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本发明公开了一种基于氧化铜复合锂电池负极材料的制备方法，包括：(1)将纳米氧化铜粉末与金属镍粉按照质量之比为1～3:1进行混合，加入去离子水，球磨12～36h，球磨速度为500～800r/min，得到氧化铜‑镍复合材料；(2)向上述氧化铜‑镍复合材料中加入导电剂、粘结剂、溶剂，搅拌混合均匀，所得到的混合物均匀涂覆在导电玻璃上，于80～100℃温度条件下真空干燥12～18h，得到基于氧化铜复合锂电池负极材料。本发明中的基于氧化铜复合锂电池负极材料具有制备过程简单、电池性能稳定、能量密度高、成本低廉等优点。
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本发明公开了一种锂电池互联成组的设计方法，包括下述步骤：S1：预设电池组的成组结构；S2：建立电池组的等效电路模型；S3：导入电池制造过程中和使用过程中的不一致性因素；S4：设置电池组的工况条件；S5：计算电池组的有效电能量，以最大有效电能量的成组结构作为优化设计方案。本发明综合了锂电池不一致性的主要来源和电池储能系统的运行工况，利用锂电池制造端和储能系统集成端的大量数据。具有适用范围广、准确度高、设计实施速度快、实施成本低等优点。
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本发明涉及路灯应用技术领域，且公开了一种具备防爆阻燃结构的路灯用锂电池，包括外壳体，所述外壳体的内壁上固定连接有内壳体，所述外壳体的内部固定安装有锂电池本体，所述锂电池本体的左侧固定连接有传输线路，所述内壳体的左侧内壁上固定连接有防架，所述外壳体的左右两侧外壁上均活动连接有挡板，两个所述挡板的相对侧均固定连接有连接架，两个所述连接架的相对侧均固定连接有防滑片。该具备防爆阻燃结构的路灯用锂电池，其整体结构精简且便于进行外部防爆和阻燃保护，同时在需要拆卸时十分便捷，从而有效的解决了路灯因不具备防爆阻燃性能而使得当有危险源时难以进行安全防护的问题。
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本发明涉及一种锂电池保护板及装配方法，锂电池保护板包括基板，基板上排布有若干MOSFET，基板的两面分别设置有金属导体片和散热器，金属导体片与MOSFET设置在同一面，金属导体片避让MOSFET设置，金属导体片上嵌设有若干接线端子，接线端子下方穿过金属导体片，接线端子下方与所述基板焊接在一起；装配方法包括：将MOSFET均匀呈矩阵摆布，在基板上预留金属导体片位置；在金属导体片上开设避让孔和避让槽，并在金属导体片上嵌入接线端子；对基板上的电路进行开天窗设计，将接线端子焊接在开天窗位置，在基板上开设有定位孔，通过定位孔将基板锁合在散热片上。本发明提供一种具有良好的散热能力及接线方式的锂电池保护板，提高锂电池保护板的稳定性。
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本发明公开一种锂电池组远程监控装置，无线采集装置通过支架固定连接在锂电池组上，无线采集装置的输出端与数据传输装置的输入端通过无线方式连接，数据传输装置的输出端通过Internet网络连接远程监控中心的输入端，无线采集装置内置无线通信模块、处理器、传感器模块和电源供给模块，传感器模块由多个无线传感器组成；实现对锂电池组及时精确的监控，为电池电量的计算提供更加可靠的依据，更换出不良电池单体，保证了整个锂电池组的良好状态。
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本发明公开了一种凝胶态聚合物锂离子电池，该电池正极浆料活性物质 采用两种或两种以上粒径或形状的磷酸钒锂颗粒混合而成；正负极浆料的混 料方法采用双行星搅拌进行1～3小时初步混合，然后经过高压对辊轴向挤出 装置喷射到超声混料器中进行0.5～2小时超声振荡混料；正负极片涂布干燥 后制成锂电池半成品，待加入凝胶电解质前驱体后，先进行预充电，然后采 用三段加热聚合法进行电解质热聚合。本发明可将磷酸钒锂材料极片面密度 提高20％，达到60mg/cm2以上。基本消除传统浆料混合过程中出现的气泡， 缩短浆料混合的时间，降低混料工序能耗。
