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本发明公开了利用厨余与农林废弃物协同制备植物促生剂的方法，涉及植物促生剂制备技术领域，包括以下步骤：S1：将厨余废弃物与农林废弃物以质量比1:4复配，烘干，得复配生物质废弃物；S2：复配生物质废弃物在无氧环境下，热裂解，300‑400℃保温0.5‑1.5h，自然冷却，得固体炭质；S3：将固体炭质粉碎，与水或碱液以固液质量比1:20‑40混合，100℃加热2‑4h，离心取滤液，得植物促生剂。本发明植物促生剂不仅可以显著提高农作物的产量，还显著提高作物的品质如维生素和可溶性糖等，此外还能降低蔬菜中硝酸盐和重金属等有害物质的累积提高农作物的食用安全性。
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本发明涉及固体废弃物回收领域，公开了一种从废旧锂离子电池中选择性回收锂的方法，可以从废旧锂离子电池废料中实现98%以上的锂浸出率。具体步骤如下：将包含正负极的废旧锂离子电池废料与酸性溶液混合均匀进行酸化处理，酸化反应结束后无需过滤，利用溶液中原位生成的过渡金属盐直接进行水热处理，水热反应结束后过滤分离，有价金属锂进入浸出液中而过渡金属以氧化物形式存于浸出渣中。本发明的方法时间短，用料便宜，成本低，可工程性放大，并能够实现连续化工业生产，显著提高了废旧锂离子电池回收的经济效益。
利用建筑垃圾、废旧玻璃再生原料取代沙、石的路面材料,包括:废旧碎玻璃、破碎建筑垃圾、矿渣、水泥、添加剂,将其混合配置而成,其各组分的质量百分比为:废旧玻璃5-10%、破碎建筑垃圾25-30%、水泥25-30%、矿渣33-37%、添加剂2-4%。废旧碎玻璃含粒度8目、30目、60目。破碎建筑垃圾为粒度4-8目的碎砖、碎石、碎陶瓷、废混凝土。水泥为一般的425号硅酸盐水泥。矿渣为矿山开采、高炉冶炼产生的固体废弃物。本发明所采用的主要再生原料皆为所谓工业废料,它们取材来源丰富,原料成本低,适于配制地面材料,并具有耐磨防滑、色调丰富的特点。除了可以大量降低生产成本外,还可以延伸开发其它环保项目。
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本发明公开了一种单级远红外式加热分子蒸馏废机油再生工艺,采用碟式离心机和管式离心机串连,把废机油中的固体杂质和水份与废机油分离。分离出清净的废机油泵入远红外式加热离心式薄膜蒸发器中,蒸发分离废机油中的汽油、柴油等轻质油。蒸发分离后的废机油泵入远红外式加热分子蒸馏器中,加热温度为150℃-220℃,由真空扩散泵和真空机组控制远红外式加热分子蒸馏器中的真空度为0.1Pa-6Pa,分离出的基础油进入基础油接收罐,分离出的油渣进入油渣罐,少量的轻质油从冷井冷凝后进入轻质油接收罐。本发明实现单级分子蒸馏技术废机油再生,工艺简单,设备投入少、无环境污染,再生成品油达到国家再生成品油标准。
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本发明属于废物利用技术领域，具体说，涉及一种园林绿化废弃物生产有机肥的方，包括：对园林绿化废弃物进行搓丝预处理，添加脱水市政污泥和发酵菌剂，经过协同堆置好氧发酵，高温腐熟生产有机肥；其中，所述园林绿化废弃物包括树枝及树叶。本发明能将园林绿化废弃物快速转化成有机肥，操作简单，处理费用较低，制备的有机肥营养成分高，能够很好的改良土壤，增强土壤肥效，并减少园林绿化废弃物、市政污泥等固体废弃物的污染。
