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本发明提供了一种回收再利用的固体废料用于烧结前的混匀工艺及生产线，可以将各种固体废料集中加工处理，制造成水分适宜、成分均质、品种单一的混匀料，保证了固体废料二次利用时产品质量的稳定性。一种回收再利用的固体废料用于烧结前的混匀生产线，包括配灰车间、配泥车间、混合车间，配灰车间通过刮板输送机将定量输出的除尘灰输送给混合车间，配泥车间通过输泥管道将定量输出的泥浆输送给混合车间，通过混合车间的强力混合机将灰和泥强力搅拌，形成散状混匀料，作为烧结备用料使用。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：将冶金工业中各工序产生的固体废料单独回收综合利用，降低了生产成本，同时达到了环境保护的目的。
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本发明提供一种从铝熔盐电解含炭固体废料中分离回收炭和电解质组分的方法，按照以下工艺步骤进行：（1）当铝熔盐电解含炭固体废料粒径大于60mm，将固体废料破碎成粒径为5～60mm的细颗粒；当铝熔盐电解含炭固体废料粒径小于5mm，将固体废料制成粒径为20～60mm的团状料；（2）将细颗粒或团状料装入真空罐内，抽真空并加热蒸馏，蒸馏完毕在真空罐的结晶器中收集电解质组分，在罐体中收集炭。本发明方法处理铝熔盐电解含炭固体废料，可实现炭、金属钠钾锂和电解质的彻底分离，且工艺简单，成本较低，整个分离过程无废渣、废气、废水产生，是一种节能环保的处理方法，非常适合在工业上大规模推广应用。
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本发明公开了一种环境工程用固体废物处理装置，包括：底座；固体废物焚烧炉，固定设置在所述底座的顶端一侧；粉碎输送机构，设置在所述底座的顶端另一侧；翻动机构，设置在所述固定废物焚烧炉的内腔。该环境工程用固体废物处理装置，通过圆柱筒带动滚筒转动，从而可使落入在滚筒内的固体废物能够不断翻滚，进而可避免固体废物在堆积状态下进行燃烧，以确保固体废物能够充分进行燃烧，并通过将大块的固体废物粉碎，可有效的缩短废物的焚烧时间，进而可节约焚烧燃料。
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本实用新型公开了一种固体废物传输装置，活动轴的外侧壁套接有转动辊，其中一个活动轴的后端固定连接有电机的输出轴，电机固定安装在支撑座的上侧壁，支撑座固定安装在其中一个支架的后侧壁，壳体的内侧壁固定安装有安装架，安装架的下侧壁固定安装有摄像头，摄像头通过导线与显示屏电性连接，壳体的下侧壁开设有通孔，电机的输出轴带动其中一个活动轴转动，使得活动轴带动其中一个转动辊转动，使得传送带将固体废物进行传输，提高固体废物传输过程的效率，提高废物处理过程的工作效率，在固体废物传输的过程中，通过固定架上的两个挡板防止固体废物从传送带上掉落，保证固体废物传输过程的稳定性。
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本发明公开了一种反演城市固体废弃物双区气体渗透系数的试验装置及方法，包括试样筒、供气系统、加载系统以及数据采集系统、所述试样筒用于装填城市固体废弃物试样，所述城市固体废弃物试样气体的渗透率测试、孔隙度、气体有效扩散系数测试均在所述试样筒中进行，所述供气系统用于提供气体进行城市固体废弃物试样气体渗透率、孔隙度、气体扩散系数测试，所述加载系统用于对城市固体废弃物试样进行加压操作，所述数据采集系统用于实时监测气体进出流量、压力、温度以及气体浓度随时间变化的数据。该试验装置及方法解决了现有试验方法无法准确预测城市固体废弃物填埋气体渗透系数的问题。
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本实用新型公开了一种新型高效的固体废物处理装置，包括金属吸附组件、固体废物处理箱、调节组件和分离组件，所述金属吸附组件设于固体废物处理箱内上壁上，所述分离组件设于固体废物处理箱内，所述分离组件设于金属吸附组件下端，所述调节组件设于固体废物处理箱内，所述调节组件设于分离组件下端，本实用新型属于废物处理技术领域，具体是指一种便于对能够被磁块吸附的金属进行分离的新型高效的固体废物处理装置。
