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本发明公开了一种气浮废水处理设备，包括所述机体内设有驱动腔一，所述驱动腔一上侧设有压缩腔，所述驱动腔一下侧设有废水腔，所述压缩腔内设有将空气压缩注入所述废水腔内的空气压缩装置，所述废水腔左侧设有与其互通的辅助腔，所述废水腔内设有将废水气浮产生的泡沫刮入所述辅助腔内的刮沫装置，所述辅助腔下侧设有将泡沫中的固体杂质与液体分离的固液分离装置；本发明操作简便，制造成本低，可实现清除废水中密度较轻的杂质，同时对清除后的杂质进行离心分离，便于下步处理，还可以将密度较大的杂质进行同一收集。
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本发明名称为一种硫系玻璃废渣再利用方法及所得玻璃，属于硫系玻璃制备技术领域。其特征在于包括以下步骤：1）用砂纸打磨玻璃废渣的表面，用水冲洗；2）将冲洗后的玻璃废渣放入亲油性和亲水性溶剂中浸泡，过滤备用；3）将过滤后的玻璃废渣放入清洗设备中清洗一段时间；4）将清洗后的玻璃废渣从清洗设备中取出，再依次用水和酒精冲洗；5）将冲洗后的玻璃废渣放入烘干设备中烘干；6）将烘干后的玻璃废渣敲碎后在密闭的手套箱中装入安瓿瓶内密封；7）将步骤安瓿瓶放入摇摆炉中高温熔炼成玻璃。该方法能有效去除玻璃渣表面和微裂纹固体杂质或油性异物，避免空气中氧、水分对玻璃透过性能的影响，适用于各种硫系玻璃玻璃渣的二次制备。
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本发明公开了一种废旧硅橡胶催化裂解回收环硅氧烷单体的方法，包括以下步骤：步骤一：将废旧硅橡胶洗净干燥并粉碎后，得到废硅旧橡胶粉；步骤二：将步骤一所得废硅旧橡胶粉投入反应器中，加入固体酸和浓硫酸混合搅拌，得到预处理废旧硅橡胶粉；步骤三：将步骤二所得预处理废旧硅橡胶粉加热至物料液化时，搅拌混合5～10min后，在真空条件下反应3～5h，收集得到环硅氧烷单体。本发明所述方法可减少设备腐蚀，裂解渣中产生的硫酸钙及残余硫酸也大幅降低，有利于裂解渣的后续处理以及进一步回收利用，并且催化裂解效率与浓硫酸法相当，可回收得到相对废旧硅橡胶质量45～65％的环硅氧烷单体，具有极强的工业应用前景。
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本发明为一种适用于高水分菌袋废料的碾压式脱水机，涉及高水分原料及固体废弃物脱水技术领域，解决了现有技术中滤网堵塞和脱水效果不好的技术问题。技术特征包括承重架子；设置在承重架子内部、并用于传送菌袋废料的传送装置；设置在传送装置上方、并用于碾压菌袋废料的碾压装置；设置在碾压装置前端、并用于将菌袋废料布置到传送装置上方的布料装置；其中，碾压装置还包括支撑轴，支撑轴与承重架子转动配合、并设置在碾压装置下方。具有能够实现对高水分菌袋废料脱水作业，有效地降低了菌袋废料回收利用的烘干成本的有益效果。
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本发明为一种以染料废水为原料制备碳材料的方法。一种以染料废水为原料制备碳材料的方法，所述的方法为：将染料废水进行等离子体处理后，冷却、静置、抽滤，真空干燥后，得固体粉末的碳材料。本发明所述的一种以染料废水为原料制备碳材料的方法，为传统的降解染料废水提供了一种新的思路，把染料废水在降解的同时资源化利用，达到废物循环再利用且绿色环保无污染的目的。
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一种测定氨氮值所产生废液的处理装置及方法，涉及废水处理技术领域，具体地，涉及一种水质化验室纳氏试剂分光光度法测定水样中氨氮值所产生的废液，以及纳氏试剂分光光度法氨氮在线监测仪运行过程中所产生废液的处理装置及废液的处理方法，该装置包括自动控制部分和水处理部分，自动控制部分和水处理部分安装在集成柜内，该装置可以对测定水中氨氮值所产生的废液进行自动处理，固体残渣自动收集，废液处理量自动记录，安装方便，操作简单，可以有效减少环境污染，且应用前景广阔。
