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本发明涉及一种医疗卫生机构医疗废物的综合处理方法及系统。所述方法包括以下步骤：S1、医疗卫生机构将液体类的废弃一般性药品独立收集，进行固液分离，固体直接打包称重，液体排入内部医疗废物站，经处理后排至城市污水处理系统；将同时包含金属和塑料的一次性使用医疗用品及一次性医疗器械独立收集，进行金属和塑料的分离，并分开打包；其他的医疗废物打包称重；S2、将医疗废物交给医疗废物集中处置单位；S3、运送、贮存和处置医疗废物。所述系统包括实施上述方法的各组件。本发明提供了全面系统的医疗废物综合处理方案，将特定种类的医疗废物进行单独收集和处理，大幅降低了医疗卫生机构的财务支出，并减少了医疗废物的危害。
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本发明公开了一种核电站放射性化学废液的处理方法，其包括以下步骤：将放射性化学废液加热干燥分离为盐粒和含有粉尘的气体；将含有粉尘的气体经除尘器分离为盐粒和废气，收集盐粒，制成废物包装体；以及将所得废气经高效微粒空气过滤器过滤，剩余气体经检验合格排放至大气，完成化学废液的处理。相对于现有技术，本发明化学废液的处理方法具有系统配置简单、处理效率高、不产生二次废液和减容系数高等优点，产生的二次固体废物经过有效包装满足废物包装和废物处置场接受要求。此外，本发明还提供了一种核电站放射性化学废液的处理系统。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种用于治理屠宰废水的资源化系统。本发明先将屠宰废水经废水入口进入基质区后，通过内部基质填料对屠宰废水固体颗粒进行过滤，并对屠宰废水中的物质进行预处理，随后将基质填料用作肥料使用，预处理后的屠宰废水经不锈钢过滤网口进入生态区进行深度处理，深度处理后的屠宰废水经闸门进入沉石区内，利用沉石填料对深度处理后的屠宰废水进行吸附，并用抽风机将进入的风通过分风箱进入喷风管，对沉石区进行鼓风，进行好氧处理，处理后的屠宰废水通过排水口排出，沉石区内的沉石填料用作营养土基料。本发明资源化系统对屠宰废水具有较好的处理效果，处理效率高，同时能将屠宰废水中的营养物质充分利用。
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本实用新型公开了一种化学化工废液分类回收处理装置，包括：依次连接的收集装置组、储液罐组、处理装置组，还包括回收装置组、输送装置、回收收集装置和控制上述装置的控制系统，输送装置包括固体输送装置和液体输送管道，回收装置组设有固体回收入料口、液体回收入料口、蒸汽回收出口、固体回收出料口和液体回收出料口，处理装置组设有固体沉积物出口和分离液出口，固体沉积物出口连接固体回收入料口，分离液出口连接液体回收入料口，固体回收出料口连接回收收集装置，液体回收出料口和蒸汽回收出口分别连接收集装置组的输入端。通过上述方式，本实用新型具有全自动智能化处理各类化工废液的特点，还能有效节约能源，适合工业化生产需求。
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本发明公开了一种制革废弃皮胶原蛋白粉/聚乳酸复合材料的制备方法，其特征是：取100重量份制革废弃皮胶原蛋白粉、与100～200重量份水混合，再加入制革废弃皮胶原蛋白粉重量1～9%的戊二醛混合，用碳酸氢钠调整pH为8.0，离心分离，过滤，固体物经水洗后干燥，制得疏水性制革废弃皮胶原蛋白粉；按疏水性制革废弃皮胶原蛋白粉1～100份、聚乳酸1～100份、增容剂0～10份、增塑剂0～10份的重量配比取各原料，混合，干燥，投入双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒，即制得制革废弃皮胶原蛋白粉/聚乳酸复合材料。该复合材料加工性能良好，其制品使用后可以完全降解且环境友好；生产过程简单，具有良好的市场前景。
