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本发明涉及一种养猪场废水粪便处理系统，包括废水处理系统、固体废弃物处理系统；废水处理系统包括废水调节池、填料式缺氧厌氧反应池、吸附沉淀池、解吸池、反流式曝气生物滤池、二沉池、砂滤池、清水池；填料式缺氧厌氧反应池包括通过折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厌氧段，吸附沉淀池包括搅拌混合区和沉淀区，解吸池设有工业盐酸，吸附沉淀后的吸附剂进入解吸池中与工业盐酸充分接触，工业盐酸与吸附剂吸附的氨氮反应生成氯化铵溶液，反流式曝气生物滤池中上部为圆柱形、下部为圆锥形结构，包括下流区、上流区和污泥区；固体废弃物处理系统包括固体废弃物混合池、堆肥池。
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本发明属于烟气脱硫废渣回收利用领域和无机层状材料制备领域,涉及一种利用烟气脱硫废渣制备类水滑石的方法:(1)将NaOH和Al(OH)3,溶解于150～200份水中,调节溶液pH值为13～14,加热至溶液沸腾,制备得到铝酸盐溶液A;(2)检测脱硫废渣中各元素的含量,将含有Mg元素的脱硫废渣加入A溶液中,加入Na2CO3调节溶液的pH值为11～12,充分搅拌均匀,得到溶液B;(3)在充分搅拌、回流冷凝的条件下,反应5～8小时,然后抽滤、水洗得滤液C和固体粉末D;将粉末D干燥研磨得到类水滑石。进一步可循环利用滤液C中的Mg、Al等元素,制备类水滑石。由于本发明滤液可全部回收利用,无高浓度废液排放,是环境友好生产工艺。
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本发明提供一种柠檬酸氢钙洗涤废水的处理方法，所述柠檬酸氢钙洗涤废水为洗涤柠檬酸氢钙固体所产生的废水，以一水柠檬酸计，所述柠檬酸氢钙洗涤废水中柠檬酸的含量小于1重量％，其中，该方法包括将所述柠檬酸氢钙洗涤废水用于洗涤柠檬酸发酵液固液分离后的固体酸渣。还提供一种柠檬酸的制备方法，该方法包括使用所述柠檬酸氢钙洗涤废水洗涤柠檬酸发酵液固液分离后的固体酸渣。根据本发明的方法不仅可以有效地对柠檬酸氢钙洗涤废水进行处理，并且还可以降低柠檬酸生成过程中对环境的压力，减少柠檬酸生成成本，提高柠檬酸收率。
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本发明提供了一种废盐回收方法，涉及废盐回收技术领域。该废盐回收方法包括如下步骤：对含盐废水进行预处理，以得到固体废盐；对步骤S1得到的固体废盐进行烧结，并得到熔融液和烧结烟气，所述熔融液冷却后得到呈固态的烧结盐；对所述烧结烟气进行脱硝，将烧结烟气中的氮氧化物还原为氮气和水，或者，将烧结烟气中的氮氧化物还原为氮气、二氧化碳和水；将脱硝后的烧结烟气依次进行一级冷却和二级冷却，并冷却至常温；除去烧结烟气中的酸性物质后排放。本发明提供的废盐回收方法不仅能够降低高浓度含盐废水的处理成本、减少对环境的污染，还能够回收利用高浓度含盐废水中的废盐。
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本发明涉及一种养鸡场废弃物处理装置，包括臭气处理系统、废水处理系统和固体废弃物处理系统；臭气处理系统包括臭气收集管、风机和臭气处理一体化装置，臭气处理一体化装置包括光催化氧化区、酸洗区、除雾器、活性炭吸附层、排气扇和支腿；废水处理系统包括废水调节池、折流式曝气生物滤池，折流式曝气生物滤池中上部为圆柱形、下部为圆锥形结构，包括下流区、上流区和污泥区；固体废弃物处理系统包括污泥浓缩池、污泥压滤机房、固体废弃物混合池、堆肥池。
