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一种从工业过程废料特别是油品精炼废料回收金属和/或金属氧化物的设备(1)，包含炉(2)；进料线(30)，其连接到所述炉的主入口(12)用于将含有金属特别是氧化物形式的金属的固体废料进料到所述炉中；出口管线(18)，其连接到所述炉的固相出口(17)用于从所述炉中引出富含金属的固相；所述炉是传送带式炉(2)，所述传送带式炉(2)具有传送带(9)，所述传送带(9)以基本水平的配置以环路闭合并且具有顶面(11)，所述顶面(11)接收待处理的废料并且将所述废料在传送带式炉(2)的两个纵向相对的端部(7,8)之间传送，所述纵向相对的端部(7,8)分别提供有主入口(12)和固相出口(17)。
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本发明属于固体废弃物处置技术领域，具体涉及一种工业废渣与有机废弃物协同处置生产高值燃气的工艺方法，包括：（1）将工业废渣和有机废弃物在螺旋预混系统中混合均匀；（2）混合料加入到热解反应器中进行热解反应，得到热解混合气和热解残渣；（3）将得到的热解混合气和热解残渣输送至除尘系统，所述热解混合气与所述热解残渣形成交叉错流进行除尘，重焦油进行二次裂解反应生成裂解气，与热解气混合形成高值燃气。本发明利用廉价的工业废渣作为传热载体与活化剂，与有机废弃物进行协同热解，生产的高值燃气的热值高达22.53MJ/Nm3，实现有机废弃物的能源化与工业废渣的无害化、资源化利用。
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本发明公开了一种废水脱盐系统以及废水脱盐方法，包括废水储液装置、过滤装置、脱油装置、废料收集筒、废液过度装置、循环泵装置、化学药剂装置、沉淀装置、浓缩装置、直径分径机和加工装置，废水储液装置的输出端通过输送装置与过滤装置的输入端连接，本发明涉及废水脱盐技术领域。该废水脱盐系统以及废水脱盐方法，利用过滤装置过滤废水中的固体杂质，然后经过脱油装置去除废水表面上的油污，同时将固体杂质和油污利用废料收集筒进行收集，配合废液过度装置、循环泵装置和化学药剂装置，利用化学药剂对废水中的可溶性杂质进行化学降解，有效的去除了废水中的可溶性杂质，提高了后续脱盐后盐的精度，极大的提高了工作效率。
本发明提供一种利用处理畜禽养殖废水产生的废渣生产土壤改良剂的方法，包括以下步骤：（1）将处理畜禽养殖废水获得的废渣脱水后，得到中间产物A；（2）添加水分调节剂调节含水率，并添加pH调节剂调节pH值为6‑10，得到中间产物B，中间产物B的含水率为30‑70%，所述水分调节剂为粉碎的一种或多种的农林废弃物；（3）在中间产物B中添加营养元素调配剂和重金属固化稳定化药剂，所述营养元素调配剂为含氮、磷或/和钾的盐，混匀后得到中间产物C；（4）将中间产物C在55‑60℃条件下固体发酵100h以上，经干燥得到土壤改良剂。
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本发明公开一种同时净化电镀废水和洗涤废水的方法，将电镀废水和洗涤废水分别过滤去除固体颗粒，根据电镀生产工艺分析其中存在的离子，添加适当的金属阳离子，或将多种电镀废水混合，保证二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2~4倍；将电镀废水和洗涤废水按体积比为3：1~5：1混合，向混合废水中滴加50%~70%的NaOH溶液，调节pH值至8~10为止，滴加时在300~400rpm下搅拌60～120分钟，沉淀分离；利用电镀废水中的金属离子在碱性条件下生成水滑石，利用水滑石的阴离子交换特性将废水中的阴离子都吸附到层间，将其他非阴离子的污染物都吸附到水滑石的层间，一起沉淀从水中分离。
