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本发明属于废水处理技术领域，涉及一种铝合金废乳化液处理工艺，包括以下步骤：加热破乳、油水分离、二次破乳、中和、混凝气浮、泥渣压滤和水排放，通过该废乳化液处理工艺处理后的乳化液废水COD值为5600mg/L‑7200mg/L，COD降低了90％左右，能够满足废水排放要求，通过本技术对铝合金用废乳化液处理后，产生的危险固体废弃物下降90％，成本节省50％，并且分离出的废油可资源化利用。
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一种混凝土搅拌站废浆回收处理利用方法。所述混凝土搅拌站废浆是混凝土生产过程中，混凝土设备、搅拌车清洗后产生的废渣，经过砂石分离机将砂石骨料回收后余下的废浆水。本发明通过沉淀、压滤工序把废浆制成含水量10～40％的泥饼，所述泥饼经过分散、粉裹、凝固工序制成无塑性的坚硬颗粒，颗粒径度在4～200目之间，作为含有一定比例石粉的骨料，按配比投入到混凝土搅拌机，替代部分砂、矿石粉与骨料、粉料、外加剂、水混合在一起，制成商品混凝土、混凝土制品，变废为宝。解决了现有技术混凝土搅拌站废浆作为固体废弃物填埋污染环境的问题；制作水泥砖除了需要投资设备及场地外，制砖还会产生额外的环保问题，达到保护环境的目的。
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本发明涉及有机废气处理的技术领域，尤其是涉及一种塑胶UV漆喷涂粘性有机废气的前处理装置，其包括机壳和UV灯，机壳上设有气体入口和气体出口；UV灯用于照射从气体入口进入的UV漆废气；机壳上设有吹气口，吹气口用于在通气时向UV灯吹气，以将废气吹离UV灯。通过采用上述技术方案，塑胶UV漆喷涂粘性有机废气从气体入口进入后，在UV灯的照射下光固，形成固体后掉落，其余废气从气体出口排出。与此同时吹气口通气、向UV灯吹气，将废气吹离UV灯，防止废气中的粘性颗粒粘在UV灯上。
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本发明属于废水处理领域，特别涉及一种新型高含盐量重金属废水的零排放处理系统及方法，该系统包括废水调节及氧化池、废水提升泵、过滤器、喷雾冷却器，所述废水调节及氧化池上有废水入口、空气入口和废水出口，喷雾冷却器上设有高温烟气入口、低温烟气出口、废水入口，所述废水调节及氧化池上的废水出口与废水提升泵的入口相连，所述过滤器的入口与废水提升泵的出口相连，过滤器出口与喷雾冷却器的废水入口相连，所述喷雾冷却器内设有雾化喷头。本发明克服了常规方法采用多效蒸发器进行蒸发的常规处理流程中投资大、能耗高的缺点，采用废热利用、废水利用，做到节水减排、有价重金属回收、减少固体渣量，有效地对高含盐量重金属废水进行零排放处理。
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本实用新型公布了一种化妆品废水处理净化系统，属于净水系统技术领域，包括进水管、固体可见杂质过滤段、静电分离段、活性炭吸附段、沸腾除氯段、冷却段、RO膜过滤段、等离子体杀菌段。本实用新型包括进水管、固体可见杂质过滤段、静电分离段、活性炭吸附段、沸腾除氯段、冷却段、RO膜过滤段和等离子体杀菌段，能够进一步去除病原体污染物和滋生的大量细菌。特别地，等离子体杀菌段电能消耗低，解决了现有技术的化妆品废水处理净化系统只能处理化妆品废水中的无机固体悬浮物污染、重金属污染、酸污染和碱污染，然而无法去除病原体污染物和滋生的大量细菌，而且现有技术的化妆品废水处理净化系统需要消耗大量电能，净化成本高的技术问题。
