北京有色金属复合材料技术理论与应用

复合材料微波作用下温度场分布模拟装置和方法 968     

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本发明实施例提供一种复合材料微波作用下温度场分布模拟装置和方法，该装置，包括：微波加热腔、波导、余波吸收装置、大功率微波功率源、温度监测仪、温度传感器、红外热像仪以及样品夹具，其中，波导的一端与微波功率源连接，波导连接的另一端伸入微波加热腔，微波加热腔远离波导、且与波导相对的一端为透射波出口，且微波加热腔的透射波出口处设置有余波吸收装置，将温度传感器设置在微波加热腔内部，且与位于微波加热腔外部的温度监测仪连接。将红外热像仪设置在微波加热腔外，样品夹具放置于微波加热腔内。本发明用于探究大功率微波照射对复合材料热场发展的影响，为控制大功率照射下复合材料透波性能提供了依据。

碳纳米管/聚乳酸导电复合材料及制备方法 990     

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本发明涉及高分子材料领域，更进一步说，是涉及一种碳纳米管/聚乳酸导电复合材料及制备方法。本发明的一种碳纳米管/聚乳酸导电复合材料，包含共混的以下组分：聚乳酸、改性碳纳米管导电粉末；其中，以所述聚乳酸100重量份计，所述改性碳纳米管导电粉末的用量为0.5～10重量份；还可包含非离子表面活性剂，所述非离子表面活性剂的用量为0.2～4.0重量份；还可进一步包含抗氧化剂，所述抗氧化剂的用量为0.03～0.05重量份。本发明的方法操作过程简单，可连续大量生产。所得到的碳纳米管/聚乳酸导电复合材料中，碳纳米管的分散良好，团聚现象明显改善，聚合物材料具有良好的抗静电和导电性能，且兼具生物可降解性和生物相容性，可拓展其在电子电器、通信、生物工程等领域的应用。

氧化锗和氧化锰杂化气凝胶复合材料的制备方法 871     

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本发明提供了一种氧化锗和氧化锰杂化气凝胶复合材料的制备方法，方法包括将制备好的杂化溶胶浸渗到处理过的无机纤维材料中，经凝胶、充分老化后，再经超临界干燥得杂化气凝胶复合材料。本发明提供的技术方案制备工艺简单、易操作，且首次制备出性能优异的氧化锗和氧化锰杂化气凝胶；本发明提供的技术方案制备出高比表面积、低密度、高孔隙率的氧化锗和氧化锰杂化气凝胶，其优异性能为比表面积300～400m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率75～85％；本发明提供的气凝胶复合材料在1000℃下的热导率小于0.035w/m·k，收缩率小于3.4％；本发明提供的技术方案，拓宽了氧化锗材料的发展和应用。

氧化锗和氧化钙杂化气凝胶复合材料的制备方法 817     

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本发明提供了一种氧化锗和氧化钙杂化气凝胶复合材料的制备方法，方法包括将制备好的杂化溶胶浸渗到处理过的无机纤维材料中，经凝胶、充分老化后，再经超临界干燥得杂化气凝胶复合材料。本发明提供的技术方案制备工艺简单、易操作，且首次制备出性能优异的氧化锗和氧化钙杂化气凝胶；本发明提供的技术方案制备出高比表面积、低密度、高孔隙率的氧化锗和氧化钙杂化气凝胶，其优异性能为比表面积300～400m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率70～80％；本发明提供的气凝胶复合材料在1000℃下的热导率小于0.035w/m·k，收缩率小于3.4％；本发明提供的技术方案，拓宽了氧化锗材料的发展和应用。