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本发明涉及一种以含铬废水治理废气的方法，包括如下步骤：(1)工业含铬废水采用还原沉淀法获得达标排放的含铬废水以及铬(III)沉淀；(2)将铬(III)沉淀用酸溶解后制成铬(III)盐溶液，在铬(III)盐溶液中加入氰酸类有机化合物、形貌调控溶剂混合均匀形成第一反应液；在氰胺类化合物中加入与第一反应液相同等量的形貌调控溶剂混合均匀后形成第二反应液；两者混合搅拌进行反应，然后进行固液分离，固体部分烘干后煅烧获得含铬石墨相氮化碳；(3)将得到的含铬氮化碳作为催化剂对废气进行脱硝处理。本发明方法中以含铬氮化碳作为催化剂对一氧化氮进行脱硝处理具有更低的催化活性温度窗口以及更高的一氧化氮转化率。
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本发明公开了一种农牧业用有机废物处理机及废物处理方法，涉及农旅业用有机废物处理技术领域。本发明废物处理方法包括：步骤一：收集秸秆、动物粪便等有机废物；步骤二：将收集的有机废物分批次的放入此搅碎装置送料口；步骤三：将有机废物通过此搅碎装置打碎；步骤四：将粉碎不彻底的有机废物打包，送入需要燃料的用户家。本发明通过将彻底粉碎的有机废物打包，送入化肥加工厂制成肥料用于施肥，便于将其中的有机可腐物转化为土壤可接受且迫切需要的有机营养土，这样不仅能有效地解决固体有机废物的出路，解决环境污染和垃圾无害化问题，同时也为农业生产提供了适用的腐殖土，从而维持自然界良性的物质循环。
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本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种超声波催化生化废液处理反应器及其废液处理方法，其包括壳体和超声波发生器，壳体的内部设有中空的导流筒，导流筒的中心线与壳体的中心线位于同一直线上，超声波发生器装设于导流筒的内壁；壳体的下部铺设有固体催化剂；壳体的内部设有负载微生物的微生物载体，微生物载体的表面覆盖有生物膜；壳体的上端设有出液口，壳体的下端设有物料进口，头部的下部还设有污泥出口，污泥出口位于固体催化剂的上方。与现有技术相比，本发明将超声协同催化的化学氧化反应和生物降解反应共存于一个反应系统中，两种反应协同作用，进一步加快有机物降解速率，有机物降解率高、污水净化效果。
本发明公开了一种利用赤泥、废弃塑料、和宣纸废渣制备的复合板材及其制备方法，包括原料组分：赤泥、废弃塑料、以及宣纸废渣，其中，所述赤泥、废弃塑料以及宣纸废渣的质量比为(3‑5)：(5‑7)：(1‑7)。该复合板材利用固体废弃物－赤泥以及利用生产宣纸过程产生的宣纸废渣，增加复合板材力学性能的同时，又减少了成本；符合绿色发展的理念，变废为宝。而且所需配比添加的固体废料多、力学性能优异，可以作为一种有效的利用赤泥和宣纸废渣固体废料的途径。
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本发明涉及一种用于净化包含在燃烧废气中的污染物废气的方法和装置,所述燃烧废气尤其是从海船用柴油机排出的燃烧废气和由位于海边附近的发电厂产生的燃烧废气。该装置包括用于净化燃烧废气的净气器设备(10)和用于从流出的净化了的燃烧废气流(D)分离净化液液滴的液滴分离器设备(20)。净气器设备(10)包括用于将包含污染物的过压燃烧废气流(A)输送到净气器设备(10)中的流入管道(13)和用于将用作净化液的海水输送到净气器设备(10)中的装置(16,17,18)。至少流出净气器设备(10)的净化液已被使得适合于流入到浮选设备(30)中,用于从净化液分离包含在净化液中的烟尘微粒、油和其它可能的固体污染物微粒。
