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本发明公开一种废液的高效处理系统，包括废液初级处理罐、废液蒸发处理罐、气水分离机构，废液初级处理罐由上罐体、中罐体、下罐体拼合而成，中罐体内设有废液预热腔，废液初级处理罐的废液通过管路流通到废液蒸发处理罐，废液蒸发处理罐管路连接有导热油装置，废液蒸发处理罐的产生的蒸汽通过废液预热腔后再流通到气水分离机构，本发明结构新颖，通过蒸发、冷凝等结构来实现废液的固、液、气三者快速分离，分离出的固体结晶渣能直接清理，冷凝后的水能再次回用，分离出的废气能集中排放再处理，减轻后续的环保处理负担，本发明具有节能、高效的优点，适合于水资源使用量大，对回用水水质要求不高的企业来使用。
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本发明涉及一种选矿废水处理装置，包括废水处理罐，在废水处理罐顶部设置有废水入口、自上而下设置在废水处理罐内的废水预处理装置、废水无害化处理装置和有害离子吸附装置，还包括水汽混合器、固液分离器，用于投放废水处理药剂的药剂投入口，用于排出无害化处置后净水的净水出口，以及分别用于收集固液分离器分离出的固体废弃物的收集池和盛放处理后的净水的澄清池，废水无害化处理装置包括物理处置功能组件和化学处置功能组件。选矿废水处理装置在结构上集成设计，功能上也继承了选矿废水物理处置功能组件和化学处置功能组件，废水经过预处理、无害化处理和有害成分吸附3级处置，满足国家有关污水排放标准。
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本实用新型公开了一种锅炉废气排放烟道，包括烟道主体，所述烟道主体左侧可拆卸连接有连接板，所述连接板上方安装有泵体，所述烟道主体下方安装有箱体，所述箱体左侧底端可拆卸连接有连接管B，且连接管B远离箱体的一端安装有泵体，所述泵体上方可拆卸连接有连接管A，且连接管A远离泵体的一端安装有连接管C，所述连接管C下方可拆卸连接有喷头。本实用新型通过安装的泵体、连接管A、连接管B、连接管C、箱体、通孔、滤网和喷头，便于对废气进行脱硫处理，同时溶液将废气中的固体颗粒进行粘附，随后固体颗粒落在烟道主体内部的滤网表面，溶液通过烟道主体底部开设的通孔流回箱体内，从而便于对箱体内的溶液充分利用。
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本实用新型涉及一种废旧路面回收再铺路装置，包括机架、粉碎室及加热搅拌室，粉碎室及加热搅拌室均安装在机架上，粉碎室包括壳体、粉碎刀具组、加料口及出料口，粉碎刀具组位于壳体内部，加料口位于壳体顶部并设引流槽，出料口位于壳体底部，并设控制阀，出料口处另设排料管，加热搅拌室包括壳体、加热装置、搅拌装置、碎料进料口、沥青进料口及排料口，其中加热装置、搅拌装置均置于壳体内部，碎料进料口、沥青进料口均位于壳体上表面，排料口位于壳体下段，并设控制阀。本新型可将修路作业中报废路面所产生的固体垃圾再次铺设的新建的路面中，一方面节省了路面铺设材料，降低了路面铺设成本，另一方面也减少了修路过程中固体废弃物产生。
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本申请提供了一种农药废水处理方法，属于废水处理技术领域。该农药废水处理方法，包括以下步骤：（1）将农药厂产生的农药废水混合，调节混合后的农药废水的pH值；（2）调节好pH值的农药废水进入生物脱硫池脱硫；（3）经脱硫处理后的农药废水进入内循环厌氧反应器中，在产甲烷菌的作用下，将农药废水中的CODcr转化为甲烷；（4）去除CODcr后的农药废水进入分段式进水生物脱氮除磷反应池，去除农药废水中的总氮、氨氮、磷；（5）去除总氮、氨氮、磷后的农药废水进入二沉池，在重力作用下去除农药废水中的固体悬浮物，废水达标排放。该农药废水处理方法，运行成本低、操作简单、去除效率高、抗冲击性高。
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一种废气热风回收减排系统，其用于对一主炉排出的废气进行回收，其包括：废气热风回收装置、废气罩、过滤箱、酸碱中和过滤箱；所述主炉将废气分别排入所述废气罩与废气热风回收装置中，所述废气热风回收装置将废气的热量回收通入所述主炉中；所述过滤箱用于过滤进入其中废气的固体颗粒物；所述过滤箱出口连接所述酸碱中和过滤箱，所述酸碱中和过滤箱将酸碱中和后的废气排出。本发明通过废气热风回收装置对废气中的热量进行回收利用，起到很好的节能作用；同时本发明通过过滤箱、酸碱中和过滤箱去除废气中的杂质和酸性物质，减排效果明显提高；并且本发明可随时补充碱液，保证了长时间的持续使用。
