有色金属固/危废处置技术理论与应用

利用膜分离处理化肥厂酸性铵氮废水的方法 1079     

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本发明公开了一种利用膜分离处理化肥厂酸性铵氮废水的方法,包括以下步骤:A.将油分离后的废水导入固液分离装置,分离出的固体残渣回用;废水导入胶体分离装置,进行微滤和超滤处理;B.处理后的废水用高压泵增压拍进入第一级反渗透膜组件进行浓缩,若电导率大于13MS/CM,则送回磷铵生产车间;若浓水电导率小于13MS/CM,则返回到第一级反渗透膜组件的进水口,执行循环操作;渗透过第一级反渗透膜的淡水,进入第二级反渗透膜组件进行脱盐,电导率小于13MS/CM的浓水返回到第一级反渗透膜组件的进水口,渗透过第二级反渗透膜的淡水排放。本发明能耗低、化学试剂耗量少、无二次污染,并在废水处理的同时,实现有价值成分氮、磷等的回收利用的特点。

煤化工废渣基纤维及其制备方法 776     

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本申请实施例提供一种煤化工废渣基纤维及其制备方法，涉及废弃物综合利用技术领域。煤化工废渣基纤维的制备原料按照重量份数计包括：100份煤化工废渣、20‑30份粉煤灰、3‑5份玻璃渣和2‑3份铁渣，其中，煤化工废渣的化学元素按质量百分数计包括：硅15％‑20％、铝10％‑25％。该煤化工废渣基纤维的制备方法是将制备原料粉碎混合，在熔融状态下进行拉丝，进行表面改性处理。煤化工废渣基纤维及其制备方法，采用煤化工废渣、粉煤灰等固体废弃物为原料，对固体废弃物的利用率高，制得性能优异的纤维产品。

用氯碱工业废弃离子交换膜制备全氟磺酸树脂溶液的方法 858     

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一种用氯碱工业废弃离子交换膜制备全氟磺酸 树脂溶液的方法，将氯碱工业废弃离子膜用低级醇溶胀，并用 乳化机将其乳化成树脂颗粒，然后向高压釜中加入对废弃离子 交换膜中的全氟磺酸树脂和羧酸树脂是良溶剂的醇/水溶剂及 树脂颗粒，在高温高压，N2保护 的情况下溶解树脂颗粒；得到固体的全氟羧酸树脂和溶液的混 合物，经固－液分离法分离，获得全氟磺酸树脂溶液和固体的 全氟羧酸树脂。制得的树脂溶液澄清透明，杂质含量极低，纯 度高，性能与Nafion EW 1100溶液性能基本相同，可用在修补 离子膜针孔和其它机械破损，制作燃料电池质子交换膜及电极 立体化，化学催化等各个生产领域。

高含盐废水的处理方法 1252     

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一种高含盐废水的处理方法,对于高含盐、低COD的废水,特别是反渗透浓水,首先加入NaOH调节废水的pH,进行混凝沉淀处理,降低废水的硬度,然后进行纳滤处理、反渗透处理和多效蒸发浓缩处理,反渗透产水可以回用,多效蒸发得到的固形物可以按照固体废物的处置标准进行焚烧或填埋。该废水处理方法高效、经济,可以实现废水膜处理过程的“零排放”。

利用铝电解废混和料回收电解质并副产铝硅合金的方法 879     

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本发明的利用铝电解废混和料回收电解质并副产铝硅合金的方法,涉及铝电解废混和料回收利用技术领域,铝电解废混和料主要指除去废阴极炭块和侧部炭化硅的多种耐火材料混合体;实施时,首先将铝电解槽废混和料破碎为0～6mm的颗粒,然后周期性加入运行中的铝电解槽,具体可每日实施两次添加,两次间隔6～12小时,每次添加量为10～50千克,加入方式是从铝电解槽出铝端添加或更换阳极时的敞开处添加,主要采用人工加入,也可采用机械加入办法实现;本发明采取无害化处理措施,有效解决了铝电解废耐火材料的污染问题,实现固体废物的资源化利用,且具有一定经济效益。?

