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本实用新型涉及一种干湿分离式超净台专用废液缸，包括缸桶，缸桶内设有固液分离的隔网，所述的隔网包括密布漏液孔的、桶状的网兜本体，所述缸桶的桶腔内设有支撑台阶，网兜本体底部支撑于支撑台阶上，支撑台阶呈斜向下倾斜设置，且所述缸桶的桶腔经隔网分隔成位于网兜本体底部的废液腔以及位于网兜本体内的固体废弃物收集腔，在缸桶的口部盖设有可打开和封闭缸桶的桶盖。本实用新型的废液缸能够实现固液分离，具有固体废弃物残留废液少，结构简单，操作方便的优点。
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本实用新型涉及一种工业废料制备水煤气的系统，包括称重机，所述称重机用于称重固体废料和原料煤的质量；破碎机，所述破碎机用于接收所述称重机输送过来的固体废料和原料煤的混合物并将其破碎搅拌；磨煤机，所述磨煤机上设置有轻度废料液注入口，所述磨煤机用于接收所述破碎机输送过来的混合物和轻度废料液并产生水煤浆；气流床气化炉，所述气流床气化炉用于接收水煤浆并生产出水煤气。本实用新型将多种工业废料与原材料混合后制备水煤气，不但减少环境污染，且简化操作流程。
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本实用新型涉及对石油钻井废弃物处理系统。包括振动筛、洗砂机、化学絮凝装置、固液分离装置，振动筛的出料口连接到洗砂机的入料口；洗砂机的固体出料口连接到运输设备，液体出料口连接到化学絮凝装置的入料口；化学絮凝装置的出料口连接到固液分离装置的入料口，固液分离装置的固体排料口连接到运输设备，液体排料口连接到废水处理装置。振动筛产生的固体废弃物的量很大，通过将该固体废弃物通过洗砂机清洗达标之后，固体直接运出，将剩余的液体参加后续处理，去除掉体积大的固体之后，便于后续设备体积的小型化，同时也减少了后续设备的负担和处理时间。设备投入成本低，废弃物处理成本低，并且处理效率高。
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本实用新型公开了一种内饰件生产废料压缩装置，其特征在于，包括升降装置和压板；所述升降装置带动所述压板做升降运动地设置。本实用新型提供的内饰件生产废料压缩装置，通过压板将废塑料等固体废料在箱体的容腔内进行压缩，使单位体积内的固体废料重量增加，大大降低了固体废料所占用的空间，提高了空间利用率，方便收集或运输，降低了运输成本。
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本发明公开了一种采用生物法深度处理含有苯胺类炼油废水的菌剂及其制备方法,包括下列步骤:将好氧微生物与厌氧微生物共17株菌按体积百分含量为2%-7%的比例分别对应接入制备好的17个50-150ML液体种子培养基的三角瓶中,共同置于28-35℃的恒温振荡培养床中,振荡培养4-7天,然后将17个菌种液体种子分别对应接与17个固体扩大培养基,共同置于30-35℃温室中,培养7-11天,然后将13个好氧菌固体扩大培养物混合制得好氧微生物固体菌剂,将4个厌氧菌固体扩大培养物混合制得厌氧微生物固体菌剂;本发明采用生物法深度处理技术,其生产能耗低,可循环利用率高,降解率高,即可实现工厂化清洁连续深度处理含苯胺类炼油废水。
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本实用新型公开了一种公路桥梁用废料处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有插接槽，所述箱体的顶部通过插接槽活动连接有引导箱，所述引导箱的表面开设有连接槽。该公路桥梁用废料处理装置，在使用时，人员可以分别启动电机A与电机B，从而带动旋转杆A与旋转杆B旋转转动，之后人员将固体废料倒入引导箱内，从而使得箱体内的旋转杆A与旋转杆B旋转碾压，人员可以将防尘片插入连接槽内，从而可以避免箱体内的灰尘扬起，从而减少工作场地的灰尘，之后待将固体废料碾碎后，通过挡板与控制弹簧的设置，可以重复降低废料落入的速度，从而避免该结构受损，通过滤器的设置，可以收集固体废料类存有的钢筋，从而起到了分离的效果。
