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本发明公开了一种复合材料连接裙自动铺放成型方法，包括：1)制造成型模具；2)剪裁预浸丝；3)利用铺放缠绕一体机将所述预浸丝在所述成型模具的表面进行自动铺丝；在所述自动铺丝过程中，铺放头将环面铺丝完成后，铺放至端面与环面拐角处时，将压辊脱离所述成型模具表面，铺放头悬空铺丝1～2.5个端面高度，切断丝束，然后，成型模具转动1个纱带宽的角度，铺放头回到起始铺放点，完成单层铺丝动作后，将端面的预浸丝压实，逐层循环铺丝直至完成铺放；4)固化；5)脱模。本发明在工艺上实现了自动化生产，大幅缩短了生产周期和提高了生产效率；本发明获得的连接裙产品表面光滑，裙体尺寸精准，质量高而稳定。
本发明提供了一种通过调控精细梯度脱附动力学可控制备高分散铜基纳米复合材料的方法，属于纳米材料技术领域。用低碳醇/CO2混合溶剂溶解金属前驱物，基于前驱物溶液在载体纳米级孔道内的扩散、吸附动力学以及脱附动力学研究，通过精细梯度脱附动力学调控，第一阶段快速降压脱附，强化机械扰动，保证较大过饱和度，实现粒径为2?4nm小纳米颗粒制备；或慢速降压脱附，弱化机械扰动，保证较小过饱和度，实现微米长度的纳米线制备；第二阶30?90分钟降压35％，控制脱附速率；由此可实现铜基催化剂纳米相形貌和担载量可控制备。
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本发明涉及一种复合材料轮毂，包括幅面预成型体与轮辋预成型体，所述幅面预成型体由4至6组相同的增强纤维材料预成型体绕轮毂中轴交错叠加后构成辐条及用于与车轴连接的毂部，所述轮辋预成型体包含4至6组相同的增强纤维材料预成型体，所述每组预成型体同时与两个相邻的辐条相连接。本发明在满足轮毂性能的同时使重量更轻；并进一步加强了辐面的整体性及安全可靠性。同时本发明易于规模化生产，保证终产品的质量一致性并降低制造成本。采用模具内预固化加模具外后固化的两步固化工艺，缩短模具占用周期，利于规模化生产时减少模具数量，提高单位时间产量。
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本发明公开了一种具备多孔碳复合材料的多层负极制备方法，本发明能够利用具有较大比表面积的多孔碳球来提升材料的活性，结构上选用了一种表面粗糙镀铜铝箔，该镀铜铝箔具有比表面积大的优点，较大的比表面积和凹凸结构能很好的缓冲锡在充放电过程中的体积膨胀，同时这种结构还起到很好的骨架作用，极大的缓冲充放电过程中体积膨胀收缩的应力。负极材料首次充放电效率为76％，以400mA/g放电，循环360周，容量保持率为79％，以600mA/g放电，循环480周，容量保持率为88％。该发明方法工艺简单，易控制，适合规模化生产。
本发明涉及一种多孔硫化亚铁纳米线与氮掺杂碳复合材料及其制备方法，该材料可作为长寿命、高倍率锂离子电池负极活性材料，其为一种由原位生成的硫化亚铁纳米晶粒和氮掺杂碳复合而成的纳米线，具有多孔结构，长度为1‑10微米，宽度为100‑500纳米，厚度为8‑15纳米。本发明的有益效果是：本发明仅仅采用了简单的水热和煅烧的方法，制得的材料产率高、分散性好，为探索大规模合成性能优异的高倍率特性纳米材料做出了努力。其工艺简单，符合绿色化学要求，对设备要求低，有极大地应用潜力。本发明缩短了锂离子和电子扩散距离，缓冲循环过程中的体积变化，进而有效地提高了材料电化学性能。
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本发明公开了一种添加椰壳粉的复合材料，由废塑料、椰壳粉、蒙脱土粒子和各种助剂组成，各组分的重量配比为：废塑料52～61％，椰壳粉15～20％，蒙脱土粒子10～20％，相容剂5～8％，润滑剂5～8％，增韧剂2～4％；进一步改进在于：所述蒙脱土粒子采用丙烯酸/硅烷偶联改性处理。本发明能规模化利用椰壳粉、废塑料；具有较好的力学性能。