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本实用新型公开了一种环保的固液废物分离装置，包括废液箱，所述废液箱的两侧外壁均开有安装口，且安装孔的内壁焊接有分离筒，两个所述分离筒的相对一侧外壁均通过螺钉固定有过滤筒，且分离筒的一侧内壁通过螺钉固定有导向杆，所述导向杆的内壁开有轴承孔，且轴承孔的内壁通过轴承连接有支撑轴，所述分离筒的一侧外壁通过螺钉固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器固定于支撑轴的一端外壁。本实用新型可以加速固液分离效率和提高固液分离效果，叶片边侧设置的破碎刺可以分离大块的固体，有助于使存留在固体中的液体排出，挡板在复位弹簧的作用下挤压固体废物，通过挤压力可以进一步提高固液分离效果。
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本发明提供了一种废弃物的处理方法，用于处理废弃物，该方法包括如下步骤：在废弃物中加入消毒溶液；分拣出可回收利用的废弃物，并对剩余废弃物进行固液分离；将分拣后的固态废弃物粉碎，得到粉碎后的固态废弃物；在粉碎后的废弃物中加入添加剂和液态废弃物，得到固液混合物；将步骤S4所得的固液混合物挤压固体废物块；焚烧废物块；焚烧废物块。本发明所提供的处理方法通过消毒溶液消毒了废弃物中的病菌、病毒和病原体，后续将废弃物挤压成废物块再焚烧，燃烧废物块高温外层分解了废弃物燃烧时所产生的二噁英，并且将残余物封死在废物块的内部，解决了废弃物焚烧产生次生危害的问题。
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本发明公开了一种高盐高COD难降解有机废水资源化利用方法，包括以下步骤：将高盐高COD难降解有机废水进行过滤得到滤液；将所述滤液进行蒸发结晶，得到固液混合物和水蒸汽；将所述固液混合物进行高温热解除去有机物，得到固体盐：将所述水蒸汽进行换热冷凝，得到冷凝水：将所述固体盐和所述冷凝水混合，使固体盐溶解，再经高级氧化、树脂吸附，得到盐溶液；将所述盐溶液进行双极膜电渗析，得到酸和碱。本发明的方法有效解决高盐高COD难降解有机废水资源化利用过程中存在重金属和有机物污染的问题。本发明将高盐高COD难降解有机废水资源化回收用于酸碱的制备，过程能耗低，酸碱纯度高、转化率高。
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本发明提供了一种农林废料及植物秸秆快速反应生产有机肥的方法，涉及肥料技术领域，包括以下步骤：将水稻秸秆粉碎后加入到水中，再加入催化剂a和活化剂，催化反应3‑5h，得到固液混合物A，分离得到固体肥A和液体肥A待用；将棉残绒加入到水中，再加入催化剂b和活化剂，催化反应2‑3h，得到固液混合物B，分离得到固体肥B和液体肥B待用；将葵花子壳、芦苇、葡萄枝、杂草、刨花按一定比例加入到水中，再加入催化剂c和活化剂，催化反应8‑10h，得到固液混合物C，分离得到固体肥C和液体肥C待用，按一定比例混合，即可得到所述有机肥，本发明真正实现了废物再利用，变废为宝，为农林废料及植物秸秆的处理提供了新的途径。
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一种升级热解废轮胎残渣为轮胎用炭黑的方法，属于化工和能源技术领域。其特征是对热解温度在550‑800℃条件下对废轮胎处理2‑5h得到的固体残渣，在超声波辅助下，依次用稀盐酸/稀硫酸+聚丙烯酸浸渍，离心后对得到的固体进一步在超声波辅助下用氢氟酸浸渍4‑8h，再离心，并经洗涤和干燥固体，得到轮胎用炭黑。本发明制得的炭黑，其性质与商业轮胎用炭黑N300质量相当，而且其分散性优于商业轮胎用炭黑N300，具有原料来源广泛、价格低、工艺路线简单、易于操作和环保等特点，是热解废轮胎残渣再利用的一种科学选择。