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本实用新型公开了一种避免污染的废旧电池回收用分类存储装置，包括进料口、外架和液体储存盒，所述进料口的下方底端设置有外架，且外架的内部设置有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的右侧设置有第二粉碎辊，且第二粉碎辊的下方设置有引导板，所述引导板的下方设置有固体储存盒，且固体储存盒的上方中部设置有固体进口，所述隔板的下方设置有液体储存盒。该避免污染的废旧电池回收用分类存储装置，通过设置了外架，将电池粉碎过程中的废液不会外溅，不会造成废液对环境的污染，通过固体储存盒和液体储存盒的设置，可以对打碎后的电池进行废固与废液的分类收纳，方便后续对于废液中需要的成分进行提取。
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本实用新型公开了一种钻井废弃物固液分离收集装置，液体收集与沉淀罐为敞口罐，位于振动筛出口下方，接收振动筛排出的固体与液体钻井废弃物，液相存储罐通过带过滤网的连通管与液体收集与沉淀罐上部连通，液体收集与沉淀罐收集的固相与液相废弃物经过沉淀后，液相经过连通管过滤后流入到液相存储罐存储；螺旋输送器安装在除泥器、除砂器、离心机出口下方，螺旋输送器出口位于固相存储罐上部，固相存储罐为敞口罐，螺旋输送器接收除泥器、除砂器、离心机排出的固体废弃物，通过螺旋输送器螺旋旋转时的推送力将固体废弃物输送入固体存储罐中储存。该装置可有效降低回用泥浆对在用泥浆性能的影响，同时减少钻井废弃物的排放。
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本实用新型涉及一种废水零排放装置，废水由废水进水接口10进入废水浓缩器2，通过废水浓缩循环泵8在废水浓缩器2内循环喷淋，与从热烟气进口一11进入的高温热烟气逆流或顺流接触，使废水含盐浓度提高，形成高盐废水。高盐废水由高盐废水输送泵9排出，送至废水干燥器6被干燥器中的高盐废水吸附粒子吸附，吸附高盐废水的粒子在废水干燥器6内被从热烟气进口二12来的高温烟气干燥得到固体废盐，固体废盐通过粗盐排出口17和细盐排出口18排出，废水中的水分被高温烟气蒸发成水蒸气后随烟气排出，实现废水零排放。
本实用新型公开了N‑甲基‑2,3‑二氨基‑5氯‑4溴苯甲酰胺制备用废液处理装置，包括驱动组件、排液口、连杆机构、固体废料收纳箱、滤网架、进液口、废液处理箱、固体废料刮除机构、电机放置箱一、驱动电机一、过滤网、安装架和底座，所述连杆机构两端分别与废液处理箱和滤网架铰接，所述滤网架可滑动卡接设于废液处理箱腔体内，所述驱动电机一的输出端可旋转贯穿电机放置箱一和和安装架与固体废料刮除机构固定相连，所述固体废料刮除机构可滑动贯穿废液处理箱侧壁设置。本实用新型属于药物中间体合成技术领域，具体是指一种能够实现废液快速固液分离，从而便于回收再利用的N‑甲基‑2,3‑二氨基‑5氯‑4溴苯甲酰胺制备用废液处理装置。
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本实用新型公开了一种有机废弃物固液处理装置的模块化结构，一种有机废弃物固液处理装置，包括挤压破碎装置、除臭装置、固体残留渣装置、油水分离装置、有机废弃物入口装置、传动装置、搅拌装置、保温装置、烘干装置；所述的挤压破碎装置设有挤压破碎脱水机构，所述的挤压破碎脱水机构的右端连接传动装置，所述的挤压破碎装置的上端安装有机废弃物入口装置，所述的挤压破碎装置与除臭装置之间通过管道连接，所述的除臭装置，下端依次安装有保温装置、烘干装置、搅拌装置、固体残留渣装置，所述的固体残留渣装置，完成有机废弃物中的固液处理。本实用新型实现有机废弃物中的固液处理，提高了油液分离的效率，能够产生很好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种工业废水处理器，包括沉淀室、生物室和处理室，所述沉淀室顶部一侧设置有进水管，沉淀室顶部中央设置有电机。与现有技术相比，本实用新型中废水进入沉淀室，废水中的固体渣滓会在重力作用下下沉，下沉至底部时，刮板会将沉淀室内的渣滓汇集到出渣管处，定期打开阀门将固体渣滓排放至下一道工序，废水在生物室内通过生物膜束上附着的微生物将废水中颗粒物质和胶体物质迅速絮凝截留和吸附，并在水解细菌的作用下将大分子物质，难于生物降解物质，氧化为易于生物降解的低分子物质，利用臭氧的强氧化能力，对废水进行氧化，使废水中的污染物等氧化，紫光灯可对水进行消毒杀菌，过滤装置定期更换，保证过滤质量。