处理废水中重质乳化油的方法 1050     

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本发明涉及一种处理废水中重质乳化油的方法;处理装置为下部鼓泡段为气升式内环流反应器,上部泡沫段为溢流槽式的气液分离器;调节废水的pH为8～9,将废水通入鼓泡段;在塔底通入空气,加入絮凝剂和表面活性剂;通过收集泡沫,将乳化油从废水中分离;无机絮凝剂用量为:0.02～0.1mmol/g?COD;聚合物絮凝剂用量为:10～50mg/m3废水;阴离子表面活性剂,用量为:5～20mg/g?COD,且不低于15～20mg/m3废水;保持空塔气速为0.5～1.5cm/s;分离效率高:一次分离率可达90%以上;工艺过程简单:废水一次通过脱除固体悬浮物;能耗和剂耗低:絮凝剂用量低,流程短。

用于后处理含CO2的废气的方法和设备 1031     

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本发明涉及一种用于在多级还原过程中后处理含CO2的废气的方法。将含CO2的废气作为由不可气化的散料和可热解的有机物质构成的固体物质流的逆流引导通过多个区(4、3、2、1)直至到达一个压力平衡区中并且与此同时转化成裂解气体。沿着固体物质流的流动方向在燃烧气体产生阶段(1)中在250-700℃的温度下将有机物质在还原条件下热解成短链的碳氢化合物、氢气和一氧化碳,同时产生焦炭和残留物。在中间阶段(2)中在温度上升的情况下实施焦炭的氧化,其中将产生的一氧化碳逆着固体物质流在朝向燃烧气体产生阶段(1)的方向上吸走。在一氧化碳产生阶段(3)中在800-1600℃的温度下在按波杜平衡调节压力和温度的情况下将剩余的焦炭残余利用二氧化碳转化成一氧化碳;在冷却阶段(4)中,将固体残留物和大块的散料在CO2逆流中冷却到100℃以下并提取出来并且至少将散料返回到循环中。

放射性废物水泥固定用包装容器 1200     

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本实用新型公开一种放射性废物水泥固定用包装容器，采用在包装容器本体内设置吊篮，吊篮的侧壁、上表面、下表面与包装容器本体的内壁的距离为20—30mm，保证形成的水泥符合国标EJ116中的“固体废物体周围应有2—3cm的固体介质保护层”的要求，且保证废物体的整体性和整体强度满足运输要求；在吊篮的侧壁和底部均设置防护网、防护网与吊篮之间通过挂钩固定，防护网的设置不影响水流浆的流动，且可能够承受废物体单位面积的浮力，避免低放废物上浮。

高盐废水处理设备 1051     

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本实用新型公开了一种高盐废水处理设备，包括预处理罐、进料泵、暂存罐、换热器、分离器、冷凝液罐、蒸汽加热设备，预处理罐的进水口连接废水水源，预处理罐的出水口通过进料泵连接暂存罐的进水口，暂存罐的出水口通过出料泵连接晶浆罐，晶浆罐的出料口连接离心机，离心机的固体物排放口连接固体物储存罐，换热器的顶部设置有蒸汽出口，蒸汽出口连接分离器，分离器的顶部设置有二次蒸汽出口，二次蒸汽出口连接蒸汽加热设备的进气口。通过加热废弃的蒸汽对废水进行蒸发浓缩，本设备能够高效的对高盐废水进行处理。

电镀含铬废水处理装置 1134     

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本实用新型公开了一种电镀含铬废水处理装置，其特征在于：电镀含铬废水装置主要由原水罐、Ⅰ反应池、Ⅱ反应池、Ⅲ反应池、碳化硅膜系统、清水池和沉淀池组成；废水在Ⅰ反应池Ⅰ进行还原反应，然后进入Ⅱ反应池、Ⅲ反应池进行调碱絮凝沉淀，然后出水通过高压泵进入碳化硅膜组件进行固液分离，去除废水中的各类固体颗粒物，实现铬重金属污染物的去除，同时产生的清水可对反应池及碳化硅膜组件进行清洗。本实用新型在传统还原—化学沉淀法上进行延伸，改善了原有工艺处理效果不稳定、占地大的缺点，可去除废水中的固体颗粒物、重金属杂质及有机污染物，操作维护管理上更加方便，具有好的出水品质。