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本发明公开了一种燃煤锅炉烟气脱硫废水处理工艺：包括：将脱硫废水经水力旋流器处理后得到的溢流水和底流过滤压榨滤液混合收集于废水缓冲罐后引入絮凝反应器中，完成加药和絮凝反应过程；絮凝反应后的废水进入澄清浓缩池沉降一定时间，上清液作为脱硫工艺水或排入厂区公用排水系统；澄清浓缩池底污泥脱水处理，脱出液引入废水缓冲罐或返回至澄清浓缩池进水管道，脱水固渣与旋流器底流脱水固渣集中处理。经该工艺处理后的出水水质满足DL/T997—2006标准要求。该工艺只需添加一种固体粉末处理药剂，不需要进行药剂溶解配制，出水不需要调整酸碱度，工艺流程简单，设备投资少，控制系统简单，极大提高脱硫废水处理系统运行稳定性。
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本发明提供了一种浆粕废水芬顿出水铁离子综合循环利用的方法，包括：沉降、悬浮混合液的制备和废水混合溶液的制备步骤，所述沉降，将浆粕废水经芬顿反应后的出水加30%的液碱调节pH在6.8‑7之间，鼓风曝气1.5h，加入百万分之0.5—百万分之一的阴离子酰胺；所述悬浮混合液的制备，将浓缩后的污泥与废酸按1.2‑1.3:1的比例混合，所述废酸，比重为1.15g/cm3，20.2%≤W（H2SO4）≤26.8%，7.2%≤W（FeSO4）＜9.0%，W（固体TiO2）≤0.08%；所述浆粕废水的COD去除率为94.11‑94.27%，所得到的上清液中，铁离子含量为0.051‑0.1mg/L。
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本发明提供了一种电解铝废阴极的煅烧处置方法，属于固体废物处理领域，其包括：将煅烧电解铝废阴极产生的烟气Ⅰ的温度控制在1200－1700℃后，将烟气Ⅰ与外界气体混合并将烟气的温度降至800℃以下，得到烟气Ⅱ，其中烟气Ⅰ与外界气体的流速比为1：2－10，烟气Ⅰ与外界气体的体积比为1：3－15。煅烧电解铝废阴极可以将废阴极中的碳素与氟化物、氧化物和氰化物进行有效分离，这种方法有利于实现烟气的降温，进一步配合风选分级处理，有利于氟化物、氧化物的回收，进而实现电解铝废阴极的无害化处置及资源化利用。
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本发明属于化工、环保领域。具体地，本发明公开了一种液固流化床三维电解脱除氨氮实现废水回用的系统及方法。通过重力沉降和过滤去除氨氮废水中的固体悬浮物，实现废水预净化。通过喷淋处理，实现催化剂与氨氮废水的充分混合，并有效利用电解气体中的催化成分。通过板框电解耦合流化床三维电解实现废水中氨氮的高效裂解。通过采用过滤器出口的原水调节电解后液的酸碱性，实现废水回用。在板框电解中采用一体化双极板结构，提高材料利用效率，同时采用电流串联、水流并联的方式，强化了水质流通，提高传质效率，促进氨氮的分解。
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本发明属于从废液中提取氯化钠技术领域，公开了一种从含磷废盐中回收氯化钠的方法，首先对废盐进行焚烧得到废料A，再将废料A投放至水中进行溶解，得到废盐溶液，通过过滤，去除不溶物后，得到一次滤液；再向一次滤液内加入氢氧化钠溶液调节PH值至7～9后，加入CaCO3，再去除沉淀得到二次滤液；向二次滤液中加入盐酸调节PH值至2～6，再将二次滤液通过吸附柱，得到过柱溶液；将过柱溶液进行蒸发结晶，得到固体的氯化钠。本发明解决了现有的提取方法，会使提取的氯化钠内残留有机物，无法进行循环利用的问题。