本发明涉及一种磷酸亚铁锂嵌入立体网状导电体的正极材料及其制备方法，该正极材料为立体网状导电的多孔球形颗粒；该立体网状导电多孔球状颗粒是由纳米磷酸亚铁锂晶粒嵌入立体网状结构导电体而成。其制备方法如下：(1)混合、研磨、分散锂源、磷源、铁源化合物和导电原料，形成均质溶液或乳状液；(2)将上述均质溶液或乳状液进行造粒，制取含有纳米颗粒的球型前驱体；(3)将上述球型前驱体在惰性气氛和/或还原性气氛中进行高温热解，形成立体网状导电体骨架，然后进行高温晶化，形成一种由纳米磷酸亚铁锂嵌入立体网状导电体结构的正极材料；本发明的正极材料具有充放电比容量高，循环寿命长，制备批次稳定，加工性能优越、导电性和安全性好等特点。
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本发明涉及一种纳米金属阀门封装的锂硫电池正极材料的制备方法，第一步采用“模板法”制备介孔二氧化硅载体；第二步采用有机硅烷分子对介孔二氧化硅经过表面改性；第三步采用真空热处理法将单质硫注入介孔二氧化硅的孔道中或空腔中；第四步磁性纳米Fe3O4粒子的合成与表面改性；第五步纳米金属阀门对介孔二氧化硅孔口的封闭。本发明将这种复合材料应用于锂硫电池，利用介孔二氧化硅的高比表面积，解决锂硫电池正极复合材料中硫含量较低的问题，并抑制硫在充放电过程中的体积膨胀，同时纳米阀门的引入可以抑制多硫化物的溶解，提高了锂硫电池的循环稳定性。
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本发明涉及锂离子电池，特指一种锂离子电池正极材料前驱体的制备方法。配置多元金属盐溶液和碱溶液；接着，将盐溶液及化学计量比过量的碱溶液在超声外场的作用下边搅拌加入边反应，控制反应温度，控制好盐、碱溶液的加入速度；反应完毕后继续搅拌后静置，过滤，得固形物，用去离子水洗涤，干燥，即得到前驱体；将掺杂型的前驱体粉末加入到溶剂中，置于超声外场下，搅拌均匀后，加入钛酸四丁脂溶液，继续超声和搅拌后，在50-85℃下搅拌直至形成胶状，干燥冷却后得表面修饰的掺杂型镍锰前驱体产物。利用该发明制备的正极材料前驱体具有良好的球形形貌，另外，利用该前驱体可以一步制备表面快离子导体修饰的掺杂型固溶体正极材料。
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本发明涉及一种聚合物锂离子电池的制备方法，其包括以下步骤：提供一壳体及设置于所述壳体内的电芯；将所述第一聚合物单体及第二聚合物单体与一常规电解液混合形成一混合液，其中，所述第一聚合物单体含有交联基团，所述第二聚合物单体含有硅氧基团；将所述混合液注入所述壳体中，并密封所述壳体，形成锂离子电池预制体；以及利用辐射光辐照所述锂离子电池预制体，使所述第一聚合物单体及第二聚合物单体聚合，得到所述聚合物锂离子电池。
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本发明涉及一种高压电解液及锂离子电池，包括非水溶剂、锂盐和添加剂，所述的添加剂包括耐高压添加剂，耐高压添加剂包括五元杂环化合物中的一种或几种和/或六元杂环化合物中的一种或几种，五元杂环化合物的结构通式为：；六元杂环化合物的结构通式为：。本发明通过对添加剂的改进，使得采用本发明的电解液制成的锂离子电池在4.85V及以上的常温循环性能得到很大提高，并且，本发明的电解液能够抑制连续充放电时气体的产生，使得采用本发明的电解液的锂离子电池的安全性能得到很大的提高。
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本发明提供了一种锂电池回收再利用方法，将锂电池机械粉碎、有机溶剂洗涤、气流磨碎分离、硫酸和过氧化氢溶液浸泡、之后利用碱溶液沉淀分批回收不同的离子，增加了每种元素的收率，也提高了回收Co的纯度；三元材料前驱体较多，本发明能够较好地分离各种元素，将铁、铜、铝等非正极必须材料先分批回收，对三元正极材料中钴、镍、锰后进行分批回收，对锂离子最后进行回收，方便重新配比调节镍钴锰锂的比例进行三元材料的加工。