柚木废弃木屑的环保回收方法 1183     

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本发明公开了一种柚木废弃木屑的环保回收方法，包括以下步骤：(1)柚木废弃木屑的预处理；(2)碳化；(3)固体燃料的制备：按重量份数计，取100份石蜡放入夹层锅中，升温至石蜡溶化，然后加入30～55份碳化木屑、100份柚木废弃木屑、10～26份甘蔗渣粉和10～18份煤粉，在50～65℃下以50～100r/min的速度搅拌10～15min后，搅拌全过程中不断喷入酒精喷雾，搅拌完毕后，将物料装入容器内，封闭，然后装入模具中模压成型，得到固体燃料。本发明能够避免柚木废弃木屑前期燃烧中耐久度不高的问题，且能使其和其它物质相结合生产出高品质的固体燃料，具有广大的市场推广前景。

废弃工矿场地污染土壤治理方法 1051     

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本发明公开了一种废弃工矿场地污染土壤治理方法，属于土壤污染修复技术领域。本发明的废弃工矿场地污染土壤治理方法，包括如下步骤：1）将废弃工矿场的污染土壤采出，用淋洗液对污染土壤进行淋洗，混合均匀，得到料浆；2）将步骤1）得到的料浆固液分离，得到分离液和固体料渣；3）将步骤2）得到的固体料渣与固化剂混合均匀后，养护熟化10‑15天，然后回填至废弃工矿场。本发明将污染土壤先用淋洗液进行淋洗，使污染土壤中的重金属元素大部分都进入液相中，之后进行固液分离，分离后的固体料渣中重金属含量大大减少，再与固化剂进行养护熟化，将其危害性降到最低，养护熟化的时间也大大减少，缩短了修复周期。

用于净化金属制备中由矿石和/或其他含金属材料的烧结工艺所产生的废气的方法和装置 999     

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本发明涉及一种用于净化在金属制备过程中由矿石烧结过程所产 生的废气的方法，其中矿石材料使用固体燃料通过燃烧该固体并使其经 历阴燃工艺而烧结，至少降低或基本去除有害物质SOx和/或HCl以及 NOx。为此，将烧结废气由下通过已负载有NOx以及SOx和/或HCl的 吸附剂和/吸收剂的下层(54B)和上层(54A)送入移动床反应器(50)，其中 烧结废气中的至少主要量的SOx和/或HCl成分吸附在负载有NOx的吸 附和/或吸收剂的多孔体系中。净化掉大部分SOx和/或HCl成分的烧结 废气与含铵化合物如氨水或尿素充分混合，并通过该移动床反应器的上 部水平气体流入和散装材料排出板(52A)流入已负载有NOx和少量SOx 和/或HCl的吸附和/或吸收剂上层。在流过该上层(54A)过程中，烧结废 气中的至少主要量的NOx成分吸附在负载有NOx或N2和少量SOx和/ 或HCl的吸附和/或吸收剂表面上。新鲜的和/或再生的吸附和/或吸收剂 经散装材料分布板(50C)加到该移动床反应器的上端，随后不间断地通 过整个移动床反应器的上层和下层，其中首先NOx或N2和水蒸气吸附 在表面上，然后SOx和/或HCl吸附在多孔体系中。

工业废水中难降解有机物高效削减处理方法和装置 1225     

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本发明涉及一种工业废水中难降解有机物高效削减处理方法和装置，方法包括以下步骤：将难降解有机废水注入活性炭自生——再生反应器；投加粉末活性炭和过氧化氢；密闭、升温搅拌反应；固液分离，排出废水，收集固体；固体循环利用。装置包括粉末活性炭溶浆池、过氧化氢投料池、活性炭自生——再生反应器、贮存池和脱水机，活性炭自生——再生反应器与废水输送管、粉末活性炭溶浆池和过氧化氢投料池连通，活性炭自生——再生反应器顶部安装搅拌机、通过加热器加热、上部设有溢流管和释气管、底部设有固液两相出水管，固液两相出水管与贮存池连通，通过脱水机脱水。本发明的方法和装置能够对难降解有机物废水进行处理，实现颗粒活性炭原位自生及再生，运行成本低。

含三氯化铝废油渣的处理及油回收方法 711     

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本发明公开了一种含三氯化铝废油渣的处理及油回收方法，该方法为：在搅拌条件下，用酸性溶液对含三氯化铝废油渣进行酸化处理，然后静置沉降分层，上层油相经水洗至中性后回收；其中，所述酸性溶液的pH值为0～3，所述酸性溶液与含三氯化铝废油渣的体积比为0.5:1～3:1。本发明采用酸化技术处理含油三氯化铝废油渣，三氯化铝溶于水相中，更不会产生固体颗粒状油块，能够避免酸性三氯化铝废油渣碱中和工艺过程中的固体颗粒状油块产生，进而避免了油水难以分离的现象产生。

