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本发明公开了一种磁性微孔碳基吸波复合材料及其制备方法，属于电磁吸波材料技术领域。其制备过程如下：首先合成聚酰胺酸树脂溶液，之后加入磁性金属的盐类化合物，继续搅拌得到前驱体混合溶液，定型预处理后将其浸入凝固浴中进行相分离，经过后固化和热酰亚胺化得到具有微孔结构的聚酰亚胺前体。而后通过高温碳化热处理便可得到磁性微孔碳基吸波材料。本发明所制备的磁性微孔碳基吸波材料具有耐热性好、吸收频率段宽、易加工等优势。
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一种在线轧花高强度防滑塑木复合材料板材由高密度聚乙烯塑料粒子、取代苯酰胺类成核剂TMB‑5、油性木粉、改性石墨烯、碳酸钙粉、萜烯树脂、硬脂酸丁酯和氧化聚乙烯制备而成；高密度聚乙烯塑料粒子和取代苯酰胺类成核剂TMB‑5混合均匀，熔融挤出成结晶性塑料料流；高密度聚乙烯塑料粒子、油性木粉、改性石墨烯、碳酸钙粉、萜烯树脂、硬脂酸丁酯和氧化聚乙烯，混合均匀，熔融挤出成塑木料流；两种料流在混合机头内混合均匀，并挤出形成塑木板材；再在一定温度下两次辊压轧花而得到。本发明生产方便，生产过程机械化程度高，所需劳动力少，成本低，环境友好，木质感强，不变形，防水，耐老化，不霉变，不开裂，不虫蛀，可修饰性强，稳定性好，防滑。
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本发明提供一种抗磨防腐复合材料光杆，包括杆体，所述杆体由环氧树脂基体及碳纤维固化成型；卡子，包括相对设置且可拆卸连接的两个卡体，所述杆体由楔块组件卡紧在两个所述卡体之间，所述楔块组件的外壁呈上大下小的锥形结构，且所述楔块组件的内壁光滑。本发明的光杆具有质量轻、耐腐蚀、耐磨损、抗拉强度高，使用寿命长的特点；并且，通过楔块组件使卡子与杆体连接卡紧，能够提高光杆与卡子的连接强度，装配简易，使用安全可靠。
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本发明属于扁带生产领域，涉及扁带的工业化生产技术，尤其涉及一种纤维增强复合材料扁带的生产方法及配套生产线，其生产方法：对玻璃纤维依次经过除湿、浸胶、定型、校直、固化烘干切割；其配套生产线沿着玻璃纤维流动的方向依次包括纱架、除湿器、树脂槽、模具台、后固化烘箱、牵引设备以及扁带切割装置。本发明中整体设计简单合理，其中扁带切割装置种的压紧机构、送料机构、切割机构以及两个滑动组件的设置，大大提高了扁带的切割精度；其光电开关和制品收集箱的设置，使扁带切割长度更加精确，扁带收集更加方便，相应的节省了人力，提高了效率。
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本发明公开了一种铜合金复合材料的石墨烯防腐层的高温涂覆方法，该方法采用铜合金作为基底材料，在其表面进行清洗处在，然后通过气相沉积方法在高温条件（700℃~1200℃）下在铜合金表面涂覆石墨烯，形成石墨烯防腐层。本发明通过特定的高温涂覆在不锈钢表面形成石墨烯防腐层，不需要额外的粘接剂，其耐高温性能、抗氧化和抗腐蚀效果显著。
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本发明公开了一种具有高吸附性能的污水处理用复合材料，是由重金属吸附纤维和有机磷吸附纤维按照质量比为4：1的比例复合纺织形成纱线制备，然后纱线纺织成过滤纱布，然后将过滤纱布固定在MBR组件的固定架上，制成MBR组件的平板过滤膜。本发明通过重金属吸附纤维和有机磷吸附纤维复合纺织制备过滤膜，然后将过滤膜与现有的MBR组件中的平板膜交替安装在MBR组件上，由于过滤膜不仅能够对金属离子进行吸附，同时能够对有机磷化合物进行吸附，不仅实现过滤并且能够有效的对污水中的重金属离子和有机磷进行吸附处理，解决了现有的MBR工艺不能实现对小分子重金属离子和有机磷的清除的问题。