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本发明提供了一种牛奶加工厂废水处理方法，包括使废水依次通过流量及水质调节阶段、厌氧水解酸化阶段、接触氧化阶段进行处理；废水在厌氧水解酸化阶段中所分离聚集出来的浮渣及沉淀污泥通过破解处理后，再重新回到厌氧酸化阶段进行处理。水解酸化过程中浮渣及沉淀污泥通过刮渣（泥）机聚集并通过机械破解后重新回到厌氧酸化阶段处理；从而实现牛奶加工废水的低成本处理（降低成本30%以上）和有机污泥零排放的目的。本处理方法可以将固体悬浮物、溶解性有机物和NH4+含量分别为300~1200?mg/L，1000~5000?mg/L和5~60?mg/L的原水经过1.5~4天的停留时间，达到出水Ⅳ类标准且不产生剩余污泥，解决了废水处理过程中絮凝剂成本高，气浮能耗大，污泥处理费用高等问题。
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本发明涉及一种利用废弃物制备的防滑除冰雪剂及其制备方法。该剂是综合利用钾盐生产企业排放的固体废弃物与热力、电力、钢铁等企业排放的炉渣,采矿企业排放的矿渣,弃置于沙漠、戈壁等处的沙子三种材料中,因地制宜就近获取的三种或二种或一种而组成。制备的方法是将各原料干燥,破碎、混合制得。制备该剂所用的材料全部是固体废弃物,成本低自然售价也低,其中第一种为融冰雪剂,其余为防滑剂但都兼有融雪(冰)的辅助作用。
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本实用新型提出了一种3‑吡咯烷甲酸甲酯盐酸盐生产用废水处理池，包括有废水处理池，废水处理池包括有池体，池体内依次设置有过滤池、酸性处理池和排水池，入过滤池包括有第一过滤池、第二过滤池以及第三过滤池，所述第一过滤池、第二过滤池和第三过滤池之间分别设置有过滤网，酸性处理池中设置有固定板，固定板中固定设置有石灰石，本实用新型对废水中的固体酸性杂质进行初步过滤，过滤之后的固体酸性杂质留在升降板上，当升降板上的固体酸性杂质积累到一定程度，可通过用铁钩拉起升降板进行处理，简单方便，酸性处理池内设置有三层结构的固定板对酸性废水进行中和处理，实现充分处理，中和之后的废液，完全能够达到排放标准。
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本发明公开一种印花废液污染物提取及利用的方法，包括以下步骤：向印花废液中加入阳离子交换材料，搅拌反应使废液中可提取物质刚好凝聚成不溶性细小固体微粒；分离出阳离子交换材料，持续搅拌，向废液中投加化学药剂产生微小气泡，使气泡黏附废液中的细小固体微粒，降低废液黏度；持续搅拌、超声波处理并加热至温度高于连接料软化点0‑20℃，使细小固体微粒相互黏结，形成大颗粒固体；超声波保温处理一定时间，致形成块状提取物；提取物用饱和氢氧化钾溶液降温冷却；将干燥后的块状提取物在氮气保护下于700℃一步炭化活化1‑4h，破碎后制得吸附剂。本发明方法制得的吸附剂对阳离子染料吸附容量可达480mg/g以上。
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本实用新型属于医疗废水处理技术领域，涉及一种大型医院医疗废水处理装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有箱体，所述箱体内部开设有过滤仓，所述过滤仓内部固定连接有过滤板，所述过滤板上端设置有清扫组件，所述过滤仓表面开设有排料口。其有益效果是，该大型医院医疗废水处理装置，通过设置清扫组件，当人们需要将过滤板上过滤收集的固体废物取出时，人们只需要通过控制开关控制第一电机运作，从而带动螺纹柱转动，在螺纹柱和螺纹帽的配合作用下，从而带动刮板移动，同时人们打开仓门，在刮板的作用下将废物推出排料口，落入储料箱中进行收集，从而达到对固体杂质进行收集的目的，避免工作人员直接与固体废物进行接触。