从松香生产废水中回收挥发性物质的方法 902     

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本发明公开了一种从松香生产废水中回收挥发性物质的方法，包括以下步骤：将松香生产废水静置处理，过滤除渣，得到水相；将水相进行水蒸汽蒸馏，收集排出气体，得到所述挥发性物质，并对蒸馏装置中的物质进行过滤，得到固体物质和低有机物水相。本申请方法不仅可有效降低废水的有机化合物含量，而且还能够将挥发性物质进行良好回收利用，还能回收加热过程析出溶于水中的非挥发性固体物质，提高松香生产废水的利用率，降低松香生产成本，且节约环保，减轻水处理的环保压力，有利于废水的后续处理，提高收益。

废旧软包锂电池直接带电破碎设备及方法 1078     

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本发明涉及一种废旧软包锂电池直接带电破碎设备及方法，设备包括送料单元、破碎单元、筛分单元、集液单元、低温烘焙单元、破碎保护系统、集气系统。软包锂电池通过送料单元的裙边挡板输送机进行均匀上料，破碎单元采用双轴对辊破碎机对软包电池进行破碎，筛分单元使用振动筛将破碎过程产生的电池固体物料和破碎废液分离，集液单元收集电池废液，低温烘焙单元将残留在电池固体物料中的废液蒸发出来，破碎保护系统使用液氮作为保护介质防止破碎过程出现燃烧爆炸，集气系统收集破碎过程和烘焙过程中产生的废气。本发明能实现软包锂电池的直接带电破碎，无须对电池进行放电预处理，极大缩短了电池破碎周期，破碎效率高、运行成本低、安全可靠。

高温废烟气再利用及净化系统 994     

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本实用新型提供了一种高温废烟气再利用及净化系统，包括至少两个焚烧炉、除尘器、催化反应器和鼓风机，焚烧炉依次连通设置，最后一个焚烧炉连通除尘器的进气口，除尘器连通催化反应器，催化反应器连通鼓风机，鼓风机的出气口连通第一个焚烧炉，当第一个焚烧炉焚烧产生的废烟气进入下一个焚烧炉的下燃烧室，由于废烟气具有很高的温度，所以废烟气会将下一个焚烧炉的内的固体废料温度提高，从而使得点火器的第一点火端能够轻易点燃焚烧炉的废烟气和固体废料，废烟气进入除尘器进行除尘后进入催化反应器除去废烟气中的二氧化硫和氮氧化物，被净化的废烟气通过鼓风机吹入第一个焚烧炉，从焚烧炉的第一出气口排出洁净的废气，具备很好的实用性。

四丁基锡生产废水的处理工艺 839     

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本发明为一种对生产四丁基锡过程中所排出的废水进行处理的工艺。具体工艺为：预处理、光催化/化学氧化、蒸馏结晶、光催化/化学氧化、酸碱中和。该发明不但工艺和设备制造简单，并且出水水质可达《污水综合排放标准》(GB1978－1996)冶金类二级排放标准，还能从废水中得到具有很大实用价值的MgCl2·6H2O固体，含量为废水的25％－35％，本发明效率高、成本低、操作方便，适合用于采用烷卤化工艺生产四丁基锡的废水的处理。

处理含硫有机废水的生物膜与颗粒污泥复合型工艺 1098     

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处理含硫有机废水的生物膜与颗粒污泥复合型工艺,它涉及一种处理废水的工艺。本发明解决了现有的处理含硫有机废水的工艺存在污泥流失、硫酸盐还原菌和有机物厌氧氧化的微生物难以实现有效协调,造成出水SS偏高、出水水质恶化的问题。本发明的处理含硫有机废水的生物膜与颗粒污泥复合型工艺是按以下步骤实现的:一、采用间歇挂膜方式使硫酸盐还原菌在所用填料上挂膜;二、填料硫酸盐还原菌挂膜成功后,将填料放入填料段,启动反应装置;三、2～3天后,开启回流泵。本发明的工艺使硫酸盐还原菌在所用填料上挂膜实现二次固定,增加了反应器的生物持有量,同时有效延长了硫酸盐还原菌的生物固体停留时间,去除有机物的同时实现硫酸盐的高效还原。