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本发明公开了一种含镉废渣固化的方法。方法包括：S1、将干燥后的含镉废渣、含铁污泥及膨润土分别磨成细粒；S2、将含镉废渣细粒、含铁污泥细粒及膨润土细粒按配比混合均匀，并将混合物料加入到高速磨机中进行研磨使镉组分与铁组分形成铁镉固溶体，研磨结束后得到研磨物料；S3、将研磨物料在富氧气氛条件下进行烧结固化，冷却后得到固化体。本发明通过机械化学作用使含镉废渣、含铁污泥及膨润土中镉组分、铁组分、铝组分、氧组分和硅组分充分的活化，并实现镉离子的稳定化固定，然后再通过烧结固化实现结构化固化，进而实现含镉废渣的高效稳定固化，同时利用并处置了含铁污泥，达到了多种固体废物无害化和资源化协同处置的效果。
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本发明涉及用于处理精炼厂或者石化厂的有机和/或无机废物的反应设备，其包括：-干燥和热解装置(4)，其绕着它的纵向倾斜旋转轴(A)旋转，-气化装置(6)，其绕着它的纵向水平旋转轴(B)旋转，-燃烧装置(14)，其包括具有纵向水平轴(C)的燃烧器(13)，-至少一个沉降室(15)，用于收集中间固体残留物和聚集中间气态反应产物，-至少一个气态最终产物(16)的出口管，至少一个固体最终产物(7)的出口管和至少一个给料(2)的入口管，-所述燃烧装置(14)、干燥和热解装置(4)、气化装置(6)是物理分离的，并且位于三个不同的水平面上，-干燥和热解装置(4)的纵向旋转轴(A)相对于气化装置(6)的纵向旋转轴(B)以及还相对于燃烧装置(14)的纵向轴(C)倾斜，-气化装置(6)的纵向旋转轴(B)平行于燃烧装置(14)的纵向轴(C)，-燃烧装置(14)与干燥和热解装置(4)流体连通，-干燥和热解装置(4)在它的内部包括第一间接热交换装置(3)，来自于燃烧装置(14)的燃烧烟气在其中流动，-至少一个沉降室(15)，其与所述干燥和热解装置(4)以及与所述气化装置(6)和与所述的燃烧装置(14)流体连通，-传送工具(5)位于沉降室(15)中，和使干燥和热解装置(4)与气化装置流体连通，-它包括第二热交换装置(12)，其与第一间接热交换装置(3)和燃烧装置(14)流体连通，-它包括用于吸入中间气态反应产物的工具，所述工具位于沉降室(15)中。
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本发明公开了废弃硒鼓碳粉热解生产燃料油和气的装置，包括热解反应器1、固体残渣储藏罐2、吸粉泵3、阀门4、冷凝器5、储油罐6、真空泵7、不凝气体集气瓶8；储藏罐2连接于热解反应器1的端部下部，吸粉泵3设置于储藏罐2和热解反应器1之间的管道上；热解反应器1的端部上部通过油气输送管与冷凝器3连接，阀门4设置于热解反应器1和冷凝器5之间的油气输送管上；储油罐6连接于冷凝器5的底部，集气瓶8通过油气输送管与冷凝器5连接，真空泵7设置于集气瓶8和冷凝器5之间的油气输送管上。本装置的热解、冷凝、收集过程同步进行，实现热解油、热解气、固体残渣的分类收集，得到的燃料油气品质高，具有显著的经济和环境效益。
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本实用新型提供了一种废水处理用固液快速分离设备，涉及废水处理设备技术领域，旨在解决现有的废水处理中，固液分离较慢影响工作效率的问题，采用的技术方案是，在分离仓中设置倾斜的滤网框和过滤网，将废水从进口处通入，在过滤网的作用下，可对絮状固体沉淀进行过滤，实现废水中固液的快速分离；在分离仓内设置水轮，并通过水轮带动链轮转动，使网刷随着链条转动，对过滤网进行持续的清理，可避免固体杂质将过滤网堵塞，影响过滤网对废水的过滤；水轮不仅缓解了废水冲击在过滤网上的力度，保护了过滤网，还能够驱动网刷对过滤网上的固体杂质进行清理。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种高岭土废水中和池，解决了高岭土废水中和过程中产生的固体悬浮物通过人工打捞清除的劳动强度大，工作效率低，同时会降低废水处理效率和速度的问题，其包括中和池主体、两个安装板，两个转动组件、两个安装杆和收集过滤框，两个所述转动组件均包括四个转动链轮和链条，四个转动链轮安装在安装板的一侧，链条安装在四个转动链轮之间，两个安装板安装在中和池主体顶部的两侧，两个安装杆对称活动安装在两个链条的一侧，收集过滤框安装在两个安装杆的底部之间；本高岭土废水中和池带有有效的固体悬浮物打捞机构，能够全面有效的对废水中的固体悬浮物进行打捞清除，从而有效提高了废水处理的效率和速度。