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本发明属于有机肥制备技术领域，具体的说是一种基于秸秆的沼渣废液制备生物有机肥的装置，包括流转箱、进料管和排料管，所述流转箱侧壁的上下两端分别连接有进料管和排料管，所述流转箱的内部固定有防护罩，多个刮板连续性配合作业，实现对固体废料的整理，能够提高对固体废料输送过程中的流畅度，同时便于后期的成型作业，在固体废料平铺后，在滚筒滚动过程中，实现对成型的废料挤压成型，能够实现一体化加工作业，减少中转，同时提高整体加工的流畅度，提高肥料加工效能，在因原料不足或者机械故障，能够保证固体废料成型稳定，从而提高生物有机肥的质量，同时在原料不足时，能够及时发出警报，及时停机，节省能源，更加环保。
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本实用新型涉及铜包铝线生产设备技术领域，公开了一种自动收集废液的铜包铝线用乳化油清洗装置，包括箱体，箱体的内部上端设有清洗箱，箱体的内部下端一侧设有废液箱，废液箱与清洗箱之间设有网架，线体水平悬空穿过圆柱形结构的清洗套，利用高压水泵工作水从出水孔处喷出，线体在通过清洗套内部时可全方位的对线体表面进行冲洗，清洗效果好，在清洗箱和废液箱之间设有倾斜放置的网架，清洗后的废液污水通过网架收集在废液箱内部，污水中的固体杂物残留在网架上端面并滚落在抽屉内，装置结构简单，且实现了废液污水中的固体分离，利用液压缸工作带动活塞杆伸缩，一号升降座和二号升降座可降至低处，方便放线辊和收线辊的放置和取下。
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本发明涉及废弃物处理领域，具体涉及一种金属废弃物的分选装置，包括进料罐、吸附机构、调节机构、驱动机构和基座，吸附机构包括吸附柱、引流板和冲水管，吸附柱的表面设置有吸附固体废物的磁性材料；引流板位于吸附柱下方，并与吸附柱之间限定出分离腔；引流板上设置有进料口、第一出口和第二出口，冲水管将吸附柱上的固体废物冲洗至第二出口；驱动机构驱动吸附柱转动；调节机构在分离腔内固体废物含量大于第一预设值时，促使吸附柱向靠近进料口方向移动，进而减少进料量，避免吸附不充分，并在分离腔内固体废物含量小于第二预设值时，促使吸附柱向远离进料口方向移动，增大进料口与吸附柱的间距，进而增加进料量，提高吸附效率。
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本实用新型公开了一种医用外科护理用废弃物固液分离处理装置，涉及外科护理技术领域，针对现有的废液收集机构收集时废液容易溢出，在收集时无法将废液中的固体杂质过滤出来的问题，现提出如下方案，其包括用于收集废液的收集机构，所述收集机构的外壁固定连接有防止废液溢出的防溢出机构，所述防溢出机构以及收集机构的顶端内壁设置有盖板，且所述盖板与收集机构为螺纹连接，所述防溢出机构以及收集机构的内壁安装有过滤机构。本实用新型结构新颖，且该装置不仅避免了废液溢出流到操作者手上，与操作者皮肤接触，导致操作者感染细菌的情况，提高了装置在使用时的安全性，同时能够清理过滤机构上的固体杂质，提高了装置在使用时的效率。
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本实用新型公开了一种化学实验用的废液收集装置，装置本体，上端设有进口，所述进口下端设有圆筒形滤网，圆筒形滤网之间设有转轴，转轴后端设有驱动电机，驱动电机固定连接装置本体后端，活动门，设置在装置本体左右两端，所述活动门下侧均设有收集盒，且装置本体左右两端对应收集盒均设有支撑板。该化学实验用的废液收集装置；设置有圆筒形滤网，通过将化学实验后的废液从进口倒入到装置本体内，设置的圆筒形滤网便于对废液中的固体废物进行过滤，废液流入到废液箱内，启动驱动电机带动转轴和圆筒形滤网转动，使固体废物通过导板一掉落在两侧的活动门处，打开活动门，固体废物通过导板二掉落到收集盒内，便于对固体废物进行收集。