氧化锗和氧化钨杂化气凝胶复合材料的制备方法 1143     

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本发明提供了一种氧化锗和氧化钨杂化气凝胶复合材料的制备方法，方法包括将制备好的杂化溶胶浸渗到处理过的无机纤维材料中，经凝胶、充分老化后，再经超临界干燥得杂化气凝胶复合材料。本发明提供的技术方案制备工艺简单、易操作，且首次制备出性能优异的氧化锗和氧化钨杂化气凝胶；本发明提供的技术方案制备出高比表面积、低密度、高孔隙率的氧化锗和氧化钨杂化气凝胶，其优异性能为比表面积450～550m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率80～90％；本发明提供的气凝胶复合材料在1000℃下的热导率小于0.035w/m·k，收缩率小于3.4％；本发明提供的技术方案，拓宽了氧化锗材料的发展和应用。

纤维增强铜基复合材料接触线 1140     

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本发明实施例提供了一种纤维增强铜基复合材料接触线，主要包括：增强芯和铜合金基体，铜合金基体通过复合挤压均匀地包覆在所述增强芯的表面，以高导电性的铜合金为基体，以铜丝和碳纤维束的编织芯或铜与碳纤维束的复合芯为增强芯，基体通过挤压工艺均匀地包覆在增强芯表面，得到结构和性能满足铁标要求的纤维增强铜基复合材料接触线。复合材料接触线在保证优良导电性的同时，可以增加线路最大悬挂张力、降低接触线的重量、提升列车最高运行速度和提高接触线整体安全系数。

作为可调节发光的光泽精皂石复合材料及其制备方法和应用 1132     

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本发明公开了一种制备光泽精皂石复合材料的方法及由该方法制得的光泽精皂石复合材料，该制备方法简便易行，制备条件温和，操作简便，原料易得，价廉，生产成本低；由该方法制得的光泽精皂石复合材料性能稳定，热稳定性强，荧光寿命显著延长，在相同的发光强度和荧光寿命的要求下，能够减少光泽精的使用量，从而节约使用成本。

Cu2ZnSnS4/La2Ti2O7异质结光催化复合材料的制备方法 866     

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Cu2ZnSnS4/La2Ti2O7异质结光催化复合材料的制备方法属于光催化复合材料领域。该复合材料是采用水热法，通过原位生长的过程制备的。首先以La(NO3)3·6H2O和Ti(SO4)2为原料水热法制备出La2Ti2O7纳米片，再将CuCl2、ZnCl2、SnCl2、硫代乙酰胺按2 : 1 : 1 : 8的比例依次加入容有La2Ti2O7的乙二醇中，经过搅拌和超声，转入水热釜高压加热后，得到CZTS/La2Ti2O7复合物。CZTS均匀地分散生长在La2Ti2O7的表面，二者的良好结合有利于光生载流子更好地分离。通过半导体的复合，不但拓展了单一半导体的光响应范围，而且由于不同带隙半导体间光生载流子的输运与分离，抑制了光生电子－空穴对的复合，从而提高了复合半导体催化剂的光催化活性。

汽车吊车用碳纤维复合材料吊臂的制备方法 691     

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本发明涉及一种汽车吊车用碳纤维复合材料吊臂的制备方法；将吊臂芯模安装在缠绕机架上；在吊臂芯模外表面涂抹一层脱模剂涂层；将配置好的树脂胶液倒入浸胶槽；将纤维安装在纱架上，施加张力；在张力作用下使纤维通过树脂浸胶槽经过绕丝嘴缠绕在脱模剂涂层外表面上；张力控制在45～10N，在纤维缠绕复合材料层的外表面环向缠绕二层玻璃纤维复合材料外防护层；将缠好的吊臂放入固化炉内；固化温度为80～180℃，升温速率为3℃/min，采用梯度固化的方式，自然冷却至室温；固化完成后将吊臂芯模脱掉；本吊臂与钢质吊臂比，臂杆长度和作业半径相同情况下，起重的最大重量提高了60%，吊臂重量减轻了50～70%，具有更好的安全性能。

高均匀性载钯硅藻土复合材料的制备方法 887     

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本发明涉及一种高均匀性载钯硅藻土复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）将硅藻土载体颗粒置于可旋转的浸渍瓶内，抽真空；（2）加入钯盐浸渍液，旋转浸渍5分钟以上，然后加热浸渍瓶形成钯盐/硅藻土颗粒中间体；（3）最后将所得的中间体高温加热分解得到载钯硅藻土复合材料。采用该方法获得的载钯硅藻土复合材料具有钯负载量高，吸附均匀，性能一致，批次稳定性高等优点。

