北京有色金属复合材料技术理论与应用

带粉体填料复合材料的热压成型制备方法 740     

 0

本发明是一种带粉体填料复合材料的热压成型制备方法，该方法首先使用热熔工艺制备树脂胶膜，将胶膜和纤维织物按照设计的形状及尺寸下料后在模具内进行铺层，先将织物平铺在胶膜表面，将填料粉体按照比例均匀的撒在织物表面，然后再依次进行胶膜、织物、撒粉的操作顺序，如此反复，直到完成设计的层数和厚度，合模后将模具转移至超声处理器内进行超声振荡处理，然后进行热压成型得到复合材料。利用该方法可通过超声振荡，实现粉体填料进入到纤维束内并均匀分散，然后通过热压成型，制备得到整体结构均匀的复合材料。

复合材料及其制备方法和应用 1141     

 0

本发明涉及电极材料领域，公开了一种复合材料及其制备方法和应用。该复合材料含有纳米尖晶石钛酸锂颗粒和纳米介孔碳球，所述纳米尖晶石钛酸锂颗粒嵌入所述纳米介孔碳球的介孔中并包覆所述纳米介孔碳球表面。由该复合材料制备的锂离子电池或锂离子电容器具有高倍率性能和循环稳定性，能够快速充放电。

碳纳米管/炭多级孔球形复合材料及其制备方法 791     

 0

本发明公开了一种碳纳米管/炭多级孔球形复合材料及其制备方法。所述制备方法包括：首先对碳纳米管进行预处理：将经预处理的碳纳米管和少量粘结剂加入到去离子水中获得碳纳米管悬浮液；将碳纳米管悬浮液逐滴加入低温液态介质中快速凝固成复合冰球，然后将复合冰球迅速转移到冷冻干燥机中真空干燥，获得具有多级孔结构的碳纳米管初始复合小球；对碳纳米管初始复合小球进行炭化和强化，得碳纳米管/炭复合小球；对碳纳米管/炭多级孔复合球进一步活化，获得碳纳米管/炭多级孔球形复合材料。本方法获得的碳纳米管/炭多级孔球形复合材料不仅具有中孔、微孔，而且同时具备贯穿表面和球心的大孔，比表面积高、孔容大，具有良好的吸附性能。

考虑固化变形的复合材料V型构件热压罐成型工装型面的设计方法 1168     

 0

本发明公开了一种考虑固化变形的复合材料V型构件热压罐成型工装型面的设计方法，属于纤维增强复合材料构件成型技术领域。本发明根据热压罐成型工艺的特点，利用有限元方法，把V型构件的设计形状当做固化变形后的形状，作为计算初始条件，逆向求解构件成型前的形状，从而得到工装的设计型面，按照该型面成型的构件在热压罐中成型后就成为了构件的设计形状。应用本发明所述的设计方法不用反复试错修模，降低了构件的生产成本，缩短了生产周期，提高了纤维增强复合材料构件的生产效率和生产质量。

氧化铝纤维增强的杂化树脂基复合材料及其制备方法 1133     

 0

本发明公开了一种氧化铝纤维增强的杂化树脂基复合材料，以杂化树脂为基体，氧化铝纤维为增强体，采用RTM工艺完成制备。本发明公开了一种氧化铝纤维增强的杂化树脂基复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)原料装模；(2)真空压力浸渍；(3)加热固化。本发明的复合材料具有在使役过程中实现原位陶瓷化并长时抗氧化的功能，高温力学性能优良，具有应用于短时使用热结构材料的潜力，本发明的制备方法制造时间短，生产效率高，成本大幅降低。