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本发明涉及一种碱性废液的回收利用方法，可用于对铝型材生产过程的脱模废液进行回收利用，属于环保领域的技术。本方法是先将脱模废液压滤后再用精制石灰浆同脱模废液中的铝酸钠进行反应，然后再通过固液分离将脱模废液中的铝去除，得到的碱液加入固体烧碱提高浓度后可返回用于脱模过程，而生成的铝酸钙沉淀可以作为优质的混凝剂用于酸性废水的处理。本方法具有成本低、工序及所用设备简单、全回收，零排放的优点，是一种理想的铝型材厂脱模废液的回收处理方法。
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本发明公开了一种对金属酸洗产生废液的处理方法，1)预处理：对金属酸洗产生废液过滤，去除固体物、悬浮物；2)高分子合成材料处理：将步骤1)得到的废液，通过含有高分子合成材料的处理设备，对废液中的酸溶解性金属离子吸着使水排出，3)漂洗：利用纯净水对吸附饱和后的步骤2)的处理设备进行冲洗，得到含有溶解性金属离子的溶液和酸溶液；4)对含有溶解性金属离子的溶液的处理：利用化学法和物理法对该溶液进行固液分离；5)混合水深度处理：将步骤2)排出的废水和步骤4)固液分离后的液体混合，通过阻滞吸附分离设备、膜分离设备，达到工业用水标准。本发明利用合成高分子对工业金属酸洗产生废液处理利用，达到废液对环境无产生污染的目的。
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本发明公开了一种多原料酒精废水总氮总磷去除方法。方法在多原料酒精废水清液中，依次投入5.5～6.5kg/t污水聚合硫酸铁吸附剂50～60ppm聚丙烯酰胺絮凝剂，在经过斜板沉淀器进行固液分离，固体去往板块框压滤机脱水，废液进入清液罐后进入酒精废水处理系统。废液总氮去除率为47.54％～52.84％，总磷去除率为44.08％～58.02％。本发明解决了发酵酒精工业中废液总氮总磷关键指标合格技术问题。为大量酒精厂提供了对多原料的酒精废水的处理方法，该方法投资小，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种煤化工废水零排放处理系统及制备陶粒的方法及陶粒产品。一种煤化工废水零排放处理系统包括浓盐水调节池、高密度沉淀池、污泥脱水系统、污泥干燥系统、污泥研磨系统、陶粒造粒系统。制备陶粒的方法，包括如下步骤：(1)获得化学污泥；(2)所述化学污泥脱水获得固态泥饼；(3)所述固态泥饼经干燥得到干泥；(4)所述干泥经研磨获得泥粉；(5)所述泥粉经陶粒造粒系统造粒得到陶粒。本发明实现了高含盐废水处理过程中，从源头到末端的真正治理，将高含盐废水的水全部回收利用，结晶盐回收利用，废水中的固体废弃物的循环利用，真正意义上实现了变废为宝，实现了零排放。
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本发明公开了一种废矿物油分离处理方法及系统，包通过对待处理废矿物油进行预处理脱除固体，然后将预处理后的废矿物油在100℃‑200℃下进行初馏分离，去除粗油和水分，在通过将初馏分离后的废矿物油经过加热至260℃‑300℃经过多级减压蒸馏，采用多级减压蒸馏方法，能够实现废矿物油的真空切割，不需要进行分子蒸馏，简单可靠，将减压蒸馏后的气相产物换热冷凝形成液体产物，将液体产物通过溶剂萃取精制得到符合标准的润滑油基础油，即可实现废矿物油的分离可再生，提高废矿物油的重复利用率，本发明工艺简单、原料适用性广、投资和运行成本低、收率高、工艺过程安全环保。
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本发明公开了一种用于低阶煤浮选的废机油捕收剂的制备方法，包括以下步骤：(1)通过臭氧发生器生产氧气、臭氧的混合气体；(2)将步骤(1)得到的混合气体通过加压罐和气泵通入接触反应室内，通过设置在接触反应室内的曝气盘和废机油原料进行接触反应；(3)接触反应完成后，反应后的废机油产品排出，通过滤网滤去固体沉淀物和杂质，得到所述废机油捕收剂。本发明制备的废机油捕收剂具有良好的捕收性和选择性。本发明“变废为宝”有效地将废机油转化为高效低阶煤浮选捕收剂，具有效果好、成本低和污染小的优点，实现了资源的循环利用。