碳纳米管改性环氧树脂基复合材料的制备方法 1177     

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本发明公开了一种碳纳米管改性环氧树脂基复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)将多壁碳纳米管与填料进行高速球磨，使得多壁碳纳米管与填料形成结合牢固的碳纳米管复合填料；2)将碳纳米管复合填料加入环氧树脂中，并加入有机溶剂进行稀释后，使复合填料均匀分散于环氧树脂中；3)加入固化剂，并加热固化，即可得到碳纳米管改性环氧树脂基复合材料。本发明使用性能优异的碳纳米管与填料混合，使得最终复合材料的导电性能良好。本发明的制备方法增加了碳纳米管与环氧树脂基体的润湿性，有效解决了碳纳米管在环氧树脂中的分散问题；制备方法所需设备成本较低，操作方便，制备周期较短，适用于工业化批量生产。

氧化石墨烯/炭黑橡胶纳米复合材料及其制备方法 869     

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一种氧化石墨烯/炭黑橡胶纳米复合材料及其制备方法，属于橡胶纳米复合材料技术领域。其基本组成和质量份数为：二烯系橡胶基体100份，氧化石墨烯0.5～5份，平均粒径为11～30nm的硬质炭黑30～70份，增塑剂1～10份，活性剂6～10份，防老剂0.5～4份，硫化促进剂1～4份，不溶性硫磺1～6份；氧化石墨烯改性剂。将氧化石墨烯粉末分散在去离子水中超声，加入天然橡胶乳液，絮凝、洗涤、干燥的母胶，与其他添加剂混炼均匀，硫化即可。本发明有优良的加工性能，并且可明显降低复合材料的动态生热，提高轮胎的使用寿命。

木塑复合材料型材及其制备方法 861     

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本发明公开了一种木塑复合材料型材及其制备方法，其特征在于，所述型材包括壳体和填充于壳体中的轻质材料，壳体的材质为木塑复合材料，轻质材料的密度低于木塑复合材料的密度，所述壳体的制备方法包括将原料均匀混合后挤出成型，所述原料包括塑料、木质纤维材料和阻燃剂，所述阻燃剂的制备方法包括在100-180℃下，使磷酸和季戊四醇进行第一接触反应0.5-5小时，向该第一接触反应得到的产物中加入聚醚多元醇、聚磷酸铵、以及三聚氰胺和/或尿素，并在100-180℃下进行第二接触反应0.5-4小时。本发明的型材具有良好的阻燃性。另外，本发明将轻质材料填充至壳体中，在保证不大幅增加型材重量的前提下，增加了型材的强度。

四氧化三钴贵金属复合材料及其制备方法和应用、直接肼燃料电池 736     

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本发明涉及催化剂技术领域，尤其涉及一种四氧化三钴贵金属复合材料及其制备方法和应用、直接肼燃料电池。本发明提供了一种四氧化三钴贵金属复合材料，包括四氧化三钴纳米片和负载在所述四氧化三钴纳米片上的贵金属单原子。所述四氧化三钴负载贵金属复合材料的催化活性高，选择性好。

富勒烯光触媒复合材料组合物及其应用 867     

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本公开主要涉及一种富勒烯光触媒复合材料组合物，该复合材料的组合物能够在可见光下降解甲醛、TVOC等空气污染物，成本低，工艺路线简单，降解空气污染物性能优异，不产生二次污染。本公开富勒烯光触媒复合材料组合物具有良好的光化学稳定性，在循环使用后，材料的催化性能不会发生明显的改变。

深海复合材料无人潜器及其制备方法 1119     

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本发明涉及一种深海复合材料无人潜器及其制备方法；包括如下制备步骤：采用碳纤维和环氧树脂制备筒型骨架；在筒型骨架表面缠绕蒙皮，获得舱体；采用复合材料制备与舱体两端匹配的两端盖，各端盖通过法兰与舱体固接，获得深海复合材料无人潜器；通过深海复合材料无人潜器制备方法的设计以解决现有的钢、铝合金或陶瓷等制备的潜器易腐蚀、耐冲击性差的技术问题。