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一种废弃混凝土的冰冻再生方法，属于工业固体废弃物综合利用与建筑材料领域，先对废弃混凝土进行破碎，使其粒径不大于40mm，加水调湿，并在-1℃~-60℃冰冻，冰冻后进行机械再生，然后依次进行烘干、筛分和研磨，得到再生粗骨料、再生细骨料和再生细粉。本发明的特点为如下几方面：（1）废弃混凝土的冰冻再生方法再生效果好，可以改善再生骨料及再生混凝土的性能；（2）废弃混凝土的冰冻再生方法可以充分利用自然环境条件，节省能耗；（3）该发明工艺简单、成本低、操控性好，可以实现废弃混凝土?“零排放”，有利于推广应用。
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本实用新型提供了一种废弃物的处理设备，包括：混合池，用于将消毒溶液与废弃物均匀混合；粉碎机，用于粉碎固态废弃物；搅拌机，用于将粉碎后的固态废弃物、添加剂以及液态废弃物搅拌均匀，得到固液混合物；挤压机，用于将固液混合物挤压固体废物块；焚烧装置，用于焚烧固体废物块。该处理设备通过混合池对废弃物进行消毒杀菌，通过挤压机将废弃物挤压成废物块再焚烧，高温焚烧分解了废弃物燃烧时所产生的二噁英，并且将残余物封死在废物块的内部，解决了废弃物焚烧产生次生危害的问题；焚烧装置中焚烧产生的热能可以循环利用、预热、干化使得焚烧温度稳定在900℃以上高温状态，焚烧过程不会产生有害气体，使得处理过程更环保。
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本发明公开了一种混合废有机物的裂解处理方法，对废有机物混合催化裂解，废橡塑基本是固体，导热性不好受热温度无法均匀，混入废机油后，废机油便成了导热介质，也是液相催化剂载体，裂解效果成倍增加，在一定压力、温度下基本不会结焦，工艺目标容易达到。裂解气体带压汽提、气相催化脱硫脱卤后进入热交换器冷凝分馏控制馏程，然后对105摄氏度前馏物进行统一环保处理回收热源，工艺简单、系统、彻底、泄露风险很低，是一种高效、环保、节能的裂解处理方法。
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本发明公开了一种利用废水产蒸汽的锅炉系统及方法，锅炉包括加热段和过热段；加热段、减压装置、闪蒸罐以及过热段依次相连。利用废水产蒸汽的锅炉系统及方法以废水为进料，产生过热蒸汽，不仅避免复杂的传统废水处理过程、降低水处理成本，而且降低了锅炉水质要求、降低了成本。本发明的利用废水产蒸汽的锅炉系统运行过程中，锅炉加热段废水主要为液体，废水中的盐类和固体物质溶解在液体中，不会使废水加热段结垢和堵塞；闪蒸罐中发生闪蒸和气液分离，废水中的溶解盐和固体物质保留在液体相中，而被分离下来，使得进入过热段的气体主要为水蒸气，也不会使过热段结垢和堵塞；利用废水产蒸汽的锅炉系统运行稳定性好，可以具有很长的运行周期。
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本发明涉及一种废木塑包裹再生集料沥青混凝土与其制备工艺及应用，属于固体废弃物资源化及建筑材料技术领域。本发明废木塑包裹再生集料沥青混凝土主要由废弃塑料、废木粉、再生集料、沥青及再生矿粉组成，包括1份沥青，0～1份再生矿粉和20～25份废木塑包裹再生集料；结合热挤压制备工艺将熔融废塑料与适量废木粉混匀成废木塑热料，部分包覆在由交通建筑垃圾加工而成的再生集料表面，将废木塑包覆再生集料完全或部分替代普通集料，并结合沥青混凝土制备工艺，最后与热熔沥青进行拌合，摊铺成沥青混凝土路面，同步与沥青粘附性实现交通建筑垃圾、废弃塑料、废木粉等固体废弃物的循环利用，蕴含着巨大的经济与环保效益。
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一种制备废气净化催化剂的方法,其特征在于所述方法包括将浆料直接涂敷在金属材料载体上,其中所述浆料包含耐热氧化铝和氧化铈-氧化锆复合氧化物作为固体组分,并包含粘合剂、粘度调节剂和水,粘度为300-2,000mPa·s,其中所述固体组分的平均粒径为3-10μm;干燥所得产物;烧制已干燥产物;将已烧制产物浸入包含贵金属催化剂组分的溶液中;干燥所得产物;并烧制已干燥产物。通过所述方法得到废气净化催化剂,其中催化剂组分直接在金属材料载体上形成,但具有优异的抗催化剂脱除性,所述催化剂即使在酷热条件和振动条件下也能在较长时间内展示出优异的气体净化性能。