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本发明公开了一种用于环保设备的废气处理输送装置，包括机体、热能利用装置、喷淋装置、驱动装置和循环装置，机体内设有蒸汽室、冷凝室和喷淋室，热能利用装置用于将废气的温度转化通过水进行吸收并产生大量水蒸气，喷淋装置用于将热能利用装置所产生的水蒸气对废气进行喷洒去除废气内混杂的固体颗粒，驱动装置用于将热能利用装置产生的大量水蒸气作为动力驱动喷淋装置运行，循环装置用于将喷淋室内带有颗粒的污水进行运输到蒸汽室内进行循环，此用于环保设备的废气处理输送装置，解决了现有用于环保设备的废气处理输送装置使用时废气热量较高，大量的内能得不到有效利用的问题，提高了能源利用率，节约成本。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种利用CO2脱除氨肟化废水中硅酸盐的方法。该方法通过以下步骤实现：首先将氨肟化废水浓缩，向浓缩后的氨肟化废水中通CO2气体，并同时缓慢的滴加丙二醇甲醚醋酸酯，直至出现大量乳白色固体，然后持续通气；停止通气后静置，然后进行固液分离，得到非晶水合二氧化硅滤饼和脱除硅酸盐的废水。本发明提供的处理方法操作简单，易于实施，耗材少，成本低，将杂质硅酸钠从废水中提取出来制成有用的偏硅酸钠，不仅解决了锅炉结垢的难题，也实现了变废为宝，为企业创造经济效益。
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本发明涉及废旧锂电池回收技术领域，尤其涉及一种废旧锂电池回收再利用的方法，包括：A)将废旧锂电池材料和酸液进行反应，过滤后，得到浸出液和固体渣；B)将浸出液进行化学除杂和树脂吸附，得到除杂液；C)将除杂液进行双极膜电渗析，得到氢氧化锂溶液、酸溶液和盐溶液；将所述盐溶液按照元素比例进行调配，调配后的盐溶液、碱液和第一助剂进行反应，得到电池材料前驱体；将所述氢氧化锂溶液进行蒸发结晶，得到氢氧化锂固体；D)将氢氧化锂固体和电池材料前驱体混合，经烧结，得到锂电池正极材料。本发明的技术方案可以将锂和其它金属分离回收，获得高的锂回收率，实现了全部有价金属离子高值化综合回收再利用，整体酸耗量降低。
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本发明提供了一种利用涂料废渣制备的防水卷材及其制备方法，包括下述重量配比的原料：70#沥青28‑29份，10#沥青15‑16份，橡胶油1‑1.5份，胶粉9.5‑10份，复合固体粉末材料45‑45.5份。本发明以回收涂料废渣为改性剂，将喷涂涂料废渣再生利用，制成复合固体粉末材料，复合固体粉末均匀分布在沥青中，形成一定的空间网状结构提高沥青性能，同时实现资源循环利用。
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本发明涉及稀土废料回收提取技术领域，提供一种三级循环水解法回收钕铁硼废料滤渣中稀土元素的方法。针对钕铁硼废料在回收过程中产生的固体压滤渣，采用三级循环水解法回收稀土元素。固体压滤渣进入一级水解槽，使用液固分离，含有稀土元素的液相进入澄清池，固体压滤渣进入二级水解槽；固体压滤渣进入二级水解槽后，使用液固分离，液相返回一级水解槽，固体压滤渣进入三级水解槽；固体压滤渣进入三级水解槽后，使用液固分离，液相返回二级水解槽，完成对固体压滤渣残留稀土元素的回收。本发解决了固体压滤渣当中残留稀土有价元素的回收利用，回收稀土有价元素高达99.5％，有效充分回收了宝贵的稀土资源。