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本发明涉及一种多晶硅生产中废气废液处理方法，其以电石渣为原料，经过水洗除去碎渣后，进行乳化得到氢氧化钙溶液，将氢氧化钙溶液作为洗涤液淋洗多晶硅生产中的废气废液，中和前述废气废液中的氯化氢气体后，将所得到的混合溶液进行压滤得到固体硅酸钙和二氧化硅的混合物，压滤后的清液进行蒸发、结晶、烘干后得到固体氯化钙。本发明变废为宝，提高了环保效益。电石渣原料容易得到，节约了成本，最后还能将产生的CaCl2出售，提高了经济效益。同时避免使用容易烧伤人员的碱液，操作安全、方便。本发明改善了堵塔、堵管道的情况，减少了检修工作量，减轻劳动强度。
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本发明提出了一种电镀废酸和稀酸废水的树脂法回收工艺，该工艺主要包括两步，第一步将排出的废酸水经过滤脱除固体颗粒类杂质；第二步通过混合树脂脱除废水中的大量金属离子，使硫酸溶液中铝、铁、铅等金属离子含量达到回收再利用。本发明的创新点在于结合金属离子的交换作用和金属离子的螯合作用使用混合树脂实现金属离子的脱除，该工艺存在可循环操作、回收效率高、节能环保、安全程度高、工艺简易的优点。
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本发明提供一种化学性废物和药物性废物的无害化处理方法，具体涉及垃圾分类处理技术领域。本发明在处理化学性废物和药物性废物时先采用氧化还原法固定重金属，再通过酸性预消解、微波和α射线联合消解的方法，使废物转化为气体燃料，再将得到的降解混合物加入奇异变形杆菌、双歧杆菌、苏云金杆菌和氰基菌4种细菌进行培养分离，使最后的固体颗粒物能够用于制作肥料，不对环境造成污染。本发明方法处理之后的化学性废物和药物性废物减重达85％以上；排出的消解气和通入的沼气中未检出氮氧化合物、一氧化碳和二噁英，不含有重金属；得到的固体颗粒浸出液中未检测到有重金属。本发明工艺稳定、参数可控，适于工业化应用。
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本实用新型公开了废弃物处理废料输送装置，包括液料预存筒，所述液料预存筒的顶部活动套接有筒盖，所述筒盖的顶部固定安装有进料斗，所述液料预存筒的下表面均固定安装有输出管，所述液料预存筒的底部固定安装有支撑座架。通过进料斗倾入液体废料，使液体废料倒入液料预存筒内，通过滤隔板架对液体废料进行过滤，使杂物滤挡在滤隔板架顶面，通过减速电机驱动转轴转动，即可带动支撑条板和触刮胶条转动，使触刮胶条转动过程中对滤隔板架顶面进行刮动，从而对滤挡的固体杂质进行刮移，避免杂质堵积、遮覆在过滤通孔孔眼内，从而达到了便于保障稳定输送流量地进行高效过滤的效果，实现了兼顾过滤和输送效率的目标，使用起来更加灵活、更加高效。
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本发明涉及废酸回收利用技术领域，公开了联合氯化法钛白废酸、硫酸法钛白废酸制备硫酸钡的方法，包括将硫化钡溶液加入氯化法钛白废酸中，得到氢氧化亚铁和澄清氯化钡溶液；氯化钡清液进行脱气处理，加入氧化剂，调整pH，析出氢氧化铁沉淀，得到氯化钡清液；将氯化钡清液加入硫酸法钛白废酸中，固液分离得到固体；固体经过洗涤、分离等步骤后烘干得到硫酸钡。本发明联合利用了氯化法钛白废酸以及硫酸法钛白废酸，进行了硫酸钡的制备，节约了资源，还做到了废物的回收利用，同时还减轻了钛白粉厂对废酸处理的压力。
本发明提供了一种用于橡胶废料特别是废弃轮胎的多级处理的方法。该方法包括将橡胶废料的产品颗粒转移至反应器（10）的三个不同的顺序加热区中的几个步骤。在加热区（11a、11b、11c）中，将产品颗粒在100-200℃，优选为150-180℃的第一温度下加热，然后在200-350℃的第二温度下加热，以及在300-600℃的第三温度下加热。将温度保持至在各自的加热区内不再有油排出时为止。作为最后一步，将产品颗粒从反应器（10）中移除，并分离想要的固体材料。