仿生学复合材料翼面及其制造方法 1096     

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本发明公开一种仿生学复合材料翼面及其制造方法，属于复合材料设计及成型技术领域，该翼面的结构及铺层设计借鉴了自然界中竹子的生长特点，利用复合材料的铺层可设计性，通过在翼面结构的泡沫芯材上设计环形碳纤维材料，来提高复合材料翼面的整体刚强度及结构稳定性，从而提高了翼面自身的抗弯及抗扭性能。

动态硫化热塑性弹性体复合材料组合物及其制备方法和应用 1099     

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本发明涉及一种动态硫化热塑性弹性体复合材料组合物及其制备方法和应用；所述动态硫化热塑性弹性体复合材料组合物包含重量比为1‑4：0.8‑0.97：0.03‑0.2的三元乙丙橡胶、聚丙烯和嵌段聚合组合物；本发明通过在三元乙丙橡胶/聚丙烯树脂复合材料中引入第三组分嵌段聚合组合物，有助于橡胶相以小尺寸均匀的分布在塑料相中，从第三组分嵌段聚合组合物具有高含量的侧基结构，能够改善硫化剂对橡胶相的交联均匀程度，从而获得高强度、低压变的综合性能优异的动态硫化热塑性弹性体复合材料组合物。

复合材料坯料超声锤击整形方法 879     

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本发明涉及一种复合材料坯料超声锤击整形方法，该方法解决了复合材料坯料吸胶后局部压实整形的难题，属于结构复合材料制造技术领域。本发明采用超声锤击方法，实现预浸料坯体局部在铺层厚度方向上力热耦合贯穿加热加压压实整形。通过对超声发生器振动功率的调整，达到控制复合材料预浸料坯体加热温度，其加热温度一般低于90℃。且超声锤头有方形、圆形、内凹、外凸等多种结构形式，可适于筋条节点、窗口边沿、局部拐点等不同预浸料坯体结构整形。且压实力可由人工提供，亦可与机械臂、气动或液动设备连接提供。在超声锤击过程在预浸料坯体表面可垫付一层隔离材料，避免锤击过程损伤表面层纤维。

钛酸钡颗粒、钛酸钡/含氟聚合物复合材料及其制备方法 1087     

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本发明涉及钛酸钡颗粒、钛酸钡/含氟聚合物复合材料及其制备方法，所述复合材料的制备方法包括：1)提供钛酸钡颗粒、含氟聚合物、以及有机溶剂，所述钛酸钡颗粒为权利要求1或2所述的珊瑚状钛酸钡颗粒；2)将所述钛酸钡颗粒用儿茶酚类有机酸进行改性，得到改性钛酸钡颗粒；3)将所述改性钛酸钡颗粒与所述含氟聚合物以及所述有机溶剂充分混合，得到混合浆料；4)利用所述混合浆料进行浇注并干燥，得到所述复合材料。本发明的钛酸钡/聚合物高介电常数复合材料可用作储能电介质材料。

负载型贵金属纳米粒子复合材料及其制备方法 1031     

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本发明公开了一种负载型贵金属纳米粒子复合材料及其制备方法，尤其涉及一种化学性能稳定的金属有机骨架负载贵金属纳米粒子复合材料及其制备方法。本发明的复合材料中的贵金属纳米粒子的粒径均一，且分布范围窄，均在3～4nm。本发明以无机贵金属酸作为前驱体，通过选用化学性质稳定、不会在制备过程中被无机贵金属酸的水溶液腐蚀的金属有机骨架作为载体，并结合特定的湿法浸渍+原位还原的方法，得到本发明的复合材料。本发明不仅操作简单快速、条件温和，还可以控制得到的复合物中的贵金属纳米粒子的暴露晶面为面心立方fcc(111)晶面，应用前景广阔。

