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本发明公开了一种非对称面板的复合材料夹层结构制作方法，包括如下步骤：在高于300℃的超高温条件下，将面板材料固化制备成具有不同承压能力的上、下面板；将面板、粘结层和芯层板按照顺序排列，通过热压固化制成非对称面板；粘结层为高温粘结剂，且该高温粘结剂的固化温度低于上、下面板的Tg温度至少50℃。在二次胶接工艺中粘结剂的的固化温度与面板Tg温度相差较大，并采用高性能热塑性树脂，利用热塑性树脂固化温度高，玻璃化转变温度高，避免二次胶接时粘结剂固化升温造成面板性能改变而引起夹层结构翘曲。可以减少特定受力环境下造成的重量冗余，进而降低结构重量，节约成本。
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本发明公开了一种低膨胀硅基复合材料的制备方法，将纳米硅分散在碳源溶液中得到悬浮液A；将硅氧分散在碳源溶液中得到悬浮液B，将悬浮液A和悬浮液B同时注入到静电纺丝喷射管中，进行静电纺丝后，真空干燥，碳化得到。本发明制得材料呈双层凹陷结构，能降低膨胀，提升循环及其倍率性能。
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本发明属于纳米材料和水污染防治技术领域，涉及一种降解双酚A的复合材料及其制备方法和应用。本发明中，通过将HRP固载到ACN载体材料上，有效的扩大了HRP使用条件的范围，显著改善了其稳定性。将HRP/ACN固定化酶应用到双酚A的降解，提高了提高酶法降解双酚A的反应速率，对生态环境和人类健康具有重要意义。
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本公开提供的无铅石墨黄铜复合材料的制备方法和装置，包括：将黄铜粉、石墨粉和粘结剂均匀混合并压制成坯料；沿拉坯方向对所述坯料进行烧结，使得坯料沿拉坯方向依次形成坯料区、烧结区和铸坯区，其中，所述烧结区保持在第一温度，所述铸坯区保持在第二温度，烧结过程中的气体沿与拉坯方向相反的方向溢出。第一温度为使所述烧结区内的黄铜处于液相和固相两相态的温度。第二温度为使所述烧结区内的黄铜由液相变为固相的温度。本公开可提高铸坯致密度，使石墨颗粒均匀分布于黄铜基体，且使铸坯的成分更加稳定。
本发明涉及一种燃气涡轮发动机涡轮外环制备方法，尤其涉及一种具有可磨耗涂层的陶瓷基复合材料涡轮外环及其制备方法。通过在涡轮外环表面进行锯齿状沟槽加工，增加涂层和基体之间的接触面积，有效提高基体和涂层之间的结合强度。解决了现有涡轮外环构件力学性能差以及抗氧化能力弱的问题，大大提高构件的使用温度以及寿命。
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本发明公开了一种x射线屏蔽复合材料，包括材料成品，所述材料成品由稀土化合物、石墨烯、钨、锡、聚乙烯醇混合物、软化剂、反应剂、催化剂、水制成，所述稀土化合物、石墨烯、钨、锡、聚乙烯醇混合物、软化剂、反应剂、催化剂、水分别按照以下重量百分比的进行配置，稀土化合物30‑200份、石墨烯50‑300份、钨30‑100份、锡50‑200份，聚乙烯醇混合物100‑180份。本发明中，通过稀土化合物、石墨烯、钨、锡、聚乙烯醇混合物、软化剂、反应剂、催化剂、水按照不同配比相互混合制备而成的复合片材，其重量较轻，移动性强，且不含有铅氧化物，对人体无毒无害，更加轻巧、便捷，使用更加方便。
1130
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本发明涉及纳米材料、力学、光学等技术领域，涉及一种高强高韧高透光率复合材料的制备方法。该方法以二氧化硅(SiO2)为原料，利用双向冰模板法，得到层状SiO2骨架，并将其与有机玻璃(PMMA)进行复合，制备一种力学性能好且透光度高的SiO2‑PMMA玻璃。具体方法是(1)配置一定浓度的PVA和SiO2混合浆料，经搅拌、超声分散均匀，利用冰模板法组装，真空冷冻干燥后，得到PVA‑SiO2白色块状物；(2)将得到的PVA‑SiO2白色块状物进行层压，通过煅烧，得到致密的SiO2白色片体；(3)将甲基丙烯酸甲酯(MMA)和偶氮二异丁腈(AIBN)进行预聚，与致密SiO2白色片进行复合，制得SiO2‑PMMA透明玻璃。