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本实用新型涉及废液处理技术领域，提供一种废液处理装置及废气处理系统，废液处理装置包括箱体、液固分离槽以及溢油槽，液固分离槽与废液来源方向相对应且设于箱体内，液固分离槽的顶端面与箱体的顶端面平齐，溢油槽与液固分离槽相邻设置并位于其下游，溢油槽的顶端面与箱体的顶端面平齐。废液首先进入液固分离槽，这里，大直径的固体颗粒物被液固分离槽隔离出来并留在液固分离槽内，分离后的废液进入箱体内，随着废液不断的汇集于箱体，液面逐渐上涨至箱体的顶端面时，浮于最上层的油液进入溢油槽内，并滞留于其中，从而留于箱体内的废液均为杂质含量少且无油脂的可回收利用的液体，这样，将废液重新分离，保留其中有利用价值的部分。
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本实用新型公开了一种预处理酸性有机危废物料及高盐废水的处理装置，焚烧室内设置有炉排，焚烧室通过烟气管道与第一二燃室连通，第一二燃室通过烟气管道与一级碱洗塔连通且烟气管道上设置有膨胀节，第一二燃室通过烟气管道与三级碱洗塔连通且烟气管道上设置有泄压防爆门，一级碱洗塔通过烟气管道与二级碱洗塔连通，二级碱洗塔通过烟气管道与三级碱洗塔连通，三级碱洗塔通过烟气管道与第二二燃室连通，回转窑与第二二燃室连通，本实用新型能够对工业危废进行无害化处理，同时能够针对有机危废物料进行预处理且能够直接焚烧大型固体危废物料及半固态、液体危废。
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本发明属于固体废弃物及水处理工艺技术领域，公开了一种利用轮胎热解废渣提升有机废物厌氧消化效率的方法。本发明的方法包括：(1)采用废旧轮胎作为原料，将其破碎成胶粒，热解，热解炭制备过程中以N2为载气，相对气压为0.007‑0.012Mpa，N2流速不高于100mL/min，以7‑13℃/min的速率升温加热管式炉至目标温度并维持1.5‑2.5小时，之后再以7‑13℃/min速率降温至250‑350℃，产物冷却至室温后干燥备用；(2)向厌氧反应器中加入厌氧污泥和醋糟，再加入热解炭，在32‑37℃条件下进行厌氧产沼。该方法将不同热解条件下产生的固体废弃物‑热解炭作为厌氧反应器的添加材料，强化了以醋糟为代表的纤维类有机废弃物的厌氧处理过程，提升了物料的水解效率和生化产甲烷潜能。
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本发明公开了一种废气除尘方法和除尘剂。所述方法是使含尘废气与有机除尘剂分别进入除尘塔，并在塔内接触，含尘废气中至少部分的水蒸汽冷凝，有机除尘剂和冷凝水吸附含尘废气中的固体颗粒、酸性污染物、有机污染物和/或重金属化合物；所得净化气放空或进入后续工艺。所述有机除尘剂包含无毒高沸点有机溶剂组合物，选自食用油、硅油、改性硅油、液态沥青油、桐树子油、液态石蜡油、矿物油、棕榈油和地沟油中的两种或两种以上。该方法不仅能有效脱除废气中的灰尘(包括了PM100、PM10、PM2.5及更小粒子等)，还能脱除废气中的HCl、HF、二噁英、多环芳烃及其它有机物和重金属化合物等。
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本发明涉及一种薯蓣皂素生产中废水废渣的处理方法。废水的处理方案是:经碱性物质适当调配中和,加入乙醇酵母进行发酵,将发酵完成的发酵液进行乙醇蒸馏工序以回收乙醇。废渣的处理方案是:将蒸馏残渣浓缩成固体与制取皂素抽提剩余的固体废渣混合,加入N、P、K物质,使其成为有机复合肥。通过本处理办法,可以从废水中得到乙醇,从废渣中得到有机复合肥。本发明与现有技术相比,可以彻底解决皂素生产过程中产生的废水、废渣以及给环境带来的污染问题。而且技术实施性强,便于推广。整体技术方案投资低,经济效益高,治污彻底,具有很好的社会效益和经济效益。