高导热陶瓷基复合材料及其制备方法 1023     

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本发明提出一种高导热陶瓷基复合材料及其制备方法，所述复合材料以碳纤维预制体为骨架，且将所述预制体浸渍于含有氧化石墨烯的锆硅一体化树脂溶液并经过固化、裂解制得。本发明提供的陶瓷基复合材料中含有石墨烯，且石墨烯均匀分散于碳化硅和碳化锆两种基体中。该复合材料既具有优异的抗氧化性能，同时又具有优异的导热性能，可使用于2500℃以上的氧化环境，其热导率超过22W/m·K。

高导热沥青基炭纤维/碳化硅复合材料的制备方法 966     

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本发明涉及一种高导热沥青基炭纤维/碳化硅复合材料的制备方法：将沥青基炭纤维置于真空下用聚碳硅烷‑二甲苯溶液浸渍3~12h；将浸渍后的沥青基炭纤维在一定温度下烘2~5h；然后将烘过的沥青基炭纤维在150~250℃、1~10MPa下热模压成型；将预成型体在60~150℃下烘2~5h；将预成型放入体炭化炉中，以3~15℃/min的升至1000~1500℃，保温0.5~2h进行高温裂解；重复以上浸渍‑干燥‑裂解过程3~15次，即得到沥青基炭纤维增强碳化硅复合材料。该复合材料具有良好的力学性能和热导率，弯曲强度可达150MPa以上，材料的热导率达80 W•m^‑1•K^‑1以上。本发明在首周期裂解前采用热模压辅助成型工艺，从而提高了浸渍效率，减少了致密化周期，大大减少了现有技术制备碳纤维/碳化硅复合材料的制备周期，从而有效的节约了材料的制备成本。

基于纳米液态金属的柔性介电弹性体复合材料及其制备方法 894     

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本发明涉及一种基于纳米液态金属的柔性介电弹性体复合材料包括弹性体和液态金属，通过以下步骤制备：用超声粉碎制备出硫醇包覆的纳米液态金属乳液，将弹性体溶于溶剂中，再与纳米液态金属乳液混合并搅拌均匀，得到液态金属/弹性体/溶剂悬浮液，采用热压法成膜或者室温固化得到所述柔性介电弹性体复合材料。本发明提高复合材料的介电常数，有效降低介电损耗，同时不显著增加其弹性模量，从而解决了传统无机刚性填料改性介电弹性体的相容性与柔性差等问题，制备出可以满足柔性可穿戴技术要求的液态金属基介电弹性体复合材料。

提高复合材料连接件连接可靠性的方法 1079     

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一种提高复合材料连接件连接可靠性的方法，(1)将复合材料连接件插入复合材料被连接件的连接孔中；所述连接件为螺栓，在其螺纹光柱段处粘贴应变片；(2)固定所述连接件的螺栓头，将螺母旋入螺栓螺纹，初步拧紧；(3)按照试验预定的力矩值拧紧螺母，监测应变片的应变值；(4)更换相同规格的连接件，至少重复五次，记录力矩值和每次试验监测的应变值；(5)利用上述试验值确定满足精度要求的有限元仿真模型；(6)进而建立拧紧力矩与预紧力的映射关系模型；(7)根据所述的拧紧力矩与预紧力的映射关系模型，计算当前复合材料连接件连接过程中需要施加的预紧力对应的拧紧力矩，按照所述的拧紧力矩进行拧紧，实现可靠连接。

硅橡胶绝缘复合材料、其制备方法和用途 1215     

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本发明提供了一种硅橡胶绝缘复合材料、其制备方法和用途。所述硅橡胶绝缘复合材料包括如下重量份数的原料组分：硅橡胶100‑120份、层状无机颗粒20‑40份、纳米硅球0.5‑20份、乙烯基硅烷偶联剂1‑3份、硫化剂0.5‑2份和助剂5‑10份。所述硅橡胶绝缘复合材料是通过先将配方量的硅橡胶、纳米硅球和乙烯基硅烷偶联剂混炼，然后加入剩余的原料混炼，最后硫化的方法制备的得到。本发明提供的硅橡胶绝缘复合材料具有高抗击穿性、高耐电弧性、低介电损耗的优点，且机械性能良好，可用作直流输电线路复合绝缘子的材料，特别适合用作直流套管中复合绝缘子的材料。