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本发明涉及锂硫电池隔膜材料及其应用，该隔膜材料是由催化剂、导电剂、粘结剂混浆涂覆于聚丙烯表面后干燥得到，是微米级的；催化剂是金属氧化物、金属氮化物、金属硫化物或者是金属单质；导电剂是乙炔黑、科琴黑或碳纳米管；粘结剂是聚偏氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚环氧乙烯或聚丙烯酸。所述的导电剂与催化剂均为纳米级。该隔膜能够阻碍多硫离子向负极扩散，使多硫离子在其表面聚集，催化剂可以活化多硫离子，提高锂硫电池体系的实际比容量和循环稳定性。采用该锂硫电池隔膜材料制备的锂硫电池，具有性能高、寿命长、安全性高的特点。
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本发明公开了一种废锂离子电池正极材料回收利用的方法，包括粉碎、硫酸还原浸出以及氢氧化钠沉淀步骤；本发明采用硫酸还原浸出和筛分工序，得到含Co、Ni、Mn、Li金属离子溶液和铝箔粉，实现了锂离子电池正极材料(钴铝箔纸)原料分离Co、Ni、Mn和Al金属的分离，再经过氢氧化钠沉淀分别得到纯度较高的含锂溶液和镍、钴、锰氢氧化物产品，简化了从废锂离子正极材料中金属分离回收工艺流程，中途不会产生易燃易爆的氢气，不含有固体废渣(偏铝酸钠)，同时最终反映结束溶液pH值呈碱性，同时简化了工艺流程，并且操作简单，成本较低，提高了经济效益，值得推广使用。
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本发明公开一种用于柔性锂电池的纳米级高聚物电解质的制备方法，它包括PS的合成；PS‑SO2Cl的合成以及PSTFSILi的合成。本发明制备的PSTFSILi具有高离子导电率，热稳定性高，电化学稳定性最好以及理想的化学、机械性能，可用于柔性锂电池。
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本发明公开了一种钛酸锂电池模组超声波焊接虚焊检测方法，包括以下步骤：S1：建立脉冲循环测试过程；S2：采集脉冲循环过程数据；S3：根据采集数据分析钛酸锂电池模组电芯电压及电芯极耳温度变化趋势，并计算模组电芯电压极差、电芯极耳温度极差、直流电阻（DCIR)及直流电阻（DCIR)极差；S4：根据计算结果，判定钛酸锂电池模组超声波焊接是否存在虚焊质量问题；本发明钛酸锂电池模组超声波焊接虚焊检测方法利用检测电芯极耳超声波焊接虚焊时引起的接触电阻异常变化，及其进一步导致电芯端电压和电芯极耳温度的异常变化，在不破坏电芯极耳内部结构或是肉眼无法辨识的情况下，实现了对电芯极耳超声波焊接虚焊的有效检测。
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本发明属于锂电池检验设备技术领域，为解决采用现有方法对锂电池外壳进行检验时需要的时间长，严重影响生产效率的技术问题，提供了一种用于锂电池外壳检验的实验设备，包括交流电机、空气压缩机、加料杯、锥形模块和盐雾箱，加料杯内的底部安装有一锥形模块，锥形模块包括下模块和活动套设在下模块外的上模块，下模块的锥顶设有若干喷气孔，加料杯内设有盐水，加料杯的上部设有盐雾出口，盐雾出口与盐雾箱相连通，空气压缩机通过气管与加料杯内锥形模块的底部相连通，空气压缩机由交流电机驱动。采用本发明能够快速判定钢壳镀镍层是否被破坏，缩短了锂电池外壳检验的时间，提高了生产效率。
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本发明公开了一种废旧锂电池安全破拆装置，包括储存有碱液的破解仓、储存有碱液的碱液高位槽、以及循环池，在破解仓内放置有浸没于碱液中的防水破拆机，在破解仓的仓壁上设置有进料口、补液口及溢流口，所述破解仓的补液口通过调节阀与碱液高位槽的出液口相连通，在破解仓中设置有用以实时监测破解仓内碱液PH值的PH计，所述破解仓的溢流口与循环池的进口相连通。本发明的优点是：在废旧锂电池破拆过程中能安全环保的处理电池解，有效防止锂电池在破拆过程中电解液污染环境，大大提高了安全性；并且锂电池破拆过程不再产生腐蚀性极强的氢氟酸，降低了对设备和车间建设要求，降低企业生产成本。