氧化锗和氧化锌杂化气凝胶复合材料的制备方法 1024     

 0

本发明提供了一种氧化锗和氧化锌杂化气凝胶复合材料的制备方法，方法包括将制备好的杂化溶胶浸渗到处理过的无机纤维材料中，经凝胶、充分老化后，再经超临界干燥得杂化气凝胶复合材料。本发明提供的技术方案制备工艺简单、易操作，且首次制备出性能优异的氧化锗和氧化锌杂化气凝胶；本发明提供的技术方案制备出高比表面积、低密度、高孔隙率的氧化锗和氧化锌杂化气凝胶，其优异性能为比表面积250～300m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率80～90％；本发明提供的气凝胶复合材料在1000℃下的热导率小于0.035w/m·k，收缩率小于3.4％；本发明提供的技术方案，拓宽了氧化锗材料的发展和应用。

氧化铝和氧化铁杂化气凝胶复合材料的制备方法 785     

 0

本发明提供了一种氧化铝和氧化铁杂化气凝胶复合材料的制备方法，方法包括将制备好的杂化溶胶浸渗到处理过的无机纤维材料中，经凝胶、充分老化后，再经超临界干燥得杂化气凝胶复合材料。本发明提供的技术方案制备工艺简单、易操作，且首次制备出性能优异的氧化铝和氧化铁杂化气凝胶；本发明提供的技术方案制备出高比表面积、低密度、高孔隙率的氧化铝和氧化铁杂化气凝胶，其优异性能为比表面积350～450m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率75～85％；本发明提供的气凝胶复合材料在1000℃下的热导率小于0.035w/m·k，收缩率小于3.4％；本发明提供的技术方案，拓宽了氧化铝材料的发展和应用。

复合材料用嵌入式多功能类螺纹一体件及加工方法 1036     

 0

本发明属于紧固件技术领域，尤其涉及一种复合材料用嵌入式多功能类螺纹一体件。包括支撑板(1)，在支撑板(1)的中部冲压成型有向内延伸的内筒体(3)，在内筒体(3)的内表面和外表面采用辊锻工艺制有一体结构的类螺纹(4)，在内筒体(3)的端部冲压成型有向外延伸的外筒体(2)，内筒体(3)位于外筒体(2)的内腔且两者的中心线平行。本发明的复合材料用嵌入式多功能类螺纹一体件结构简单、生产快速便捷、兼具单侧安装和双侧安装的功能，连接后的安全性和可靠性高。本发明还涉及一种加工上述复合材料用嵌入式多功能类螺纹一体件的方法。

热塑性树脂复合材料及其制备方法 738     

 0

本发明提供一种热塑性树脂复合材料及其制备方法。本发明的热塑性树脂复合材料包括按质量百分比计的下述组份：聚苯硫醚，20～50％；尼龙66，3～40％；短切无碱玻璃纤维，25％～55％；纳米蒙脱土，1～6％；增容剂，1～5％；增韧剂，2.5～6％；偶联剂，0.25～0.55％；抗氧剂，0.05～0.4％；热稳定剂，0～0.4％。本发明的热塑性树脂复合材料具有优良的电绝缘性能，良好的机械性能、低吸水率、较强的阻燃性能和良好的加工性能，适用于12kV及以上高电压绝缘部件制造；采用本发明提供的材料注塑成型绝缘部件，无需长时间高温后固化，工艺简单，可操作性强，实用性强，成本低，可回收再利用。

高强高韧聚酰亚胺树脂基复合材料及其制备方法 814     

 0

一种高强高韧聚酰亚胺树脂基复合材料及其制备方法，属于聚酰亚胺树脂技术领域。该方法包括：(1)制备聚酰亚胺树脂溶液；(2)将聚酰亚胺类纤维进行表面处理；(3)在搅拌条件下将步骤(2)得到的产物分散在步骤(1)得到的聚酰亚胺树脂溶液中；(4)将步骤(3)得到的混合浆料进行升温处理；(5)将步骤(4)得到的产物进行热压成型处理；所述聚酰亚胺类纤维为聚酰亚胺纤维浆粕、聚酰亚胺短切纤维和聚酰亚胺沉析纤维中的至少一种。还提供了上述方法制得的高强高韧聚酰亚胺树脂基复合材料。本发明的方法制得的聚酰亚胺树脂基复合材料具有较高韧性、较优异的耐温性、力学和加工性能。

