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本发明公开了一种大型复合材料火箭发动机壳体缠绕方法，包括以下步骤：1）配置胶液：按照树脂、固化剂配比配置树脂；2）测试纱织张力：缠绕前对所用碳纤维纱进行烘干，将碳纤维纱放入烘箱烘干；将烘干后的碳纤维纱充分浸渍在上述树脂中，对浸渍过树脂的碳纤维纱进行张力测试，测量合格后进入下一步骤；3）缠绕：通过螺旋倾斜缠绕配合环向缠绕进行缠绕，缠绕过程中保持碳纤维纱的张力在设定范围，螺旋倾斜缠绕时，螺旋缠绕层端面距离前端头孔为：2.5±0.2mm，螺旋缠绕层端面距离后端头孔为：15±1mm，缠绕过程需刮除缠绕层表面胶液；4）固化；5）脱模；采用碳纤维与环氧树脂树脂湿法缠绕，能承受8.5Mpa的内压，最大程度地减轻发动机壳体的重量。
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本发明提供了一种膨胀阻燃聚丙烯组合物、聚丙烯复合材料及其制备方法，属于聚丙烯材料制备技术领域，以重量份数计，所述膨胀阻燃聚丙烯组合物包括以下组分：聚丙烯PP树脂60‑70份；膨胀型磷系阻燃剂10‑15份；磷酸化合物1‑5份；膨胀型氮系阻燃剂5‑10份。该膨胀阻燃聚丙烯组合物通过采用无卤膨胀阻燃剂，具体由膨胀型磷系阻燃剂作为酸源、磷酸化合物作为炭源、膨胀型氮系阻燃剂作为气源构成膨胀阻燃体系，酸源和炭源受热发生酯化反应脱水成炭形成炭层，酯化产生的水、氨气和由气源产生的氨气填充到炭层中，使体系膨胀发泡，体系炭层固化，最后形成多孔泡沫炭层，提高残余物炭层的致密性，增强了聚丙烯材料的阻燃性能。
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本申请公开了一种使用粗石英砂作为细骨料的高延性水泥基复合材料及其制备方法，由以下重量份的原材料制备而成水泥：800‑900份、粉煤灰：3300‑3500份、石英砂：844‑846份、水：1266‑1268份、聚羧酸高效减水剂：33‑36份、聚乙烯醇纤维71‑73份，羟丙基甲基纤维素醚1.9份；采用最大粒径不超过2.36mm的粗石英砂并与传统精细石英砂作为对比，经筛分实验测得传统精细石英砂的细度模数为0.77，粗石英砂的细度模数分别为3.96，有效弥补了传统精细石英砂ECC的高收缩，耐磨性差等不足。
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本发明提供一种I型层间断裂韧性和II型层间断裂韧性优异的新纤维增强复合材料。一种预浸料，其为包含下述构成要素(A)、(B)和(C)的预浸料，构成要素(C)存在于预浸料的表层。构成要素(A)：增强纤维基材。构成要素(B)：包含固化剂的环氧树脂组合物，在90℃以上、140℃以下范围内固化的环氧树脂组合物。构成要素(C)：熔点或玻璃化转变温度在90℃以上、140℃以下范围内的热塑性树脂的粒子。
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本发明涉及一种自修复水泥基复合材料及制备方法和应用。包括水泥基体材料和自修复组分；水泥基体材料包括水泥、聚乙烯醇纤维；自修复组分包括自修复颗粒与钙源底物；自修复颗粒由多孔载体、内部组分和外层保护壁组成；内部组分为碳酸盐，内部组分负载在多孔载体上，外层保护壁包覆在多孔载体的外表面。实现自修复的速率、效率及自修复效果的提高。可以提高水泥基材料的耐久性。
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本发明涉及一种具备低反射特性的电磁屏蔽复合材料及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：步骤一、将石墨烯纤维膜平铺在铁质模具底部；步骤二、将未固化的硅橡胶液体与短切碳纤维进行混合和高速搅拌，混合均匀后置于真空干燥箱脱泡；步骤三、将脱泡后的短切碳纤维/硅橡胶预混合溶液倒入铁质模具中，以浇筑在石墨烯纤维膜上；步骤四、将铁质模具放置于平板硫化机，进行固化反应，制得短切碳纤维/石墨烯纤维/硅橡胶复合膜。本发明的短切碳纤维/石墨烯纤维/硅橡胶复合膜质轻、柔软，具备低反射特性的电磁屏蔽性能，在屏蔽电磁辐射的同时减少电磁辐射的二次污染。