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快速固化和低收缩应力的可光聚合牙科复合材料。可自由基聚合材料，其包含(a)0.01至5重量％的至少一种转移剂，(b)5至60重量％的至少一种多官能(甲基)丙烯酸酯，或单官能(甲基)丙烯酸酯和多官能(甲基)丙烯酸酯的混合物，(c)0.01至3.0重量％的至少一种单分子光引发剂和至少一种双分子光引发剂的混合物，(d)30至90重量％的至少一种填料，和(e)任选的(多种)添加剂，其中所述材料包含至少一种式I的烯丙基砜和/或式II的乙烯基砜酯作为转移剂(a)。
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本发明公开了一种用于聚苯硫醚及其复合材料的粗化液，该粗化液包括如下用量的组分：10‑100ml/L的氢氟酸、10‑300ml/L的硫酸、10‑100ml/L的硝酸、0.1‑5g/L的氯化钠、1‑30g/L的九水硝酸铁，余量为水。该粗化液采用化学粗化方式，其可以渗入小孔及凹槽内部，即使针对复杂结构的基材也能实现均匀的微观粗化。
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本发明公开了一种复合材料制成的激光切割机防护装置，包括固定板、折叠防护罩和导轨，所述折叠防护罩的两端设置有连接机构，所述连接机构包括第一连接板、第二连接板、卡块、燕尾卡槽和燕尾卡块，所述第一连接板和第二连接板通过螺钉固定在折叠防护罩的两端，所述燕尾卡槽开设在第一连接板的一侧表面，所述第二连接板固定安装在第二连接板的一侧表面；通过设计的折叠防护罩两端的连接机构，在防护罩发生损坏时，可以直接手动通过燕尾卡槽和燕尾卡块的滑动效果使连接板之间进行滑动分离，把其中损坏的一段拆卸下来，进行检修更换，解决了防护装置发生损坏时更换和安装的时候不方便的问题。
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本发明公开了一种智能的陶瓷‑金属复合材料设备，包括装置主体，设置于所述装置主体内的成型装置以及设置于所述装置主体上的固定装置，所述成型装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔的下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的上端动力配合连接有上端通过轴承转动配合连接于所述第一空腔上侧内壁上的丝杠，所述第一空腔内设置有可上下滑动且与所述丝杠螺纹配合连接的第一滑块，所述第一空腔下侧内壁的左端连通设置有开口向下的第二空腔，所述第二空腔内设置有可上下滑动且上端延伸通入所述第一空腔内并固定连接于所述第一滑块上的第二滑块；本发明旨在设计一种能够一步实现模具灌注，压实的装置以用来加快生产效率的设备。
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本发明属于连铸技术领域，尤其涉及一种贵金属层状复合材料高真空连铸成形设备与工艺，该设备包括外层金属熔化与保温装置、芯部金属熔化与保温装置、真空系统、复合结晶器、引锭机构、二次冷却装置和辅助设备组成。连铸工艺过程为：设备组装与可靠连接；对炉体抽真空；对两种金属加热熔化；先进行外层金属连铸，然后使芯部金属进入外层金属管中，在复合结晶器和二次冷却装置作用下凝固并与外层金属复合。当连铸棒材达到一定长度后，可以根据需要锯断。优点在于：可保证了贵金属需要的高真空连铸环境，内外金属的熔炼、成形，双金属界面复合，均在无氧化、无污染状态下实现；制备过程流程短、效率高。
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本发明提供了一种PP复合材料及其制备方法，其是在成分中添加了改性阻燃剂及抗菌剂，由于改性阻燃剂中添加有磷酸氢二铵、五氧化二磷及二元酸三聚氰胺盐等，结合本发明的制备工艺制备后，可以得到强力的改性阻燃剂，再将白油等组分分别制成一号混合料和二号混合料，在一号组合料和二号组合料的基础上添加改性阻燃剂、抗菌剂及聚丙烯，同时严格把控熔融温度、搅拌速度、搅拌温度、升温温度等工艺参数，以增加各组份的反应混合效果，达到“协同增效”效果，大幅度提高产品的性能，经过试验证明，阻燃性能达到V‑0级，抗菌性能最高不超过1800，可以满足大部分塑料产品的阻燃要求和抗菌要求，能够应用于卫浴、厨房塑料等小领域。