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本发明提供的一种低放射性有机废液处理系统，包括：第一储液箱、接触反应塔、臭氧发生器、臭氧尾气破坏器、第二储液箱以及监测仪，接触反应塔内部装载有固体催化剂，监测仪设于所述接触反应塔上，用于实时监测固体催化剂的放射性水平，并适于发出报警信号。本发明采用臭氧加固体催化剂的方式，对废液中的有机物进行分解；在固体催化剂的催化作用下，有助于缩短分解时间；并且需要的臭氧量较少，有助于降低运行成本。通过监测仪实时监测固体催化剂的放射性活度浓度，当放射性活度浓度值达到设定值时，发出警报、提醒更换固体催化剂，从而避免固体催化剂成为放射性固体废物。
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本发明涉及一种从废水中除去硫酸盐、钙和/或其他可溶性金属的方法和设备，其中NaOH和Al(OH)3在至少60℃的温度下接触，并且摩尔比NaOH：Al(OH)3是至少1.0，来用于制备铝酸钠，该废水与所获得的铝酸钠和第一钙化合物接触来生产含有钙钒石的淤浆，对含有钙钒石的淤浆进行固体?液体分离来使固体与液体分离，由此生产第一溶液，使第一溶液与碳酸化剂接触，来中和第一溶液和作为碳酸钙沉淀第一溶液所含的钙，和进行固体?液体分离以使沉淀的碳酸钙与第一溶液分离，以获得具有降低的硫酸盐、钙和/或其他可溶性金属含量的水。
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本实用新型涉及废液回收处理装置技术领域，具体的说是一种废液回收浓缩处理装置，包含进料槽、分离器、冷凝器、蒸发器，所述进料槽与分离器连接，分离器一端与蒸发器连接，蒸发器与浓缩液槽连接，分离器另一端与冷凝器连接，冷凝器上设置有冷凝水槽，冷凝水槽与冷凝水循环泵连接，PLC控制面板分别与分离器及冷凝器连接，整个装置可以用于多个领域的废液的浓缩液再生回收，还可以回收有价值的物质，整个工艺无废水排放，可以减少废水处理系统的设备投资，装置运行成本低，减轻废水处理负担、减少运行成本、废液减量化，减少固体废弃物，减少固体废弃物处理费，节能环保、利国利民。
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本发明公开了一体化上流式反应器及深度处理发酵工业废水的方法,其属于废水处理领域。反应器上部为好氧流化床系统,下部为厌氧滤池系统,中间过渡区设计为具有三相分离作用的连接部分,将上下两部分有机的结合在一起。反应器生物固体浓度高、生物固体停留时间长,适宜处理高盐度、难生物降解的发酵工业废水二级生化处理出水;各系统产泥量少,且好氧区里产生的剩余污泥进入过渡区和厌氧区进一步被消化处理,反应器整体产泥量少,同时使得反应器内含有丰富的生物种类,共同作用于难降解有机物,促进其降解。本一体化反应器能耗低、占地省、操作方便、耐负荷冲击、处理效率高,适用于发酵工业废水的深度处理。
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本发明公开了一种废SCR脱硝催化剂中金属钒和钨浸出的方法，属于废催化剂回收技术领域。该方法具体步骤是：将废SCR催化剂经粉碎烘干后与无水碳酸钠混合均匀，并在700～900℃温度下焙烧，然后将焙烧后的固体混合物置于稀硫酸溶液中，同时采用磁力搅拌的方式使溶液中的混合物呈悬浮态，在35℃～90℃的温度范围内对固体混合物中的V和W进行浸出，接着对混合溶液进行抽滤，最终得到含有V和W的浸出液。利用本发明的方法能获得较高的钒、钨浸出率，浸出率可分别达到98.49％、99.08％。另外，本方法浸出液中杂质含量较低，工艺、设备简单，回收成本低，在废SCR脱硝催化剂金属钒和钨的回收方面具有较强的工程应用价值。