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本发明涉及一种用于生产纤维复合材料的方法，该方法包括以下步骤：a）通过膨胀设备（20）将纤维层拉入并且在该过程中纤维层被膨胀到至少是最终产品的宽度的至少1.2倍，其中所述纤维层的膨胀程度使得所述纤维层的平均厚度对应长丝直径的1到50倍；b）在膨胀的状态下，通过至少一个涂覆喷嘴（60）涂覆熔融物；c）通过使横截面变窄，工具将润湿的纤维层的宽度设置为至少与所述产品离开拉出喷嘴时的横截面一致；d）随后半径将润湿的纤维偏转5到60度的角度；e）稳定区域（68）使纤维分布均匀化以产生均匀的高度；以及f）通过在工具末端处的拉出喷嘴（70）实现首次成形过程。
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本发明实施例涉及一种多钨氧簇/石墨相氮化碳复合材料催化剂、其制备方法及用途，所述催化剂的分子式由下式表示：Ba8Cu4P4W30/g‑C3N4或Ba8Ni4P4W30/g‑C3N4，该催化剂用于光催化产氢，该催化剂在室温条件下，无贵金属、无光敏剂反应体系中能够高效光催化产氢，易于回收，光催化稳定性好，合成工艺简单，易于实现工业化生产。
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一种高可靠性CPC复合材料的生产工艺，包括如下步骤：步骤一，多孔钼板坯制备；步骤二，将多孔钼板坯置入石墨模具内，多孔钼板坯与石墨模具两侧间隙放入无氧铜板，抽真空，然后按次序在炉子中完成两侧为铜层，中间为钼铜芯材的CPC复合坯体制造，步骤三，表面处理：取出完成步骤二的复合坯体，表面喷砂处理，清除微量石墨粉；步骤四，轧制最终退火出成品。本方法工艺流程简单，适合大批量生产，产品性能优良，可靠性高，整个工艺流程中，没有酸碱洗，不会造成环境造成污染。
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本发明涉及一种电力复合材料绝缘子制备工艺，包括底板、粘合装置和输送装置，所述的底板上端安装有粘合装置，粘合装置内部设置有输送装置，输送装置安装在底板上端中部。本发明可以解决现有的设备在对内衬管与端管进行粘合时，粘接效果差、定位不准确，粘接后的内衬管与端管之间容易产生偏差，影响绝缘子后续加工效果，同时现有的设备在对内衬管进行涂胶时，通常是人工对内衬管外端进行手动涂胶，涂胶效果差、效率低，而且涂胶不准确，容易发生漏胶的现象等难题。
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本发明涉及一种免喷涂聚丙烯复合材料，采用如下方法制得：聚乙烯蜡改性铝材；原料混合均匀；熔融、挤出；循环水冷却；造粒，得到成品；铝材包括片状铝材和球状铝材。本发明通过片状、球状等多种形状的铝粉组合使用，提高了材料的金属光泽，赋予了材料更好、更绚丽的色彩；同时通过使用聚乙烯蜡对铝材进行表面处理，使得铝材在聚丙烯材料中分散和接触更好，提高了材料的金属光泽和力学性能。另外本发明所制备的部件表面无气痕、流痕以及熔接线，材料分层的问题得到改善。
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本发明公开了一种3D打印多重形状记忆智能复合材料的制备方法。该方法包括：预设聚合物样品实物结构以及预设不同聚合物结构的排布方式；基于固化程序将三维建模模型以预设切片处理后获得三维建模模型的切片的格式文件；将格式文件预设入一3D打印系统之中，预设3D打印参数，并基于预设的排布方式及预设三维建模进入3D打印步骤；将打印好的材料加热到Tn温度以上赋予临时形状，该制备方法可实现多种形状记忆聚合物的复合，制备方法简单，易于操作，制备好的材料具有多个变形温度，形状记忆的恢复过程人为可控，可实现多个阶段的形状记忆变形过程。