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本发明公开了一种油田三次采油废水的处理方法。所述方法是：一、将油田三次采油废水输送至胶体分解池，加入解交处理剂使胶体解交联；二、将一所得废水输送至沉降池，加入混凝剂，搅拌反应去除废水中的悬浮固体物质；三、将步骤二所得废水输送至氧化池，加入过氧化氢和分子筛负载金属酞菁非均相催化剂，反应0.5h‑6h，深度去除水中的有机物；四、将步骤三所得废水通过脱氧填料柱，去除废水中的溶解氧。本发明解决了油田三次采油废水中存在极高黏度胶团和高浓度长链聚合物这一根本性难题，发明提供的废水处理方法高效、经济，可使出水达到油田回注水标准，实现了油田三次采油废水的资源化利用，具有很高的实际应用价值。
本发明属于工业废水处理技术领域，涉及一种氧化石墨/石墨烯生产中废液的处理方法和应用、水泥缓凝剂和水泥。本发明的氧化石墨/石墨烯生产中废液的处理方法，包括：向待处理的酸性废液中加入熟石灰，搅拌，冷却，测试混合液的酸碱度，得到浆料；将所述浆料进行固液分离和干燥，得到废渣。本发明的水泥缓凝剂为利用该氧化石墨/石墨烯生产中废液的处理方法处理得到的废渣。本发明工艺简单，易于实施，处理成本低，绿色环保，实现了工业级氧化石墨废液低成本资源化，既实现了固体废弃物的回收利用，又可以降低废液处理和水泥生产的费用。
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本发明涉及一种废水直接蒸发浓缩处理方法和装置，对废水进行蒸发浓缩；采用热风蒸发废水中的水分，使废水中的固体成分分离。所述装置包括气水混合器、热风炉、除雾器。本发明的有益效果是：通过废水与高温热空气直接接触蒸发，将水与水中的废固分离。采用直接蒸发技术，废水中有机物含量及性质对废水的处理效果基本没有影响，与常规工艺相比，设备投资及运行费用较低，整套设施占地小、运行维护简单。对于废水中悬浮/溶解物含量高硬度高废水的处理可直接处理，不需预处理，与多效蒸发及MBR相比设备投资低，运行维护简单。
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本发明属于生物质废弃物利用技术领域，具体涉及利用生物质废弃物联产富氧棕炭和腐植酸的方法及应用。所述方法包括以下步骤：S1、将生物质废弃物经轻度炭化制备成棕炭，再将所述棕炭采用碱液处理，固液分离得到富氧棕炭和碱提取液；或，将生物质废弃物、碱液共同轻度炭化制备成加碱湿式烘焙液，固液分离得加碱湿式富氧棕炭和碱提取液；S2、调节所述碱提取液的pH至1‑2，固液分离得到的固体为腐植酸。本发明的方法简单易行，能够将生物质废弃物转化成功能化的富氧棕炭和腐植酸，变废为宝。
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本发明公开了一种家电生产废水的循环再生利用系统，工业废水处理技术领域，旨在解决现有的涂装污水排放处理系统不能彻底去除污染物，且处理后的污水不能循环使用的问题，本发明通过多种处理操作，改善废水的可生化性，同时对废水中的大颗粒固体颗粒物以及油污处理去除；利用物化处理系统，对家电生产过程中涂装废水中的重金属离子及颗粒物处理去除；并集成了多种过滤、超滤及反渗透的综合方案，对废水进行逐级处理，获得清水后，能够在生产线中循环再利用，降低了自来水的使用量，从社会效益上来说更加经济、节能环保，在处理全过程中，无液体污染物排出工厂，提高了水资源的利用率，具有更高的环保效能。
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本发明涉及废硫酸净化技术领域，公开了一种电极箔废硫酸生产高纯氧化铝的方法，本发明提供的一种电极箔废硫酸生产高纯氧化铝的方法，包括以下步骤：S1、将废硫酸通过过滤膜过滤；S2、在产生的浓废液中加入氨水调节PH值；S3、降温蒸发结晶生成硫酸铝铵；S4、将硫酸铝铵煅烧生成高纯氧化铝。解决了现有技术中产生固体废渣以及处理成本高的问题。
