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本发明公开了一种化学加工废气净化塔，包括罐体，所述罐体的外表面下部固定安装有进气口，所述罐体的上端外表面固定安装有出气口，所述罐体的内侧下部固定安装有垂直的过滤网，所述罐体的内侧下端位于过滤网靠近进气口一侧的位置固定安装有落物槽，所述过滤网的上端外表面固定连接有隔板，所述罐体的下部远离进气口的位置固定安装有进气管道。本发明，能够使废气经过多层过滤，充分使烟气中的颗粒状固体被过滤掉，且固体废料，易集中，便于清理，且净化水箱，使废气与净化剂充分接触，提高其接触时间，提高废气净化的效果。
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本发明公开了一种废旧轮胎超声波超临界水催化回收利用方法，包括：(1)废旧轮胎去除金属、纤维杂物后，破碎成颗粒；(2)将废旧轮胎、过氧化氢、催化剂和水加入反应器，使得过氧化氢浓度保持在6?9.5wt％，密封反应器；催化剂为掺杂2?4wt％钒的ZSM?5催化剂，加入量为废旧轮胎质量的5?10％；(3)反应器升温加压到水的超临界或亚临界状态下，在超声波反应器中反应45?75min；所述超声波频率为28?32kHz，声强为0.20?0.30W/cm2；(4)将反应物固液分离，固体为炭黑；(5)液体经二氯甲烷萃取得到燃油。本发明的处理方法可以获得12％?16％的燃料油；可以获得20％?37％的固体炭黑；本发明的工艺方法处理废旧轮胎的去除率可达92％以上。
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本发明涉及一种硅废浆的整体回收系统、冷却液回收液、回收磨粒，以及回收切削粉，能够从硅废浆中高效地回收高纯度的冷却液回收液、回收磨粒、回收切削粉，而不产生废弃物的回收系统。本发明的硅废浆的回收系统的特征在于，包括对从含有冷却液、磨粒、切削屑、铁屑的硅废浆中得到的分离固体成分照射超声波的超声波处理工序(B)、从照射了超声波的所述分离固体成分中分离回收磨粒与回收切削粉的分离工序(C)。
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本发明提供一种焦化废水零排放处理方法，经过除油、气浮、厌氧水解酸化、沉淀分离、混凝、砂滤、臭氧处理、脱盐处理、纳滤膜过滤、滤水回用、滤物闪蒸成固体。不仅可使焦化废水达到GB50050‑2007工业循环冷却水处理设计规范中的工业用水水质标准，实现焦化废水在钢铁联合企业的全部回用和零排放，尤其是利用臭氧处理，大大减少污泥的产生，并对膜工艺产生的浓盐水进行闪蒸处理，使浓盐水成为固体盐，实现了真正意义上的焦化废水零排放，大大降低了污染物对环境的污染和危害，有效解决了我国当前焦化废水难处理、难于实现回用的问题，实现了污水的资源化再生利用，减少新水用量，降低生产成本。
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本发明涉及回收废水中阴离子表面活性剂的方法,包括如下步骤:(1)将氯化钙溶解于水中配制成氯化钙溶液;(2)将氯化钙溶液与含有阴离子表面活性剂的废水或泡沫液充分混合,反应后生成固体沉淀物;(3)固液分离;(4)将固体沉淀物烘干。为提高回收效率,氯化钙溶液为饱和氯化钙溶液;废水或泡沫液中阴离子表面活性剂浓度大于500MG/L;阴离子表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠。本发明降低了废水处理成本,对企业做到真正意义上节能减排并对废水中阴离子表面活性剂回收的工业化应用产生深远的影响。对环境保护也具有积极的意义。
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本实用新型属于废气处理技术领域，尤其为NaC10氧化复合光催化VOC吸收一体废气处理设备，包括集气室、排气阀和防火阀，所述集气室的内部安装有送风机构，所述排气阀的上方固定有排气管，所述防火阀的右侧设置有氧化塔，所述氧化塔的底端安置有固体氧化机构，且氧化塔的顶端固定有顶盖，顶盖的底端表面贴合有安装板，顶盖的上方安置有水管，单波光化学反应室的右侧设置有复合光催化室，化学补助氧解室的内部安置有补助载板。NaC10氧化复合光催化VOC吸收一体废气处理设备通过固体氧化机构的设置，底座通过延伸板与氧化塔之间螺纹连接，该连接方式具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，便于操作人员将氧化塔拆开，并对其内部进行清理。