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本实用新型公开了一种环保型生活废水废物处理装置，包括底板、粉碎结构和过滤结构，底板的上端面两侧分别固定安装有粉碎结构和过滤结构。本实用新型具有设计合理、操作简单和回收效率高的优点，进而通过设置用于回收厨余废物固定废物的粉碎结构和净化液体废物的过滤结构将厨余废物分类回收提高回收效果，便于回收，同时将固定废物粉碎减少占用空间便于加工成饲料、有机肥等便于回收方便，同时净过滤掉液体废物中杂质油污便于排放安全，减少环境污染，进而能够通过将厨余废物中的固体废物和液体废物进行分类处理回收再利用，减少资源的消耗，提高资源的回收效率，减少对环境的危害。
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本实用新型属于化工技术领域，特别是一种废液废气焚烧炉，包括圆筒形的炉体和炉体顶部的尾气排放口，炉体底面中心设置有圆锥凸台，圆锥凸台顶部设置燃烧器，炉体顶部中心设置有倒圆锥凸台，倒圆锥凸台顶部设置废气喷头和废液喷头，炉体顶部和底部与侧壁的夹角为圆角，形成了一个从中心往上升，从外侧往下降的空气循环通路。本实用新型提供的废液废气焚烧炉，在炉内形成了一个内升外降的空气循环通路，使废弃废液在空气循环通路中循环加热焚烧，大大提高了焚烧效果，同时在底部的圆锥凸台上设置有挡板，阻挡焚烧过程中产生的固体杂质，将固体杂质收集到炉体底部从排渣口排出，而不会继续向上飞起造成喷头堵塞的情况发生。
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本实用新型公开了一种用于分离废水内杂质的废水过滤装置，包括分离筒、设置于分离筒进水口及出水口，分离筒的轴心位置沿其轴向设置有主轴，主轴的两端分别延伸至分离筒的顶部与底部，分离筒的顶部固定设置有用于驱动主轴转动的电机，主轴固定设置有呈螺旋状排布于其外周的导向板，导向板的外缘与分离筒的内侧壁相抵，主轴内开设有供废水流通的集水腔，集水腔的底端延伸至主轴的底端、且所述出水口位于集水腔的底端，主轴的外周开设有若干将集水腔与分离筒内部连通的透水孔，分离筒的底部固定设置有将固体杂质排出至外界的排放组件。本实用新型具有以下优点和效果：有效解决了装置内部由于固体杂质堆积产生的堵塞现象。
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本发明提供了一种在低温条件下,采用硫酸铵回收硬质阳极氧化过程中废硫酸的新方法。它解决了现有回收硬质阳极氧化过程中废硫酸工艺过程复杂,成本高,可行性较差等问题。本回收硬质阳极氧化过程中废硫酸的新方法,包括以下步骤:移废硫酸溶液:将硬质阳极氧化处理过程中铝离子超标的废硫酸溶液从硬质阳极氧化槽移入到温度为-5℃～5℃的备用槽中;反应、沉淀:称量硫酸铵固体,将其加入到上述备用槽中与废硫酸中的硫酸铝在温度为-5℃～5℃的条件下充分反应0.5～5小时,从而使反应物硫酸铝铵完全沉淀;移上清液、清除沉淀物。本发明具有处理成本低,简单方便,处理后的副成品附加值较高,可行性强,设备改造成本低等优点。