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本发明涉及超支化水性聚氨酯纳米氧化锌复合材料及其制备方法，包含以下重量份的原料：聚醚型二元醇80～100份，二元异氰酸酯30～40份，小分子扩链剂5～10份，氯化锌1～5份，超支化核单宁酸5～10份，催化剂1份，助剂0.5‑1.5份。与现有技术相比，本发明首先制备纳米氧化锌颗粒，将纳米氧化锌颗粒加入超支化水性聚氨酯的制备流程中，超支化结构特有的中空外密的结构，使纳米氧化锌均匀地分布在超支化水性聚氨酯体系中，大幅提升超支化水性聚氨酯的抗菌性能和力学性能，其中对大肠埃希氏杆菌和金黄色葡萄球菌杀菌率高达100％，可以作为优良的生物医疗材料。
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一种轻质抗菌耐老化复合材料板材由耐老化表层、轻质塑木结构层及抗菌防霉底层构成，结构层位于表层和底层之间。表层、结构层及底层分别形成不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合经三层叠加、共挤并经过一矩形口模得到矩形平板材、再经高、中、低温分段冷却、定型而成。本发明设计合理，结构简单，生产制造方便，采用分层设计，表面层具有优良的耐紫外和热氧老化等特点，中间层在生产过程中将产生细微泡孔，降低了结构层的质量，同时改善了其刚性，确保了整个产品轻质高强不变形；和地面接触的底层重点解决了其防水、抗菌和防霉变等问题。因而，较其它塑木板材成本更低、刚性更大、耐老化及抗菌防霉变效果更好。
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本发明公开了一种用于水体净化的纳米复合材料，包括以下重量份的原料：壳聚糖48‑54份、纳米TiO2 12‑16份、活性炭负载纳米膨润土24‑28份、纳米水滑石3‑6份，其中壳聚糖、纳米TiO2、活性炭负载纳米膨润土、纳米水滑石物质的质量比为(65‑75)：(8‑12):(14‑18):4。本发明以壳聚糖作为载体，具有稳定的性质，活性炭交叉连接之间具有细孔，孔隙结构发达，将其与纳米膨润土经过负载，纳米膨润土比表面积大，进而提高重金属吸附效果。
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本发明提供了一种发动机用轻质钛合金复合材料凸轮轴，由钛合金空心轴、凸轮、止推花键轴三部分组成，凸轮轴作为发动机5C件之一，是气门机构运动规律的驱动零件，凸轮轴通过钛合金空心轴、凸轮、止推花键轴三个零件过盈联结，其中钛合金空心轴的密度为4.5×103kg/m3，是钢质材料的57％，且强度相当；凸轮采用合金钢，凸轮表面采用渗碳淬火处理，硬度HRC56～60；止推花键轴采用45号结构钢材料，调质处理，表面硬度HRC33～38。本发明的凸轮轴实现了重量轻，并具有良好的强度、耐磨性能，可以满足高功率密度发动机高转速、高负荷、轻量化设计要求。
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本申请涉及由生物纤维复合材料制成的座椅结构。一种交通工具座椅框架包括背板和附接到背板的载荷承载部件。背板包括第一聚合物基体和设置在第一聚合物基体中的第一多根纤维。载荷承载部件包括第二聚合物基体和设置在第二聚合物基体中的第二多根纤维。
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本发明公开了一种高端的纤维复合材料装置，包括座体、固定设置于所述座体顶部的支臂以及设置于所述支臂顶部上方的机体，所述支臂顶部架设有横板，所述横板顶部中心位置处固定设有支撑台，所述支撑台顶部与所述机体顶部端面相抵，所述支撑台左右两侧的所述支撑台顶部端面分别设置有第一连接柱和第二连接柱，所述机体底部端面两侧分别固定设置有第一凸块和第二凸块，所述第一连接柱上铰接安装有液压缸，所述液压缸的液压杆与所述第一凸块铰接，所述第二连接柱与所述第二凸块铰接安装，所述机体中左右伸长设置有通口向左的滑接腔，所述滑接腔中滑接安装有滑接块。