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本发明涉及环保废水处理技术领域，公开了一种利用残余过氧化氢自氧化处理纸浆废液的方法及应用，包括如下步骤：步骤1，均化水质：去除废水中的悬浮固体和胶体物质；步骤2，废水预氧化处理：加入催化剂的量为每0.1～5份对应100份废水，向中间池中的废水中边超声边加入催化剂，超声反应30min‑2h，超声反应同时伴随有搅拌操作；步骤3，气浮处理，去除水中胶状物质和色度；步骤4，厌氧/好氧生物方法处理；步骤5，深度处理，进一步去除难生物降解的有机物，降低水的色度，确保稳定达标排放；步骤6，沉淀分离；该处理方法可以对纸浆废水中剩余的过氧化氢进行充分利用，无需加入额外的氧化剂，同时催化剂可以反复使用，节约资源和成本。
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本发明公开了一种用于PCB板生产过程的废料处理方法及装置，装置包括支撑架、废料仓、斜架、抚平组件、破碎仓、破碎组件和收集仓，破碎仓的内侧安装相互接触的抚平组件和破碎组件，其中待处理的固体边角料会顺着斜面滑落到破碎仓的内侧，向下移动的破碎刺刺破固体边角料，在破碎刺上升的过程中会带动部分被刺破的固体边角料，抚平组件将被刺破的固体边角料挡住，这样被刺破的固体边角料就会落下，便于后续的收集，被刺破的固体边角料强度变低更容易进行下一步的破碎，同时增加固体边角料与浸蚀液的接触面积，同时废料仓、破碎仓、破碎组件整体倾斜，斜架的倾斜角度可通过角度调整组件进行调整，这样来满足不同的使用需求，同时调节过程简单方便。
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本发明公开一种利用金属铝对废弃酸性铜蚀刻剂进行处理并回收的工艺,该工艺首先对温度和废酸性铜蚀刻剂中的铜浓度等工艺变量进行控制,再采用一个或者多个装有金属铝的处理槽来对铜蚀刻剂进行处理,使铜作为金属析出。这种工艺可以以分批或者连续模式进行,使用的处理槽以串联、并联或者串并联混合的形式配置,并施以加热或冷却的方式加以控制所需的温度。所述处理槽可以在内部任选性地具有内嵌式分离机构,以便保留固体的反应产物。经过处理的酸性蚀刻剂中包含有溶解的铝盐,并且适用作废物处理化学制品或者原料。
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一种包装缓冲材料的制造方法,利用玉米秆髓碎解成粒度为通过5目和截留在40目筛之间的粒为原料,以制浆造纸的蒸煮废液蒸发浓缩至固体物含量达到20%～70%为粘结剂,玉米秆髓与废液的固形物量的质量比为1∶0.1～1.0;混合物分布到模具的模腔内,在常温下模压成型,压强为0.02～0.5MPa,加压时间至少10秒;脱模,干燥,温度为60～200℃,干燥至含水量6～12%而成。发明实现了无害化的玉米秸秆综合利用,包装缓冲材料的成本异常低廉,并消除了制浆废液的污染。产品相对密度低、具有较好的强度和可压缩性,完全可以满足各种包装对于缓冲材料的要求。
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本发明涉及特种垃圾处理的装置及工艺,特别是危险废弃物及医疗垃圾处理所用的溶渣焚烧炉及工艺方法,危险废弃物或医疗垃圾送入贫氧燃烧热解炉内,受炉体内贫氧燃烧产生的高温烟气流的作用,逐渐升温、干燥、热解、气化,产生的裂解气进入二次燃烧室;热解后产生的固体残余物降至适当温度后进入熔渣炉,在熔渣炉中灰渣中残碳气化,熔渣炉内熔体排出炉外水淬后成为水淬渣,送水泥厂或建材厂制作下游产品;高温烟气产生蒸汽推动汽轮机发电,在余热锅炉尾部烟气通过急冷进入除尘净化装置,净化达标后排放。优点是焚烧炉热效率高,降低垃圾处理成本,该工艺使危险废弃物及医疗垃圾彻底无害化。
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本发明涉及一种邻甲苯氧乙酸生产中脱酚废水的回用方法，属于废水回用方法领域。所述的邻甲苯氧乙酸生产中脱酚废水的回用方法，包括以下步骤：在邻甲苯氧乙酸生产工艺中，用脱酚废水和固体氢氧化钠配制成氢氧化钠水溶液，来代替反应中用到的氢氧化钠水溶液。本发明所述的回用方法，即将用脱酚废水和固体氢氧化钠配制成氢氧化钠水溶液，来代替反应中用到的氢氧化钠水溶液，不会影响到产品-邻甲苯氧乙酸的产量和质量，又将使脱酚废水消失于生产中，达到零排放．实现清洁生产同时还能节省部分原料。