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本发明公开了一种高浓度含盐有机废液回收化学中间体及余热利用锅炉体系，包括：焚烧锅炉、一级除尘装置、二次燃烧装置、余热锅炉和二级除尘装置；焚烧锅炉废气出口通过管路连通有一级除尘装置；除尘装置出口通过管路连通有二次燃烧装置；二次燃烧装置出口通过管路连接有余热锅炉；余热锅炉出口通过管路连通有二级除尘装置；二级除尘装置废气通过引风机引入烟囱排出；本发明，燃烧方式采用层燃和室燃相结合；在一次燃烧室内进行喷雾干燥、干馏、蒸发、化合反应，并采用了喷雾干燥技术，突破了单一焚烧处理废弃物的处理方式和一元化的废弃物处理模式，实现了液体、气体、固体多元化废弃物同时高效多次焚烧处理，还产生宝贵的化学中间体原材料。
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一种临床医学检验用废样处理装置，包括壳体、隔板、分类组件、搅拌消毒组件、第一碎样组件、第二碎样组件和散样组件；隔板将壳体分隔为液体废样处理仓和固体废样处理仓；分类组件设置在液体废样处理仓的上端；搅拌消毒组件设置在液体废样处理仓的下端；第一碎样组件设置在固体废样处理仓的上端；散样组件设置在固体废样处理仓的下端，且散样组件的下方设置有燃烧室；第二碎样组件设置在第一碎样组件和散样组件之间。本实用新型设置紫外消毒灯和消毒液，对液体废样双重消毒，使得废样达到排放标准，消毒方式多样，消毒效果好；设置第一碎样组件、第二碎样组件和散样组件，将固体废样充分粉碎、分散，使得燃烧处理更加彻底，处理效果好。
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本发明公开一种催化剂厂全白土废水处理剂和处理催化剂厂全白土废水的工艺,该催化剂厂全白土废水处理剂由以下组分组成:丙烯酰胺、叔丁醇、N-甲基二烯丙基胺、氯化铵、硅酸钠、二甲基乙醇胺和水,由以下步骤制得:将叔丁醇打入有氮气作保护的反应釜中,向叔丁醇中投入丙烯酰胺搅拌均匀后,再加入的二甲基乙醇胺搅拌至少1.5小时,撤掉氮气保护气将上述溶液冷却至30℃后,边搅拌边加入的氯化铵、N-甲基二烯丙基胺、硅酸钠和水搅拌至少2.5小时后冷却至室温;处理催化剂厂全白土废水的工艺,该工艺包括以下步骤:向催化剂厂全白土废水中边搅拌边加入催化剂厂全白土废水处理剂至搅拌均匀;将上述溶液静置分层,上层为处理后的水,下层为固体沉淀物。
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本发明公开了一种苯氧羧酸类除草剂废水中无机盐的资源化处理方法，步骤包括：将废水蒸发浓缩，得固体盐；将固体盐中的有机物质热裂解为有机气体；热裂解所得的有机气体进入燃烧装置充分燃烧，所得尾气急冷后排放；热裂解后的固体盐通过高温碳化进行进一步纯化，得高纯度固体盐，碳化产生的气体也进入燃烧装置充分燃烧。本发明流程简单，工艺成熟，适合工业化利用。本方法提高了无机盐的纯度，不会产生难以处理的二次废物，实现了废水的回收利用，有效解决了苯氧羧酸类除草剂高盐废水的处理问题，环保与社会效益突出。
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一种2-萘酚生产废水处理方法，采用该方法能够以节能方式处理2-萘酚生产废水，分别回收2-萘酚生产废水中的2-萘磺酸钠和硫酸钠，特别是其中的2-萘磺酸钠可以作为生产原料资源投入到2-萘酚生产工序中，从而实现废水处理的良性循环，其特征在于，浓缩2-萘酚生产废水，得到包含初次母液与2-萘磺酸钠固体的固液混合物，将所述固液混合物送入第一晶浆罐通过第一分离设备的分离作用分离开所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体和初次母液，回收2-萘磺酸钠固体，所述浓缩在第一效蒸发器中进行，所述初次母液输入到第二效蒸发器中进行浓缩，得到循环母液与硫酸钠固体，所述循环母液返回到第二效蒸发器中与所述初次母液一起再次浓缩。