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一种铜钛金属复合材料的制备方法，原料为：铜、氯化亚铁、氧化铯、三氧化二铝、促进剂、硬脂酸酯、钛、聚乙烯、PC、石蜡、苯甲酸钠、硬脂酸钙、氧化锌、高岭土和方解石粉；原料来源广泛，强度高，拉伸强度高，弯曲强度高，冲击强度高达400‑1000kJ/m2；各个组分之间具有协同作用，耐腐蚀性好，耐酸碱腐蚀，耐磨性高达0.001‑0.003cm3；耐热温度高，耐800‑1800℃高温，断裂伸长率高达300‑700%，弯曲强度3000‑7000MPa；硬度高，各个组分之间产生协同作用，肖氏硬度2300‑2700，拉伸强度1800‑3200MPa，亮度高，使用方便，成本低廉，工艺简单，可以广泛使用。
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本发明公开了一种拉链咬合碳纤维缠绕复合材料结构件制备立体框架的方法。碳纤维能够承受很大拉力，且不会变形，但是做成实心的话，不仅会浪费材料，增加重量，而且性能提高也不大，因此本发明根据管的粗细以及受力来设计，从而达到最优发挥碳纤维承受很大拉力这一性能；采用本方法制备的立体框架质量轻、刚度高、安全性好，能够作为汽车、客车和座椅的骨架。
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本发明涉及高硬度改性PC与碳纤维复合材料，包括PC树脂、碳纤维和助剂，助剂包括偶联剂、β晶型PP成核剂、UHMWPE、扩链剂、阻燃剂、相容剂、其他助剂，其组分按质量百分比为：PC树脂60‑70%，碳纤维20‑30%，偶联剂1‑2%，β晶型PP成核剂3‑5%，UHMWPE 5‑10%，扩链剂0.5‑1%，阻燃剂0.3‑1.5%，相容剂0.1‑0.5%，其他助剂1%，与现有技术相比，本发明的有点在于：1、本发明加入的偶联剂对PC材料的偶联效率高，联结结构稳定，大大提高PC材料的硬度。
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本发明提供一种成型材料、片状模塑材料、块状模塑材料和纤维增强复合材料。本发明的成型材料包含增强纤维、以及含有下述成分(F)～(H)的环氧树脂组合物，成分(F)：环氧树脂，成分(G)：双氰胺，成分(H)：平均粒径为15μm以下的2,4‑二氨基‑6‑[2’‑甲基咪唑基‑(1’)]‑乙基‑s‑三嗪。
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本发明公开了一种硬钎焊铝合金复合材料，其由AA4045合金，AA3003合金，Mod6060合金组成，本发明提供的方法为：生产出以上三种合金，按照外层为AA4045合金，中间两层为AA3003合金，最内层为Mod6060合金表面清洗干净后用亚弧焊焊接起来，热轧、冷轧，根据冷加工率20%~30%加工至预定厚度1.5~2.5mm，在该厚度进行再结晶退火，退火温度为405℃~415，保温2~3小时，出炉后经过矫平剪切制得成品。其中每层合金所起的作用分别是：AA4045合金主要起焊接作用，AA3003合金起隔离作用，Mod6060合金起时效强化增强强度、抗塌陷的作用。
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本发明公开了一种耐磨PTFE复合材料，其特征在于：按质量百分比由以下组分构成：PTFE：60~77%，碳纤维：5~10%，玻璃纤维：6~10%，石墨：10~13%，二硫化钼：2~7%。本发明设计平衡了材料的力学性能及摩擦性能，在最小化降低材料拉伸性能的基础上，大幅度提高了材料的耐磨性能，降低了产品的滑动摩擦系数，有效提高了产品的尺寸稳定性和使用寿命。该配方适用于需要良好耐磨和承载的密封件，或需要往复运动的摩擦结构件之中，可以降低摩擦噪音，减少进入流通区间的磨削量，减小装配和使用中的应力断裂的风险。