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本发明提供了一种聚合物基复合材料发泡制件及其制备方法，通过对制件采用紫外光源和微波作为固化能量源，同时结合材料配方设计，使树脂发生二次固化，提升制件的力学性能，在微波处理过程中，极性单体受到微波作用迅速被加热升温，热塑性膨胀微球热膨胀和固化反应同时发生，孔隙形成并定型，制备性能优异的3D打印发泡制件。
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本发明适用于环境工程技术领域，提供了一种利用煤气化炉粗渣制备炭硅复合材料的方法，包括以下步骤：步骤S1：将粗渣与球磨珠按照一定比例放入球磨罐中，球磨一定时间后，过200目筛，得到样品；步骤S2：按照一定比例，加入样品和不同浓度的酸，搅拌后过滤，洗至中性后干燥；步骤S3：烘干后的样品与KOH水溶液按照一定比例混合放入管式炉中，在550℃下烧结，热水水洗1h后过滤，洗至中性后干燥，得到吸附剂，后用于吸附300mg/L亚甲基蓝染料溶液。本发明利用机械球磨法提高样品预处理的效率，并通过较低的酸浸浓度和烧结温度，浸出样品中的金属氧化物和活化其中的未燃炭，形成介孔炭和介孔二氧化硅，达到较高的吸附效果。
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本发明公开了一种聚酰亚氨复合材料‑氟橡胶材料组合式密封，它由金属外骨架(1)、金属内骨架(2)、金属骨架压圈(3)、氟橡胶密封环(4)、碳钢弹簧(5)、聚酰亚氨密封环(6)、弹簧片(7)组成。其主要特征为，氟橡胶密封环(4)和碳钢弹簧(5)组合封油，碳钢弹簧(5)为氟橡胶密封环(4)提供相应抱紧力，聚酰亚氨密封环(6)是通过机加工工艺而制成，与弹簧片(7)组合封气，弹簧片(7)提高聚酰亚氨密封环(6)跟随性能。本发明通过不同材料、不同结构密封的组合，使密封产品可以同时密封油脂和高压空气，密封性能长时间维持在一个合理的水平。本发明工况稳定，密封性能可靠，使用寿命长，安装方便，通用性、互换性好，可以适应高温、高速、干磨等工况，特别适用于密封轴随机跳动的恶劣环境等对密封要求较苛刻的情况。
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本发明属于湿法混炼技术领域，涉及一种无机填料/橡胶复合材料制备方法，在无机填料和胶乳的预分散体中加入发泡剂，利用发泡剂产生的气泡的破裂与扩大形成的体积膨胀动力打破填料聚集体，发泡的均匀性使橡胶与无机填料在液相条件下充分接触，无机填料与橡胶的界面相结构增多，混合乳液沉积在高温辊筒壁面后瞬间凝固与干燥，减小橡胶的氧化断链程度和蛋白质、磷脂等非胶组分的流失；其将发泡预分散技术与闪蒸干燥技术结合，解决了混炼过程中极性填料易团聚和难分散以及无机填料与橡胶相容性差、酸絮凝剂凝固胶乳带来的胶料性能差、酸性气体排放污染环境等问题，提高了湿法混炼胶的制备效率和综合性能，为高端橡胶制品的制备提供基础。
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本发明公开了一种表面涂层的形成方法、复合材料及其应用，表面涂层的形成方法包括以下步骤S110：将强化物质与粘接剂以5:1～15:1的质量比进行混合，制备涂覆材料，其中，强化物质选自锆、铝、铬以及钛中的至少一种，粘接剂选自硝基清漆、聚丙烯酸酯以及醋酸乙烯中的至少一种；步骤S120：将涂覆材料涂覆于基体的表面，在基体的表面形成涂覆层，基体表面为柱状晶体；步骤S130：将具有涂覆层的基体在惰性气体气氛中进行激光淬火工艺。上述表面涂层的形成的方法在不影响基体的性质和形状的前提下实现基体与该涂层有效复合，经过上述形成涂层的方法可以有效提高原始基体材料的硬度和抗高温氧化性能。
本发明涉及一种用于从预制件(200)制造由复合材料制成的涡轮机部件的固化模具(10)，该预制件通过覆盖预浸渍材料而制成，该固化模具包括：第一主体(11)和第二主体(12)，第一主体和第二主体被设计成彼此附接并共同限定出固定气隙，该气隙用于接纳预制件(200)并且本身包括模制部和至少一个附加部，该模制部具有与待制造的部件互补的形状并且用于接纳预制件的待模制部分(201)，至少一个附加部位于气隙的周边空间中并且用于接纳形成预制件的边缘的附加部分(202)；加热构件，该加热构件被设计成将气隙中的预制件加热到第一温度；至少一个可膨胀的囊状物(23)，该至少一个可膨胀的囊状物被容置在第一主体或第二主体中，面对气隙的附加部；用于将加压流体注入到一个或多个囊状物内的构件，此外，囊状物或每个囊状物(23)适于在膨胀状态下压缩预制件的、位于气隙的面对所述囊状物的附加部中的附加部分(202)，以将热固性树脂从预制件的附加部分排出到预制件的模制部分，从而将预制件置于流体静压力下。