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本发明提供一种比能量大于200Wh/Kg的圆柱形锂离子电池及其制备方法，正负极分别采用高比容量的镍钴锰酸锂材料和石墨，正极浆料的质量比为：镍钴锰酸锂95‑98%、导电剂1‑2%、粘接剂1‑3%；负极浆料的质量比为：石墨95‑97%、导电剂0‑1%、增稠剂1‑3%、粘接剂1‑3%。盖帽采用含CID的动力型防爆盖帽，有效的保护电池的安全性能；隔膜采用干法单向拉伸隔膜，具有机械强度高、耐热性好、透过性好等特点有效保护电池的安全性能；本发明提供的锂离子电池，具有成本低、比能量高、循环性能优越的特点。
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本发明涉及一种钛酸锂电池专用高纯二氧化钛的制备方法，具体步骤如下：将偏钛酸依次进行中和、水洗、煅烧、粉碎后，即可得到钛酸锂电池专用高纯二氧化钛；本发明提供了一种钛酸锂电池专用高纯二氧化钛的制备方法，针对钛酸锂电池对二氧化钛的要求，开发专用二氧化钛，要求比表面积为60‑80m2/g，纯度高，以及粒径分布窄的专用E二氧化钛产品，弥补国内同类型产品的空白。
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本发明公开了一种适用于任意锂电池的无线充电器，属于锂电池无线充电的技术领域。该无线充电器以双边LCC补偿电路为拓扑，通过设计一套补偿参数找到至少两个不同的频率点，实现零无功功率并满足任意锂电池充电所需的恒流和恒压，为实现先恒压后恒流的工作模式，首先通过电流环控制系统工作于恒流模式，然后在锂电池电压达到其恒压充电阈值时切换至电压环，接着通过电压环控制系统工作于恒压模式。该无线充电器无需在原边侧和副边侧级联直流变换器，无需对前级或后级DC/DC变换器的二次调压，减少成本，降低系统复杂度，提高系统可靠性。
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本发明公开了一种阻断式锂电池温控装置，设置在锂电池电池箱内，包括风扇、半导体双向制冷制热元件、导流板和导热硅胶布，风扇、半导体双向制冷制热元件和导流板设置在锂电池电池组与电池箱之间，风扇和半导体双向制冷制热元件均固定在电池箱的内壁上，半导体双向制冷制热元件与风扇相邻设置，半导体双向制冷制热元件上安装有散热片，风扇的出风口对着散热片，导热硅胶布缠绕在锂电池单体之间。本发明装置充分利用热传导及空气对流的方式保证电池工作在安全的温度环境之中，通过低能耗的半导体双向制冷制热元件及低功耗风扇实现阻断外部温度传导及电池单体间热量的散发，提高电池工作环境的安全性，降低了热管理系统的成本。
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本发明公开了一种六氟铁酸锂与石墨烯复合材料的制备与应用，该制备方法包括：先制备氧化石墨烯，用水合肼还原，得到石墨烯；将石墨烯超声分散于乙二醇中，再将聚乙烯吡咯烷酮加入到乙二醇中，超声，得到石墨烯乙二醇溶液；在搅拌状态下，依次将Li2CO3、Fe(NO3)3.9H2O乙醇溶液和NH4HF2水溶液缓慢滴加到石墨烯乙二醇溶液中，全部加完再搅拌反应8～12h，之后进行高温水浴；反应结束后抽滤，得到沉淀物，洗涤，冷冻干燥，得到Li3FeF6/石墨烯复合材料。本方法的制备方法成本低廉、重复性好，制备的Li3FeF6/石墨烯复合材料呈现弥散疏松的小颗粒，直径约为100～500nm，具有较高的容量和较好的循环性能，可用作锂离子电池正极材料。
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本实用新型属于氧化铝制造技术领域，具体涉及一种锂电池用氧化铝制备的半自动上料装置，这种锂电池用氧化铝制备的半自动上料装置粉尘抽管和与粉尘抽管连接的抽风机；所述粉尘抽管的侧壁设置有供工人握住的把件；所述粉尘抽管的末端设置有与氧化铝存储罐连接的插入座。所述粉尘抽管的前端设置有吸盘。所述吸盘朝外一侧设置有若干弹性搅拌棒。这种锂电池用氧化铝制备的半自动上料装置具有能够抽粉，减少扬尘的效果。
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本实用新型属于氧化铝制造技术领域，具体涉及一种锂电池用氧化铝粉末打磨气盘，这种锂电池用氧化铝粉末打磨气盘包括：底座(1)、底座(1)上的气磨盘体(101)和连通气磨盘体(101)的鼓气装置(2)；所述气磨盘体(101)内设置有固定的陶瓷内胆(102)和游离的打磨颗粒(103)。所述打磨颗粒(103)采用直径为50‑100微米的陶瓷颗粒。所述气磨盘体(101)周向箍有加固环(104)。所述鼓气装置(2)包括与气磨盘体(101)连通的通气管(201)，所述通气管(201)由气泵送气(202)，这种锂电池用氧化铝粉末打磨气盘具有只使用气泵，减少能耗的效果。
