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本实用新型公开了废物处理领域内的一种固液废物处理装置，包括：固液分离单元包括粉碎机和集液箱，粉碎机的底部连接有倾斜布置的筛网，筛网的出料口延伸至在输送单元的上方，筛网的下方连接有出液箱，出液箱与集液箱相连通，用以实现一次固液分离；输送单元为皮带输送机，用以将粉碎后的固体废料运输至提升单元；提升单元为倾斜布置的绞龙输送机，用以将粉碎后的固体废料提升输送至滚筒筛分单元，实现二次固液分离；滚筒筛分单元为滚筒筛分机，用以实现三次固液分离，将固体分料分离出去，本实用新型使得固液废物可实现固态废物、液态废物、细小颗粒分离，使得固态的塑料处理后含水量大大降低，从而有利于后期处理。
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本实用新型提出一种生活废水净化装置。生活废水从主过滤仓的废水进口进入口被网带传送带进行过滤，固体杂质留在网带传送带上，废水经过废水出口排至下水道，避免了固体杂质进入下水道而导致下水道堵塞等问题；固体杂质被网带传送带传送至出渣口并沿着导流板滑落至振动筛装置的筛网上，启动振动电机后筛网开始振动，将多余的水分振落，减少固体杂质中的水分含量，减轻运输压力，振落的废水落入汇流盘后排出至下水道，采用网带传送带具有可以连续过滤而网孔不易堵塞的问题，振动筛装置的设置一方面方便了固体杂质的排出，更重要的是可以大大缩减固体杂质中的含水量，减轻运输负担，也在一定程度上减轻了固体杂质的发臭。
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本发明公开了一种对复布废塑料进行再生利用的处理方法，包括如下步骤：将复布废塑料送入保温脱布池中，其中复布废塑料由短丝无纺布与高分子防水膜组成，打开药剂搅拌器将药剂送入保温脱布池中对复布废塑料脱布，待复布废塑料中的短丝无纺布分解完全后将得到的物料送入过滤装置过滤，得到第一过滤液及第一过滤固体物；将第一过滤固体物送入清洗池中清洗，过滤，得到第二过滤液与第二过滤固体物；将第一过滤液与第二过滤液混合得到预处理液，分离出预处理液中药剂得到回用水，分离出的回用水返送药剂搅拌器回收利用，剩余的回收液通过中和、萃取、蒸发得到短丝无纺布分解产物；将第二过滤固体物通过融化、挤出得到高分子防水膜固体颗粒。
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本实用新型公开一种铝型材氧化槽废酸回收处理装置，包括工作台，设置在所述工作台上的外箱体，设置在所述工作台上的的升降支架，设置在工作台一侧的过滤箱，设置在所述过滤箱远离工作台一侧的的酸泵，所述过滤箱通过酸泵连接并连通有废酸浓缩机构；所述过滤箱包括废料口、阻隔竖板、阻隔斜板、过滤网、安装槽、密封板；通过阻隔竖板和阻隔斜板对废酸中的固体废料形成有效阻隔，达到增强固体废料在废料口处的沉积效果，避免废料堵塞过滤网，使得铝型材氧化槽废酸回收处理装置获得更好的过滤效果，有效延长过滤网的使用寿命。
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本发明所述的高盐废水的氯化钠的分离回用方法，利用纳滤膜特性将二价盐和有机物从一价盐中分离出来，除去废水中含有的大量有机物质，然后进行蒸发浓缩和结晶步骤，分别得到杂质较少的氯化钠固体固体。该方法具有流程合理，可资源回收，经济高效，运行稳定的特点，其作为一种深度处理技术，有效去除高盐废水中有机物及以无机盐为主的溶解性总固体(TDS)，同时获得杂质较少的氯化钠固体固体，可以很好的弥补现有高盐废水处理技术中的不足，使高盐浓缩液处理达到“固、液零排放”的目标。