含石墨烯的抗冲蚀氟橡胶纳米复合材料及制备方法 1136     

 0

本发明属于石墨烯/橡胶纳米复合材料技术领域，涉及一种含石墨烯的抗冲蚀氟橡胶纳米复合材料及制备方法。所述纳米复合材料的组成包括氟橡胶、石墨烯、炭黑、碳纤维、吸酸剂、助交联剂、硫化剂和硅烷偶联剂，组成质量份数为氟橡胶100份，石墨烯0.1—15份，炭黑0.5—20份，碳纤维0.5—20份，氧化物或氢氧化物吸酸剂3—7份，过氧化物类或双酚类硫化剂2—5份，助交联剂0.2‑7份，硅烷偶联剂0.5‑5份，本发明采用球磨法对石墨烯进行预分散处理，提高了其在氟橡胶中的分散性，有效提高了氟橡胶的抗冲蚀性能，与未加入石墨烯的氟橡胶相比，冲蚀损耗降低了62％，与未进行预分散处理，直接加入石墨烯的氟橡胶相比，冲蚀损耗进一步降低了43％，抗冲蚀性能显著提高。

航天器复合材料紧固件连接强度的评价方法 742     

 0

本发明涉及一种航天器复合材料紧固件连接强度的评价方法，涉及航天器结构损伤检测技术领域。本发明基于声发射技术的优势，提出了一种航天器复合材料紧固件连接强度的评价方法，信号来源于损伤本身，能用于实时监测整个物理动态变化过程，检测范围广，少量的声发射传感器便可满足大面积探测的需求，且其检测精度高，且使用的结构简单、布置方便，可以应用于航天器相关复合材料结构件的损伤监测和评价需求。

碳纳米管增强铝碳化硅复合材料及其制备方法 954     

 0

本发明提供一种碳纳米管增强铝碳化硅复合材料及其制备方法，复合材料由基材和增强材料组成，基材包括铝粉末，增强材料包括碳纳米管和SiC颗粒，按照质量百分比计，碳纳米管为0.5％～2％，SiC颗粒为40％～60％，余量为铝粉末。本发明提供的技术方案获得的复合材料可使塑性提升5％～10％，导热率提升5％左右；生产成本低，容易实现工业化制备，同时操作工艺简便，原料的利用率高，制得材料满足热导率和热膨胀系数的要求。

高导电碳纳米管/橡胶纳米复合材料及其制备方法 743     

 0

一种高导电碳纳米管/橡胶纳米复合材料及其制备方法，属于橡胶纳米复合材料技术领域。采用一种定向生长碳纳米管束，将其加入到表面活性剂水溶液先后用不同的功率进行超声处理，使碳纳米管均匀分散在水中。将碳纳米管分散液与预硫化胶乳混合，机械搅拌混合均匀后利用“浸渍铺膜”工艺将碳纳米管/胶乳混合液倾倒至有机玻璃模具中，室温干燥，硫化成型。采用此法所得碳纳米管/橡胶复合材料中碳纳米管具有较高的长径比和较好的分散性，和橡胶基体的相容性好，其硫化胶的电导率有显著提高。

磷酸锂/碳包覆磷酸铁锂复合材料的制备方法 1141     

 0

本发明公开了一种高性能磷酸锂/碳包覆磷酸铁锂复合材料的制备方法，主要包括未包覆碳的磷酸铁锂的制备以及磷酸锂/碳包覆磷酸铁锂复合材料的制备过程。本方法通过第一次烧结制备出未包覆碳的磷酸铁锂，接下来在二混过程中加入一定量的磷酸锂、碳源，最终制备出具有磷酸锂/碳包覆的磷酸铁锂复合材料。磷酸锂是一种快离子导体，一方面达到提高磷酸铁锂电导率的目的，另一方面达到提高磷酸铁锂整体性能的目的。