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一种锂电池盖板用安全防爆结构，包括整体式的金属制薄型主体，薄型主体的端面边缘区域与盖板的相应位置固定连接，薄型主体的中间区域和边缘区域之间通过连续的爆破凹痕过渡连接，形成受压爆裂位置。本实用新型的结构合理，整体式的金属制薄型主体可以承受适应更大的锂电池内部压力，本身面积较大时也不影响强度，不容易在运输、温度变化、充放电等情况引起锂电池压力浮动时意外破裂，可靠性高。并且，作为过渡连接的爆破凹痕可以提供保证稳定的安全爆裂值，在电池超压时能够迅速有效的爆裂泄压，安全可靠。
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本实用新型提供一种用于锂电池充电电路的防尘装置。所述用于锂电池充电电路的防尘装置，包括外壳顶壳组件，所述顶壳组件的底部设置于所述外壳的顶部；插孔组件，所述插孔组件的右侧设置于所述外壳的左侧；回线组件，所述回线组件的底部设置与所述外壳内壁的底部；放置组件，所述放置组件的底部设置于所述外壳内壁的底部，所述放置组件位于所述回线组件的右侧；辅助组件，所述辅助组件的前侧和后侧分别设置于所述外壳内壁正面和背面的右侧。本实用新型提供的用于锂电池充电电路的防尘装置顶壳组件的使用，这样可以方便打开装置，同时也方便了充电线路的放置，而顶壳组件安装之后可以增加装置防尘的效率，增加了装置的实用性。
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本实用新型公开了一种锂电池不良电芯电性检测设备，涉及锂电池检测技术领域，为解决现有的锂电池不良电芯电性检测设备检测效率较低，影响生产效率的问题。所述安装板的上端安装有上部支架，所述上部支架内部的上端安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆与上部支架通过轴承连接，所述驱动丝杆的外部安装有移动安装台，所述移动安装台与驱动丝杆通过滚珠丝杆螺母副连接，所述移动安装台的下端安装有下部支架，所述下部支架的内部安装有控制气缸，所述控制气缸的下端安装有移动板，所述移动板的下端安装有安装绝缘板，所述安装绝缘板下端面的前后两端均安装有安装弹簧，所述安装弹簧与安装绝缘板固定连接。
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本实用新型公开了具有自动切割功能的锂电池金属箔真空机，包括真空机主体、真空机封盖和把手，所述真空机主体的上端安装有真空机封盖，且真空机封盖的边侧固定连接有把手；还包括：固定安装在所述真空机主体下端的导向螺杆，所述导向螺杆的下端安装有支撑底块；校正板，设置在所述分支侧杆的下端，所述校正板的外侧镶嵌有第二磁铁，且校正板的外端中部安装有导向杆，所述导向杆的外端伸入至限位柱的内部，且限位柱固定安装在真空机主体的内部。该具有自动切割功能的锂电池金属箔真空机，能够在对锂电池金属箔真空镀膜之后，方便对其真空膜进行自动切割，同时能够在切割时对金属箔进行校正，避免其出现歪斜的状态。
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本实用新型公开了一种锂离子电池回收预处理一体化装置，包括进料仓、箱体和制冷系统，箱体的上表面开设有第二进料口，进料仓通过第二进料口与箱体连接。所述箱体从上至下包括冷冻仓、破碎仓、筛分仓和出料仓。制冷系统与冷冻仓连接，用于对冷冻仓进行制冷；锂离子电池经过冷冻仓后进入破碎仓进行破碎，再进入筛分仓进行粗细筛分，筛分后的物料进入出料仓，再进行出料。本实用新型装置能对退役锂离子电池进行全部预处理，包括冷却、破碎、分选、废气处理装置进行一体化设计，通过增加带有制冷系统的冷冻仓减少了退役动力电池带电破碎的风险，省去了放电步骤，大大提高了回收电池就地预处理的效率。
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