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本发明公开了一种含苯类有机物的高浓度硫酸废水的固态处理方法，包括以下步骤：将高浓度硫酸废水与一定量的CaCO3粉末直接混合，搅拌至生成含水率极低的固体物质；将所述固体物质高温处理，去除其中的有害物质。本发明工艺简单、操作方便，所需单元少，占地面积小；使用的重质CaCO3价格低廉，资源丰富，处理成本低；反应后生成的固体物质经高温处理，可实现无害排放，并进行废物再利用，进一步降低了处理成本，同时获得一定的经济效益，提高了资源的利用率。
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本发明涉及一种农林废弃物撬装模块式成份分解分离设备和成份分解分离方法，该设备包括通过管道连接且设置为筒状结构的物料初级破碎装置、物料加热膨化撕裂装置、物料微波破碎装置和物料分离装置，分别通过对多元化农林废弃物粉粹、锤打、超声破碎、筒状螺旋高温高压挤压撕裂、筒状螺旋微波热解工艺，筒状螺旋生物酶解分离的工艺过程，在一个装置内通过多个螺旋挤压输送过程，一次性地实现农林有机质组分的分解分离，最终获得分解后的高浓度液体的碳水化合物和半纤维素，固体的纤维素和木质素，高浓度液体的碳水化合物和半纤维素用于高效制备生物质燃气，固体的纤维素和木质素经配方制备清洁能源材料和液体地膜，实现了对有机质成份的高效利用。
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本发明涉及一种利用鸟粪石循环结晶法处理合成氨废水的方法,A、向氨氮浓度为1000mg/L～2065mg/L的合成氨废水中加入溶解性磷酸盐和镁盐;B、将收获的鸟粪石固体加碱,在80～100℃热解1-3h;C、热解固体产物再用来处理合成氨废水,并增投少量镁盐;热解过程中产生的氨气用稀酸溶液吸收,得到的铵盐用作生产化肥的原料;D、最终不能再利用的鸟粪石作为缓释肥加以利用。对于氨氮浓度为1000mg/L～2065mg/L的合成氨废水,经本发明得到的鸟粪石可循环利用3-6次,氨氮去除率高于87%,出水氨氮浓度低于200mg/L,循环利用节约了药剂并回收氮资源。预处理后的废水满足A/O生化处理工艺对氮磷的要求,可进一步生化处理。
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本发明为电镀废水破络合处理方法，包括下述步骤：电镀废水均质均量后根据Cr6+浓 度调整至相应酸度，采用BM优化菌生化处理电镀废水，然后调节pH为8～9，在破络合塔 内处理1～2h，将络合态重金属转化为离子态后流出；进入曝气池、混凝池进一步混凝除杂， 最后进行泥水分离。破络塔中有数种难溶固体物质组成的破络合填料对电镀废水进行处理， 难溶固体物质组成为：铁屑、稀土和硅类物质，如：二氧化硅、聚硅烷或硅烷偶联剂。本发 明的方法在生化法处理后进行破络合处理，为提高废水回用率创造了条件。
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本发明公开了一种用于固液有机废弃物处理及燃料气体生产的方法，在反应器内对固体、液体有机废弃物进行处理，向反应器内通入低于0.5倍理论氧气量的氧气，对废弃物进行加热加压处理，控制反应温度高于100℃，压力的大小保证能够维持混合体系内有液相存在；进行气液分离后，液相进入另一装有催化剂的催化甲烷式反应器；控制反应器温度高于100℃，反应压力足以维持部分液相的存在，液体与催化剂进行接触反应；反应后的流体进入气液分离器进行气液分离，得到主要成分为甲烷、氢气的可燃混合气体。本发明的方法，可以一起处理固体、液体有机废弃物，同时可以生产燃气、电力、热能等形式的能源，实现了废弃物的处理与资源化的利用。