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本实用新型公开了一种工业废盐焚烧处置系统，包括回转窑热解炉，回转窑热解炉的气体出口和高温除尘器连通，高温除尘器的排气口和焚烧炉连接，焚烧炉的烟气出口依次和余热回收锅炉、半干式急冷塔、布袋除尘器连通，布袋除尘器的出气口和碱洗塔连通；所述回转窑热解炉的固体出口和高温除尘器的固体出口与中和罐连通，中和罐依次和沉淀池、过滤器连通。本实用新型还公开了一种工业废盐焚烧排放处理方法。本实用新型中可以有效地将工业废盐有机成分去除，变成干净的无机盐粉回收综合利用或水解无害化处理。
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本实用新型的目的在于提供一种废弃物无害化处理装置，实现对将混合在固体颗粒物中的泥土充分分离，可以将固体颗粒物分离成多种类型的颗粒并收集，从而省去大量人力；为达到上述目的，本实用新型的解决方法是提供一种废弃物无害化处理装置，包括：支撑架、驱动机和旋转筛桶，所述驱动机和旋转筛桶均设于所述支撑架内，所述驱动机驱动旋转筛桶旋转，所述旋转筛桶分为多层结构，每层筛桶上均设有滤孔，每层筛桶上滤孔的内径大小取决于该层筛桶的层数，层数由内到外，筛孔的内径逐层减小，达到过滤不同大小的废物的效果。
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本实用新型提供了一种锅炉用废气脱硫装置，属于废气处理技术领域，包括锅炉、固定腿、出气管、箱体、固体反应箱，进料排气口和报警器，锅炉的底部表面焊接设置有多个固定腿，锅炉的顶部表面贯穿设置有出气管，出气管的右侧表面贯穿设置有箱体，箱体的左侧表面嵌入设置有固体反应箱，箱体的上表面右侧贯穿设置有进料排气口，箱体的上表面右侧角落通过螺栓固定设置有报警器。本实用新型在固体反应箱内设置有碳酸钙固体，且通过加热箱腔的设置使得通过电热丝给碳酸钙固体进行加热，从而使得废气中的二氧化硫进行化学反应，从而使得二氧化硫被碳酸钙固体进行反应，从而被吸附，且固体反应箱可从箱体内取出，从而方便更换碳酸钙固体。
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一种燃煤电厂脱硫废水提纯氢氧化镁工艺：废水进入一级沉淀池，与Ca(OH)2在弱酸性环境下反应，沉淀产物被压滤排出，溶液进入二级沉淀池继续与Ca(OH)2在碱性环境下反应，生成CaSO4、Mg(OH)2沉淀混合物被压滤出；混合物与清水混合搅拌后进入酸化反应塔与烟气中的SO3、SO2气体反应将Mg(OH)2溶解，溶液中的固体不溶物成为石膏产物，溶液进入一级纯化池与CaCl2反应，反应产生的固体沉淀物CaSO4被压滤出，溶液进入二级纯化池与添加的Ca(OH)2反应，pH值控制为11～12的碱性环境，产生Mg(OH)2沉淀物，沉淀物被压滤出来成为膏状固体物进入清洗池加入清水进行清洗提纯，将易溶物溶解在清水中，清洗后的产物其中的固体不溶物被压滤出来成为膏状物，进行干燥处理后的固体物中Mg(OH)2纯度达到99％以上。
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本发明公开了一种高盐废水处理系统及方法。高盐废水处理系统包括高盐水调节池(1)、前端预处理模块(2)、回用浓缩模块(3)；所述高盐水调节池(1)用于对高盐废水进行均质均量处理，使高盐废水停留时间不小于12小时，以保持所述前端预处理模块(2)进水水质的稳定性；所述前端预处理模块(2)用于对所述高盐水调节池(1)进行均质均量处理后的废水进行预处理和降解，以使废水的COD、氨氮、固体悬浮物浓度各项指标均优于所述回用浓缩模块(3)的进水水质要求；所述回用浓缩模块(3)用于完成主体盐和杂盐的分离，将主体盐提纯分离回用，杂盐委外集中处理。本发明可广泛应用于废水处理领域。
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一种基于废弃物改性的污泥固化剂及其制备方法，属于固体废弃物循环再生利用及固化剂材料制备领域。该污泥固化剂包括如下成分：改性骨架剂，脱水剂，调理剂。制备方法包括如下步骤：在废弃物破碎过程中向破碎粉末内喷洒聚苯烯酸钾水溶液生成改性骨架剂，再复配一定比例脱水剂和调理剂，生成污泥固化剂成品。本发明以改性废弃物粉末为固化主料，降低了处理成本，提高污泥的处理效果。该方法在短时间内可大大降低污泥的含水率，使污泥易于运输和后续处理。本发明方法与现有的水泥基固化方法相比，快速脱水固化效率高，材料来源广泛，价格低廉。同时“以废治废”一方面实现了污泥的无害化快速脱水处理，另一方面为废弃物处理再利用找到合适的出路。