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本发明提出一种采用磁电复合材料的手持式电流传感器。包括磁环、敏感元件、永磁体以及信号处理电路；所述磁环由若干磁芯组装形成，所述敏感元件由磁致伸缩材料层和压电陶瓷材料层组成，其中，磁致伸缩材料层两侧均设置有压电陶瓷材料层；在某两个相邻的磁芯的端部设置有凹槽，敏感元件置于凹槽内，永磁体设置在敏感元件两侧；压电陶瓷材料层端部的电极通过导线与信号处理电路连接；信号处理电路对压电陶瓷材料层输出的电压信号处理后送外部设备显示。本发明具有良好的稳定性和高分辨率；操作简单，适用范围广。
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本发明涉及一种光致变色高分子复合材料，至少包括光变色纤维；本技术方案中，通过在高分子纤维中添加聚甲基丙烯酸甲酯改性光致变色剂，通过聚甲基丙烯酸甲酯的包覆，实现该光致变色材料在高分子纤维中的分布均匀性，并且该光致变色剂为无机可逆光致变色剂，其实现了具有良好的紫外光变色性能，提高了纤维对紫外光的防护性能。如果该纤维应用于纺织面料中，能够具有较好的防护紫外线的功能，若是应用于环保领域，其对紫外光所导致的损害也具有较好的防护。
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本发明涉及一种管道用高强度耐腐蚀ABS复合材料，其特征在于，所述高阻燃聚氯乙烯塑料基材的组分按照重量份如下所示：ABS树脂40‑50份、低密度聚乙烯20‑30份、聚芳基磷酸酯20‑30份、矾土基尖晶石10‑15份、三氯苯酚甲烷5‑10份、碳纳米管5‑10份、六亚甲基二异氰酸酯6‑8份、硼酸锌1‑2份、抗菌剂0.5‑1份、耐冲击改质剂0.5‑1份、交联剂0.2‑0.5份和固化剂0.5‑1份。本发明不易滋生细菌，不结垢；使用本发明材料制备的管道材料具有高强度、耐腐蚀性好，抗压强度高。
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本发明公开一种用拉挤工艺制造的车用复合材料板簧结构，包括截面固定的板簧本体，中部加载盒，端部连接卷耳，板簧本体由玻璃纤维粗纱机织物和树脂基并采用拉挤工艺制成，玻璃纤维粗纱机织物和树脂基添加的质量比为7:2‑4，其中拉挤工艺具体是将玻璃纤维粗纱机织物从内抽纱纱架上抽出，经过导纱装置将纱束牵引至胶槽内进行浸胶，将浸胶完成的玻璃纤维粗纱机织物穿过预固化装置，然后将预固化完成的产品送入模具口处，经过模具中的预热区、凝胶区和固化区后，再进行牵引切割后制得成品，本发明提供的板簧本体可以实现批量生产，单件成本比模压、缠绕和RTM成型的板簧低。
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本发明公开了一种碳化硅陶瓷基复合材料结构/功能件的增材制造方法，包括以下步骤：称取碳化硅、碳纤维和硅微粉，真空烘干；碳纤维进行化学气相沉积处理，使碳纤维的表面形成无定形碳；碳化硅进行化学气相沉积处理，使碳化硅的表面形成硅薄膜；硅微粉、碳纤维和碳化硅混合均匀，获得混合粉；设置成形参数及扫描策略，将结构/功能件模型输出为STL格式并导入激光选区熔化成形设备；将混合粉通入激光选区熔化成形设备，在保护气的气氛下进行结构/功能件成形，实现碳化硅基陶瓷结构/功能件的增材制造。本发明安全高效，制造的结构/功能件致密度高且组织均匀，可实现近净尺寸成型，无需后处理。