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本发明涉及一种用于从包含一种或多种VIB族金属和一种或多种VIII族金 属的催化剂中，特别是从废本体催化剂中回收VIB族金属的方法。另外，本发 明还涉及一种通过本发明方法获得的固体VIB族金属化合物及其在生产新鲜 催化剂方法中的用途，该化合物具有通式H2XO4，其中X＝W1-yMoy，其中y 为0-1。该方法包括以下步骤：a)将一种或多种VIB族金属氧化成为一种或多 种VIB族金属氧化物；b)从所述一种或多种VIII族金属中分离出所述一种或多 种VIB族金属氧化物；c)将所述一种或多种VIB族金属的氧化物溶解到水中， 以得到一种或多种VIB族金属氧化物的水溶液；d)通过向所述水溶液中加入 碱土金属(IIa族)离子，使所述一种或多种VIB族金属的氧化物从所述水溶 液中沉淀；e)可选地过滤和洗涤沉淀物，以及f)通过加入酸转化所述沉淀物， 以形成含有一种或多种VIB族金属的固体金属化合物。
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本发明提供一种废弃钻井岩屑和废弃钻井液传输装置，其特征是：包括空压站、真空泵和管路输送系统。所述空压站与真空泵通过管路输送系统连接，所述真空泵的一端分别与废弃钻井岩屑和废弃钻井液通过管路输送系统连接，真空泵的另一端分别与废弃钻井岩屑固液分离系统和废弃钻井液固控分离系统连接。本发明回路完全封闭，不会对环境和生产现场产生污染；运转过程中各部件内及管路系统内部无转动部件，不易磨损，使用寿命长；气动系统可以在满足现场防爆工况的条件下正常工作；系统灵活，占地空间小，便于系统集成；使用物料广泛，从液体、混合液到固体均可输送。可充分满足钻井废弃物不落地输送目标。
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本发明公开了一种葛粉生产的废水、纤维性废渣的综合利用方法，属于植物有效成分提取回收技术领域。该方法包括：将葛粉生产的废水分1-3次浸提葛粉生产的纤维性废渣，浸提温度为40～80℃，每次浸提的时间为1～6小时，分离得到浸提液，再微滤膜过滤，反渗透膜浓缩至浓缩液的质量为葛粉生产所使用的鲜葛质量的0.9-1.1倍，将所述浓缩液进行喷雾干燥得到富含葛根素的固体回收物。本发明实施例提供的方法在溶媒选择上，没有选择有机溶剂，而是以废水作为溶媒对纤维性废渣进行浸提，一方面没有造成回收的二次污染，另一方面节省了能耗；同时，不使用有机溶液提取可以使提取物可以直接用于食品中。
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本发明公开一种农业废弃物和造纸废渣联合资源化利用方法，先调节农业废弃物和造纸废渣混合基质的干物质含量％、C/N比及PH，再加入氧化镧调控产甲烷菌的厌氧干化发酵过程，收集沼气，利用纤维素酶、木聚糖酶、红球菌胞外酶水解沼渣，提高可溶性糖的含量，并以酿酒酵母菌和丙酮丁醇梭菌为主要微生物群发酵沼渣，待还原糖含量降至0.1‑0.3％，进行固液分离，所得液体经蒸馏、精馏，制成乙醇、丙酮、丁醇的混合液，剩余固体残渣为农业有机肥料。本发明通过联合处理农业废弃物和造纸废渣，将其转化为甲烷、乙醇、丙酮、丁醇、有机肥，实现资源的高效化、综合化利用，提升废弃物的附加值，且绿色环保，低能耗、零排放。
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本发明涉及一种从含氟化物废水中回收氯化钾及废水回用的装置及方法，属于精细化工和环保技术领域。所述装置主要包括：反应釜、结晶装置和缓冲罐。反应釜的出口通过管路与结晶装置入口连接，结晶装置出口通过管路与缓冲罐入口连接，缓冲罐出口通过管路与反应釜的废水循环入口连接。所述方法采用所述装置进行。所述装置及方法，简单实用，可以实现较低温度、压力条件下从含氟化物废水中回收氯化钾及废水回用，过程单程循环，不会造成环境污染或危废产生，此过程会富集残留的原料，定期打开结晶装置，处理后的氯化钾固体可以进行进一步加工或售卖，而富集后的原料可以再次使用，有良好的市场需求和经济效益。
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