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本发明涉及树脂材料技术领域，具体涉及一种高韧性聚4‑甲基‑1‑戊烯复合材料的制备方法，通过将PMP、SBS和过氧化二异丙苯在加热条件下进行交联反应制备PMP‑SBS交联材料，有效提高了PMP的冲击强度，接着再将PMP‑SBS交联材料与PMP、SBS和碳纳米管进行挤出造粒改性，通过在共混体系中引入碳纳米管，在材料中形成一定的网络结构，有效提高PMP与SBS之间的相容性，使PMP与SBS之间的结合力增强，在受到外力拉伸时不易断裂，从而提升PMP共混材料的力学性能，并能够在提高PMP冲击强度的基础上，提高其断裂伸长率，即提高PMP共混材料的韧性，以更好地满足应用需求，此外，本发明的制备方法，条件温和，制备容易，满足大批量生产制造的需求，应用前景好。
本发明公开了一种纺锤状Ag/Co3O4复合材料及其制备方法和在锂空气电池中的应用，涉及锂空气电池技术领域，步骤如下：将Co‑MOF‑74材料煅烧，得到纺锤状的Co3O4；然后将Co3O4分散到去离子水和乙醇的混合液中，加入Ag(NO3)2，搅拌，然后转移至反应釜中进行水热反应，离心，洗涤，干燥，煅烧，即得。本发明以Co‑MOF‑74材料为基底制备了纺锤状Co3O4，纺锤状的形貌有利于离子与溶液液体的反应，增加导电性，使材料有更好的催化性能；并将单质Ag修饰到纺锤状Co3O4基体上，调节其界面工程，提高电子电导率，提供了更多的催化活性位点，将其作为锂空气电池正极催化剂时具有优异的催化性能，其首次放电比容量为13945mAh/g，在500mA/g电流密度下可以循环195圈，过电压维持在1.207V左右，性能优异。
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本发明公开了一种风电拉挤大梁用环氧树脂基复合材料，原料包括：增强纤维、改性环氧树脂和改性固化剂，其中改性环氧树脂和改性固化剂的质量比为100:104‑107；改性环氧树脂的制备方法为：按重量份，将双酚A环氧树脂为50‑90份、1,4‑丁二醇二缩水甘油醚为5‑10份、脂环族环氧树脂为10‑20份加入反应釜中，升温至80‑90℃，搅拌混合均匀，然后降温至60‑70℃，加入润湿剂0.5‑2份，继续搅拌30‑50min后，真空脱泡得到改性环氧树脂，本发明克服了现有技术的不足，增加了产品的可操作性浸润性提高，而且增强了树脂体系的热稳定性，可提高产品的耐热等级使得产品使用环境不受限。
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本发明公开一种可机械加工的金刚石/金属基复合材料的制备方法，将掺杂金刚石颗粒置于模具A中，金属锭置于模具B中，然后再共同置于加热设备中，所述模具A与模具B之间具有通道，将机械加工的金属材料置于通道入口和/或将可机械加工的金属材料按成品形态制成模板，置于所述掺杂金刚石颗粒中，将掺杂金刚石颗粒分割成成品形态，采用气氛压力辅助熔渗工艺技术，以高纯气体为压力源，作用在熔融液态金属基表面，以实现金刚石与金属基材料高密度复合；本发明能有效克服渗透中的毛细力，实现高致密压渗成型，所制得的材料热导率较高、热膨胀系数可调，且该材料设有可机械加工材料，便于材料后期加工处理。
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本发明公开了一种蓬松碳包覆硅复合材料及其制备方法与应用，首先将硅纳米颗粒、聚丙烯酸和山梨醇分散在溶剂中，然后通过蒸发溶剂法使硅纳米颗粒包覆上由聚丙烯酸和山梨醇混合物组成的聚合物，再将其置于一定温度惰性气氛下使聚丙烯酸和山梨醇酯化成键。酯化后的聚合物具有不溶于水或乙醇等溶剂的特性并且残碳率低(10.7wt％)。将其分散于合适的溶剂中可以十分方便的继续包覆一层高残碳率的有机物，从而在硅纳米颗粒表面再包覆上一层聚合物。最后在对其碳化过程中，内层聚合物分解产气从而使得外层聚合物形成蓬松结构的碳。蓬松的碳壳有利于缓解硅作为锂离子电池负极材料时在充放电过程中产生的体积效应。
一种屏蔽中子和γ射线的纳米稀土氧化物复合粉体及其复合材料以及制备方法；属于辐照屏蔽材料制备及其应用领域。本发明解决传统稀土金属氧化物受到辐照易产生二次辐射、易在有机树脂基体中团聚、浸润性差、对中子屏蔽性能差等缺点，与树脂基底形成复合涂层材料时强度差等缺点。本发明的纳米粉体材料呈核壳结构；稀土金属氧化物纳米颗粒为核，低Z金属氧化物包覆层为壳，由稀土金属氧化物纳米颗粒外表面均匀沉积低Z金属氧化物薄膜组成。将其与树脂混合，均匀的分散到有机树脂基体中，形成涂层或者块状结构。本发明可提高航天器集成电路封装的可靠性，免受γ射线、中子辐射的影响，还可应用于核辐射防护、医学X射线防护等领域。