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本发明公开了一种铝电解槽废耐火材料处理工艺及其系统，属于电解铝废弃物处理技术领域。本发明铝电解槽废耐火材料处理的方法包括：将废耐火材料粉料与水混合浸出氰化物和易溶氟化物，固液分离得到水浸渣和水浸液；水浸液氧化破氰得到破氰液；破氰液一级沉氟，得氟化钙固体和一级沉氟液；一级沉氟液中二级沉氟，得到二级沉氟液和粗氟化钙；水浸渣碱浸解毒，得到解毒渣和碱浸液；解毒渣中和，得到无害化渣；碱浸液石灰再生后回用于碱浸解毒；环境集烟及烟气处理。本发明实现了铝电解槽废耐火材料无害化处理，氟和钠碱资源得到了回收，既避免了铝电解槽废耐火材料处理对环境的危害，还在一定程度上实现了大修渣的资源化。
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本发明公开了一种高氨氮废液净化工艺，该工艺净化系统主要包括格栅、沉淀池、换热器、吹脱塔、吸收塔。净化步骤为：1)高氨氮废液通过格栅、沉淀池预处理以分离废液中的杂质，然后加碱调节pH值；2)将步骤(1)的废液进入换热器加热；3)将步骤(2)中加热后的废液进入吹脱塔，与循环气体接触传质，在高温条件下高效吹脱NH3，吹脱后废液进入塔底排出，或深度处理后回用；4)将步骤(3)中富含氨氮的循环气体进入吸收塔下部，在气液相平衡条件下，气体中的NH3从气相转入喷淋的吸收液中，与吸收液中的酸反应生成铵盐；同时，循环气体重新变得清洁，进入吹脱塔循环使用；5)吸收液由塔底排出，进行结晶、脱水、干燥，制得固体产品，完成氨氮资源回收。
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本发明属于核工业低放射性或无放射性洗衣废水处理领域，具体涉及一种用于核电工业洗衣废水的UV/O3系统及方法。本发明提供的用于核电工业洗衣废水的UV/O3系统包括废水收集池、超声波雾化器、臭氧发生器、紫外光催化系统、增压系统、水汽凝结及臭氧再吸收系统、臭氧尾气破坏器、U型管及清水排放系统，在处理过程中不会产生任何固体废弃物，主要是通过超声波雾化、紫外光催化及臭氧氧化技术相结合实现的，同时本发明还实现了UV/O3技术在废水处理中的工业规模化应用。
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本发明公开了铝行业抛光清洗废水回收复合肥的抛光线配置，其中，高压雾化喷淋槽、第二不流动水洗槽和第一不流动水洗槽依次连通，高压雾化喷淋槽、第二不流动水洗槽和第一不流动水洗槽用于截留来自抛光槽的抛光液；高压雾化喷淋槽连接有用于存储喷淋废水的储存罐，高压雾化喷淋槽通过储存罐与第二不流动水洗槽相连通；储存罐与第二不流动水洗槽通过管道相连通，该管道上设置有二号泵。本发明还公开了一种采用铝行业抛光清洗废水回收复合肥的抛光线配置回收复合肥的方法。本发明的配制和方法能大幅降低处理含磷和氨氮废水的环保成本，大幅减少含镍固体危废排放。采用高压雾化喷淋槽，减少废液回收量。
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本发明涉及固体及液体废弃物回收技术领域，具体地说是一种固液废弃物分离收集设备。该固液废弃物分离收集设备包括底座、固液废弃物收集桶、储液桶、出液泵和空气风机，所述底座上设置有第一支撑架和第二支撑架，所述固液废弃物收集桶固定在所述第一支撑架之上，所述储液桶固定在所述第二支撑架之上，所述空气风机固定在所述固液废弃物收集桶之上，所述出液泵固定在所述底座之上。
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本公开涉及一种海洋废塑料干化热解耦合的方法及装置，提供了一种海洋废塑料干化热解耦合的方法，该方法包括以下步骤：(A)干化：将海洋废塑料进行脱水，得到脱水废塑料；(B)热解：在无氧气氛中，对步骤(A)中得到的脱水废塑料进行热解，得到液体产物、气相产物以及固体产物；以及(C)分离：对步骤(B)中得到的液体产物进行油水分离，得到热解油。还提供了一种海洋废塑料干化热解耦合的装置。
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本发明涉及一种铝电解槽废侧衬材料(氮化硅结合碳化硅)的处理及再生方法，属于铝电解工业固体废弃物资源化利用技术领域。主要处理工艺包括破碎—筛分—常压/控压热处理。铝电解槽废侧衬材料经破碎筛分破碎后，置于高温热处理炉中在常压(1200℃至1800℃)或控压(1000℃至1600℃，0.001至0.5atm)进行处理，烟气中挥发的氟化物、钠盐经冷却、结晶可用于生产氟化盐电解质，处理后的铝电解槽废侧衬氮化硅结合碳化硅材料不含任何污染物，纯度高，杂质成份小于1％，导热性好，耐侵蚀性好，能够用于生产多种碳化硅及含碳化硅的制品，变废为宝，实现铝电解槽大修废侧衬的无害化处理及资源化应用。