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本发明公开了托辊用石墨烯改性阻燃复合材料，包括高密度聚乙烯、复合阻燃剂、石墨烯、抗静电剂、增韧剂、接枝剂、碳酸钙、抗氧剂、抗紫外剂和润滑剂。本发明还公开了制备方法。本发明具备高阻燃性能、高氧指数和抗静电。
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本发明提供了一种环保水性无机防腐复合材料，其原料按照按重量份计为：陶瓷微粉：20%、硫酸钙10%、高分子10%、防水粉10%、云母粉12%、胶凝粉30%、硫酸铝3%、钛白粉5%。本发明由多种无机化合物超细矿物微粉组成，材料和水混合后，即可产生水化反应进而形成一种有强键结的致密黏性胶状物，当此黏性胶状物与钢铁、混凝土结合时，它优良的致密性使结合体与腐蚀气体和水完全隔离，达到长久的耐腐蚀性、耐候性、防水等功能。
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本发明提供一种复合材料传动轴的成型模具及加工方法，包括上模、下模、定位芯模和弹性芯模，上模和下模相互配合形成传动轴型腔，型腔两端设有与定位芯模配合的第一定位腔，第一定位腔远离型腔的一端设有与弹性芯模配合的第二定位腔，第二定位腔远离第一定位腔的一端设有第一通孔，下模分型面上设有两个密封槽，密封槽两端分别与两个第一通孔连通，密封槽内设有密封条，上模分型面上设有聚胶槽，聚胶槽相对设于型腔两侧，聚胶槽上设有排气孔。本发明采用阳模铺叠卷绕，阴模固化的工艺方法，通过阳模卷绕有效保证了预浸料坯体层间的紧密状态，并通过阴模固化有效保证了产品外形轮廓尺寸、外径和直线度等要求，卷管铺叠效率高，降低了制造成本。
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本发明涉及一种结构功能一体化复合材料产品的修补方法，包括如下步骤：S1、识别待修补部位，确定待修补部位的损伤情况；S2、待修补部位预处理；S3、配制修补剂；S4、将S3中的修补剂注入待修补部位并进行固化操作；S5、修整已修补部位并检查修补效果。S1步骤中对标准产品进行检测以获得标准产品的第一基准数据以构造出用于比对的标准产品模型，而后利用成像检测模块对待检测产品进行扫描生成的第一数据模型，采用数据处理模块对标准产品模型和第一数据模型进行处理以获得初步缺陷部位，该初步缺陷部位用于进一步精确激光检测模块的检测范围以获得最终缺陷部位，采用数据处理模块对最终缺陷部位进行处理以区分缺陷种类和损伤情况。
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一种复合材料拉挤成型固化区域智能控制装置及控制方法，属于拉挤成型技术领域，为解决在传送的过程中进行冷却，冷却效率缓慢，并且常见的水冷的方式需要额外设置水泵，在对外层纸进行收卷的时候还需要额外设置驱动，间接地增加了生产成本的问题；本发明转动盘、联动轴、第一转动杆和滑动杆之间形成了活塞运动的原理，并分别驱动两组的活塞板在第一活塞筒和第二活塞筒内上下滑动，水箱内部处于受压并将温度低的水通过输水管进行输送，使用后的水通过传送带后端的第一壳体和第二壳体将进入到回流管内，完成了水循环，本发明实现了交错进行活塞运动，不需要额外设置水泵来进行驱动，水进入传送带内部的第一腔体内，提高了冷却固化的速度。
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本发明涉及压电技术领域，具体涉及一种压电陶瓷复合材料及其制备方法和应用。该方法包括以下步骤：(1)将连接体设置在压电陶瓷和材料体之间，其中，所述连接体包含反应箔，以及在所述反应箔的上表面依次涂覆的第一粘合剂和第一可熔连接材料，在所述反应箔的下表面依次涂覆的第二粘合剂和第二可熔连接材料；(2)施加压力使所述压电陶瓷、连接体和材料体进行接触；(3)引燃所述反应箔进行自蔓延反应，使所述连接体熔融并形成焊接层；其中，在步骤(2)之前，对所述压电陶瓷进行预处理。本发明提供的方法利用反应箔自蔓延反应释放的热量，在不需要辅助焊剂且保证压电陶瓷功能特性的前提下，提高了压电陶瓷和材料体之间的牢固性。