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本申请公开了一种鞋底及碳纤维复合材料。该鞋底包括：设置于鞋底的碳纤维复合板，碳纤维复合板包括第一碳纤维编织布铺层、设置于第一碳纤维编织布铺层上的第二铺层、设置于第二铺层上至少一层的中足加强层，以及设置于各中足加强层上的第三铺层，其中：第一碳纤维编织布铺层设于鞋底的全掌区域；第二铺层铺设于鞋底的全掌区域；第三铺层铺设于鞋底的全掌区域；以及，各中足加强层依次层叠铺设于鞋底的中足区域。该鞋底由于碳纤维复合板中，中足加强层与第一碳纤维编织布铺层、第二铺层和第三铺层采用非均质的铺设方式，相对于现有技术中均质中底的鞋底，改善了了鞋底的弯折刚度，从而提高了鞋子的舒适感。
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本发明公开了硼酸锰锂/碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)称取碳源，所述碳源是PVP或PVP与其他含碳物质的混合物，添加分散剂或不添加分散剂直接置于球磨罐中，再配制锂源、锰源和硼源，加入其中，一起球磨1～10h，转速100～500rpm，混合物在40～120℃干燥，然后研碎得到前驱体粉末；(2)将前驱体粉末置于气氛炉中，以1～20℃/min的升温速率加热至350～800℃，保温5～30h，之后随炉冷却至室温，整个过程通入惰性气体避免Mn2+氧化，得到黑色粉末状最终产物，所述最终产物中的碳含量为1～20wt.％。本发明工艺简单，易于规模化生产，所制备的材料颗粒均匀，容量高，循环性能稳定。
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本发明公开了一种Fe/CN‑H纳米复合材料及其制备方法和应用，属于纳米材料的制备和应用领域。通过将二氰二胺加热搅拌溶解在水中，再缓慢地滴加与水体积比为1:8的浓硝酸，反应结束后在冰水混合液中冷却结晶析出得到白色固体，然后干燥，得到硝酸改性二氰二胺；将硝酸改性二氰二胺溶解在水中，缓慢地滴加硝酸铁溶液进行反应，将该反应液冷冻干燥，得到硝酸改性二氰二胺和硝酸铁的络合物；将硝酸改性二氰二胺和硝酸铁的络合物在氩气气氛中高温煅烧得到Fe/CN‑H纳米复合物。本发明制备的Fe/CN‑H纳米复合物作为光催化剂，在可见光条件下具有优异的制氢性能，在可见光条件下光解水制氢速率可达到162.1μmoL h‑1以上。
本发明公开一种热塑性碳纤维复合材料板与合金板自冲粘柳装置，包括：凹模，其为圆柱形结构且中心设置有通孔，凹模两侧开设有第一过孔，第一过孔与所述通孔连通；芯轴，其下部为实心圆柱形结构，上部中心设置有圆形凹槽，凹槽底面向上凸起呈圆锥形，芯轴与所述通孔配合连接且能够沿所述通孔轴向运动；压边圈，其为圆柱形结构且中心设置有中心孔，压边圈两侧开设有第二过孔，所述第二过孔与所述中心孔连通，所述压边圈设置在所述凹模上方并与其相对设置；冲头，其为圆柱形结构且与所述中心孔配合连接，其能够沿所述中心孔轴向运动。本发明还提供一种自冲粘柳方法，能够根据柳接件和柳钉的结构特点确定冲头的冲击速度，提高柳接接头的质量。 1
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本发明公开了属于储氢材料技术领域的一种高温释氢金属复合材料及其制备方法。所述材料由金属基体和金属氢化物复合而成。所述金属基体为铝、铝合金或镁合金中的一种或几种；所述金属氢化物为氢化锆或氢化钛中的一种或几种。通过调整金属氢化物的含量实现所述材料的氢气释放量的精确调控，其氢气释放量的可调范围为：1000μg/g～10000μg/g。通过粉末冶金法热等静压成型工艺实现材料的致密化烧结。所述材料具有较高的致密度、良好的力学性能和高温稳定性，且长期放置于空气中储存后其外观和氢气释放量不会发生明显变化，可用于氢含量测试标样和其它需要在650℃高温以上精确控制氢气释放量的场合。