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本发明涉及一种玉米淀粉浓缩废浆回收喷烧方法，该方法包括以下步骤：⑴在淀粉车间设置一台立式废浆收集罐；在热电车间设置临时储罐；⑵在锅炉水冷壁管间的鳍片上开孔；⑶喷枪中的喷管前部设有缓冲保护套管，且缓冲保护套管的一部分置于锅炉炉内，另一部分置于锅炉炉外；喷管后部设有雾化喷嘴，并与浓浆管线相接；⑷在位于锅炉炉膛内密相区与稀相区的结合面向上2~3米之间设置喷枪的喷入点；⑸废浆收集罐中的废浆通过输送泵经管道输送至临时储罐，并在临时储罐中进行固体杂物分离，分别得到固体杂物和清除杂物后的废浆；⑹清除杂物后的废浆通过高压泵经浓浆管线进入喷枪，并由喷入点喷入锅炉燃烧室进行燃烧即可。本发明具有高效、清洁化的特点。
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一种利用页岩废渣制备发泡陶瓷墙体材料的方法，按以下步骤进行：(1)将页岩废渣粉碎至粒径<0.124mm；(2)采用长石、碳粉、偏磷酸钠、MgO和Na2CO3作为添加剂与原料混合；(3)加水用球磨机进行湿磨制成料浆；(4)将料浆继续搅拌均匀，注入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，制成粉体；(5)粉体置于模具中，升温至200±10℃保温，以8～10℃/min的速度升温至1000±10℃，以2～4℃/min升温至1100～1200℃保温，随炉冷却至常温。本发明的方法制备工艺简洁，所用原料为矿业开采过程中的固体废弃物，得到的发泡陶瓷墙体材料隔热性好、防火、体积密度低，具备普通发泡陶瓷材料的优良性能。
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本发明公开了废弃橡胶轮胎循环再利用制品及其方法。所述废弃橡胶轮胎循环再利用制品由以下重量份的材料制成：橡胶轮胎处理物12份、丁腈橡胶9份、秸秆灰4份、硬脂酸钙1份、烷基磺酸钠1份、磷酸锌5份、氧化钙2份、聚乙烯蜡3份、氟化锆2份、聚二甲苯硅氧烷2份以及辅助助剂6‑10份。本发明公开的废弃橡胶轮胎循环再利用制品及其方法，充分回收利用农业副产品秸秆和废弃的橡胶轮胎，提升固体废料的回收利用率，充分挖掘固体废料的潜在价值。
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本发明公开了一种去除废水中二氧化硅的方法，其包括以下步骤：a、调节废水的pH值至10.6‑10.9；加入固体氯化镁，搅拌，静置，水中出现絮状沉淀，b、将步骤a得到的废水经陶瓷膜系统过滤，除硅后得到出水。本发明的方法通过在废水中加入氯化镁固体作为除硅剂，使水中的二氧化硅生成絮凝沉淀，并进一步通过陶瓷膜过滤后得到处理后的出水，能够有效去除废水中的二氧化硅，并且可以使出水中悬浮物的含量小于1mg/L；本发明的方法适用于硅含量较高的废水，去除率可以高达97％，并且整个工艺流程简单，处理成本低廉。
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本发明公开了一种控制高盐废水中氯化钠与硫酸钠截留率的处理方法，通过前期对含盐废水的成分分析并进行预处理，最终确定的步骤是酸碱调节和活性炭吸附，废水经预处理后进入纳滤、反渗透组件，得到浓水和淡水，浓水返回到原水箱继续循环，淡水流入淡水箱，实验过程中记录压力、浓水流速、淡水流速、淡水电导率和废水温度，浓水和淡水出口溶液的含盐量，利用纳滤膜特性将二价盐和有机物从一价盐中分离出来，除去废水中含有的大量有机物质，然后进行蒸发浓缩和结晶步骤，分别得到杂质较少的氯化钠固体和硫酸钠固体；本发明充分有效地运用膜法分离技术，具有流程合理，可资源回收，经济高效，运行稳定，实现废水的资源化利用等优点。
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本发明提供一种废塑料高温热解制备燃料气的系统及方法，第一方面提供一种废塑料高温热解制备燃料气的系统，包括依次连接的输送装置、加料机、高温热解器和抽排机；第二方面提供一种废塑料高温热解制备燃料气的制备方法，包括如下步骤：a)、将废塑料输送至加料机中暂存；b)、高温热解器内充入惰性气并排净空气后，使高温热解器升温，升温至热解所需温度后，由加料机将废塑料加入高温热解器中，废塑料在高温热解器中发生热解，得到可燃气体、残留液体和固体；c)、所述可燃气体经抽排机从高温热解器的出气口排出，所述残留液体和固体从高温热解器的排料口排出。本发明投资少、工艺简单、灵活性高、环保价值高、经济效益好。