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本发明公开了一种固体废弃物复合材料及其制备方法和应用，包括以下重量份的原料：粉煤灰58～75份、废旧PVC20～37份、稳定剂1～5份、改性剂1～5份、润滑剂0.1‑1.5份，所述稳定剂为稀土复合稳定剂。本发明粉煤灰用量比例更大，为工业固废综合利用提供了一条出路。本发明工艺配方设计简单，刨除了复杂高分子材料的引入。本发明原料简单易得，工艺简单，成本低。本发明从实践出发，并经过本公司的实际生产验证，取得了完全可以市场化推广的一种装配式用模具产品。本发明无论从工厂生产到工地实际使用，以至于后期回收，完全做到了百分百循环利用，节约了资源、无二次污染产生，真正做到绿色环保。
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本发明公开一种可降解环氧酚醛环氧树脂复合材料的制备方法，由下述重量份数的组分制备而成：羧甲基壳聚糖10‑50份、酚醛环氧树脂100份、纤维素纳米晶须1‑10份、固化催化剂1‑3份、蒸馏水500‑2500份。本发明产品为安全配方生产，产品使用时强度大，经久耐用，同时所需成分少，反应条件温和，仅需温度在50‑70℃之间，有利于节约生产成本，易于掌握，便于推广，有望实现大规模生产。产品中的壳聚糖能够在富含氧气、微生物的潮湿条件下自动分解，生成二氧化碳和水，从而破坏产品内部的三维交联网络，使产品降解，回收酚醛环氧树脂。该产品具有绿色生态环保的特点。
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本发明提供一种制备3D打印用连续长碳纤维复合材料的生产线，其包括：包括原丝组件，所述原丝组件包括驱动端和出料端；一次浸润装置，包括分丝组件、浸润组件、干燥组件和拉丝组件；二次浸润装置，包括热熔组件、水冷组件和拉丝组件及至少一个基体丝材进料组件；卷丝组件，所述卷丝组件包括驱动端和收料端。本发明的生产线采用干湿结合、二次浸润、二次塑型的方式制备碳纤维复合丝材，从而使得制备的丝材拥有更高的比强度和比模量，使得FDM 3D打印零件能在复杂承重、承压环境中使用。
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本发明公开了一种碳包覆四氧化三铁复合材料及其制备方法和应用，其包括将三价可溶性铁盐与二价可溶性铁盐混合水溶液与碱性水溶液反应后固液分离，水洗至中性后将固相干燥得到磁性四氧化三铁纳米粒子；随后将磁性四氧化三铁纳米粒子溶液置于60℃超声条件下，将二甲基吡啶胺以物质的量1:1的比例逐滴滴入溶液中形成悬浮液，滴完后继续超声30分钟；将悬浮液水浴烘干；将烘干后的固体煅烧后得到碳包裹的磁性四氧化三铁纳米粒子(Fe3O4@C)分解臭氧催化剂。该制备方法工艺简单，条件温和，且所得到的产品对臭氧表现出优异的催化分解性能，可快速将臭氧分解成无毒无害的氧气，且具有良好的抗湿性，可应用于高湿度环境中的臭氧催化分解。
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本发明涉及一种淀粉填充PLA‑PBAT全生物降解复合材料及其制备方法，属于膜包装材料加工技术领域。原料的重量份组成如下：淀粉20‑30份、PLA10‑20份、PBAT 60‑70份、长链烷基双键硼化物6‑10份、N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺4‑6份、抗氧化剂0.5‑1.5份、增塑剂0.5‑1.5份、润滑剂0.5‑1.0份。本发明考虑PLA、聚对苯二甲酸/己二酸丁二醇酯(PBAT)优异的可降解性能，以及淀粉的生物降解特性，通过长链烷基双键硼化物、N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺二者作为交联剂的交联作用，形成稳定的交联共混物体系，其中长链烷基双键硼化物具有耐高温、环境友好、性能稳定的优点，添加后能显著改善PLA、PBAT与淀粉基的混合效果，尤其是与N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺联用，克服了淀粉与PLA、PBAT直接混合的缺陷，改善了力学性能，吹膜的品质高。