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本实用新型涉及固体废物压缩收纳的运输装置技术领域，尤其为一种具有固体废物压缩收纳的运输装置，包括车厢、第一滑块和第二滑块，所述第一滑槽的内部转动连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的上端固定连接有第一电机，所述第一滑块的下面固定连接有液压杆，所述液压杆的右端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的外侧滑动连接有活塞缸，所述活塞缸的上方开设有投料口，本实用新型中，通过设置的活塞缸，将固体废物从投料口投入活塞缸中，启动液压杆，使液压杆推动活塞杆向右运动，活塞杆带动活塞向右运动对固体废物进行挤压，完成对固体废物的挤压，一次运输可以运输更多的固体废物，节省了运输装置的空间，提高了经济效益。
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一种高效处理铝电解固体废弃物的酸化焙烧方法，属于铝电解固体废料资源化处理技术领域。其特征在于具体处理过程是在将铝电解固体废弃物与氧化铝按比例均匀混合后，进行酸化焙烧，最后再进行湿法水浸处理。本发明以铝电解固体废弃物为原料，混合一定量的氧化铝，进行硫酸化焙烧‑水浸处理，最终使得有价元素充分高效转化为硫酸盐溶液，同时氧化铝固体得到分离并循环使用。该方法通过对铝电解固体废弃物的直接利用，添加氧化铝使得氟化物酸化焙烧更充分，最后使其无害化又可有效回收铝电解固体废弃物中的有价元素，氧化铝及氟资源，锂钾资源等，变废为宝，工艺简单，易于工业化实施。
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本实用新型提供一种固体废物混合预处理装置，包括底板、处理罐、粉碎混合机构和筛分机构，所述处理罐水平滑动设置于底板的顶部，所述粉碎混合机构和筛分机构均设置于处理罐的内部，所述粉碎混合机构包括粉碎轴，所述粉碎轴转动设置于处理罐的内部，所述粉碎轴上环形等距分布有多个连接杆，每个所述连接杆的一端均安装有粉碎刀，本实用新型中的粉碎混合机构，将固体废物粉碎后进行行充分混合，以利于对该粉末状固体废物进行后续的处理，进而快速，有效的对固体废物进行了预处理，从而改善了现有的固体废物预处理设备因其结构简单，功能单一，导致固体废物处理过程较为漫长，造成固体废物的处理效率不高的问题。
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本发明公开了一种医用防疫固体废物处理系统，包括：移动车体、控制器、废物处理机构、防护服和取暖机构；控制器设置爱所述移动车体的顶端右侧；废物处理机构设置在所述移动车体的顶端且位于控制器的左侧；防护服设置在所述移动车体的外侧；取暖机构安装在所述防护服的背部。该医用防疫固体废物处理系统，可实现对使用后的医用防疫固体废物自身单纯进行即时焚烧销毁，无需转运进行处理，降低成本，并对销毁过程中焚烧产生的热量进行有效利用，有效的解决冬季室外工作医护人员保暖需求，更加绿色节能。
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本实用新型涉及一种采用固体碱的焦化废水蒸馏系统，包括蒸馏塔、固体进料装置、混合罐、原料废水‑蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器及蒸氨废水泵；混合罐的顶部设气相平衡口，上部设混合碱液出口，下部设固体进料口、原料废水入口及采出液入口，混合罐内设搅拌装置。通过固体进料装置向混合罐中输入固体碱，固体碱与原料废水混合为碱性溶液后直接进入蒸馏塔上部，或者固体碱与蒸馏塔中部侧线采出的液相混合为碱性溶液后重新返回蒸馏塔中部，作为蒸氨过程中分解固定铵的碱源。本实用新型使用固体碱替代现有工艺中的液体碱，可减轻蒸馏塔液相负荷，从而降低加热蒸汽和冷却循环水用量，并减少蒸氨废水外排量，达到节能环保的目的。
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一种含铬固体废弃物的埋碳处理方法,将含铬固体废弃物破碎至粒度≤3mm,散布于匣钵中,所铺设的含铬固体废弃物厚度为0.1～1m,在其上铺盖一层固定碳(木炭或焦碳),固定碳含量按重量百分比计为含铬固体废弃物的0.5～10%。将匣钵置于平台小车上,开进加热炉内,常压下,在1000～1350℃条件下保温30～180min,然后将小车开出,冷却至室温。本方法由于采用埋碳处理工艺,可将六价铬化合物全部转化为三价铬化合物,即可去除含铬固体废弃物中几乎全部六价铬,达到铬渣无害化处理。本方法可连续生产作业,处理量大,解毒后无六价铬回升。