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一种结晶分离废渣中分离氯化钠和五水硫代硫酸钠的方法，它涉及一种分离氯化钠和五水硫代硫酸钠的方法。本发明是要解决现有废渣存在资源浪费和污染的技术问题。方法：一、绘制NaCl-Na2S2O3-H2O三元体系相图；二、依据NaCl-Na2S2O3-H2O三元体系相图进行分离得到NaCl固体；三、依次进行降温、恒温过滤、真空干燥后得到五水硫代硫酸钠；四、依据NaCl-Na2S2O3-H2O三元体系相图进行第三次分离得到NaCl固体；五、依次进行降温、恒温过滤、真空干燥后得到五水硫代硫酸钠；六、以步骤四和步骤五为循环周期，进行重复循环处理，即完成废渣中氯化钠和五水硫代硫酸钠的分离。
本发明公开了一种基于聚苯醚生产过程中醇溶废料再利用的多孔吸附材料及其合成方法，其步骤为：将聚苯醚生产过程中的醇溶废料溶于溶剂中，过滤去除不溶物，蒸出溶剂后干燥，得到回收料；将回收料溶解在反应溶剂中，依次加入交联剂和催化剂，在氮气气氛下搅拌反应，减压抽滤，得到固体产物；将所述固体产物用沉淀剂洗涤，再经沉淀剂抽提，干燥，得到所述多孔吸附材料。所述多孔吸附材料，通过有效利用聚苯醚生产中的工业废料而制得，有利于实现可持续发展，保护世界环境，且由于采用含苯、萘等刚性结构的交联剂，使得其网络结构呈现出高度刚性，具有较高的比表面积和较大的微孔体积，在气体吸附、分离等方面具有优异的性能。
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本发明提出了一种利用农业废弃物高效制备生物质成型燃料的方法，属固体燃料技术领域，用于解决农业废弃物的利用问题。其技术方案是：它以秸秆、锯木、木屑、稻谷壳等农业废弃物和造纸废液为原料，经干燥、粉碎、混配、成型等步骤制备生物质成型燃料。本发明以农业废弃物为原料制备生物质成型燃料，既节省了原料成本，又减轻了污染排放。利用造纸废液中一些物质的粘合作用无需加热，免除了传统工艺的蒸煮环节，减轻了由加热引起的机械设备磨损和原料的热能损耗，可大大提高生产效率。此外，造纸废液中含有2～5％的碱性物质，可使燃烧活性增强。以本发明制备的生物质成型燃料具有易燃、热值高、无污染、成本低等特点。
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本发明公布了一种低中水平放射性废物桶表面剂量率检测设备及其应用，涉及核电站固体废物处理技术领域；所述设备包括废物桶旋转组件、废物桶表面剂量率检测装置、废物桶表面活度测量装置；所述废物桶表面剂量率检测装置包括升降支架组件、升降动力组件、机械臂组件；机械臂组件包括限位传动滑块、机械臂上臂、电动伸缩杆、机械臂下臂、上下臂扭转弹性件、检测仪组件、检测仪调位弹性件；所述检测仪组件远离机械臂下臂的一侧设置有剂量率检测装置；检测仪组件远离机械臂下臂的一侧的两端分别设置有滚轮；采用一个检测仪组件实施废物桶不同高度、距离的剂量率分布、最大剂量率的检测和活度的检测，使用非常方便。
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本发明公开了一种废矿物油的回收净化再生利用工艺，包括如下步骤：首先将废矿物油通过物理沉降和絮凝沉淀去除固体杂质，然后利用精密过滤器对废矿物油进行过滤，然后利用闪蒸器脱去废矿物油中的水分和挥发性物质，然后利用真空薄膜蒸发器脱去废矿物油中的轻组分。通过采用本发明设计的制备工艺，能对废矿物油进行高效回收，得到的基础油杂质含量低，品质高，质量符合国家标准要求，可应用范围广，本发明的纳滤工序和白土脱色工序能有效去除废矿物油中的变质污物和杂质，大大提升了再生基础油的品质，而且精制剂可使用回收的芳烃，使得所用精制剂的成本低，得到的精制油可再次利用，精制剂成分可以反复利用。