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本发明提供了一种废药燃烧系统，包括废药燃烧单元，废药燃烧单元具有冰洞结构，该冰洞结构内放置有废药，废药燃烧单元与尾焰处理单元连通；冰洞结构为冰材质；废药在废药燃烧单元的冰洞结构内燃烧所产生的尾焰导入尾焰处理单元，尾焰处理单元对尾焰无害化处理。药的燃烧速度由燃面和表面温度决定，发动机使用的固体推进剂（药）可以通过定型来控制燃面从而控制燃速。然而，废药都是不规则的碎块或粉状，燃面无法控制，因此本发明利用冰洞结构控制表面温度的快速上升，从而很好的控制燃速。由于废药燃烧后放出的热量如果被正反馈，温度就会上升很快，本发明采用冰洞结构燃烧废药，就是为了吸收热量，从而减少温度的上升速度，控制燃速。
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本实用新型公开了一种含氮废液燃烧炉，本实用新型通过在燃烧室下方一侧设置初沉池和调节池以及过滤罐，由废水管将燃烧室内燃烧时所产生的废水，排入初沉池内进行初步的沉淀后，再由水泵将沉淀后的水抽入调节池进行酸性的调节，调节后在由水泵抽入过滤罐进行过滤后排入清水池内进行统一处理，防止了未经处理的污水流入土地中造成污染；本实用新型通过在燃烧室下方设置传送带和风扇，当燃烧室内的固体颗粒由废料管进入保护壳内的传送带，在运送的过程中通过风扇的转动将固体颗粒上温度和产生的气体，由连接管进入到净化箱内，降温后的固定颗粒经由导向板排出进行统一处理，防止固体颗粒因高温而烫伤人，大大提高了生产安全。
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本实用新型属于电厂废水处理领域，具体为一种电厂高含盐废水处理装置，包括有分离槽，所述分离槽的底部固定安装有支撑腿，所述分离槽的底部固定套接有排液口，且分离槽内腔的中部固定安装有分割板，所述分离槽内腔位于分割板一侧的位置固定安装有升降杆，所述升降杆的顶端活动连接有支撑板。通过在分离槽的顶部设置一个固液分离板，使得固液分离板可以对废水进行姑爷分离，使得废水中的固体被分离出来，提升后续处理的效率以及效果，同时固体被分离出来可以回收使用，节约资源，并且在固液分离板的一侧设置一个升降杆来抬升固液分离板一端的位置，从而使得固液分离板上的固体可以自动进入到收集筐内收集起来，提高了装置的实用性。
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本实用新型涉及一种应用于燃煤电厂的具有除尘脱硫功能的废气处理设备，包括外壳，外壳内设有储灰箱、除尘机构、散热机构和脱硫机构，除尘机构包括进气管、抽气机、通气管、鼓风机、抽气管和集灰管，脱硫机构包括加压单元和中和单元，加压单元包括溶解箱、出气管、排水管、进水管、排放管和液压机，溶解箱内设有空气分布器和活塞，中和单元包括中和箱和储液箱，该应用于燃煤电厂的具有除尘脱硫功能的废气处理设备，通过除尘机构，不仅能够对固体污染物中直径较大的固体颗粒进行过滤，而且对直径较小的固体粉尘也有较好的清除效果，不仅如此，通过脱硫机构，该设备能够有效去除废气中的二氧化硫，而且能够对溶解有二氧化硫的废水进行处理。