本发明公开了一种早强型石墨烯‑聚羧酸减水剂增强水泥基复合材料及其制备方法，以水泥，粉煤灰，石英砂，水，聚羧酸减水剂，氧化石墨烯，氢氧化钠和消泡剂等为原料按一定比例混合后固化而成，本发明氧化石墨烯‑聚羧酸减水剂可为液体或固体粉末状，产品性能好，减水率高，对水泥‑超细粉煤灰胶砂体系的力学性能提高很大，相较于现有技术，抗压抗折强度能进一步提高，尤其是对早期强度提升明显，产品合成工艺简单，过程易控制亦无有害物质释放，安全环保。
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本发明公开帽型长桁复合材料壁板一体化制造工艺，包括：少层预浸料叠加、压实制备预浸料薄层料片；对预浸料薄层料片进行挤压和弯折，形成帽型长桁预压料片；将帽型长桁预压料片铺放在一体化成型模具中的帽型长桁阴模模具中，使用多重异形压辊分别对帽型长桁帽顶、帽腰、帽缘及R角过渡区域分别进行压实；对压实的帽型长桁进行净边处理；将支撑结构放入帽型长桁内部凹槽，进行蒙皮铺放；在蒙皮铺放完毕后进行固化成型。本发明工艺中，薄层料片多次铺放结合多重压辊进行多次辊压的方式，实现料片与帽型长桁阴模的随型紧密贴合，能够实现帽型长桁R角区纤维不褶皱、料片压实到位，防止帽型长桁R角区纤维屈曲、架桥等情况的发生。
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本发明提供一种弱刚度复合材料防震颤夹紧柔性铣削装置及铣削方法，属于自动铣削的技术领域，包括基座、多自由度铣边主轴、XY向移动单元、真空吸盘、防震颤夹紧单元、视觉相机、视觉找正系统、激光轮廓传感器和控制系统；基座包括底板、顶板以及连接底板和顶板的背板和侧板，顶板上开设第一窗口；多自由度铣边主轴穿过第一窗口；XY向移动单元安装在基座内，与多自由度铣边主轴连接，带动多自由度铣边主轴在基座内沿着X方向和Y方向移动；真空吸盘安装在基座的底板上，位于XY向移动单元的下方；防震颤夹紧单元包括夹具、夹具轴、角接触球轴承、轴承座、阻尼器、空气弹簧和工件Y向移动单元。本发明可提高工件表面加工质量，减缓刀具磨损。
本发明公开了一种用于复合材料设计的多粒径颗粒填充体系级配的模拟优化方法，颗粒间相互作用采用类硬球势描述，初始时刻数量为N的颗粒随机填充体积为V的模拟盒子，能量最小化后通过增大体系的维里压强实现模拟盒子三轴等向压缩过程，升压阶段结束时体系填充体积分数超过最高随机填充体积分数，颗粒之间存在明显的交叉效应，接着通过减小体系维里压强减弱颗粒之间的交叉效应，当体系总能量接近能量阈值时，压强变化的幅度减小，直到压强变化引起的填充体积分数变化可以忽略时，模拟过程结束。本发明通过体积过压缩‑膨胀过程遍历了随机紧密填充状态附近所有的颗粒填充空间构型，得到的随机紧密填充结构是相对独立的，结果更加准确。
一种基于RGO‑CS‑Hemin/Au NPs纳米复合材料检测GPC3的方法，采用电沉积技术以及静电吸附作用将RGO‑CS‑Hemin/Au NPs修饰在丝网印刷电极表面，将GPC3 aptamer负载在RGO‑CS‑Hemin/Au NPs材料表面，适配体因以单链结构的形式而呈不稳定的空间结构分布在生物传感界面上。在生物传感界面中加入GPC3后，GPC3能够与GPC3‑Apt特异性结合形成蛋白‑适配体复合物而呈稳定的空间结构，从而有序排列在工作电极表面，通过DPV法实现对GPC3的定量检测。该方法操作简单、省时、费用低且具有较低的检测限。