废弃铝塑复合材料分离回收方法 908     

 0

本发明废弃铝塑复合材料分离回收方法,是将废弃铝塑复合材料进行粉碎成条状和块状,耐压封闭容器内封闭后,对耐压封闭容器进行抽真空处理;加热,温度加热至塑料材料通过加热形成热解气化状态的塑料材料;再次利用抽真空设备将热解气化后的塑料材料,直接抽至塑料回收设备中;其容器内所剩即为铝金属材料;本发明的回收方法可以有效解决金属铝和塑料复合材料的分离工作,使它们可以分别回收再生利用,变废为宝,而且为城市垃圾中越来越多的铝塑包装材料找出可行的解救方法。

采用铝热-快速凝固工艺制备Mo2C-FeNiCr复合材料的方法及其装置 878     

 0

本发明公开了采用铝热－快速凝固工艺制备 Mo2C－FeNiCr复合材料的方法 及其装置，经铝热－快速凝固工艺制备得到的 Mo2C－FeNiCr复合材料中金属 合金基体材料FeNiCr的重量百分比为70～97，碳化物增强体 材料Mo2C的重量百分比为3～ 30；其装置由水冷铜模、电源装置和反应容器组成，反应容器 安装在水冷铜模上，钨丝与电源装置正负极连接，保温材料填 充在石墨管与壳体之间，石墨管的另一端端口设有铝箔，水冷 铜模的冷却水循环腔是S形，成型腔是漏斗形。本发明是将铝 热法与快速凝固工艺结合起来，把铝热反应得到的熔体产物直 接注入到铜模中，利用铜金属导热系数高的特性来实现熔体产 物的快速冷却、凝固，从而得到组织均匀、晶粒细小的 Mo2C增强金属复合材料。

纤维增强复合材料的定型和增韧的方法 764     

 0

本发明属于复合材料技术领域，涉及一种纤维增强复合材料的定型和增韧的方法。本发明利用聚酰亚胺发泡粉(如聚四酸二酯二酰胺，聚酰亚胺泡沫前驱体)用于连续纤维增强复合材料的定型和增韧，聚酰亚胺发泡粉均匀分散在纤维织物上后，在一定温度加热时粉末可粘结于织物表面，在更高温度发泡时，相互粘接并可在纤维表面发生渗透粘结，原位形成桥架结构，因此同时起到定型和增韧作用。形成的增韧桥架结构具有耐温性高而不溶解的特点，不造成进一步的RTM注胶中黏度过大而流动困难的问题。

铝基非晶/纳米晶复合材料及其制备方法 808     

 0

本发明公开了一种铝基非晶/纳米晶复合材料及其制备方法，属于非晶材料领域。所述材料中Al、Cu和Ti金属元素的原子百分比依次为65∶16.5∶18.5，所述材料具有非晶/纳米晶复合结构，其中非晶体积分数为70～90％，纳米晶体积分数为30～10％。所述材料的制备方法步骤如下：(1)通过机械合金化获得非晶合金粉末；(2)通过放电等离子烧结获得非晶/纳米晶复合材料。所述非晶/纳米晶复合材料相对密度高，压缩强度大。所述制备方法通过机械合金化球磨Al-Cu-Ti粉末所得的非晶粉末的非晶化程度高；在放电等离子烧结中采用硬质合金钢模具代替传统的石墨模具，提高了烧结的压强，有利于提高烧结试样的相对密度。

轻质高压复合材料气瓶成型工艺 734     

 0

本发明涉及一种复合材料的气瓶成型工艺,具体方案为:步骤一,气瓶金属内衬外表面处理;步骤二,配制得环氧树脂胶;步骤三,将连续纤维在20～30℃下浸润在步骤二制得的环氧树脂胶中;步骤四,连续纤维缠绕,使用步骤三浸润过的连续纤维对步骤一处理过的金属内衬进行缠绕,缠绕时采用环向缠绕和纵向缠绕相交替的方式进行,交替缠绕8～10次,每次环向缠绕或纵向缠绕的次数为2～8层,缠绕张力为40～50N/股;步骤五,复合材料固化。使用本发明所述工艺制得的轻质高压复合材料气瓶重量轻、可靠性高、成本低廉,工作压力和疲劳次数高。