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本发明涉及固体废物处理技术领域，且公开了一种防污染处理效率高的固体废物处理设备，包括机架，所述机架的内壁固定连接有湿球，所述破碎轮的内壁且位于卡杆的底部固定连接有电磁铁，所述破碎轮的内部固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧固定连接有吸块，所述主动轮的内部固定连接有卷轮，所述卷轮的内部固定连接有推力球，所述推力球的外侧固定连接有滑杆。该防污染处理效率高的固体废物处理设备，通过导向杆将固体废物导向至破碎轮上，此时破碎轮在内部发条的作用下转动，破碎轮转动带动固体废物转动，再通过破碎轮与清洁轮的配合使用，从而达到了能自动对带有液体的固体废物进行清洁的效果。
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本实用新型公开了一种耐用型固体废物处理设备，包括驱动电机一、驱动电机二、入料口、出料口、初处理组件、导轨、粉碎组件、引流组件和处理箱，所述驱动电机一设于处理箱侧壁上，所述驱动电机一设于处理箱侧壁上，所述入料口一端设于处理箱上壁上，所述入料口另一端贯穿处理箱上壁设于处理箱内，所述导轨设于处理箱内侧壁上，所述初处理组件设于处理箱内侧壁上，所述粉碎组件可转动设于处理箱内，所述引流组件设于处理箱内底壁上，所述驱动电机一输出轴端与初处理组件相连，所述驱动电机二输出轴端与粉碎组件相连，所述出料口设于处理箱侧壁上，本实用新型属于固废处理技术领域，具体是指一种操作简单、多重粉碎的耐用型固体废物处理设备。
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一种废水焦炭粉混合固体燃料，属于以工业废 渣、废物为基本原料的固体燃料及其制备方法的技术领域，以 过滤和吸附工业废水、城市污水后的废水焦炭粉混合物为主要 原料，加入煤粉制成废水焦炭粉混合固体燃料，其中废水焦炭 粉混合物为25～80％，煤粉为20～75％，制成低位发热值＞ 17MJ/Kg的固体燃料；其制备方法是将废水焦炭粉浓缩沉降， 用脱水机浓度脱水至≤30％，以需要生产固体燃料含水率 W固，加入煤粉的含水率 W煤，废水焦炭粉混合物含水率 W焦泥为基础数据，由计算机自 动完成原料检测、配比计算、制备监控的全过程，将原料依次 加到干燥混料机上制备成固体燃料；该固体燃料适用于室燃锅 炉、流化床锅炉和层燃锅炉，但以流化床锅炉和层燃锅炉使用 维修和运行费用更为经济。
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一种固体废物粉碎设备定位系统，其特征在于：所述的固体废物粉碎设备定位系统，包括固体废物粉碎设备定位系统轴承（1），固体废物粉碎设备定位系统连接板（2），固体废物粉碎设备定位系统定位板（3），固定套筒（4）；固体废物粉碎设备定位系统轴承（1）与固体废物粉碎设备定位系统连接板（2）之间通过铆钉连接，固体废物粉碎设备定位系统连接板（2）通过铆钉与固体废物粉碎设备定位系统定位板（3）连接，固体废物粉碎设备定位系统定位板（3）通过螺钉与固定套筒（4）连接。本发明的优点：本发明所述固体废物粉碎设备定位系统转动机构磨损小，结构简单，使用方便，制造安装方便，使用灵巧，节能、环保、机械磨损小。
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本实用新型属于环保设备，特别涉及一种碳化固体废弃物处理设备。包括机架（43）、移动料斗（7）、碳化炉外壳体（44）、碳化炉本体（6）、热风炉（22）、燃烧器（21），其特征在于在机架（43）的上方固定碳化炉外壳体（44），在碳化炉外壳体（44）内固定装有碳化炉本体（6），在碳化炉本体（6）的上方连通移动料斗（7）和管道一（13）的左端，管道一（13）的右端连通缓冲器（20）的上端，在碳化炉本体（6）内径向设有本体内热风管（4）和远红外线装置（5），在热风炉（22）的右端面上设有燃烧器（21），在热风炉（22）的左上方设有热交换器（19），在热交换器（19）的左端头上用管路连接排风阀（16），在处理废弃物时不直接接触火焰，在乏氧状态下使固体废弃物缓慢升温，利于充分分解，便于固废碳化处理彻底。