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种用于去除水体藻类的光催化异质结纳米复合材料的制备方法，其是利用UIO‑66（NH2）中有机配体的多个芳环与g‑C3N4的三嗪环之间的π‑π相互作用，将二者紧密结合形成异质结，同时在该二元异质结基质上利用原位生长法，将Ag‑AgCl半导体引入其中，构建Ag‑AgCl/g‑C3N4/UIO‑66（NH2）三元异质结构的纳米复合光催化剂，以实现可见光下对于水体中有害藻类的有效去除。本发明制备的光催化异质结纳米复合物具有比表面积大、可见光响应好、光生载流子分离效率高以及稳定性良好的特点，可将其应用于水体中藻类的去除，实现水体中藻细胞的光催化灭活。
一种g‑C3N4/Zn0.2Cd0.8S复合材料的制备方法：将HF搅拌下加入H2O中制成混合溶液A；取Zn(CH3COO)2·2H2O和Cd(CH3COO)2·2H2O加入混合溶液A中搅拌制成混合溶液B；取硫脲加入混合溶液B中形成混合溶液C；将混合溶液C水热反应后，经去离子水和乙醇洗涤、真空干燥后研磨得到枝晶状的Zn0.2Cd0.8S材料。取三聚氰胺于磁舟中，在马弗炉中煅烧冷却至室温后将样品研磨得到g‑C3N4。将枝晶状Zn0.2Cd0.8S材料加入至水中，搅拌得到溶液D。取g‑C3N4至溶液D中，超声得到混合溶液E。将混合溶液E水热反应后，经去离子水和乙醇分别离心洗涤、真空干燥后经研磨得到g‑C3N4/Zn0.2Cd0.8S材料。本发明制备工艺简单、成本低，所制备出的材料纯度高、结晶性强。
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本公开涉及包含聚烯烃系色母料的玻璃纤维填充的尼龙树脂复合材料。该组合物进一步包含增容剂。
本发明涉及制药领域，公开了一种靶向‑光热‑光动力的金丝桃素‑叶酸‑氟化石墨烯聚合物纳米复合材料的制备方法。本发明先通过氧化石墨烯和氟化氢合成氟化石墨烯；然后将氟化石墨烯与叶酸、1‑乙基‑(3‑二甲氨基丙基)碳化二亚胺、氮－羟基琥珀酰亚胺反应得到叶酸‑氟化石墨烯；最后将叶酸‑氟化石墨烯和金丝桃素、1‑乙基‑(3‑二甲基氨基丙基)碳化二亚胺盐酸盐和4‑二甲氨基吡啶反应得到成品。该方法制备的聚合物纳米材料将可实现靶向治疗，肿瘤热疗和化疗的协同效应，增加聚合物纳米材料的稳定性，有望用于癌细胞治疗；同时该方法不会在后期的实验过程中对细胞产生显著影响。
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本发明公开了一种水管用复合材料及其制备方法，涉及水管材料领域，包括以下重量份计的原料：聚丙烯50‑60份、天然橡胶15‑20份、超细碳酸钙10‑15份、改性竹炭8‑15份、纳米氧化锌3‑7份、N‑苯基马来酰亚胺3‑6份、玻璃纤维5‑10份、石墨粉5‑10份、增塑剂2‑5份、抗氧化剂1.5‑2.5份、硅烷偶联剂1‑3份和热稳定剂1.8‑2.8份；本发明水管材料通过组分间的协配作用，具有良好的抗腐蚀性、耐温性和抗老性，抗机械冲击性能性能优异，强度高，不易脆化。
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本发明申请属于机械行业铸造技术型砂技术领域，具体公开了一种覆膜复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)原材料准备，(2)处理树脂，(3)加热原砂，(4)覆膜。与现有技术相比，本制备方法将树脂在于原砂覆膜之前，快速加热熔化成均匀的高分子高温低粘度流态，可大大减少覆膜颗粒材料在制备过程中，效率低、效果差的问题。
本发明涉及聚碳硅烷与聚硅氧烷树脂基耐烧蚀复合材料及其制备方法，由下列重量份比的原料混合固化而成：乙烯基苯基硅树脂100份，乙烯基聚碳硅烷树脂5～50份，碳纤维3～8份，芳纶纤维1～3份，陶瓷填料13～60份，交联剂20～45份，催化剂0.001～0.05份。本发明材料固化前胶料粘度小，有较好的流动性，可满足多种施工条件要求；与单独使用聚硅氧烷基体树脂相比，材料固化后拉伸强度显著提高，粘结性能满足要求，材料耐烧蚀性能更加优异，是一种综合性能优良的热防护材料。
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