复合材料用芯材、风力发电机组叶片及风力发电机组 894     

 0

本实用新型提供一种复合材料用芯材、风力发电机组叶片及风力发电机组。该复合材料用芯材包括：芯材主体，芯材主体上设置有贯穿芯材主体的至少两个相互间隔的穿料孔；连接束，连接束依次穿过芯材主体上的穿料孔。该复合材料用芯材能够提升抗剥离性，同时提高芯材的结构强度。

低成本颗粒增强铝基复合材料的制备装置 818     

 0

本实用新型涉及一种低成本颗粒增强铝基复合材料的制备装置，属于金属材料加工技术领域。该装置主要包括真空炉，及设置于真空炉中的制备坩埚、加热器、保温材料、电磁搅拌器、温控器、送粉器和挡板，制备坩埚的外周依次设置加热器、保温材料和电磁搅拌器，制备坩埚的上方设置挡板和送粉器，温控器安装于制备坩埚中。制备过程中，复合材料熔体在进行强烈的螺旋搅拌的同时，在熔体内部形成强烈的多维紊流搅动，强化紊流效果，促进颗粒增强相的分散和均匀分布。本实用新型结构简单，制备成本低；采用电磁力作为搅拌外力，可有效避免机械搅拌导致的搅拌杆材料污染合金熔体的不利影响，制备的复合材料纯净，质量高。

重冰区输电线路酒杯塔的复合材料加强横隔 861     

 0

本实用新型涉及重冰区输电线路酒杯塔的复合材料加强横隔。目的是提供的构件应能在不影响酒杯塔塔窗内电气间隙的情况下，在酒杯塔K节点处提高扭转平面内的受力强度，增加塔窗刚度，以有效降低K节点处的杆件内力，提高了杯塔覆冰过载能力。技术方案是：重冰区输电线路酒杯塔的复合材料加强横隔，其特征在于：该复合材料加强横隔为固定在酒杯塔的塔窗下部的T型桁架，该T型桁架由两个相互平行又间隔一定距离并且与若干支撑件连为一体的T形架组成；所述T型桁架的左右两端分别通过连接件固定在酒杯塔的K节点上，所述T型桁架的底端固定在酒杯塔塔窗底端的节点上。

复合材料储气筒和车辆 1132     

 0

本实用新型公开了一种复合材料储气筒和车辆，其中，复合材料储气筒包括筒体(1)和连接到该筒体两端的端盖(2)，所述筒体包括密封层(12)和位于该密封层外侧的结构层(11)，所述密封层由胶膜卷制形成，所述结构层由热固性树脂基的纤维层在所述密封层的外侧缠绕成型。所述车辆包括所述复合材料储气筒。本实用新型通过将筒体设置为结构层和密封层，且结构层选用比强度及比模量较高的玻璃纤维增强热固性树脂，实现了储气筒强度高，质量轻，成本低，耐腐蚀的特点，可以满足多种车型的制动压力需求。

用于连续纤维增强复合材料浸渍的挤出模具 892     

 0

本实用新型涉及连续纤维增强复合材料的浸渍领域，公开了一种用于连续纤维增强复合材料浸渍的挤出模具。在该挤出模具的内部设置有两条以上相互间隔的供含有纤维和聚合物熔体的混合物流出的收敛流道(11)，相邻的所述收敛流道之间的间距沿所述混合物流出的方向逐渐收敛减小。通过本实用新型的方法，可以改善最终得到的复合材料中纤维与聚合物熔体相容性，以及力学性能。