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本发明公开了一种基于污水处理技术的屠宰废水处理机及其使用方法，包括外壳，所述外壳内设有一号空腔，所述一号空腔后侧的所述外壳内设有二号空腔，所述二号空腔后壁上设有一号电机，所述一号电机前侧面安装向前延伸至所述一号空腔内并转动连接于所述一号空腔前壁内的一号转动轴，本发明结构简单，使用方便，能够一体化的处理屠宰废水，并做到干湿分离，实现绿色环保的处理效果，并且本发明处理废水成本较低，能够减少随意排放废水的现象；本发明能够使屠宰废水中的固体废料燃烧，其燃烧产生的废气也能通过本发明进行处理，防止污染空气；本发明能够定量的使用絮凝剂，防止药剂投放量不准确导致药剂效果的降低。
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“炼镍废渣陶瓷骨料及其制造方法”涉及固体废物治理、长期安全性、骨料生产，按照炼镍废渣:粘土﹦25—65:35—75重量比配料，将炼镍废渣与粘土或已经被危险废物污染的粘土或陶瓷粘土及还原剂充分混合，用挤制造粒机造粒成为直径10—20毫米，长度10—30毫米的陶瓷骨料素坯；回转窑干燥、烧成为陶瓷骨料，将陶瓷骨料以自然冷却或风冷却或水冷却，得到炼镍废渣陶瓷骨料产品，炼镍废渣陶瓷骨料浸出液中砷＜0.02mg/L，铬＜1.3mg/L，镉＜0.04mg/L，镍＜0.2mg/L，铅＜0.2mg/L；用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撑材料、路面渗水材料。
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本发明公开了一种有机含盐废水处理系统及方法，主要包括：预热氧化室，将废水中的有机物及氨氮污染物彻底转化成二氧化碳、水及氮气，并利用氧化产生的热量预热废水；蒸发室，氧化预热后的废水经加热器加热后进入蒸发室进行蒸发；脱气塔，通过脱气使蒸发回收的清水中含有的氮气与水分离，并循环利用氮气；保护气体发生器，补充损失的气体，保证蒸发室中的风压恒定；能量回收器，回收蒸汽的热量，并传递给原水，加热原水。有机含盐废水经过上述处理过程后，实现了废水的零排放并回收水和固体盐，实现了含盐废水处理的减量化、资源化和无害化。
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本发明公开一种田间废弃农作物利用方法，其包括如下步骤：(1)提供田间废弃农作物包括蔬菜残体及杂草废弃物；(2)采用手扶拖拉机作为专业的收集、清运设备进行作业，从田间收集，将叶将叶茎类和茄果类分类运输，提高蔬菜废弃物分类处理作业的工作效率；(3)利用微生物处理机，蔬菜废弃物粉碎惹量控脱水，固液分离；(4)实现废弃物减量化，无害化，资源化处理。固体通过专业好氧微生物工作菌加快蔬菜残体速度，缩短腐熟时间，从而将大量蔬菜残体在最短的时间内转化成液体导向发酵池，厌氧发酵成酵素，可作液体肥料；(5)将处理过的废弃物残渣加入菜饼等，喷洒发酵菌种后，翻堆充分发酵，发酵结束后，包装成有机肥。
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本发明公开了一种环丙唑醇特征废水处理新工艺，包括以下步骤：将含硫酸二甲酯的高毒废水通过滤网将固体杂质滤除，然后向含硫酸二甲酯的高毒废水加入过量的碳酸钾粉末，室温下搅拌20min—40min，反应期间保持PH值至9.6—10.4，本发明的有益效果是：该发明是一种环丙唑醇特征废水处理新工艺，采用本改进后的环氧废水处理工艺，可以有效降低特征废水中无机盐量，并且回收部分有用物质，大大降低了三废处理对生产造成的困扰。通过该工艺的实施，达到节能减排的清洁生产要求，符合化工生产的发展趋势。