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本实用新型涉及一种易于实验操作处理的废弃物回收器，包括一中空的主杯体，所述主杯体的开口处设置有一能够过滤液体并盛装固体的滤格，所述主杯体的外壁设置有一中空的管体容置筒，实验过程中产生的废液能够经滤格过滤后进入主杯体底部，固体废弃物留置在滤格中，实验操作人员在操作时，即可分离固体和液体，不仅利于废液回收，实验室固体耗材回收处理，进而降低生物、化学污染的几率，而且免去实验完成后再分别处理固体和液体的时间，提高了效率，所述管体容置筒可有效利用有限空间，解决了移液管等较长管体的容置问题。
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本实用新型公开了一种生产加工用除废装置，包括底板，所述底板顶侧固定安装有固定块，固定块顶侧沿竖直方向开设有活动槽，活动槽内活动安装有活动块，活动块顶侧固定安装有活动杆，且活动杆的顶端延伸至活动槽外并活动安装有破碎箱，破碎箱顶侧内壁上沿竖直方向开设有移动孔，移动孔内活动安装有移动杆，且移动杆的两端均延伸至移动孔外，移动杆的底端固定安装有位于破碎箱内的破碎锤，所述底板的一侧固定安装有安装板。本实用新型结构简单，通过间歇撞击对固体废物进行粉碎，且两次撞击之间破碎箱转动并回位一次，将破碎箱内的固体废物抖动，避免了部分固体废物被挤压至死角而难以被充分粉碎，满足了使用需求。
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本实用新型公开了实验室设备技术领域的实验室废弃物存放箱，包括存放箱体，存放箱体的内腔竖向左右对称焊接有分隔板，两组分隔板将存放箱体的内腔分隔成两组固体存放室和液体存放室，且两组固体存放室关于液体存放室左右对称设置，液体存放室的顶部卡接有支撑框架，支撑框架的底部中间竖向前后对称焊接有连接杆，两组连接杆的底端之间焊接有固液分离板，本实用新型通过将固体和液体收集箱体集中在同一箱体中，减少对空间的占用，且通过固液分离板的过滤能够将固液混合状态的废弃物进行固液分离，减少因为固液废弃物的混合而产生的化学反应，减少固液废弃物的混合化学反应而造成的安全事故。
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本实用新型公开了一种层燃炉共处置危险废物焚烧系统。炉膛上部炉墙布有水冷壁，炉膛上端设有汽包，汽包与水冷壁相连，炉膛上部与燃尽室相连，炉膛下方设有炉排，炉排前端设有前拱，炉排后端设有后拱，前拱上下分别设有液体进料口、固体进料口，炉排下方设有多级一次风室，炉膛两侧设有二次风口，并位于液体进料口上部，炉排尾部设有排渣装置；液态危险废物罐、液态危险废物给泵、液态危险废物喷枪、液体进料口顺次相连，固态危险废物给料机和给煤机分别通过密闭式混合给料机与固体进料口相连，固态危险废物给料机与固态危险废物料仓相连。本实用新型有效利用现有层燃炉进行危险废物的焚烧，降低危险废物无法及时处理而产生的贮存费用及环境风险。
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本发明属于有机固体废弃物高效资源化利用领域，具体涉及一种循环利用催化剂热解气化农林废弃物的工艺。本发明将农林废弃物原料与催化剂水溶液加至混合搅拌反应器中，搅拌浸渍后进行固液分离，得浸渍液及浸渍后的农林废弃物原料；浸渍液回收至混合搅拌反应器中，浸渍后的农林废弃物原料进行干化，热解，得到气体产物、液体产物和固体产物；气体产物用气柜收集，液体产物经静置分离后得到木醋液和焦油产物，固体产物可作为催化剂回用，与下批次原料一并添加进入热解反应器中。与现有技术相比，本发明所述工艺回收了催化剂剩余溶液及固体产物回收作催化剂，具有高效、低成本的优点。