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本发明涉及一种叠层纤维织物增强天线罩的制备方法。叠层纤维织物增强复合材料天线罩，它是由纤维预制体通过液相循环浸渍硅溶胶成型的制品。其中，天线罩预制体主体采用2.5D的纤维编织方法，织物为一次成型的预定向结构产品，结合了2.5D及针刺两种纤维编织方法。同时，罩体内层和外层包覆数层纤维布，三层结构沿同一方向铺入，形成一个内中外层平铺叠层结构后，再通过小股纤维针刺的方式固定整个多层纤维编织物的预制件。通过液相循环浸渍硅溶胶形成的天线罩的力、热、电综合性能较好，重点突出其承受力学及烧蚀性能的高要求，提高其抗烧蚀能力。
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本申请提供一种形状记忆聚烯烃复合材料及其制备方法，其由下述原料按重量份数制备而成：聚乙烯60‑80份、聚丙烯10‑20份、乙烯‑丙烯交联共混聚合物10‑20份、润滑剂2份、热稳定剂0.5份；所述乙烯‑丙烯交联共混聚合物是由均聚聚丙烯30‑40份、线性低密度聚乙烯60‑70份和分子量调节剂0.4‑0.8份制备而成。通过交联的乙烯‑丙烯共混聚合物作为增容剂，提高了聚乙烯和聚丙烯的相容性，并在共混体系中形成了互穿网络结构，提高了材料的机械性能；同时以延展性优异的线性低密度聚乙烯作为基料，提供了材料在受力情况下的微结构稳定性，赋予材料形状记忆的功能。
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本发明属于材料制备领域，提供了一种掺杂高岭土的共轭微孔聚合物复合材料的制备方法。通过将共轭微孔聚合物材料和天然矿物结合起来，可以实现对原多孔芳香骨架材料性质的优化和改进，使得新制备的材料对于芳香类有机污染物的吸附性能以及光催化性能有着较大的提升。该方法的提出不仅可以有效控制优化共轭微孔聚合物材料的成本，同时对于当今社会关注的有机污染物治理，尤有着积极意义。
本发明公开了一种具有波纹状的MXene薄膜及其制备方法、金属复合材料、用途和电池，其中，该MXene薄膜中含有MXene材料，且具有周期性的波纹形貌；该MXene薄膜的制备方法包括：将含有MXene材料的分散体通过具有周期性波纹形貌的模板成型后得到；该MXene薄膜波纹与具有电化学活性的金属锂复合，一方面能够起到类似于阵列结构中形成均匀化锂离子和电场，诱导金属锂的均匀沉积的效果；另一方面波纹的形貌具有具有平滑的界面，又避免了阵列结构中复合组分锋锐界面带来的尖端效应；再一方面，MXene薄膜中含有的MXene组分还能够起到成核剂的作用，进一步降低金属锂的成核过电位，促使金属可控沉积，进而得到具有优异长循环性能和高安全性能的金属电池。
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本发明涉及一种小型复合材料滑动结构和制作方法，该滑动结构包括：外壳、最短伸出距离限位块、最长伸出距离限位块、弹性体、定位板、内壳；外壳和内壳之间设置有能互相滑动的滑动装置；最短伸出距离限位块和最长伸出距离限位块均固定在外壳内，最短伸出距离限位块和最长伸出距离限位块用于外壳和内壳相对滑动时行程的限位；最短伸出距离限位块的高于大于外壳和内壳之间的距离；弹性体通过定位板在内壳的竖直方向伸缩。本发明重量轻、强度高、产品壁厚薄，配合滑动连接结构最大程度节约产品的使用空间，性能可靠、外形美观、节约能源。
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本发明纳米晶石墨/硼掺杂金刚石复合材料的制备和用途，属于功能复合结构及其制备和应用的技术领域。本发明的技术方案是采用CVD法一步生长纳米晶石墨/硼掺杂金刚石(NG/BDD)复合电极，并将其作为电化学电极，检测痕量分子。NG的形成是在较高温度下，在B掺杂的作用下使金刚石(111)面表面发生重构而成。本发明BDD的(111)面形成大量NG，增加导电性，提升对检测物质的吸附提高电化学电极的检测灵敏度，可检测多种痕量化学和生物分子。本发明电极制备工艺简单，便于大规模制备，并对金刚石传感器在检测低浓度和痕量化学和生物分子具有重要意义。
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