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本发明提供了一种利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统，包括依次连通的焚烧单元、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、除尘器、湿法吸附塔和活性焦吸附装置；焚烧单元包括回转窑焚烧炉和二燃室，回转窑焚烧炉设置有第一废液输入管，第一废液输入管连通有第一雾化器，回转窑焚烧炉设置有第一燃烧器、第一风口和第一烟气出口，二燃室设置有第二燃烧器、第二风口、第二烟气出口和第二雾化器。本发明利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统能够适应不同尺寸、不同危险程度的固体和液体废物，对危险废物成分复杂性和不可预测性具有较强的适应能力，可以同时焚化多种废弃物；采用两级燃烧方式，提高了燃烧效率，实现了无害化处理。
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本发明公开了一种用于纺织厂印染废水处理的方法，包括以下步骤：S1：印染废水首先通入水解酸化池中，水解酸化池中所接种的短乳酸菌和脂环酸芽孢杆菌对印染废水中的大分子有机物进行降解，S2：S1中所述的水解酸化池处理后的废水通入缺氧池中，缺氧池中所接种的腊状芽孢杆菌和香雨假单胞菌对废水进行脱氮处理，S3：S2中所述的缺氧池处理后的废水通入厌氧池中，厌氧池中所接种的乙醇嗜热厌氧菌对废水进行脱氮除磷处理。本发明经济实用，好氧池所产生的污泥依次经过固液分离设备、烘干设备、挤压设备和切割设备进行处理，好氧池所产生的污泥最终变成小块状固体污泥，使得好氧池所产生的污泥便于运输。
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本发明公开了一种去除印染废水中难生物降解有机污染物的方法，具体包括以下步骤：（1）在避光条件下，向印染废水中加入TiO2纳米管进行预吸附；（2）待步骤（1）预吸附达到吸附平衡后，对印染废水进行光照，使印染废水在TiO2纳米管的催化作用下进行光催化反应；（3）光催化反应后，向印染废水中加入无机混凝剂，使TiO2纳米管混凝、沉降，实现固液分离，得到上层液体和下层固体；（4）将步骤（3）中的上层液体加入到藻类处理装置中进行降解，使上层液体中的小分子物质被藻类降解、利用。该方法对印染废水中的难生物降解有机物的去除率稳定在95%以上，其对印染废水去除效率高，成本较低，无二次污染，且具有良好的应用潜力。
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本发明公开一种含有脱硫废水污泥的轻质阻燃墙体砖及其制备方法，由以下重量百分比的原料组成：脱硫废水污泥45‑55%、水泥33‑43%、动物蛋白发泡剂5‑7%，其余均为水。所述脱硫废水污泥为中国北方地区电厂脱硫废水处理工程产生的污泥，其中固体物中氢氧化镁的重量比大于60%，污泥含水率为45‑55%。与现有技术相比，本发明的优点如下：1.本发明将脱硫废水污泥用于制备轻质阻燃墙体砖，充分利用废弃资源，绿色环保；2.本发明配方中，利用脱硫废水污泥中含有的氢氧化镁提高墙体砖的阻燃性能；3.本发明配方中，利用动物蛋白发泡剂组成封闭球形、不连通的气孔，提高墙体砖的阻燃性，大大降低材料密度、减轻重量。
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本发明属于工业污水处理技术领域，公开了一种利用电石渣处理含磷废水的方法，包括以下步骤：含磷废水汇集后送入处理池；将电石渣加入含磷废水中调节pH值，直至pH=6~9停止添加，搅拌或爆气40~70min进行反应；在反应后的含磷废水中加入聚丙烯酰胺加速沉淀；将沉淀后的含磷废水进行固液分离，固体收集后回收磷，废水外排。与现有技术相比，本发明除磷方法无需在现有污水处理设施上作改进，不增加设备投资成本，污水处理成本可减少90%左右，大大减轻了企业负担，同时解决了电石渣残留堆积问题，实现了电石渣的废物利用，取得了良好的经济效益和社会效益。