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本实用新型公开了一种废水处理箱，包括箱体，该箱体的一端设有进水口（1），另一端设有出水口（2），箱体内靠近所述进水口（1）处设置有隔板（4），在隔板（4）上开设有若干通孔（5），箱体内靠近出水口（2）处设置有筛网（6）。将裘革硝制染色所产生的工业废水引入本实用新型废水处理箱中，利用微生物等的作用以及一系列化学反应对其进行处理，减少工业废水对环境的影响。低于箱体高度的筛网不仅能阻拦工业废水中的部分固体物质，而且又能保证废水流通，使用过程中对于阻拦的固体物质只要定期清理即可。本实用新型为了防止雨水等环境对废水处理的影响，处理箱加设有一个可开启的箱盖，本实用新型还可以埋设在地下，减少占地空间。
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本实用新型公开了一种废气催化过滤设备，包括废气处理箱，废气处理箱内部固定有隔离板一和隔离板二，隔离板一和隔离板二将废气处理箱内部从右至左依次划分为燃烧室、除尘室和过滤室，隔离板二和废气处理箱右端侧壁之间通过集尘板固定连接，集尘板将燃烧室分隔为顶部的催化区和底部的燃烧区，集尘板将除尘室分隔为顶部的降尘区和底部的换热区，集尘板上端面为左高右低的斜面，集尘板低处的废气处理箱的侧壁上设置有固体物排出管，过滤室内部安装有进气装置，过滤室上的废气处理箱的顶部设置有排气管。本实用新型具有排出的气体中固体颗粒含量少的优点，设置燃烧氧化、催化净化、过滤吸附等结构，大大提升了净化效果。
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本实用新型涉及毒麻药废弃管理箱，属于医疗器械技术领域，它包括箱体，所述箱体内设有若干固体收集容器和若干液体收集容器，所述固体收集容器顶部设有固体投入口，所述液体收集容器顶部设有液体注入口，固体投入口和液体注入口均配有盖子；箱体内对应每个固体收集容器的位置分别设有称重装置，称重装置位于固体收集容器的下方，所述称重装置用于对固体收集容器进行称重；每个液体收集容器内设有液位计；所述箱体上设有控制器和人机交互模块，所述人机交互模块、称重装置和液位计均与控制器电连接。本实用新型可对废弃的毒麻药进行分类收集、计量和电子记录，便于追踪、备案，利于科学管理毒麻药，利于杜绝麻醉废药被带出手术室。
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本发明提供一种工业废水深度处理系统，沿废水流向包括：废水预处理单元，在废水进行臭氧氧化处理之前进行除杂，去除废水中的固体杂质；臭氧氧化处理单元，将废水和产生的臭氧进行充分接触并催化反应，去除废水中难降解的污染物；膜生物反应单元；净水回收单元。采用本发明的工业废水深度处理系统，臭氧的利用效率可提高30％以上；生物脱氮效率提高20％以上；化学需氧量降解效率可提高20‑30％；实现高效生物脱氮性能；本发明的废水处理装置实现臭氧催化氧化和生化一体化处理，降低运行成本，有效实现废水催化氧化反应与废水膜分离同步进行，产出水水质好；提高装置运行的可靠性和稳定性。
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本发明涉及一种废石‑干尾砂联合堆存方法，属于矿山固体废弃物处置领域。所述方法包括以下步骤：沿废石‑干尾砂联合堆场选址处外侧铺设废石渗水层；以废石渗水层为基底，在废石渗水层上方堆筑一级台阶，在台阶外围大块废石坝；沿大块废石坝由外至内分别堆置干尾砂与废石，使平面方向上干尾砂与废石按一定间距呈条带式相间分布；对干尾砂与废石碾压密实后，再在该层级上堆筑二级台阶，在台阶外围大块废石坝；至联合堆场达到设计排放量，将废石与干尾砂等矿山废弃物按“竖向分层、横向分条”的方式联合堆存，有效解决矿山废石与干尾砂联合堆存的安全问题并消除排土场滑坡、尾矿库溃坝安全隐患。