内衬聚四氟乙烯的木塑复合材料专用模具 895     

 0

本实用新型涉及一种内衬聚四氟乙烯的木塑复合材料专用模具,其在金属模具内腔设有聚四氟乙烯内衬。本实用新型内衬聚四氟乙烯的木塑复合材料专用模可以降低金属模具内腔的表面摩擦系数,实现了金属模具内腔光滑度的均匀性,可以有效提高木塑复合材料熔体在模具内的流动性,消除由于模具内腔的粗糙度的差异所造成的积料,从而实现提高生产效率和产品质量的目的。

复合材料内螺纹 756     

 0

本实用新型涉及一种复合材料内螺纹,由富树脂层、增强纤维单向布层、环向缠绕纤维层和螺旋缠绕纤维层构成;富树脂层位于模具螺纹表面,增强纤维单向布层纤维方向与模具芯轴向一致位于富树脂层上,环向缠绕纤维层纤维环向位于增强纤维单向布层外,嵌在模具螺纹的牙槽中,螺旋缠绕纤维层纤维螺旋向位于环向缠绕纤维层上;本实用新型的结构是利用增强纤维单向布和环向缠绕相结合的方法成型复合材料管道内螺纹,可提高复合材料管道螺纹连接强度,使增强纤维在螺纹齿部沿承载方向的合理分布,起到增强树脂基体的作用,从而保证螺纹连接中内螺纹部分具有足够的强度。

复合材料铺丝头及其剪切刀 961     

 0

本实用新型属于复合材料自动铺放成型技术领域，具体提供一种复合材料铺丝头及其剪切刀。本实用新型旨在解决现有复合材料铺丝头的直刃形剪切刀不容易切断丝束以及斜刃形剪切刀容易使丝束受挤压变形产生褶皱甚至滑出导向槽的问题。本实用新型的复合材料铺丝头的剪切刀主要包括刀体和刀刃。其中，刀体的一端设置有多个V形开口，每一个V形开口上的边缘上都形成有一个所述刀刃。由于丝束的两侧被开口的边缘所限制，所以丝束不会发生侧向滑动，滑出导向槽。进一步，由于刀刃是形成在开口的边缘上的，所以当丝束被卡入开口内与刀刃接触时，丝束势必会沿着刀刃的延伸方向滑动，从而更容易切断丝束。

蜂窝夹芯复合材料消声板 886     

 0

本实用新型涉及一种蜂窝夹芯复合材料消声板。消声板包括上面板层、附载层、夹心层及下面板层，上面板层为2维3向镂空编织织物，其孔眼边长为0.5mm-3mm，相邻孔眼之间的距离为2mm-5mm，上面板层的厚度为0.5mm-1mm；附载层为1-3层植物纤维织物，厚度为0.1mm-0.3mm；夹心层的蜂窝空格边长为1.5mm-5mm，蜂窝厚度为10mm-30mm,蜂窝的材质包括Nomex纸蜂窝、玻璃纤维蜂窝或铝蜂窝，下面板层为不带孔眼的复合材料面板层，厚度为1.5mm-3mm。本实用新型利用纺织复合材料中纤维束之间的间隙设计形成规则孔洞结构分布的镂空织物；再通过成熟的树脂预浸技术，得到镂空织物预浸料；然后，可以在其上附载本征吸声的植物纤维面料，得到多层次、多尺度吸声、消声的蜂窝夹心结构复合材料消声板。

单聚合物复合材料制品熔融包覆辊压成型设备 1177     

 0

本实用新型涉及一种单聚合物复合材料制品熔融包覆辊压成型设备，属于聚合物复合材料成型加工技术领域。所述设备由挤出机、机头、辊压机和牵引装置组成，结构简单、操作容易。使用所述设备的步骤是将熔融状态基体在挤出压力下向前输送并冷却为过冷状态，经分流后将增强体包覆，再通过辊压复合得到单聚合物复合材料制品。所述设备可用于熔融包覆辊压成型得到密度小、回收利用率高、界面粘结性好的单聚合物复合材料制品，得到的制品尺寸大且可连续化批量生产。