控制复合材料加筋壁板固化变形的方法 855     

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本发明涉及一种控制复合材料加筋壁板固化变形的方法，该复合材料加筋壁板包括复合材料的蒙皮和复合材料的长桁结构，方法包括：在加筋壁板模胎上铺放蒙皮预浸料，并固化成型；使固化后的蒙皮脱离加筋壁板模胎，在加筋壁板模胎上首先铺放一层隔离膜，在隔离膜上铺放润滑预浸料后再铺放一层隔离膜，固定在加筋壁板模胎上，把固化后的蒙皮放置在上层的隔离膜上；在长桁芯模上铺叠长桁预浸料，组合成长桁，按照预定位置放置在已固化的蒙皮上，形成加筋壁板整体坯体；采用真空袋对组合后的加筋壁板整体坯体进行封装，之后进行固化，利用润滑预浸料的润滑作用，减小加筋壁板整体坯体固化过程中应力变形；最后去除封装材料，使固化后的加筋壁板脱模。

石墨烯改性金刚石/铜复合材料的制备方法 1215     

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本发明涉及一种石墨烯改性金刚石/铜复合材料的制备方法，属于电子封装材料领域。该方法包括：(1)金刚石/石墨粉体的制备，(2)金刚石/氧化石墨烯的制备，(3)金刚石/石墨烯复合材料的制备，(4)石墨烯改性金刚石预制体的制备，(5)金刚石/铜复合材料的制备。首先在金刚石表面制备石墨烯，再利用其制备金刚石/铜复合材料。本发明采用利用改良的Hummers法与原位生成技术相结合，将金刚石表面包裹的石墨微粉直接转化为石墨烯，增加反应面积，提升反应速率与石墨烯产率，将新生的氧化化石墨烯直接生长在金刚石表面，同时解决了二者结合效率低下与结合力不佳的问题。该方法同样适用于大规模生产，有利于提高生产效率。

碳纤维复合材料模具表面成型性能筛选方法 780     

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本发明一种碳纤维复合材料模具表面成型性能筛选方法，具体方法为：1)采用数控机床将母模加工出成型表面；2)采用模具预浸料在步骤一的母模表面进行铺放，预浸料铺放完成后，根据模具预浸料树脂体系的固化制度，在热压罐或烘箱中完成复合材料模具的固化成型；3)将复合材料模具在母模上脱出，对复合材料模进行冷热循环处理，获取产品型面的点云信息，并传递给数控磨抛加工系统；4)对高点材料进行去除，待型面精度收敛到模具型面精度阈值后，采用抛光设备依据型面最终精度要求进行循环抛光；5)采用三维测量方法对其成型表面的性能进行综合评估。本发明解决了碳纤维复材成型模具通过磨抛加工手段进一步提高型面精度后表面性能的综合评价问题。

复合材料叶片RTM成型模具及方法 788     

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本发明属于树脂基复合材料液态成型技术，具体涉及一种复合材料叶片RTM成型模具及方法。由于复合材料叶片的高性能要求，必须采用高韧性的液体成型树脂，在长距离流动过程中易产生温度变化过大超范围的现象，极易由于树脂温度不均匀和树脂流动分布不均匀导致成型失败。本发明在成型模具上设置有与进胶口连通的进胶缓流区，且该进胶缓流区与构成叶片预制体的内腔之间具有树脂分散装置，还具有与出胶口连通的出胶缓流区。能够确保树脂能在要求的温度范围内对叶片预制体进行成型，有效解决了传统RTM工艺进胶量无法分区域控制的难题，减弱常规RTM工艺中存在的边缘效应现象，进一步提高复合材料叶片的成型质量。