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本发明一种固体废弃物环保型薄膜成型固化剂及其使用方法，属于固体废弃物固化处理、防治污染领域，包含的组份及重量百分比为：无机骨料0～30份；固化成型剂10～30份；固硫固氮剂1～5份；水5～20份。采用该固化剂固化固体废弃物工艺简单、易于控制，固化成型后物料能够满足全循环干馏热解气化工艺要求。固废物成型固化块抗压强度300N以上，落下强度和热稳定性均可达到80%以上，固硫率50.0%以上，固化效果显著。该固化剂含有固硫、固氮、固金属组分，使物料在热解气化过程中固硫、固硝，并与固体废弃物中的金属污染物结合，形成稳定性高的金属盐化合物。
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本实用新型公开了一种固体废弃物处理用的废铁分选设备，本实用新型涉及资源回收利用设备技术领域，包括底座板，所述底座板的顶部固定有支撑柱，所述支撑柱的一侧设有重力块，所述支撑柱的侧面活动铰接有横梁杆，所述横梁杆的一端活动铰接有连接杆，所述连接杆的底部与重力块的顶部活动铰接，所述支撑柱的顶部固定有长条板，所述长条板的底部一端固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端与横梁杆的顶部相接触，所述重力块的外侧活动套接有导向套，所述导向套的底端与底座板相固定。本实用新型结构简单，使得固体废物外侧坚硬覆盖物进行碎化，使得废铁可以分离，便于废铁的回收，解决了背景技术中所提的问题，具有良好的实用意义。
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本实用新型公开了一种固体废物焚烧用废气处理装置，包括过滤装置和顶盖，过滤装置两端分别连接有进气管道与连接管道，连接管道一端安装有抽风机，抽风机与过滤装置底部均连接有第一支撑架，抽风机顶部连接有排风管，过滤装置两端连接有第一连接板，第一连接板一侧连接有连接块，连接块一侧开设有第一连接槽，第一连接槽内部贯穿连接有第一螺纹杆。该固体废物焚烧用废气处理装置，设置有电机工作可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时可以带动滑动块进行螺纹滑动，滑动块螺纹滑动时可以与滑动槽进行滑动，滑动块滑动时可以带动封闭板进行移动，封闭板移动时可以将检修口进行打开，方便检修口可以进行快速打开。
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本发明公开了一种利用微波-固体废弃物吸附法处理低浓度有害废气的方法，该方法将含C、CaO、MgO的固体废弃物经传送带进入混合机，然后加水行搅拌混合，待混合均匀后进入造块机造块，成为脱硫脱氮剂。将造好后的脱硫脱氮剂经传送带进入吸收塔，然后启动微波发生炉将脱硫脱氮剂加热升温到300～1000℃。低浓度废气从吸收塔底部进入吸收塔，与加热好的脱硫脱氮剂进行反应生成无害的盐类，将无害的盐类从吸收塔底部排出作为二次利用的固体物。处理后的废气从吸收塔上部经引风机由烟囱排入大气中。本发明可有效地对低浓度的含NOX和SO2废气进行处理，使其生成无害的盐类，达到更高的排放标准。
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一种含油固废热脱附汽的成套处理系统包括有依据热脱附汽流经顺序经管道依序连通的旋风分离器、一级冷凝器、二级冷凝器、风机、碱液吸收塔和活性炭罐。一级冷凝器、二级冷凝器经管道连接有冷却器和油水处理器；热脱附汽在风机的作用下呈旋风的形式进入到旋风分离器内，实现气体与固体颗粒的分离，热脱附汽从旋风分离器的顶部排出后依次进入一级冷凝器、二级冷凝器，在进行分次冷却，冷却处理后的热脱附汽经碱液吸收塔用碱液洗涤，去除酸性有害杂质，最后由活性炭罐进行吸附净化，达到排放标准；一级、二级冷凝器均从油水处理器中获取冷却媒介，冷却媒介在进入和/或输出所述一级冷凝器、二级级冷凝器时由所述冷却器进行冷却处理。
本发明提供一种通过废弃矿山及固体废弃物资源化利用打造生态能源系统的方法，以解决废弃矿山修复成本高、垃圾处理后产品利用率低及生物质能源原料供应不稳定等问题。在降低废弃矿山修复成本的同时，解决了垃圾处理后产品的出口问题，提供了生物质能源原材料基地。通过矿山废弃地、固废垃圾及生物质能源循环利用，实现无废弃、零污染、低成本的绿色增长。通过三方面的有机结合，达到了多功能生态互补的效果，将废弃矿山打造成了一个生态能源系统，具有较好的社会效益和经济效益。