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本发明公开了一种处理高温气冷堆元件核芯制备工艺废水的新方法。其步骤包括：（1）高级氧化降解有机物：根据废液的COD来确定双氧水和硫酸亚铁的添加量以降低含四氢糠醇和PVA的有机低放废液中的COD，控制反应温度二次氧化提高COD去除率和出水水质；（2）将高级氧化滤得固体物质焙烧，得到可回用铀氧化物固体；（3）离子交换单元除铀：滤液利用离子交换/吸附类纤维深度净化处理铀；（4）对步骤（3）中使用的纤维用氯化钠溶液淋洗及再生。本发明实现了高温气冷堆燃料元件核芯制备废水中有机物的降解和铀的回收，COD降解率可达90%以上，工艺整体铀去除率达99%以上，基本不产生二次废水及废物。
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本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种生物废水除杂杀菌装置，立式罐体，立式罐体顶部设有絮凝罐，絮凝罐设有若干个出液支管，每个出液支管均通过出液总管与立式罐体内连通，立式罐体内部自上而下设有圆形喷汽管、滤膜、筛板，立式罐体设外部供汽系统和负压抽气系统。本实用新型操作简单，可以用于生物废水处理菌体和固体杂质，首先絮凝使废水中固体颗粒沉降除去，然后再经过高温和滤膜两次除菌，处理效果好，耗能低，效率高。
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本实用新型公开了一种实验室废水处理装置，其结构包括按钮、主体、催化剂、端盖、连接管、进水管、指示灯、控制柜，按钮嵌入安装于控制柜表面上，主体与控制柜相焊接，催化剂安装于主体上端，端盖安装于主体上端，连接管与进水管为一体化结构，指示灯嵌入安装于控制柜表面上，主体包括出口过滤网、出口、外壳、进水口、过滤棉、复位弹簧、推块、履带、变向轮，废水由进水口进入，废水在过滤棉中过滤，固体的残渣将吸附在过滤棉上，减速电机与驱动杆和驱动轮对履带进行卷收，通过变向轮对履带进行变向，拉到推块挤压过滤棉将里面液体挤出，在通过过滤网进行二次过滤，由出口排出，实验废水上的固体残渣将留在过滤棉上，使得过滤网不易堵塞。
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本实用新型是一种高效的废塑料熔融裂解的高温高压釜，包括裂解釜，与裂解釜连接的固体预处理组件，与裂解釜通过高温气体管道连通的加热组件，所述固体预处理组件包括预熔融罐和与预熔融罐连接的导热油加热炉。本实用新型焊接连接的一体式釜体与常规的分体式裂解釜相比无需靠法兰和螺栓紧固，不需要加装垫片，能够有效避免因压力变化导致螺栓松动而产生裂解气泄漏，设置了预熔融罐，采用高温齿轮泵将液态废塑料输送到裂解釜内进行反应，确保裂解釜内空间可以充分利用，且液态废塑料传热传质效率远高于固态废塑料，提高了裂解效率。
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本实用新型公开了一种土木工程用建筑废料处理装置，包括处理箱，所述处理箱两侧内壁之间的顶端通过螺栓安装有进料座，且进料座的顶部外壁开设有进料槽，所述进料槽的两侧内壁均设置成倾斜面，且进料槽的两侧内壁均焊接有等距离分布的破碎齿，所述进料槽两端内壁之间的顶部两侧均通过轴承安装有水平放置的第一破碎辊，且进料槽两端内壁之间的底部两侧均通过轴承安装有水平放置的第二破碎辊。将建筑废料通过输送带或直接从进料槽放入到处理箱中，较小的固体直接穿过第一破碎辊，利用两个第二破碎辊和破碎齿进行破碎处理，较大的固体废料利用两个第一破碎辊和破碎齿进行破碎处理，使同一时间可对大量的废料进行破碎处理。
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本发明涉及一种从盐酸土霉素废液中回收土霉素的方法,它是把制备盐酸土霉素的废液中的氯化氢缓慢中和,压滤,滤液减压蒸馏回收甲醇,蒸馏剩下的液体加入纯化水,用盐酸调酸度,再加入稀硫酸或易溶于水的硫酸盐、酸式硫酸盐,除去溶液中的钙离子,再加入黄血盐、硫酸锌,除去铁等其他杂质,板框分离得到滤液调酸度析出土霉素结晶,离心分离,减压真空干燥得到土霉素。该方法回收土霉素,收率高、质量好,不影响甲醇正常回收,使用的物料价格低,用量少,回收成本低;加入的物料绝大多数转化成固体废渣,容易处理,从废液中回收土霉素后,减少废液中污染物总量;工艺简单,操作方便,与原来生产工艺相比,只需要增加少量简单设备。