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本发明涉及农业废料的化学提取方法，具体为基于氧化水醇法从烟草废弃物中提取纤维素的方法，包括以下步骤：将烟草废弃物粉碎，加入相当于烟草废弃物体积5-50倍的体积百分数不低于3％的氧化还原剂溶液，在20-100℃条件下进行充分的溶解反应至少20分钟，得反应液，将所述反应液进行固液分离，取固体；在所得固体蒸煮不少于10分钟后进行过滤，取固体渣；所述固体为纤维素粗品；本发明污染小，生产成本低，采用氧化还原剂处理烟草纤维素，再用水醇法提取，与单独用水醇法，其提取效率提高了将近200％，极大地提高了提取效率。
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一种氧化铝分解过程产生的废弃物的处理方法，涉及一种氧化铝生产过程中脱除草酸钠产生废弃物的综合利用方法。其特征在于其处理过程是将分离出的氧化铝分解母液添加结晶助剂产生的草酸钠与氢氧化铝共同结晶物，进行烘干、磨细，加入碳酸钠配料、混匀后，进行焙烧制得固体铝酸钠；制备的固体铝酸钠符合工业固体铝酸钠（HG/T 4518‑2013）的技术要求。本发明的方法，将氧化铝生产过程中排出的含有草酸钠和氢氧化铝的废弃物转变为固体铝酸钠，不仅可以提高经济效益，变废为宝，而且可以减少土地占用，净化环境，产生积极的社会效益。
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本发明涉及二氧化碳矿化领域，具体是一种利用钾长石亚熔盐法生产废渣的二氧化碳矿化方法，包括以下步骤：将破碎磨细后的钾长石矿粉、亚熔盐溶剂和氧化钙混合后反应，固液分离获得固体滤渣；将固体滤渣与水混合置于反应器中，固液比1 : 1?1 : 100；通入CO2气体，控制CO2分压大于0.3MPa，温度在30?400℃，搅拌速率为200?800r/min，反应1?4小时进行固液分离，获得含有碳酸钙的矿化产物。本发明采用该二氧化碳矿化方法，实现钾长石制备钾肥过程中产生硅酸盐废渣的再利用，为矿化固定CO2，实现CO2减排提供现实可行的新思路。
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本发明涉及一种餐饮废水油水分离方法及其装置，其方法包括餐饮废水处理中的分离箱，在分离箱内增加作用力，通过作用力推动分离箱内的水将上层的油脂物质由分离箱的高位出口挤出或/和沉淀在分离箱内水下沉淀的固体物质由分离箱的低位出口挤出，实现餐饮废水中油脂物质或/和固体物质受力挤压排出分离；其装置包括有分离箱和空间挤压器，本发明技术不但解决油脂物质在温度较低时凝结难于排出的问题，同时也解决了固体物质滞留在分离箱底部需要人工清理的问题，并且还解决现有地埋式结构无法分离排出，需要人工处理的技术问题。
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本发明公开了一种餐饮废水处理设备，包括：初筛装置，用于分离大块固体；固液分离仓，用于二次分离固体；油水分离仓，用于分离油和废水；水净化装置，用于净化废水；初筛装置、固液分离仓、油水分离仓及水净化装置通过管道依次连接；还包括一循环过滤装置，循环过滤装置包括过滤容器及设置在过滤容器内的过滤仓；过滤容器包括进水口、回水口以及排渣口，进水口设置于过滤仓的上游并且与油水分离仓可选择的连通，回水口设置于过滤仓的下游并且与油水分离仓连通，排渣口设置于过滤容器的底部并连接过滤仓；来自油水分离仓中的固液混合体自进水口进入过滤仓，经过滤仓过滤后固液混合体中的固体和液体分别从排渣口和回水口排出。
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本发明的主要目的是提供一种利用生物质热解废弃物制备活性炭工艺,该方法可对热解固体物进行回收再利用。本发明所采用的技术方案是:一种利用生物质热解废弃物制备活性炭工艺,包括以下步骤:a、首先在热解废弃物中加入锌盐进行活化处理;b、然后将经活化处理的热解废弃物过滤,并洗涤至中性;c、最后将洗涤过的热解废弃物进行炭化活化处理得到活性炭。按照本发明的处理方法,可将废弃物很好的利用起来,制备过程简单、速度快、成本较低,制取的活性炭的吸附效果比普通活性炭高出10%以上,碘吸附值大于1100mg/g。