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提出了一种制备以热塑性聚合物(聚酰胺或聚碳酸酯)为基体的高强度复合材料的方法，包括将聚合物与纤维及碳纳米管混合。将碳纳米管作为包含聚合物和碳纳米管的改性剂的一部分引入聚合物中，所述改性剂中碳纳米管的浓度为5‑33重量％。还提出了一种制备改性剂的方法。
本发明公开了一种镍钴锰氢氧化物@中空介孔碳球纳米复合材料及其制备方法。以中空介孔碳球作为微型纳米反应器，通过调控其含量调控镍钴锰氢氧化物纳米片在中空介孔碳球内外表面的限域生长。该分级球型纳米结构使电极材料拥有较高的活性比表面积和较短的离子传输路径，在充放电过程中维持较好的结构稳定性；镍钴锰氢氧化物纳米片在碳球内外生长，可提高活性材料的堆积密度，提供额外的反应活性位点，在电流密度为1 A g‑1时其比电容达到1455.2 C cm‑3，在电流密度达20 A g‑1时其比电容仍高达1005.0 C cm‑3，表现出较好的倍率性；在电流密度为10 A g‑1的条件下测试其循环性能，5000圈后容量保持率达86.8%，具有很好的循环稳定性。
本发明涉及一种带锯齿L型变截面中空结构复合材料吸波部件的成型方法，包括以下步骤：S1、根据产品外形尺寸，留余量后对蜂窝进行切割，切割出满足加工要求的蜂窝毛坯；S2、浸料制备成吸波蜂窝毛坯；S3、将吸波蜂窝毛坯进行机械加工制备蜂窝零件毛坯；S4、使得需加工锯齿的部位露出；S5、在零件毛坯需加工锯齿的部位填充低介电灌封胶；S6、采用成型工装，铺贴预浸料蒙皮并固化；S7、采用铣切工装，进行锯齿加工，制备得到产品。本发明的优点在于：零件尺寸精度控制满足设计要求且尺寸稳定性较好，成型后零件外观质量好，提高了零件的耐温性，解决了零件易产生翘曲变形与表面褶皱的问题；锯齿部位有灌封胶填充加强，使锯齿不易被折断。
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本发明公开了一种复合材料铺层质量在线检测系统及检测方法，该检测系统包括铺丝设备、线激光传感器、机械连接机构与电气控制系统，线激光传感器通过机械连接机构安装于铺丝设备上；电气控制系统包括W轴电机、W轴电机编码器、激光测量控制器与铺丝设备数控系统；线激光传感器随铺丝设备沿铺丝曲面的法向发射激光，返回铺层的轮廓信息。本发明能及时对铺层的铺放缺陷进行处理，且检测精度高，能有效识别出丝束的间隙、搭接等缺陷，并且检测出铺层缺陷时，能根据缺陷的位置快速定位到铺层的准确位置，方便用户快速处理缺陷。
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本发明公开了一种无规共聚式热固性树脂和复合材料及其制备方法；所述无规共聚式热固性树脂的制备方法包括以下步骤：(1)往含有木质素或/和碱木质素的液体中加入醛类物质反应；(2)往步骤(1)得到的体系中加入多元胺反应；(3)将步骤(2)得到的体系进行固液分离，得到的固体为第一热固性树脂；(4)将步骤(3)得到的体系调节pH至3‑6，使其沉降析出固体，分离固体得到第二热固性树脂。本发明将木质素转化为新型热固性树脂，使木质素得到合理利用，变废为宝。
本发明提出了大规模、低成本生产文石型碳酸钙晶须/纳米白炭黑复合物或方解石型纳米碳酸钙/纳米白炭黑复合物的新工艺。开发了以量大廉价的硅酸盐水泥或水泥熟料及烟道气为原料混合悬浮在含水体系中，通入烟道气或二氧化碳进行水化、复分解中和沉淀、脱水缩合生产具有一维或零维结构特征的微纳米线或纳米粉复合物产品的新途径，丰富了无机微纳米产品库。应用结果表明：碳酸钙基微纳米复合物产品可大幅提升塑料、橡胶等材料的拉伸强度和冲击韧性，增强胶黏剂的粘接力，提质降本的性价比优势显著，具有巨大的应用潜力。本发明开辟了以廉价量大的水泥作为基本原料同时利用并减排二氧化碳，大规模、低成本、生产高性能碳酸钙基微纳米复合产品及新型复合材料的新途径。