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本发明提供了一种废弃物分类回收处理设备，包括回收箱，回收箱的内腔分为上层内腔及下层内腔，上层内腔中部安装有废物处理桶两侧均为废液处理腔；在废液处理腔的顶部安装有第一滤板，第一滤板的下方安装有第二滤板；废物处理桶内腔的上部安装有切割组件，底部安装有粉碎组件，下层内腔中部为废物回收腔两侧为反应试剂存储腔，废物回收腔通过废物处理桶的底板与废物处理桶的内腔隔断，底板上设有可开合的连通阀，反应试剂存储腔的侧壁设有引流管及排液管，本发明的废弃物分类回收处理设备，可实现将废物中的液体废物及固体废物分类处理，且会对液体废物单独进行杀菌处理，对固体废物单独进行粉碎处理，从而实现废物分类处理。
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本发明涉及餐厨废弃油脂处理技术领域。所提供的餐厨废弃油脂收集装置，包括底板、收集箱、水平调节机构、竖直调节机构、固体输送机构以及液体输送机构；所述收集箱固定安装于所述底板上；所述水平调节机构的第一端固定安装于所述底板上；所述竖直调节机构的顶端固定安装于所述水平调节机构的第二端；所述固体输送机构的顶端固定安装于所述竖直调节机构的底端；所述固体输送机构与所述液体输送机构固定连接；所述固体输送机构与所述液体输送机构的收集端均朝下；所述固体输送机构的出料口以及所述液体输送机构的出料口均与所述收集箱的进料口连接。本发明提供的餐厨废弃油脂收集装置可同时收集液态和固态两种形态的餐厨废弃油脂。
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本发明属于化工废弃物回收技术领域，具体涉及一种废弃物的资源化处理方法及其应用。本发明提供的废弃物的资源化处理方法，包括如下步骤：在绝氧条件下对含四氯化钛和有机物的废弃物进行第一加热，得到第一混合气体和第一固体残渣；在绝氧条件下对第一混合气体进行第一微波加热，得到第二混合气体；在绝氧条件下对第二混合气体进行第二加热，得到第三混合气体；对第三混合气体进行冷凝，得到液体四氯化钛和可燃气体；在绝氧条件下对第一固体残渣进行第二微波加热，得到可燃气体和第二固体残渣。本发明提供的资源化处理方法，获得的液体四氯化钛具有更高的纯度，有机物裂解完全，可获得更高质量的可燃气体。
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本发明公开了一种燃烧水洗式半导体废气处理装置，包括：燃烧冷却单元、储液槽及填料洗涤塔；所述燃烧冷却单元用于处理废气，使得废气高温氧化分解产生酸性气体和中性气体；所述储液槽用于吸收部分酸性气体，并排出废气中的固体颗粒；所述填料洗涤塔用于吸收剩余的酸性气体，并排出中性气体；本发明利用甲烷及空气燃烧产生的高温燃烧使废气在高温条件下氧化分解，产生的水溶性高温酸性气体通过冷却塔冷却后，部分酸性气体进入到储液槽进行碱洗中和吸收，同时使废气中夹杂的固体颗粒在储液槽中沉降；剩余的酸性气体进入填料洗涤塔吸收完全，最终使CVD设备产生的废气去除率达到95％以上，基本满足排放到工厂排气管道的要求。
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一种光固化单体树脂废水的处理方法,首先向废水中投加酸碱调节剂将废水的pH值控制在5-10的范围内,然后将废水送入梯级温差浓缩装置进行废水的浓缩与分离,分离出的分离水回用到生产车间做为清洗用水或树脂洗涤水,浓缩后剩余的浓液排入干固化设备进行干化,达到水与固体分离的效果,分离出的母液回流到调节池再次实现循环处理,分离出的固体废渣排出。本发明工艺简单,处理路线短,降低了成本,提高了生产的安全性,同时实现了消极的处理污水变为污染物的循环再利用,可以达到良好的社会和经济效益。