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本发明涉及硅切削废液的处理方法。在含有固体成分的微粒分散的悬浮液即硅切削废液中，添加极性非质子型溶剂、极性质子型溶剂、非离子型凝集剂、乙二胺多价酸及其盐等的相分离成分，使废液中的固相凝集沉淀，在废液处理的最初阶段确保良好的固液分离，使得废液中的有用成分的分离回收容易。提供使得在以半导体元件制造等晶体硅为基材的加工工序中排出的硅切削废液良好地固液分离、以低负担且低成本分离回收硅切屑等的含有的有用成分供再生及再利用的处理方法。
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本发明公开了一种废油脂制备可生物降解的润滑油及其制备工艺，该制备工艺中通过使用废油脂回收设备对废油脂进行处理回收，该废油脂回收设备通过回收分离箱中的过滤板将废油脂中的废渣清除，去除了废油脂中的固体杂质，然后通过加热板将废油脂加热，由于水的沸点比油脂沸点低，控制水沸腾汽化从油脂中排出，将废油脂充分提纯，然后将通过第二驱动电机实现回收分离箱的自动倾斜，将废油脂倾倒出后经过脱色，实现废油脂可以用于生产润滑油，变废为宝；该废油脂回收设备能够将废油脂中的杂质充分去除，保证了润滑油的品质，且该废油脂回收设备结构简单，自动化程度高，不仅提高了废油脂的回收效率，还降低了润滑油的生产成本。
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本发明公开一种无废渣湿法磷酸的生产方法，将磷矿粉加入稀磷酸溶液中，搅拌反应数小时，再加入硫酸搅拌反应；然后加入湿法活性炭，继续搅拌反应，再加入碳酸钡，继续搅拌反应得到混合物料；将混合物料进行过滤得到滤液和固体产物，所得滤液即为脱除杂质的磷酸产物。将固体产物用氨水中和，再经固液分离后得到湿法活性炭基功能性的缓释磷铵肥料，或者，将固体产物用水洗涤两到三遍，即得到固体产物湿法活性炭基土壤调理剂。本发明在产出高质量湿法磷酸的同时，还能产出湿法活性炭基功能性的缓释磷铵肥料或湿法活性炭基的土壤调理剂。本发明不仅停止了磷石膏废渣的产出，而且还提高了湿法磷酸的产量和质量，对于消除磷石膏污染起到了积极效果。
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本实用新型公开了一种具有废气处理功能的呋喃树脂生产装置，属于呋喃树脂生产技术领域，包括反应釜，所述反应釜顶部通过排气管道依次连接有喷淋箱和吸附箱；所述反应釜顶部设有进料口，所述进料口通过固体原料管道连接有搅拌罐，所述固体原料管道包括与所述搅拌罐底部连接的竖直管道部分和与所述进料口连接的倾斜管道部分，所述竖直管道部分的一侧连接有液体原料管道并通过所述液体原料管道与液体原料罐连接，所述液体原料管道上设有脉冲发生器，所述脉冲发生器通过气体管道连接有高压气罐。可将树脂生产过程中产生的废气进行处理，减少了废气对环境的污染，且将固体原料与液体原料进行预混，有利于固体原料与液体原料的均匀混合。
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本实用新型属于污水处理技术领域。具体公开了高浊度水和废水的过滤净化系统,包括污水池,压力泵,污水池出水口的连接管上连接有若干混凝剂添加罐,压力泵的出口连接有污水与添加的混凝剂充分混合的混合室,在混合室的出口处还设有过滤塔,过滤塔内部由下至上依次设置有第一过滤区和第二过滤区,述第一过滤区由混凝剂与污水混合形成的凝结剂的悬浮体和悬浮固体污染物组成;对应第一过滤区的位置设置有悬浮固体收集腔,该悬浮固体收集腔的底部与过滤塔的下部腔体连通,过滤塔的底部连接有污泥收集池,过滤塔上部腔体的顶部设置有清水出口。该过滤净化装置充分地利用废水中的污染物作为过滤材料,其过滤能力强,废水中的污物去除干净彻底,污水净化能力强,同时其集多级过滤与悬浮固体物的沉降于同一个过滤塔中进行,结构小型化,操作简单方便。
