裂解釜，与裂解釜连接的固体预处理组件，与裂解釜通过高温气体管道连通的加热组件，所述固体预处理组件包括预熔融罐和与预熔融罐连接的导热油加热炉。本实用新型焊接连接的一体式釜体与常规的分体式裂解釜相比无需靠法兰和螺栓紧固，不需要加装垫片，能够有效避免因压力变化导致螺栓松动而产生裂解气泄漏，设置了预熔融罐，采用高温齿轮泵将液态废塑料输送到裂解釜内进行反应，确保裂解釜内空间可以充分利用，且液态废塑料传热传质效率远高于固态废塑料，提高了裂解效率。
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本实用新型公开了一种实验室废水处理装置，其结构包括按钮、主体、催化剂、端盖、连接管、进水管、指示灯、控制柜，按钮嵌入安装于控制柜表面上，主体与控制柜相焊接，催化剂安装于主体上端，端盖安装于主体上端，连接管与进水管为一体化结构，指示灯嵌入安装于控制柜表面上，主体包括出口过滤网、出口、外壳、进水口、过滤棉、复位弹簧、推块、履带、变向轮，废水由进水口进入，废水在过滤棉中过滤，固体的残渣将吸附在过滤棉上，减速电机与驱动杆和驱动轮对履带进行卷收，通过变向轮对履带进行变向，拉到推块挤压过滤棉将里面液体挤出，在通过过滤网进行二次过滤，由出口排出，实验废水上的固体残渣将留在过滤棉上，使得过滤网不易堵塞。
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本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种生物废水除杂杀菌装置，立式罐体，立式罐体顶部设有絮凝罐，絮凝罐设有若干个出液支管，每个出液支管均通过出液总管与立式罐体内连通，立式罐体内部自上而下设有圆形喷汽管、滤膜、筛板，立式罐体设外部供汽系统和负压抽气系统。本实用新型操作简单，可以用于生物废水处理菌体和固体杂质，首先絮凝使废水中固体颗粒沉降除去，然后再经过高温和滤膜两次除菌，处理效果好，耗能低，效率高。
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本发明公开了一种处理高温气冷堆元件核芯制备工艺废水的新方法。其步骤包括：（1）高级氧化降解有机物：根据废液的COD来确定双氧水和硫酸亚铁的添加量以降低含四氢糠醇和PVA的有机低放废液中的COD，控制反应温度二次氧化提高COD去除率和出水水质；（2）将高级氧化滤得固体物质焙烧，得到可回用铀氧化物固体；（3）离子交换单元除铀：滤液利用离子交换/吸附类纤维深度净化处理铀；（4）对步骤（3）中使用的纤维用氯化钠溶液淋洗及再生。本发明实现了高温气冷堆燃料元件核芯制备废水中有机物的降解和铀的回收，COD降解率可达90%以上，工艺整体铀去除率达99%以上，基本不产生二次废水及废物。
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本发明提供一种废塑料高温热解制备燃料气的系统及方法，第一方面提供一种废塑料高温热解制备燃料气的系统，包括依次连接的输送装置、加料机、高温热解器和抽排机；第二方面提供一种废塑料高温热解制备燃料气的制备方法，包括如下步骤：a)、将废塑料输送至加料机中暂存；b)、高温热解器内充入惰性气并排净空气后，使高温热解器升温，升温至热解所需温度后，由加料机将废塑料加入高温热解器中，废塑料在高温热解器中发生热解，得到可燃气体、残留液体和固体；c)、所述可燃气体经抽排机从高温热解器的出气口排出，所述残留液体和固体从高温热解器的排料口排出。本发明投资少、工艺简单、灵活性高、环保价值高、经济效益好。
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本发明公开了一种控制高盐废水中氯化钠与硫酸钠截留率的处理方法，通过前期对含盐废水的成分分析并进行预处理，最终确定的步骤是酸碱调节和活性炭吸附，废水经预处理后进入纳滤、反渗透组件，得到浓水和淡水，浓水返回到原水箱继续循环，淡水流入淡水箱，实验过程中记录压力、浓水流速、淡水流速、淡水电导率和废水温度，浓水和淡水出口溶液的含盐量，利用纳滤膜特性将二价盐和有机物从一价盐中分离出来，除去废水中含有的大量有机物质，然后进行蒸发浓缩和结晶步骤，分别得到杂质较少的氯化钠固体和硫酸钠固体；本发明充分有效地运用膜法分离技术，具有流程合理，可资源回收，经济高效，运行稳定，实现废水的资源化利用等优点。
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本发明公开了一种去除废水中二氧化硅的方法，其包括以下步骤：a、调节废水的pH值至10.6‑10.9；加入固体氯化镁，搅拌，静置，水中出现絮状沉淀，b、将步骤a得到的废水经陶瓷膜系统过滤，除硅后得到出水。本发明的方法通过在废水中加入氯化镁固体作为除硅剂，使水中的二氧化硅生成絮凝沉淀，并进一步通过陶瓷膜过滤后得到处理后的出水，能够有效去除废水中的二氧化硅，并且可以使出水中悬浮物的含量小于1mg/L；本发明的方法适用于硅含量较高的废水，去除率可以高达97％，并且整个工艺流程简单，处理成本低廉。
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本发明公开了废弃橡胶轮胎循环再利用制品及其方法。所述废弃橡胶轮胎循环再利用制品由以下重量份的材料制成：橡胶轮胎处理物12份、丁腈橡胶9份、秸秆灰4份、硬脂酸钙1份、烷基磺酸钠1份、磷酸锌5份、氧化钙2份、聚乙烯蜡3份、氟化锆2份、聚二甲苯硅氧烷2份以及辅助助剂6‑10份。本发明公开的废弃橡胶轮胎循环再利用制品及其方法，充分回收利用农业副产品秸秆和废弃的橡胶轮胎，提升固体废料的回收利用率，充分挖掘固体废料的潜在价值。
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