本发明涉及一种在活化污泥废水处理工艺中改善污泥的去除并保持排放质量的方法。该方法包括：将输入的废水流引入处理设施，所述废水流的流量为至少20,000加仑/天；输入的废水流含有至少50mg/L的固体和100mg/L的BOD；在该处理设施中，从输入的废水流中除去固体和BOD以提供最终的排出流体；该最终的排出流体中的固体少于废水流中固体的10％，并且其BOD少于废水流中BOD的10％；固体和BOD的去除产生相对于每磅被除去的BOD为小于约0.25磅的二次污泥。所述的方法能够改善污泥的去除并保持排放质量。
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本发明涉及一种稀土湿法冶金过程中的废水处理方法，并且此处理方法所得到的产品可做为稀土硅铁的原料使用。该方法将稀土酸浸渣加水搅拌调浆，向其中加入金属离子的盐溶液，将含氟废碱水加入到上述混合物中，形成氟化物和氢氧化物沉淀，加入量为金属离子被沉淀10wt％－95wt％，继续加入其它沉淀剂将金属离子沉淀完全，加水洗涤至pH＝7－8，固液分离后将固体在110℃～600℃烘干脱水，脱水后产品可做稀土硅铁冶炼原料使用。此方法排放的废水中一般含F－＜10mg/L，pH8－9，近中性。
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本实用新型公开一种钻井废弃物处理装置，具体涉及钻井废弃物处理领域，包括分离罐，所述分离罐外部一侧设置分离机构，所述分离机构包括驱动电机，所述驱动电机一侧与分离罐固定连接，所述驱动电机另一侧设置有电机护壳，所述电机护壳与分离罐固定连接，所述驱动电机输出端设置有转动盘，所述转动盘一侧设置有固定桩，所述固定桩外部设置有固定筒，所述固定筒与固定桩卡接，所述固定筒一侧设置有连接杆。本实用新型通过设置分离机构，使废料中的固体废料与分离液快速分离，使固体废料单独收集，方便分离液后期进一步的进行分离降解处理，大大方便了废料的处理，可以避免土壤，水域，空气的污染，保护环境。
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本发明公开了建筑材料领域一种以油页岩炼油后废渣为主要原料的凝石胶凝材料的制备方法。将油页岩废渣破碎成碎块,然后与水泥熟料、粉煤灰、高炉水淬矿渣或钢渣、石膏和成岩剂一起或分别磨细后混合,所得到的混合粉体经均化和检验后可作为凝石胶凝材料成品。该发明不仅使固体废弃物得到了合理利用,而且还减少了对环境的污染。
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本发明涉及一种利用多种废弃资源制备农用复合化肥的方法，其包括：S1：从双氯磺酰亚胺蒸馏残渣废水中回收铵盐，其包括：将蒸馏提纯双氯磺酰亚胺后的蒸馏残渣，重新用水溶解形成的废水首先经活性炭滤柱预处理，使得废水中有机物浓度降到0.5mg/L以下，过滤得过滤废水，氨水调节pH至4‑9，经初步浓缩将废水中铵浓度提升至10‑13％；送入三效蒸发器进一步浓缩将铵浓度提升到17‑24％，经冷却结晶，得氯化铵和硫酸铵的混合固体。S2:制备农用复合化肥：将氯化铵和硫酸铵的混合固体、与活化处理的含磷废渣、含钾废渣，混合造粒、制得农用复合化肥。本发明对双氯磺酰亚胺蒸馏残渣废水的处理成本低、铵盐回收效果好，充分利用了各种废弃资源，制得多效复合肥，实现变废为宝。