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本发明公开了一种阻燃耐候增强改性ABS复合材料及其制备方法及应用，包括原料：丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、改性增韧阻燃剂母粒、改性玻璃纤维、润滑剂、热稳定剂、紫外线吸收剂和抗氧剂，各原料的重量份数为：丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物60～70份、改性增韧阻燃剂母粒20～30份、改性玻璃纤维5～10份、润滑剂2～3份、热稳定剂1～2份、紫外线吸收剂1～2份、抗氧剂0.3～0.5份；改性增韧阻燃剂母粒包括原料：有机硅橡胶、滑石粉、纳米二氧化硅、硅烷偶联剂溶液、氢氧化镁、改性蒙脱土、硫酸钡、分散剂。本发明旨在解决现有技术中ABS材料在阻燃性能、耐候性能以及抗冲击强度等方面均存在不足的问题。
本发明公开了一种POSS改性磷腈阻燃剂及其制备方法和应用。其结构式如下：R1‑R6相同或不同，选自NH2或其中，应用本发明所述的POSS改性磷腈阻燃剂的聚碳酸酯阻燃复合材料，其阻燃性能、耐热性能和力学性能等都得到显著提高，具有广泛应用前景。另外，本发明的制备工艺过程简单，成本低，无需特殊设备和苛刻条件，易于实现规模化生产，具有极强的实用价值。
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本发明提供一种基于复合材料的二次燃料电池，所述二次燃料电池能够有效地加热且能够重复使用。本发明的二次燃料电池具有：固体电解质体(2)；负极(3)，形成于固体电解质体(2)的一个面；正极(1)，形成于固体电解质体(2)的另一个面上；负极燃料物质体(5)；加热部(10)，用于将二次燃料电池外壳(4)、固体电解质体(2)和负极燃料物质体(5)加热维持在预定温度以上；压力吸收部(9)，用于吸收二次燃料电池内由产生水蒸气引起的压力变动；三维有序层状多孔骨架(11)，用于抑制负极燃料物质体(5)烧结，并在负极燃料物质体(5)中形成气体扩散通道。
本发明涉及吸附材料技术领域，具体涉及一种用于二氧化碳吸附的C‑MOF‑5/Pebax复合材料的制备方法：Pebax‑1657作为一种聚醚嵌段酰胺材料，不仅具有无毒、绿色、环保等优势，而且由于其特有的羰基、醚键等基团，对二氧化碳具有较强的亲和性，以此作聚合物载体为生产可再生、低成本的二氧化碳吸附剂提供了新的方法。MOF‑5是一种具有典型微孔结构的纳米材料，由于其本身具有高的比表面积和微孔孔隙，因此对二氧化碳分子具有较强的吸附力，在此基础上进行炭化处理可在保持微孔体积的同时增加中孔，有利于二氧化碳分子快速传质。本发明旨在缓解全球气候变暖，为吸附二氧化碳材料的制备提供了一种新思路。
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本发明公开了一种碳复合材料生产用气相沉积系统及方法，包括两端开口的腔体，其中一个开口为进气口，另外一个开口为出气口，所述腔体的内径从进气口至出气口的方向逐渐增大，所述腔体包括从内至外依次设置的石墨内层、石英层、石墨毡层和外防护层，所述石英层和石墨毡层之间设有加热层。该系统通过对腔体结构进行改进，具体为将传统的直筒式的腔体改进为从进气口至出气口的方向逐渐增大内径逐渐增大的腔体，利用伯努利原理减小气体流速，增大气体气压从而弥补“消耗”现象，使制备生成的外延层厚度更加均匀。
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本发明公开了一种可随意组合的复合材料电感，包括电感母体及安装于所述电感母体内侧的电感组件，所述电感母体为铁硅铬合金电感母体或羰基铁电感母体，所述电感母体内设有电感线圈，所述电感组件设于所述电感线圈的内侧，所述电感组件为锰锌铁氧体或镍锌铁氧体或非晶合金体或铁硅铬合金体末或羰基铁粉体，所述电感母体的上部设有供所述电感组件安装的安装孔。本发明电感组件可任意选择与电感母体自由组合，以获得各种想要的感值及产品特性，可充分满足业界对大电流电感器的多项应用，解决了各种不同材质、不同生产工艺、不同配方的电感需求问题，满足工程师们对复杂电路的设计要求，以及相对苛刻的实验使用需求。
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