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本发明公开了一种环保型焦油废水处理方法，具体包括步骤一，使用过滤装置对焦油进行分级过滤以去除固体杂质；步骤二，将所得的已进行分级过滤的废水输入缓冲池；步骤三，将缓冲池内的废水输送至焦油沉淀罐内，向焦油废水中加入破乳剂、二甲基硅油，搅拌混合、静置分层，得到上层二甲基硅油和下层水；步骤四，将二甲基硅油层和水层分别输入油体罐和水体罐，将油层进行缩聚反应、过滤得到固体初聚物；步骤五，将固体初聚物进行聚合反应，得到最终产物沥青；步骤六，在所得水体中加入乙酸酸化，再经过微生物处理、沉降和吸附后达标排放。本发明提出的方法提高了焦油废水处理效果，实现了固体物再利用，使排放水质达到了国家工业水污染物排放标准。
本发明涉及双甘膦生产工艺废水中回收双甘膦的方法和应用及专用设备。双甘膦生产工艺废水中回收双甘膦的方法,该方法包括以下的步骤:①调整工艺废水双甘膦重量含量,然后加入双氧水,除去甲醛;②将处理好的废水进入中和釜,调节pH值,然后进入三效蒸发系统,经三效蒸发系统的废水进入蒸发釜,蒸出酸性水进入生化处理系统;③蒸发釜中物料进入离心机离心,固体为工业盐,得第一次母液;④第一次母液进入蒸发釜,后加盐酸调节pH值,负压蒸发浓缩,然后进行固液分离,固体为工业盐,液体为双甘膦溶液。本发明所制得的双甘膦溶液中双甘膦含量约13%,既可解决双甘膦回用,又可治理废水中双甘膦、亚磷酸,使废水中的磷含量下降,废水排放符合国家标准。
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本发明公开了一种用铜包铝导线废料制备有机铜杀菌剂的方法，具有以下步骤：向铜包铝导线废料中加入作为氧化剂的双氧水溶液，使铜包铝导线废料表面的铜氧化为氧化亚铜，至不再生成氧化亚铜时进行固液分离；②向固液分离得到的固体中缓慢加入作为络合剂的氨水溶液，使铜包铝导线废料表面的氧化亚铜与氨水络合为络氨铜，至不再生成络氨铜时进行固液分离；重复步骤①的氧化和步骤②的络合；③固液分离得到的含有氨水的络氨铜溶液缓慢加入到含有有机酸的溶液中，使络氨铜与有机酸进行配体置换反应生成有机酸铜。本发明的方法采用铜包铝导线废料为原料制备有机铜杀菌剂，变废为宝，实现废物利用和生态农药制备的“双赢”，大大降低了生产成本。
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一种废弃电路板的回收方法,包括下述步骤:1.加热离心分离:将废弃电路板置于油浴中加热使焊锡熔化,然后,将焊锡已熔化的废弃电路板通过离心机械使焊锡从废弃印刷电路板高效分离。2.真空裂解:将脱除焊锡后的废弃电路板基板、电子元件置于真空裂解装置中,加热,进行热裂解,收集热裂解挥发产物,并冷凝成液态油。3.收集真空裂解后固体物质:将热裂解后的电子元件、电路板基板分类收集,以回收电子元件的贵金属和其他有价金属及电路板基板上的铜箔、玻璃纤维等物质。本发明根据废弃电路板的结构特性分阶段处理、方法简单、无污染、成本低、效率高、废弃电路板废弃资源回收率高,适于工业化应用,适合废弃电路板的大规模回收。
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本实用新型涉及一种模具加工用废料处理装置，包括进料传送带、箱体和出料传送带，箱体的顶部中间位置设置有进料斗，进料斗通过进料口与箱体的内部相连通，进料传送带设置在进料斗的上方位置，箱体内从上往下依次包括预处理单元、粉碎单元和废液储存单元。本实用新型一种模具加工用废料处理装置，通过箱体内预处理单元、粉碎单元和废液储存单元，对固体废料和废液进行集中处理和分别排放，处理方式环保，减少了环境的污染；同时分类处理后的固体废料和废液可以循环利用，提高了利用率和回收率，实现了废料的循环利用。