一种将Hummers法产生的废液转化为锰氧化物电极材料的方法，主要内容：向Hummers法制备石墨氧化物获得的废液中加入固体碱性化合物，至中性，生成棕褐色沉淀，过滤，滤饼用去离子水洗涤，于60-120℃干燥6-12h，再将产物于100-350℃，热处理2-4h，得到四氧化三锰纳米材料。取上述四氧化三锰纳米材料加入去离子水，再加入95-98%浓硫酸，Mn3O4∶H2SO4∶H2O的摩尔比为1∶3-4∶300-400，搅拌30-60min，将混合物投入60-100℃烘箱中，反应24-72h，反应物经过过滤，洗涤，得到黑色产物即为斜方锰型二氧化锰。本发明不仅能够消除Hummers法产生的废酸及锰离子对环境的严重危害，而且可将锰离子转化成为超级电容器的电极材料。
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本实用新型涉及废气处理技术领域，公开了一种注塑机的废气处理装置，包括除尘箱，除尘箱的左侧内部容腔连通有进气管，除尘箱的中部内壁焊接有过滤网，除尘箱的顶端内壁固定连接有槽体，槽体的下表面设置有喷头，且喷头与槽体的内部容腔相连通，除尘箱的右侧内部容腔连通有导气管，导气管远离除尘箱的一端连通有处理箱；通过过滤网对废气中含有的固体颗粒进行过滤，与此同时通过槽体和喷头的配合不仅可以对废气中的固体颗粒进行降尘，还可以对过滤网上附着的杂质进行冲刷，防止过滤网受到堵塞，从而提高对注塑机废气中固体颗粒的过滤效果。
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一种将废塑料转化为油的方法:是将废塑料粉碎输入到双螺杆加热挤出机进行加热;液体通过滤板进入液流板热分解器,分解出氯化氢回收;液体进入刮膜式热分解器,生成的气体向上蒸发,固体炭黑自然坠落进入集尘箱;气体进入积分式接触反应器生成轻组合气态烃;气态烃送入一度冷却塔第一次冷凝;未冷凝的部分液、气体进行油气分离;气体进入二度冷凝;再次进行油气分离;将两次冷凝的油品分别进行提纯精制调配;不可冷凝的可燃气体回收供热。采用本发明所提供的处理废塑料的方法及装置,克服了传统的供热温度难以控制、物料受热不均匀、清渣困难等缺点,具有连续不间断生产,液料停留时间短,受热均匀,分解彻底,热源消耗低,通过二次冷却系统,可直接分割油品的特点。
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本发明公开了一种有机废渣碳化处理工艺,属于化工碳化领域,包括如下工艺步骤:在碳化釜中投入有机固体废料;加热碳化釜夹套中的加热介质;待有机固体废料融化后启动搅拌器,使有机固体废料充分碳化;有机固体废料中有用组分气化后经冷凝器回收;冷凝器回收气化产生的废气经过吸收塔吸收后达标排放;碳化料完成碳化后滴注加水降温,剩余的碳化料为有用组分,然后放入降温槽中降温;碳化料降温后放入搅拌池中加入胶;加胶后经高压成型机压缩成型后包装即可作为工业锅炉的燃料,有益效果是不仅从有机废渣中回收出95%以上的有用产品,而且回收后的废渣经过高压成型后可用作工业锅炉的燃料。
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本发明公开煤矸石热解气化荒煤气净化燃烧热废气活性焦再生方法，步骤是：(1)通过对净化后煤气蓄热换热交替燃烧给煤矸石热解气化提供热源；(2)通过煤矸石热解后的固体产物中的炭与过热水蒸气相遇进行水煤气反应生成水煤气；(3)荒煤气导出；(4)将导出的荒煤气进行净化进行燃烧，燃烧后的热废气对因净化吸附的饱和活性焦进行蒸发再生成不饱和活性焦。本发明将煤矸石热解气化中荒煤气在回收净化燃烧后的热废气的余热对饱和的活性焦进行蒸发再生，不需要额外耗能，省去加热设备，取得循环利用的经济价值。