一种废白土/二硫化钼/ABS塑料高耐磨自润滑复合材料及其制备方法，涉及自润滑复合材料的制备技术领域。复合材料由丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物与废白土和/或纳米二硫化钼通过共混制备而成。将废白土首先经过煅烧、研磨处理待用；将丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物分别与废白土、纳米二硫化钼、废白土与纳米二硫化钼的复合物通过热共混及压片方式制备得到一系列具有较好的摩擦学性能自润滑复合材料。拓宽了ABS在工业领域的应用，同时为固体废弃物的资源化利用提供一种新的解决途径。将废白土与二硫化钼混合，并将其应用在高耐磨自润滑复合材料的制备中，得到的复合材料的润滑性能明显优于其中任意单一一种原料制备的自润滑复合材料。
本发明涉及工业废渣和废酸的回收再利用技术领域，具体公开了一种利用碳酸锰浸出渣和电解锰废酸制备高活性白炭黑的方法。先将碳酸锰浸出渣直接用自来水洗至中性后干燥，将干燥后的固体粉末用微波处理1～5分钟；将所得到的活化锰废渣与强碱溶液反应过滤得到滤液，再将滤液用高分子量聚丙烯酰胺的二硫代氨基甲酸盐脱色后，得到硅酸盐水溶液；再缓慢滴加经脱色处理的电解锰废酸溶液，再经加热、反应、过滤、水洗、干燥得白炭黑。本发明的方法有效利用了锰矿企业产生的废渣和废液生产高附加值的白炭黑，有利于环境保护和资源的综合利用；且具有工艺简单、成本低廉、附加值高、适于工业化生产等优点。
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本发明公开了一种采用不加酸碱进行酸析处理回收固体2,4-D、MnO2为催化剂进行催化Fenton氧化和絮凝对2,4-D农药废水进行预处理，工艺流程包括酸析处理、催化Fenton氧化、絮凝三个工艺步骤。本发明不仅能够简便的从废水中回收2,4-D，有效去除废水的酚味，改善车间周围的环境，处理后的废水CODcr值大幅降低，废水CODcr降至8000mg/L左右，CODcr去除率达55%以上，而且脱色效果好，废水呈无色，经预处理后的废水具有很好的可生化性。
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一种处理和处置废物的方法包括以下阶段 : 在设 置在地面以下的暂时存放处内收集废物, 特别是固体城市废物 通过破碎和/或碾磨方式处理废物以减小其体积; 有选择地将预 定量的废物从暂时存放处输送至一个布置在地面以上朝向运 输装置的开口; 将废物放入储存设备中, 所述储存设备包括一个 可选择地连通于地下洞穴的收集容器; 以及有选择地打开收集 容器和地下洞穴之间的连通, 以便向那里排放减小体积的废 物。
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本发明公开了一种脱硫废液回收硫酸盐的方法，将脱硫废液经充分曝气氧化后，沉降去除杂质，进入反应釜加热浓缩，达到过饱和后，停止加热，冷却至60℃以下，进行离心脱水，得到固体硫酸盐晶体烘干即可；同时公开了实现这种方法的设备系统。本发明的优点是采用烟气余热作为热源对脱硫废水进行处理，回收氨法脱硫废液中的硫酸铵或氧化镁法脱硫废液中的硫酸镁，脱硫系统达到无废液排放，保护环境，回收得到的硫酸铵、硫酸镁可作为化肥使用，提高废液的综合利用价值，设备系统结构简单，投资少。
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本发明属于废气治理领域，公开了一种废气净化处理方法，将气态富氧催化吸收剂通入废气中，由气态富氧催化吸收剂将废气中的气体污染物转化为固态产物；并对固态产物连同废气中原有的固态物质进行除尘处理，与气体分离，完成废气净化。分离出的固态物质经过纯化处理，得到高附加值的化工原料，实现资源化。本发明以气态富氧氨作为催化剂，能够同时去除废气中的氮、硫、碳等气态污染物；整个过程不需要用水，节约资源，且不会产生二次污染；净化反应产生的固体产物分别为固态铵盐，可以用作化工原料或化肥原料，实现资源化。
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本实用新型公开了一种环保用废菜叶回收装置，包括回收箱和底箱，回收箱的下端固定安装有底箱，电动挤压筒的一端固定安装有挤压板，电动升降筒的上端固定安装有隔板，其中挤压板可以将废菜叶挤压缩小，减小占用空间，然后通过电动升降筒和隔板将其送到出口处，方便工作人员拿取，提高工作效率与工作质量，回收箱的下端固定安装有底箱，回收箱通过连接管与底箱相连通，将固体和液体分开回收利用，固体废菜叶可以当作农家肥重新利用，废液可以当作鱼苗的饲料，大大提高了资源利用率，同时也节约粮食，降低成本，卡槽的底部设置有电感应层，电感应层与电源插孔电性连接，当卡槽与卡块相连接时，电路通电，反之断电，提高了整体的安全性能。