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在本发明实施方案的一个实例中,公开了制备聚集体的方法,该方法包括将来自废水处理设备的污泥与非煤炭燃烧灰硅铝废料混合,使该混合物附聚以形成附聚物,和将所述附聚物高温加工以形成聚集体。例如,所述废料可以包括城市固体废物焚烧炉底灰、焚烧炉飞灰、焚烧炉过滤器粉尘、水泥窑粉尘、废玻璃、高炉矿渣、窑炉粉尘和/或花岗岩锯切残渣。该方法可以进一步包括在混合之前将所述废料研磨。优选地,研磨是湿研磨。附聚物的高温加工可以在回转窑中进行。所得的聚集体可以是轻重量或正常重量的,烧结或玻璃化的聚集体。还公开了聚集体和高和低钙硅铝材料的聚集体的制造方法。
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一种废水压力厌氧生物处理的方法及其反应器装置,处理废水时,受螺旋导流腔螺旋升角的作用,延长了废水与颗粒污泥的接触时间,降低废水对颗粒污泥的剪切强度,使废水同颗粒污泥充分混合,废水中大部分有机物被转化成沼气。并利用了生物代谢时,所生成的代谢压力,在经由栅滤层时,悬浮固体被滤除掉,使出水水质达到一定纯度,使反应器的进水容积负荷率大幅度提高,同时所生成的沼气也具有一定的压力,为压力沼气。
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本发明涉及一种废水处理方法，具体涉及一种纸箱包装及印刷废水处理方法，包括如下步骤：纸箱包装及印刷形成的废水，送入过滤网过滤掉固体杂质得到第一阶段废水；过滤掉固体杂质后，对第一阶段废水加入2mol/L的盐酸进行酸化，进一步滤除固体杂质得到第二阶段废水；在第二阶段废水中加入双氧水，常温处理20分钟得到第三阶段废水；在第三阶段废水加入去色剂常温处理30分钟得到第四阶段废水；在第四阶段废水中加入稀土矿渣，再碱化处理，并加入氯化铯，常温处理20分钟。本发明的有益之处在于：通过双氧水处理，氧化去除丙烯酸类大分子；采用稀土矿渣、氯化铯并在碱化条件下，最大可能提高除氮磷效果；去色剂能去除废水着色，使其更清澈。
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从碱减量加工废液中提取对苯二甲酸的方法,涉及工业生产废液的处理技术领域,先将聚酯纤维织物的碱减量加工废液通过纳米陶瓷过滤器或激光打孔式不锈钢过滤器过滤出滤过液,取截流在所述过滤器内的对苯二酸双钠盐混合液,再于所述对苯二酸双钠盐混合液中加入硫酸,使混合液在pH值为3～7.0的条件下进行反应,提取反应生成的固体,再将固体经水洗涤、脱水,最后烘干,即得对苯二甲酸。本发明可方便、快速、高纯度地获得纯度较高的再生材料——对苯二甲酸,可大大提高聚酯纤维织物的碱减量加工废液的利用价值,降低聚酯纤维织物的碱减量加工废液的无害化处理成本。
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本发明公开了一种去除废水中2, 4-二硝基氯苯的COD降解剂制备及其应用。本发明的COD降解剂制备过程如下：（1）将粉碎的160目天然硅藻土用0.5mol/L的稀盐酸处理后与过硫酸钠按照一定比例混合，在460℃~540℃条件下进行烧结2~4小时，得到多孔的蜂窝状固体；（2）在惰性气体保护条件下利用十二烷基硫酸钠将五氧化二钒均匀分布在蜂窝状固体表面；（3）经冷却后，粉碎、造粒，即得到所需的COD降解剂；使用时，用无缝纱布将该COD降解剂包裹好放于内部空心分层柱状的容器中，调节含2, 4-二硝基氯苯的废水pH为4.0～6.0，将废水从容器下部流入，待其与容器内部充分接触后从上部流出，流出的废水中2, 4-二硝基氯苯去除率可达99.9％以上。该COD降解剂对废水中2, 4-二硝基氯苯的去除选择性很高，且无二次污染。?
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