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本发明涉及一种同时脱除湿法炼锌废电解液中多种杂质离子的方法，属于有色金属冶金领域。将湿法炼锌废电解液通过换热器预冷，再将预冷后的溶液加入带搅拌装置的除杂反应釜中换热降温至‑15～0℃，降温过程中加入晶种，反应20～60min，将溶液中的铅、钙、硅、氟和锑等杂质成份以固体结晶产物的形式沉淀析出，反应结束后快速将含有杂质成份的固体产物分离，获得脱除杂质后的电解液。本方法是在不改变湿法炼锌废电解液主体成份的前提下，从含高浓度硫酸的废电解液中同时直接分离出铅、钙、硅、氟和锑等杂质，脱除杂质后的电解液满足锌电解沉积杂质浓度的要求，具有工艺流程短、操作简单、试剂消耗量少、杂质离子脱除效率高等优势。
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本发明公开了一种利用味精废液生产硫酸钾有机型螯合液体冲施肥的方法,包括如下制作工艺:①将味精废液进行浓缩;②将氯化钾与硫酸按摩尔比配料,通入蒸汽反应生成硫酸氢钾与氯化氢气体;③将浓缩液按70～90%、硫酸氢钾按10～30%进行配料;④将混酸与气氨进行中和反应,控制中和度在1.1～1.3;⑤在料液中加入硫酸镁、硫酸锌、硼砂、硫酸锰、硫酸亚铁微量元素化合物。本发明将氯化钾肥转化成硫酸钾肥,同时充分利用味精废液中氨基酸、有机质,螯合了加入其中的镁、锌、硼、铁、锰等中微量元素,是一种全营养型的液体肥料,此肥料弥补了硫酸钾固体肥料不能生产高氮高钾型追肥的缺陷,特别适宜滴灌专用肥。
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一种涂料废水的回收利用工艺，其包括如下步骤：对涂料废水进行过滤得到滤液，该滤液中含有填料；向滤液中添加阳离子性的絮凝剂使滤液中填料絮凝后填料粒径调控至5～40μm，并使滤液中的阳离子需求量调控至-300～-400μeq/L；在涂布损纸制浆过程中，将上述的处理后的滤液添加于涂布损纸的白水系统中进行回用，获得涂布损纸浆。本发明涂料废水的回收利用工艺可实现废涂料的剩余价值，并且不会产生废水的排放；该工艺还可有效避免涂料废水中的固体物质粘网、粘缸的风险，不会造成纸张的破孔等问题；此外，该涂料废水能够提升填料的保留率，提升灰分。
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本发明涉及一种废旧线路板热解脱溴处理的方法，包括以下步骤：1)废旧线路板破碎；2)固体热载体与废旧线路板混合；3)热解；4)气固分离器；5)急冷分离得到热解气和热解油。本发明还涉及一种废旧线路板热解脱溴处理的系统，包含分离塔、破碎机、混合器、回转窑、回转筛、气固分离器、离心机、加热炉和收集塔。本发明采用金属氧化物做固体热载体与废旧线路板充分混合，利用金属氧化物如氧化铁、氧化铜等来吸收热解反应产生的Br2、HBr等物质，从而有效去除废旧线路板中卤代物，生成金属溴化盐防止其对设备的腐蚀及焦油的影响。
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本发明涉及一种电石废水处理装置，电石废水通过管道引入综合调节池，综合调节池内设有滤网将电石废水中固体废料滤除，综合调节池内加入硫酸并与滤除固体废料的电石废水反应，综合调节池的出水口与沉淀池连接，与硫酸反应后的电石废水通过管路引入沉淀池，沉淀池内加入石灰乳，沉淀池中沉淀液通入污泥池中、悬浮液通入曝气池，曝气池的出水口分别与污泥池和吸附器连接，曝气池的沉淀液通入污泥池中，悬浮液通入吸附器，吸附器出水口连接检测池，对检测池中池水进行检测，合格即可进行排放。本发明通过硫酸进行预处理，经过石灰乳沉淀后，用PAC、PAM对废水中微小有机或无机物产生混凝反应，再次进行沉淀，后经过活性炭吸附，去除废水中有害物质。