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本实用新型公开了一种用于固体废弃物固化处理的固体添加剂进料装置，包括储料仓：所述储料仓的顶部设有进料口，且进料口的边缘处通过合页转动连接有翻盖，所述储料仓的底部设置有出料口，且出料口内滑动设置有筛分组件，所述筛分组件包括一位于出料口内滑动的第二滤板、第二滤板的两侧分别设置有第一滤板和第三滤板，所述储料仓上设置有对固体添加剂破碎的破碎组件。本实用新型中，该进料装置采用三个连体式的滤板结构，可以根据添加剂颗粒大小的需求，选择合适的滤板使其位于出料口内，并结合破碎组件的破碎效果，过滤出符合需求的添加剂颗粒并进料，进而满足了不同颗粒大小添加剂的进料需求。
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本实用新型提供了一种固体废物废液预分离装置，固体废物废液预分离装置包括：底座、外筒、内筒、第一过滤孔、第一进料口、第二进料口、搅拌轴、螺旋桨叶、从动轮、电机、主动轮、皮带、排料口、导液部和排液口；启动电机，输出轴带动主动轮转动，通过皮带传动带动从动轮、搅拌轴和螺旋桨叶同步转动，通过第一进料口向内筒内填加固体废物和废液混合垃圾，液体透过第一过滤孔，流入外筒内，经导液部导向，从排液口流出；螺旋桨叶旋转，挤压固体废物，将固体废物中残留的废液挤出，同时带动固体废物向排料口方向运动，将固体废物排出。螺旋桨叶对混合物挤压，将固体废物中多余废液挤出，使固液分离效果最大化，提高分离质量，从而保证分离效率。
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一种含碳固体废弃物与轻薄废钢混合加工入炉工艺，包括以下步骤：轻薄废钢厚度≤4mm，尺寸满足≥450×550mm，且≤1000×1000mm的板条形废钢；将轻薄废钢和含碳固体废弃物进行冲压，含碳固体废物加入量为轻薄废钢重量的1/4‑1/2；兑铁前将废钢槽中的裹挟含碳固体废弃物的废钢一次性加入。本发明通过轻薄废钢在回收和加工过程中，混入含碳固体废弃物，在废钢槽中被轻薄废钢裹挟一并加入转炉中，即避免了固体废弃物划伤皮带的可能，也利用了废钢包裹，避免大量冷料一次性加入造成的冶炼操作困难。
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本发明涉及工业废弃物处理技术，具体一种同时处理含高盐有机废水和固体废物的焚烧方法。将含有高盐的工业有机废液和/或固体废物在焚烧一体炉内进行焚烧处理，含有高盐的工业有机废液进入焚烧一体炉的流化室进行热解造粒，生成烟气经气固分离，分离出固体回用到焚烧一体炉流化室内，气体经冷凝后进行再次焚烧实现无害化处理，产生的高温烟气；将含有高盐的工业有机废液产生的高温烟气和/或焚烧一体炉处理含有高盐的固体废物产生的高温烟气回收，部分烟气回流至焚烧一体炉中，其余未回流烟气进行热交换，热交换后部分气体再回流至焚烧一体炉中，部分气体回流至焚烧系统中，部分气体与换热后剩余气体混合后进行尾气处理。本发明方法合理解决分离去除高盐有机废水难题。
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本实用新型提供了一种固体废物废液采集装置，涉及废液采集技术领域；固体废物废液采集装置用于对废液井内的废液进行采集，固体废物废液采集装置包括绳索，固体废物废液采集装置包括：底板、第一支撑板、第一转轴、电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、取样管、连接部、存液管和过滤网；底板设有第一凹槽，至少部分废液井嵌入第一凹槽内；两个第一支撑板分别固定在底板的两侧；第一转轴的一端依次穿过两个第一支撑板，第一转轴与第一支撑板转动连接，且绳索缠绕在第一转轴的外侧；电机包括输出轴，电机固定在底板上；第一皮带轮套设在输出轴的外侧，且第一皮带轮与输出轴无相对转动。
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一种有机固废物热解气处理装置及其工作方法，属于环保与资源化利用技术领域。该装置主要包括配风管、蓄热体和脱除剂供给系统。脱除剂供给系统包含脱除剂储罐、液体计量泵和脱除剂喷嘴，在壳体内依次设有一次配风混合区、一次燃烧区、第一蓄热体、二次配风混合区、二次燃烧区和第二蓄热体，在二次燃烧区由脱除剂喷嘴喷入脱除剂。该装置用于处理工业有机固废物、城乡生活垃圾等，经热解与热解气化后的混合气态物中，重碳物和有毒有害物质进行在线、高温、连续重裂解，使重碳物完全裂解转化为可燃气体并加以富氧燃烧产生更高的热能输出；其它有毒有害物质采用适量的脱除剂，使其在高温环境下进行化学反应，从而将其转化为固体颗粒和无害气体。
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