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本发明是一种巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法,具体是:对所述的废水进行处理时,先采用自萃取方法回收废水中的一部分有机物,若废水呈酸性需要中和,之后用双氧水氧化和气浮净水方法分别清除废水中的部分COD和固体悬浮物,再用活性炭吸附脱色并进一步清除的废水中的COD,然后用蒸馏方法清除无机盐,最终使废水达到国家排放标准。本发明具有明显处理的效果,可使巯基酯生产废水中的酯化废水、巯基化废水和还原废水均能够达到国家排放标准,还具有工艺简单和便于推广的效果。
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本发明涉及一种利用催化气化技术对废弃聚氨酯进行资源化的方法，属固体废弃物资源利用技术领域。本发明以废弃聚氨酯为原料，在固定床反应装置中以碱金属，碱土金属或过渡态金属及其氧化物和盐为催化剂，在温度800~1200℃，空气或水蒸气为气化剂下促使废弃聚氨酯发生气化反应，最终制得热值较高的气体燃料和液体燃料。本发明可以达到废弃聚氨酯减量化，无害化，资源化处理，企业通过建立本生产线可以节省体积较大的废弃聚氨酯的运输成本，而且得到的能源可以供企业自身利用，做到废弃物就地处理并获得能源。本发明方法为聚氨酯废弃物资源化开辟了一条新途径。
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本发明涉及工业废水处理领域，具体说是一种高盐废水的零排放方法。本发明提供了一种采用“浸没式超滤+碟管式反渗透+蒸发结晶”处理高盐废水的方法。该方法首先采用浸没式超滤去除废水中的大部分浊度和悬浮物，之后采用碟管式反渗透对去除浊度和悬浮物后的高盐废水进行深度浓缩处理，经过碟管式反渗透深度浓缩后的反渗透浓水再进行蒸发结晶处理，将浓水中的盐类固体结晶出来，和浸没式超滤工艺定期排泥产生的泥渣分别单独干化处置。该处理过程中产生的碟管式反渗透产水以及蒸发结晶产水均可回用于生产工艺。采用本发明的方法处理高盐废水，在解决该股废水排放难题的同时，最大限度地回收了水资源，基本实现了高盐废水的零排放。
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本发明适用于蚀刻组合物的再生领域，提供了一种废退锡水处理系统，包括用于收集废退锡水的废退锡水收集装置、用于对收集的废退锡水进行化学处理的混合装置及用于将所述废退锡水经化学处理后产生的固体和液体进行分离的分离装置，所述废退锡水处理系统还包括用于调配分离剂、并将所述分离剂添加到所述混合装置中以产生铜锡沉淀物和再生液的分离剂调配装置、用于收集所述铜、锡沉淀物的铜锡收集装置及用于对所述再生液进行组分调整，以制备退锡水的退锡水再生装置。本发明还提供了一种废退锡水处理方法。本发明提供的废退锡水处理系统，不但具有结构简单、成本低、容易操作等优点，并且可以做到零排放，对资源做到了循环使用。
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一种硝酸亚铈改性甲壳类废弃物制备除砷吸附剂的方法，包括以下步骤：(1)将甲壳类废弃物置于NaOH溶液中浸泡，清洗，烘干；(2)粉碎烘干后的甲壳类废弃物；(3)将粉碎的甲壳类废弃物在HCl溶液中浸泡，真空抽滤，清洗，烘干；(4)将甲壳类废弃物在硝酸亚铈溶液中浸泡；(5)将所得混合液冷却至室温，过滤，固体颗粒干燥后热处理，冷却后清洗烘干，制得硝酸亚铈改性甲壳类废弃物除砷吸附剂。本发明选取甲壳类废弃物和铈盐为原材料，既兼具无机材料热稳定性，又具有机材料的多功能性的优点；制备的除砷吸附剂能够实现对废水及饮用水源中砷的去除，砷初始浓度在20mg/L以下时，对砷吸附容量可达到69.4mg/g，砷去除效率可达到95％以上。
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