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本发明涉及干清粪养殖废水处理方法，有效解决原畜禽养殖废水处理工程投资大，运行费用高，操作不便，无法妥善安置剩余污泥，易产生二次噪音污染的问题。养殖废水经格栅和水力筛网过滤除去大的固体杂质，废水进入污水调节池调节水量、水质，送入UASB反应器进行厌氧处理，经三相分离器将废水分离成气相、液相和固相，液相送入厌氧‑缺氧‑好氧法设备，脱氮除磷，废水再进入人工湿地，进一步去除COD、BOD、N、P，紫外线消毒，然后废水进入沉淀池进行沉淀，清水直接排放或绿化用水，污泥送入板框压滤机，本发明方法新颖独特，设备易安装，易操作使用，成本低、效果好。
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本发明一种代森锰锌生产废水无排放循环使用的方法，采用过滤、电解、合成和浓缩的技术，使不参与代森锰锌分子合成的硫酸根、钠离子以及废水始终处于循环利用状态，锌离子和锰离子重新分离并合成代森锰锌生产所需的硫酸锰和硫酸锌，回收废水中的微量代森锰锌和有机物；采用氧化锰和采用氧化锌使得代森锰锌生产过程完全无废液排放和无固体废弃物的产生，产品收率极高；一部分再生氢氧化钠溶液完全吸收二氧化碳气体，能减少废气的排放，氢氧化钠溶液和二氧化碳气体反应生成的碳酸钠溶液又能沉淀最初的代森锰锌生产车间废水中的重金属离子；较大程度地降低了生产成本，实现了农药的绿色生产，为农药生产和化工生产提供了一条可借鉴的方法。
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本发明公开了一种基于废弃生物质的磁性活性炭吸附剂及其制备方法与应用。该吸附剂以花生壳为原料，引入FeCl3·6H2O作为赋磁物质和化学活化剂，CO2作为物理活化剂，将花生壳粉直接与一定比例的FeCl3·6H2O混合浸渍，在管式炉中通入CO2进行热处理，将花生壳直接转化为兼具磁性和高吸附能力的磁性活性炭，并将其应用于孔雀石绿染料废水的吸附处理。本发明利用生物质固体废弃物处理染料废水，实现了以废治废。且制备工艺简单、成本低、环境污染小，制备的磁性活性炭对染料废水的吸附处理取得了稳定、理想的效果，并且可以在外加磁场下可实现快速分离回收。
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本发明公开一种有机硅废渣浆的处理方法以及处理系统，所述有机硅废渣浆的处理方法包括以下步骤：对有机硅废渣浆进行重力离心沉降处理，得到废液和废渣；向所述废渣中加入盐酸溶液，混合反应后得到第一酸性溶液；向所述第一酸性溶液中加入硫酸溶液，混合反应后得到第二酸性溶液，然后对所述第二酸性溶液进行固液分离；将所述固液分离后得到的固体物质在高温下进行煅烧，得单质硅；向所述固液分离后得到的液体物质中加入碱性物质，以调节溶液的pH值至9.0～10.0。本发明提供的方法能够有效回收有机硅废渣浆中的硅粉，工艺简单，其中硅粉的回收率达到93～96％，纯度达到95％以上。
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本发明属苯酚废水处理的技术领域，为解决均相催化臭氧降解苯酚废水方法中金属离子流失、难以分离、易对环境造成二次污染和臭氧传质效率低的问题，提供一种超重力场中非均相催化臭氧降解苯酚废水的方法及装置。以超重力旋转填料床为反应器，将非均相固体催化剂作为填料，采用半间歇的进料方式将苯酚废水加到储液槽内，在蠕动泵的作用下均匀喷洒在非均相催化剂填料内侧，在超重力作用下沿填料层径向向外运动，将苯酚废水与轴向进入的臭氧气体错流接触，非均相催化剂催化臭氧，将臭氧分解产生羟基自由基，降解苯酚废水。实现催化剂的重复利用，提高对有机物的降解能力，减少后处理工序，降低工业成本，在难降解有机废水处理领域有广阔的应用前景。
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