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本发明涉及一种烟气脱硫废水与污泥一体化预处理系统及其工艺，包括烟气湿法脱硫系统及废水处理系统；烟气脱硫废水首先进入预混凝池，投加预混凝复配药剂后进入预沉淀池，固液分离得到以石膏或硫酸镁为主要成分的固体沉淀物，回流至脱硫系统的旋流器中；预沉淀池出水进入软化池，投加复配软化剂后进入软化沉淀池固液分离，分离后得到以脱硫剂为主要成分的沉淀物，再回流至脱硫浆液箱中用于烟气脱硫；软化沉淀池出水则进入中和池中调节pH至中性。本发明的优点在于：系统将烟气湿法脱硫系统及废水处理系统有机结合，实现脱硫废水污泥的直接回用，减少了脱硫废水污泥的浓缩和脱水单元，降低了脱硫废水处理的投资和运行费用。
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本发明公开了一种废纸制浆用水循环利用方法。将SiO2稀释至8%～10%的浓度，通过180～200目的筛后，然后按照固体SiO2对绝干废纸浆2%～8%的比例均匀的加入到废纸再生浆中，加入的地点在废纸碎浆后到废纸浆抄纸前的任何地方。让SiO2与废纸浆均匀混合2～4小时，再上网抄纸。用经上述方法处理后，循环用水的质量明显改善，滤水速度可提高30%以上，回收的再生水的COD值可下降35%；连续生产3天也可以不停机，大大提高了生产效率，废纸制浆造纸的生产用水可以达到全封闭。
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本发明公开了一种废塑料铜镀层的处理方法，(1)废塑料破碎与预处理：(2)分析含铜废塑料镀层的成分，用酸溶液在搅拌条件下浸出碎屑；(3)浸出完成后静置至浸出渣沉降，去除浸出液上漂浮的塑料，将浸出渣与浸出液过滤分离，浸出液为硫酸镍溶液，浸出渣为含有铜的固体渣；(4)废塑料经清洗、干燥，其中清洗主要包括：预洗部分、清洗部分、漂洗部分；对步骤(4)所得废塑料的资源化改性再生利用：混色改性，实现废塑料改性再生成白色母料。本发明工艺简单，方法新颖，实用性强。本发明使改性后的废塑料韧性、强度均达到一定的品质要求，可广泛应用于化工、日用品、家电等各行各业中。
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本发明公开了一种电解金属锰的废水处理工艺，包括如下步骤(1)收集电解金属锰过程中产生的废水并将其混合后搅拌均匀，测量废水的温度和六价铬含量；(2)根据步骤(1)中测量温度对废水进行加热，使其温度保持30～40℃；(3)在步骤(2)的基础上根据步骤(1)测量的六价铬含量添加中和剂搅拌，搅拌速度为200～300r/min，搅拌时间为8～10min；(4)调节废水的pH值，使其pH值保持在9～10，然后添加絮凝剂进行搅拌，搅拌速度为150～250r/min，搅拌时间为5～7min，搅拌后进行静置沉淀12～24h；(5)沉淀后进行固液分离，液体通过化学氧化法进行处理后排放，固体通过淋洗和烘干后进行回收。本发明不仅可将电解金属锰产生的废水金属锰进行净化合格排放，还可将废水中的金属进行回收利用。
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本发明属于固体废弃物回收领域，具体涉及一种废弃金属污泥的回收方法，包括如下步骤：步骤一、金属元素的浸出：通过酸溶浸出废弃金属污泥中的金属元素，然后压滤获得滤液和滤渣；步骤二、金属元素的分离：通过湿法处理获得铁铬渣、铜板、氢氧化锌、氢氧化锰、氢氧化钴和氢氧化镍；步骤三、滤渣的火法处理：对步骤一的滤渣和步骤二的铁铬渣进行火法处理，获得铁铬合金和废渣。本发明的回收方法可从废弃金属污泥中高效分离铁、铬、铜、锌、锰、钴、镍等元素，分离获得的水渣还可以作为制砖材料，实现了资源的回收利用，符合可持续发展的科学发展观；整个处理过程除烧结烟气经除尘、脱硫后高空排放外，所有废液、废渣都能够回收利用，有利于环保。
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