孔雀石绿废水处理与资源回收的方法 749     

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本发明公开了一种孔雀石绿废水的处理与资源回收的方法,该方法通过在孔雀石绿废水中加入稀碱调节pH至3.5～7,过滤得滤液后,流经装填有活性炭纤维的吸附柱或吸附塔,孔雀石绿吸附在活性炭纤维上;吸附出水的pH在6～7直接排放,如吸附出水pH低于6,再加适量稀碱将pH调节至6～7排放;用盐酸-乙醇溶液作脱附剂,将吸附了孔雀石绿的活性炭纤维脱附再生;将含高浓度孔雀石绿的脱附液进行蒸馏,回收脱附剂,作为下批脱附剂,釜底残液析出孔雀石绿固体,从而回收孔雀石绿;将含低浓度孔雀石绿的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。孔雀石绿废水经本发明处理后,孔雀石绿去除率接近100%,孔雀石绿脱附率大于97%。本发明在孔雀石绿废水处理及低浓度孔雀石绿水体净化方面,具有很好的应用价值。

利用高酸值废弃油脂生产生物柴油的方法 739     

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一种利用高酸值废弃油脂生产生物柴油的方法,属于利用废弃原料新能源生产技术领域。本发明的技术特征是采用两步反应将废弃油脂转化为生物柴油,即先采用固体三氯化铁催化废弃油脂中游离脂肪酸与甲醇或乙醇进行酯化反应,然后将三氯化铁用甲醇或乙醇洗涤除去,再用氢氧化钾或氢氧化钠将剩余油脂转酯化生成生物柴油。本发明的效果和益处是所采用的原料和催化剂均价格低廉,反应条件温和,催化剂可重复使用,适于大规模工业化生产。

利用含氟硝酸废液制备冰晶石、硝酸和硫酸钠的方法 1199     

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本发明公开了一种利用含氟硝酸废液制备冰晶石、硝酸和硫酸钠的方法，所述方法包括以下步骤：(1)在含氟硝酸废液中加入含铝和含钠元素的物质，调节溶液pH 5～8，在水浴锅中加热并搅拌，得溶液A；(2)对溶液A过滤得冰晶石固体和溶液B；(3)用酸调节溶液B的pH后，先将溶液减压浓缩至一定浓度，再在减压浓缩过程中连续补加硫酸，得硝酸和溶液C；(4)将溶液C冷却，离心得硫酸氢钠结晶和溶液D，溶液D回用；(5)用碱溶解硫酸氢钠结晶并控制溶液的pH，将溶液冷冻结晶后离心，得十水硫酸钠结晶；(6)对十水硫酸钠结晶干燥后，得无水硫酸钠结晶。本发明工艺所需设备简单，容易操作，没有次生废物产生，减少了三废的排放。

从切割硅片的废砂浆中分离出碳化硅的方法 1068     

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本发明涉及一种从切割硅片的废砂浆中分离出碳化硅的方法，该方法包括下列步骤：A、在废砂浆中加适量的水，搅拌稀释并加热后，打入板框压滤机进行一次固液分离，分离出的固体为滤饼一；B、将滤饼一加适量的水搅拌稀释后，再次打入板框压滤机进行二次固液分离，分离出的固体为滤饼二；C、将滤饼二加适量的水搅拌稀释后，打入若干串联的水力旋流器中进行多级分离；D、将从水力旋流器的底流口分离出的液体打入板框压滤机进行三次固液分离，分离出的固体即为碳化硅。采用本发明，无需加碱发生化学反应，可通过物理方法从切割硅片用废砂浆中直接分离出碳化硅，无污染，部分滤液可循环使用，有利于节约水资源。

利用对羟基苯海因生产废渣制备海因甲醛树脂的方法 1000     

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本发明涉及利用对羟基苯海因生产固体废渣制备海因甲醛树脂的方法，将对羟基苯海因生产固体废渣回流溶解在乙醇溶剂中，在pH为2‑3条件下加入甲醛水溶液，反应生成含有3‑5个苯环的线性酚醛聚合物分子；然后用三乙醇胺水溶液调整pH为8.5‑10，再加入甲醛水溶液，使线性酚醛聚合物中海因分子与甲醛反应引入羟甲基，以提高海因甲醛聚合物的水溶性。反应完成后真空蒸馏回收乙醇溶剂，进一步浓缩为固体物含量为40%‑50%的海因甲醛树脂。本发明采用价廉易得的甲醛作为交联剂制备海因甲醛树脂，降低了海因树脂的生产成本，提高了产品水溶性和应用性能，实现废物的综合利用。