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一种含汞试剂废物稳定及固化处置工艺，涉及危险废物处置技术领域，具体涉及含汞试剂废物的稳定化固化处理方法。称将含汞试剂废物与水混合进行浆化，将浆化料的pH值调整至6～9后，在搅拌条件下，先加入硼氢化钠，再加入金属粉，进行浆化还原反应，取得浆化还原料；所述金属粉为锌粉和铝粉中的至少一种；再将浆化还原料与活性铁基硫化物混合进行复合硫化反应，取得复合硫化反应混合物；然后将复合硫化反应混合物与固化材料混合后置于模具中，经脱模后固化，取得块状固体废物。经稳固化处置后的块状固体废物可直接入库填埋，且具有长期稳定性。
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本发明涉及废气处理环保设备，具体为一种环保型制药废气处理设备，包括：真空泵、连接结、除尘结构、密封罐体、废气溶液结构；简述其结构为：真空泵进气端与废气管路相连接，其出气端通过连接结与密封罐体连接，连接结内有部分除尘结构，该除尘结构能够将废气中的固体颗粒拦截沉淀，将除尘后的气体排放到密封罐体内；密封罐体内设有细分气活塞，能够在密封罐体内气压达到一定阈值后反向压缩将废气加压、加速后，通过废气溶液结构以微纳米气泡的方式进行融入水溶液；本发明将废气进行水溶液的预处理，经过分离固体颗粒后的废气以水溶液方式进行最大限度的保存，大大降低了运输成本，能够更集中，效果更好的继续再处理。
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本发明公开了一种从酸性矿山废水中快速形成海胆状施氏矿物的化学方法。本发明采用化学法循环反应，调控海胆状施氏矿物的形成：先过滤去除酸性矿山废水中的悬浮颗粒物，然后加入一定量的零价铁粉适当搅拌，磁铁回收零价铁后，在滤液中以某一速度范围内加入一定量的双氧水进行搅拌反应，在底部沉淀出红棕色的固体颗粒，经简单过滤后重复以上步骤，可最大化的沉淀出酸性矿山废水中的铁离子，将回收的红棕色固体洗涤、干燥后得到典型“海胆状”结构的环境功能材料‑‑施氏矿物。从酸性矿山废水中回收有价值的铁离子，是回用酸性矿山废水有价值金属离子并降低废水污染的高效策略。
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本发明公开了一种PCB络合废水处理系统，包括络合废水调节池、综合废水调节池、有机废水调节池，通过向破络池中投入Na2S，向酸析池中投入H2SO4，向中和反应池中投入Ca(OH)2，向混凝反应池中投入絮凝剂，向絮凝反应池中投入PAM，向反应池中投入NaClO，而且通过斜管沉淀池将絮凝得到的沉淀物截留，通过厌氧生化池、好氧生化池将混合废水中的有机物分解成无机物，有效去除络合废水中的固体颗粒、重金属离子、化学添加剂等诸多有害物质，保护了生活环境的安全和人们身体的健康；通过电机运转带动搅拌器转动，将化学药品与废水充分混合，使得废水中固体颗粒充分絮凝沉淀，进一步对废水净化，净化效果好。
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本申请提供了用于工业废水处理的方法和系统，其产生零液体排放。该方法包括：对提供的工业废水进行预处理以去除重金属，对经预处理的废水进行超滤以除去悬浮的和胶状的固体，对经超滤的废水进行纳滤以产生经处理的水(具有一价离子)和浓缩液，处理浓缩液以从浓缩液中去除二价元素和三价元素以及其他化合物，和将硫酸盐的水平降低至高于硫酸盐溶解度水平的特定水平以产生返回水和污泥，将返回水在第一处理阶段之前或在第一处理阶段与提供的工业废水混合和/或在超滤之前与预处理的废水混合，以及从污泥中的去除残留水以产生具有零液体排放的去除的固体。有利地，所公开的方法和系统比现有技术的系统更高效、更便宜并且具有更高的可持续性。
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