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本发明公开了一种红酒酿造废弃物原位资源化回用污水处理的方法，包括以下步骤：(1)将酿酒废渣依次经搅拌、破碎和压榨处理，然后在乙醇和水按体积比1:1混合而成的混合液中超声处理，过滤，得固体混合物和滤液；(2)将固体混合物和酒泥混合，在20‑30℃温度下放置24h，保持光照7‑9h，间歇性曝气，直至产物呈微糊状，得反应物；(3)将污泥加入反应物中，共培养48h，连续曝气，得培养产物；(4)将培养产物回用于污水处理系统中进行好氧反应，对酿酒污水进行处理。本发明将红酒酿造废弃物中的废渣、酒泥和污泥进行资源化利用，并回用于酿造后的废水处理中，实现酿酒废弃物的合理利用及资源化转化，减少治理成本。
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根据本发明的方法包括这样的步骤,其中将废弃物如此破碎成8mm或更小尺寸的块,使得空容器被撕开并且其中的有机残留物被排出;不可降解的废弃物被分离并且从固体成分中清除的有机废弃物被处理。在根据本发明的破碎和分选单元中,破碎螺杆(11)是具有相同螺距方向且没有中心轴的螺杆,在它们的被驱动端配有短驱动轴(112),其中排出螺杆(151)的旋转轴线与由两个破碎螺杆(11)的旋转轴线确定的平面限定一锐角。根据本发明的热处理/混合单元包括热处理罐、混合罐和混合器单元,其中热处理罐(31)同轴围绕混合罐(32)地设置在混合罐(32)的上部;以及热处理罐(31)和混合罐(32)由快速排出组件互连。
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本发明公开了一种采用废旧材料制作的接桩装置及接桩方法，当混凝土灌注桩、CFG桩等桩基础上口高度比设计高度底时，将废旧方木切割成条状采用钉子、铁丝组合成和桩直径一致的半圆柱体，两个半圆柱体扣在一起用铁丝和铁皮加固组成接桩模具；接桩模具套在桩上口，模具下口套入桩头200mm，上口高度大于桩设计标高100mm，用废旧模板加工成的扇形加固体套在模具上，两对扇形加固体间距300mm，然后浇筑桩混凝土，达到强度时拆除模具。优点是结构简单，制作方便，满足设计桩长度不够的问题，不影响工程安全、质量、进度，减少废弃物污染，能有效地使废旧方木、废旧模板再利用，达到绿色施工，降低施工成本。
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本发明涉及一种黄金生产中高浓度含氰废水破氰除重金属的方法，属于含氰废水处理技术领域。其包括如下步骤：S1、絮凝沉淀；S2、电解；S3、一次自然沉淀；S4、一次破氰；S5、二次自然沉淀；S6、除铁；S7、二次破氰；S8、沉淀处理。本发明通过一次沉淀能够分离电解过程中产生的重金属固体，有利于重金属的回收处理；本发明将在二次沉淀后将第三上清液用除铁催化剂除铁处理，能够有效的去除含氰废水的铁元素，降低后续二次破氰处理的污染负荷；本发明采用二次破氰能够进一步去除一次破氰未处理的CN‑，降低后续处理的难度。与其他去氰出重金属的方法相比，方法简单易行，反应过程平稳，无二次污染。
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本发明公开了一种稀土行业高氨高盐废液资源化治理方法，包括如下步骤：步骤（1）、废液过滤预处理；步骤（2）、预处理过后的废液按比例加入沉氟剂，得到固态的过渡产品和液态的脱氟母液；步骤（3）、将固态的过渡产品进行高温热解转型，过渡产品转化为氟化铝固体及热解气体，对热解气体收集降温后结晶为氟化铵固体，从而实现氟和铵的回收；步骤（4）、将液态的脱氟母液进行蒸发浓缩，冷却结晶得到工业级硫酸铵产品。本发明将废液中有价元素分别转化为了高价值及高纯度的氟化铝、氟化铵及硫酸铵产品，不仅解决了环保问题，而且实现了废水中资源的高价值利用，有效解决了稀土行业传统高铵高盐废水的污染大资源无法回收的难题。
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