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本发明公开了一种钻井废弃泥浆无害化处理方法,其具体步骤如下:(1)在泥浆池中搅拌加入盐酸或硫酸或草酸中至少一种工业酸中和废弃泥浆中的氢氧化钠和碳酸钠,络合泥浆中的金属离子;(2)搅拌中加入漂白粉或双氧水或次氯酸钠中至少一种氧化剂除去或降低废弃泥浆中的有机物含量,降低CODCR和色度,除去泥浆中的硫化物;(3)搅拌中加入多聚硅酸钠或硫酸铝或明矾或石膏粉或氧化镁中至少一种吸附剂吸附废弃泥浆中的水份,破坏废弃泥浆的乳液平衡,改变泥浆性能,阻止污染物向外渗透,形成粉状或块状固体。本发明采用化学处理的方法,用较低的费用将泥浆中的有害物质进行了处理,解决了废弃泥浆处理费用高,环境污染的问题。
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本发明公开了一种火力发电用废气循环再利用的脱硫脱硝设备，包括固定反应室、固体颗粒过滤网和限位机构，所述固体颗粒过滤网安装在固定安装框的中部，所述固定安装框卡合连接在固定机构的单体之间，所述固体颗粒过滤网位于喷嘴的下方。该火力发电用废气循环再利用的脱硫脱硝设备，通过固体颗粒过滤网的设置，能够对废气中含有的细小固体颗粒进行过滤，并且方便对过滤出的固体颗粒进行清理，并且能够增大氧化铁填充板和碱性硫酸铝填充板与废气的接触面积，达到更好的脱硫脱硝的效果，提高了处理效率，并且通过换热管道的设置，能够对固定反应室中的高温气体进行换热，对处理后的废气中的热量进行循环利用。
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本发明的目的是提出一种方法,用来处理对冶炼过程中产生的工业废气进行洗涤所用的洗涤水,依此法,使洗涤水与工业废气密切接触,并在分离出固体物后使之进入循环。按照本发明的方法,从洗涤水中引出一个分流,掺入洁水,将之用于工业废气的再洗涤。依本发明,洗涤器(3a、3b、3c)所需用的洗涤水是从洗涤水储罐(1)中引出的。在沉淀池(4)中,带有杂质的洗涤水与不可溶解的杂质相分离,并被送入洗涤水储罐(1)中。再洗涤级(6)所需的洗涤水从洗涤水储罐(1)引出,与洁水管(7)所供的洁水相掺合。由再洗涤级(6)排出的洗涤水同样在沉淀池(4)分离出固体物,然后被送入洗涤水储罐(1),置于循环之中。
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本发明公开了一种从ITO靶材磨削废液中回收ITO粉末的方法，ITO靶材磨削后经磨削液冲洗产生磨削废液收集，磨削废液中包含ITO粉末和磨削轮杂质粉末，磨削轮杂质粉末是无机物粉末；磨削废液收集后经一次过滤和二次分离，得到的混合粉末固体除油进行比重分离得到ITO粉末固体和杂质固体分开，ITO粉末固体水洗后干燥得到ITO粉末。本发明具有从磨削废液中回收ITO粉末，磨削废液采用二次分离的方法，使固液分离机负担小，能耗降低，同时降低固液分离机的损耗，延长使用寿命的优点。
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本实用新型公开了医疗废弃物分类技术领域的一种智能配药系统的医疗废弃物自动收集分类机构，包括工作箱、固体收集箱和分类机构，所述固体收集箱固定连接在所述工作箱的内腔底部右侧，所述分类机构位于所述固体收集箱的内腔，所述工作箱的顶部左侧中间连通有进料管，所述工作箱的内腔底部左侧滑动连接有废弃液收集箱，所述进料管的底部左侧固定连接有过滤网，且所述过滤网的下端位于所述固体收集箱的左上方，所述工作箱的前侧壁通过合页铰接有保护门，该智能配药系统的医疗废弃物自动收集分类机构，结构设计合理，无需人员进行回收分类，保护了人员安全，且将废弃液、损伤性废物和无损伤性废物自动收集分离。
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本发明的铝电解废干式防渗料重新利用的方法,及铝电解生产过程中产生的废弃干式防渗料的回收利用技术,所述废干式防渗料主要指除去废阴极炭块下部、轻质保温砖上部一层防渗材料;利用铝电解废干式防渗料重新利用的方法,首先将废干式防渗料除去结块,破碎高铝矾土、焦宝石至粒度为0～6mm,以重量百分比计,配入50%～90%的铝电解废干式防渗料,0%～20%的高铝矾土,6%～30%的焦宝石,1%～5%的添加剂;混料即可;本发明再生产的防渗料可重新进入铝电解槽筑炉使用,也可用作其它高温炉体的防渗;且有效解决铝电解废干式防渗料的污染问题,实现固体废物的资源化利用。?
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