本发明公开了一种掺杂氧化铋颗粒的制备方法，包括如下步骤：按照Bi和A的摩尔比为5：1～2，将可溶性铋盐和可溶性A盐溶解在pH为1～6的酸性液体中，得到混合溶液；将所述混合溶液搅拌至所述混合溶液形成溶胶，接着加热使得所述溶胶转化为凝胶，并且将所述凝胶烘干得到前体；将所述前体在300℃～800℃的温度下烧结，得到所需的掺杂氧化铋颗粒。上述的掺杂氧化铋颗粒的制备方法通过溶胶‑凝胶法制备掺杂了稀土氧化物的掺杂氧化铋颗粒，结合具体实施例部分可以看出，制得的掺杂氧化铋颗粒的一致性好，并且掺杂氧化铋颗粒中的α‑Bi2O3转化为δ‑Bi2O3，从而具有较佳的电学性能。本发明还公开了一种掺杂氧化铋复合材料及其制备方法。
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本发明公开了一种消音降噪复合材料声衬的制备方法，基于传统的声衬胶接工艺，本发明在穿孔板非胶接面引入堵胶板，在热压罐高温、高压的胶接成型环境中有效的阻止胶膜在穿孔板孔洞中的流动，大大降低了声衬零件的胶接堵孔率，有效的保障了零件的吸音降噪性能，提高零件的成品率；本发明所使用的堵胶板成型工艺简单，材料常见，在保证零件质量的前提下大大降低了生产成本。
本发明公开了一种以CeO2‑SiO2复合材料为载体的钌基氨合成催化剂的制备方法，其是通过将Ce(NO3)3·6H2O、SiO2以及尿素机械混合，高温煅烧后得到CeO2‑SiO2复合氧化物载体；再采用浸渍法将钌前驱体溶液引入复合氧化物载体中，在含氢混合气体中还原得到所述钌基氨合成催化剂。本发明所得催化剂的氨合成活性高于单独以氧化铈及氧化硅为载体的钌基氨合成催化剂，有较好的应用前景。
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本发明公开了一种复合材料压力传递成型的方法及压制模具，所述压制模具包括底板、压缩腔、压板及放置在压缩腔中与产品规格匹配的模型；在模压过程的压制腔体中加入传递物作为压力传递媒介，将铺贴好成型材料的模型埋入传递物中，盖上压板，锁紧压制腔体进行压制固化。本发明解决了现有模压加压需对模的问题，只需一个模型，减少了模具制造周期和成本；能够提供更大的成型压力，最高可达20Mpa或以上，保证了产品的致密度，有利于提高产品的力学强度；不需要昂贵的热压罐设备投入，可用现有外置压力源进行加压，利用烘箱、加热板、加热棒等多种供热方式进行加热，节约成本的同时，满足多种材料对成型条件的不同需求，适应性广。
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本发明公开了光催化剂CdS‑NiS纳米复合材料的制备方法，将0.8‑2g巯基苯并噻唑合镉放入50 ‑100 mL的高沸点有机溶剂中，加热溶解得到均一溶液，持续加热至使巯基苯并噻唑合镉热分解，冷却，洗涤离心后得到固体产物；将所得产物加入到20‑80 mL饱和硫化钠溶液中，水浴加热并持续搅拌，然后对产物用无水乙醇除去多余的硫离子并离心，得到离心产物；取得到的离心产物分散到水中，然后与可溶性镍盐溶液混合，持续搅拌使其充分反应后，离心洗涤，烘干，得到复合金属硫化物CdS‑NiS。本发明得到的样品形貌规整，尺寸均一，能够有效的吸收紫外光及可见光，对有机污染物物罗丹明B，亚甲基蓝，甲基橙有显著的降解作用。
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本发明公开了一种可原位调控成片以提高聚合物阻隔性能和韧性的复合填料的制备方法及其形态的原位调控方法，其特点在于该复合填料在高温(＞232℃)下具有低粘度和高熔体强度的特性；通过在挤出成型加工过程中施加外界应力场，其在聚合物基体中的分散形态可实现由零维的球形或椭球形向三维的片状形态的演变，用于提高非极性聚合物的阻隔性能和韧性。本发明操作简单，可连续生产，控制方便，质量稳定，生产效率高，具有很好的工业化和市场前景，可广泛应用于制备高阻隔性和韧性的非极性聚合物基复合材料。
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