分散染料生产中酸性废水的处理回用工艺 987     

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本发明公开了一种分散染料生产中酸性废水的处理回用工艺，包括：收集同一种分散染料产生的酸性废水，将母液水和洗涤水进行分类收集；将氧化镁、氢氧化镁或碳酸镁中的至少一种加入收集的母液水和洗涤水中，调节pH至7～8；向调节后的废水中加入固体钠碱，至废水的pH为9～12，得到第一滤液和第一滤渣；向第一滤液中加入三氯化铝和固体钠碱的混合物，得到第二滤液和第二滤渣；将部分第二滤液回用于染料滤饼的洗涤，剩余的滤液进行浓缩结晶，冷凝水回用。本发明利用氧化镁、氢氧化镁或者碳酸镁中和染料及中间体生产过程中产生的酸性水，再用固体钠碱沉淀镁离子，实现了废水和镁的循环再利用，符合资源清洁化生产要求。

废脱烯烃催化剂原位再生的方法 844     

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本发明公开了一种废脱烯烃催化剂原位再生的方法，涉及到固体废弃物再利用及催化剂再生领域。本发明方法包括：将废弃分子筛催化剂通过焙烧除去其中的有机物；按照一定的配比要求，将废固体催化剂、硅源、导向剂等物料放入到反应釜中进行晶化，晶化温度控制在90℃～130℃，晶化时间为10小时～30小时，反应结束后产物经过过滤、洗涤、干燥，得到再生的分子筛催化剂。本发明方法不破坏原有成型催化剂的结构，工艺流程简单、生产成本低；另一方面，再生产物结晶度及比表面积提高幅度大，收率高，为废弃固体催化剂再利用提供了一条可行的工业化路线。

从柑橘类果皮中提取果胶及利用废渣生产有机肥的工艺 1013     

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本发明涉及一种从柑橘类果皮中提取果胶和利用果皮废渣生产有机肥的工艺,包括以下工艺步骤:(1)将柑橘类果皮制成果皮颗粒;(2)向果皮颗粒中加入酸水溶液;(3)加入吸附剂,脱除离心溶液中的色素、金属离子;(4)减压浓缩;(5)醇沉:加入乙醇,经离心机离心分离得到的固体即为果胶粗产品;(6)果胶漂洗;(7)进行真空低温干燥,粉碎后过筛,得到所述的果胶成品;(8)向果皮废渣中加入饱和石灰水;(9)微生物发酵;(10)加入硝酸钾和硫酸镁;再经造粒机将物料造料成颗粒状,得到所述的有机肥。本发明利用废渣生产的有机肥不仅使产出的农产品无毒,无公害,无污染,而且实现了资源可持续循环利用,有利于保护生态平衡。

利用微生物燃料电池处理有机废气的方法 804     

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本发明属于废气物化处理技术领域，公开了一种利用微生物燃料电池处理有机废气的方法，准备双室微生物燃料电池，该电池的阳极室设置进气管道和出气管道；将阳极室内填充一部分生物质炭颗粒；将阳极室充满污水和磷酸盐缓冲液的混合液，培养若干天后将液体排出；将阴极室和阳极室分别充满磷酸盐缓冲液，通过进气管道向阳极室通氮气以将空气排尽；通过进气管道通入有机废气并在室温条件下连续通气，检测进气管道的进气口和出气管道的出气口处气体成分和浓度。本发明在将固体废弃物进行二次利用同时，将化学能直接和间接的转化为电能，不但有利于解决高浓度有机废气以及固体废弃物造成的污染问题，同时产生的电能可以作为能源二次利用。

利用香草醛定向氧化产物处理染料废水的方法 1048     

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本发明公开了一种利用香草醛定向氧化产物处理染料废水的方法，包括1)碱性条件下，采用H₂O₂定向氧化香草醛，获得黑色香草醛氧化产物固体；2)向染料废水中添加香草醛氧化产物，降解染料废水。本发明的香草醛氧化产物OVA，环保无毒，通过对该产物的物化性质分析方面的表征，表明含有羧基、酮基和酚羟基等基团。对其介导偶氮染料生物降解性能的试验发现，其对偶氮染料的脱色还原降解具有很显著的增效作用，因此在促进染料还原脱色和水处理众多领域中均具有广泛的用途，具有很好的实用性。