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本实用新型涉及废气排放装置技术领域，且公开了一种节能型建筑室内废气排放装置，包括过滤吸附箱，所述过滤吸附箱的一侧固定套接有进气管，且过滤吸附箱的顶部活动套接有限位杆，所述限位杆的顶部固定安装有卡块，且卡块的底部与过滤吸附箱的顶部通过位于限位杆上的弹簧传动连接，所述过滤吸附箱内腔的底部放置有底板，且底板的顶部固定安装有吸附板。该节能型建筑室内废气排放装置，通过底板、吸附板和顶板之间的相互配合，便于更好的对废气中的固体颗粒与二硫化碳进行过滤与吸附，从而解决了二硫化碳在过滤吸附后，在对吸附板进行更换的过程中，部分的固体颗粒与二硫化碳容易残留在过滤吸附箱的内部难以清理，达到了更好的有害物质处理效果。
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本发明公开了一种酸性有机废物的预处理技术，包括如下步骤：P1、将酸性有机废物加入到回收水中，调节含水量为60％‑70％，形成酸性溶液；P2、将酸性溶液置于密闭容器内，加热至50摄氏度至60摄氏度，得到加热溶液；P3、在加热溶液中加入甲醛溶液，加热至90摄氏度至95摄氏度，持续搅拌进行缩聚反应，生成沉积物和反应废液；P4、将反应的溶液自然冷却至室温，然后过滤取出沉积物，得到反应废液；P5、将沉积物通过清水冲洗，得到可利用和清洗水，回收利用；P6、得到中和废物；P7、得到固体废物；P8、将固体废物和水泥混合，即可完成处理，可以有效提高处理质量，保证回收效果，避免浪费和二次污染，利于推广使用。
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本发明涉及废弃物退役风电叶片回收领域领域，公开了一种利用废弃风电叶片制备白炭黑的方法，所述方法包括：（1）将废弃风电叶片粉碎至粒度≤80目，然后与浓度为20‑50重量%的碱性溶液进行混合，在80‑250℃下反应2‑40h后进行固液分离；（2）采用pH调节剂将步骤（1）得到的液体的pH值调节至8‑9.5，然后陈化2‑72h，接着进行固液分离；（3）将步骤（2）得到的固体与乙醇混合后静置1‑10h，所述乙醇与所述固体的液固比为10‑30mL/g，然后进行固液分离，将得到的固体在50‑105℃下烘干，得到白炭黑。本方法可以充分利用退役风电叶片中的玻璃纤维，将风电叶片中的玻璃纤维浸出快速分离后用于制备白炭黑，可以实现对废弃风电叶片的充分回收利用，节约资源。
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本发明公开了一种柳木废弃木屑的环保回收方法，包括以下步骤：(1)柳木废弃木屑的预处理；(2)碳化；(3)固体燃料的制备：按重量份数计，取100份石蜡放入夹层锅中，升温至石蜡溶化，然后加入20～45份碳化木屑、80份柳木废弃木屑、10～24份秸秆渣粉和8～15份煤粉，在50～68℃下以50～100r/min的速度搅拌10～15min后，搅拌全过程中不断喷入酒精喷雾，搅拌完毕后，将物料装入容器内，封闭，然后装入模具中模压成型，得到固体燃料。本发明能够避免柳木废弃木屑前期燃烧中耐久度不高的问题，且能使其和其它物质相结合生产出高品质的固体燃料，具有广大的市场推广前景。
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本发明属于废水处理装置，一种土豆废水处理机，包括机架、栅网筒和储料斗；所述的栅网筒和储料斗均设置在所述机架上，且所述栅网筒位于储料斗的正上方，所述栅网筒通过转轴和支架转动设置在所述机架上，所述机架上设置有出泥口，所述出泥口设置在所述栅网筒的一端底部，所述的储料斗内设置有固液分离机构和用于将储料斗内固体排出的螺旋输送机构。有益效果：本申请中栅网筒能够在土豆废水冲击作用下无动力转动，从而液体及粒径较小的固体颗粒由栅网筒网孔排出至储料斗，起到初步固液分离的效果，并能在储料斗内进一步固液分离，并将固体颗粒排出。装置结构简单，无需动力，处理效率高，实现土豆废水的固液分离。
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