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本发明公开了一种车床废料收集装置，所述车床废料收集装置包括进料仓、固液分离装置、推料装置、顶出装置、压紧装置、固体回收仓、控制器和盘状离心分离装置，所述压紧装置包括压料壳、压料电机、转动盘、连杆和压紧盘，在转动盘轴心位置设有驱动转盘转动的压料电机，在压料壳侧壁底部设有顶料孔，在顶料孔内安装有顶出装置，顶料孔对称位置的压料壳侧壁上设有出料孔，出料口上设有电动挡盖，出料孔下方设有固体回收仓，压料壳的上侧壁设有进料孔，固液分离装置连通至进料口，固液分离装置底部与盘状离心分离装置相连通。本发明可以环将废液中的杂质与切削液分离，杂质流入废料回收盘收集，而切削液则可以收集起来重新利用，方便高效。
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提供了一种利用高含水率有机废弃物制备燃气的方法和系统。所述方法包括如下步骤：1)提供高含水率有机废弃物；2)使用所述的高含水率有机废弃物作为反应物进行水热反应，以得到水热反应产物；3)使得所述的水热反应产物产生蒸汽，以及分离所述的水热反应产物中的固体产物和油性液体产物；4)使用所述固体产物、油性液体产物以及所述蒸汽作为反应物进行气化反应，以得到气化反应产物；和5)净化所述的气化反应产物，以得到清洁燃气。还提供了一种用于制备燃气的系统。通过所述方法能够从含水率在60％或以上的有机废弃物中制备清洁燃气。
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本发明提供了一种废茶水回收装置，对废弃茶水中的茶叶进行回收。本废茶水回收装置包括桶体，其特征在于，所述桶体外设置有若干组收集盒，收集盒包括液体回收盒和固体回收盒，液体回收盒的底部固定有连接管，收集盒的顶部设置有可翻转封盖住液体回收盒或固体回收盒顶部的翻盖网；所述桶体的内部竖直设置有导液管，导液管内可转动设置有螺旋叶轮，螺旋杆的顶端与一驱动机构连接，所述导液管的顶部侧壁开设有导液孔，导液管的外壁固定有排液管，排液管的一端与所述的导液孔连通，另一端伸出桶体外。本发明对废茶水中的茶叶进行回收，提高了利用价值。
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本发明公开了一种废旧轮胎制备燃油和炭黑的工艺，包括：(1)废旧轮胎去除金属、纤维杂物后，破碎成颗粒；(2)将废旧轮胎、过氧化氢和水加入反应器，使得过氧化氢浓度保持在6‑9.5wt％，密封反应器；(3)反应器升温加压到水的超临界或亚临界状态下，反应45‑75min；(4)将反应物固液分离，固体为炭黑；(5)液体经二氯甲烷萃取得到燃油。本发明的处理方法可以获得3.50％‑7.5％的燃料油，23％‑43％的固体炭黑；处理废旧轮胎的去除率可达80％以上。
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本发明公开了一种用正戊烷处理废线路板的方法，包括如下步骤：将废线路板碎片和正戊烷按1:1-1:5g/mL的固液比放入密闭反应釜中，在温度为70-90℃，压力为0.5-1.5MPa的条件下，反应5-20分钟；通过过滤将溶解有树脂等有机材料的正戊烷和固体残留物分离，固体残留物通过撕扯得到纯铜箔；将过滤后得到的滤液进行减压旋转蒸发，旋转蒸发温度为40℃，得到的正戊烷回收并循环使用。本发明用环境友好的亚临界正戊烷处理废线路板，成本低、工艺简单、处理温度较现有方法低，从而达到废线路板资源化的目的；同时还降低了处理所需时间，提高了处理的效率。
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本实用新型公开了一种用于药片生产时废料移动后清理装置，包括箱体，箱体的上端装配有初次清理装置，且箱体与初次清理装置相连通，箱体的右侧面开设有第一开口，第一开口的内部插接有二次清理装置，且第一开口边沿与二次清理装置紧密贴合，箱体的右侧面下端贯穿有排液管，且排液管上装配有阀门，本装置设计了两级清理装置，初次清理装置对大尺寸固体进行拦截，并对通过的液体进行缓流，使得液体流速降低，避免流速过快的液体携带小颗粒固体从二次清理装置中穿过，二次清理装置对液体内小颗粒固定进行拦截，大体上分离粉料中的固定和液体，提高废料的清理效率，同时方便分类传输和排放固体、液体的废料。
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