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本发明公开了一种连续纤维复合材料螺栓的制造方法，在将毛坯件和模具进行不同温度加热处理后，由于温度不同第一毛坯件和第二毛坯件产生不同形变，通过尺寸大小不同的第一冲模和第二冲模，完成螺栓体的加工成型；进一步地，在加热成型过程中通过控制角速度的旋转，精确控制螺栓螺纹成型尺寸和成型倾斜角度，满足在航空航天飞行器零部件中对螺栓使用高质量的需求。
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本发明属于托辊技术领域，具体的说是一种复合材料托辊及其制备方法；该方法所采用的搅拌装置包括搅拌筒、筒盖、底座、进料口、出料口、一号轴和搅拌板；所述筒盖设置在所述搅拌筒顶部，所述底座设置在所述搅拌筒底部，所述进料口设置在所述筒盖上表面；本发明通过电机带动一号轴外表面的搅拌板作用于搅拌筒内部的反应原料，使得反应原料受到充分搅拌；再通过一部分反应原料通过一号槽时带动一号板转动，减少了搅拌板表面所受到的阻力，避免了搅拌板受压过大而发生断裂；同时转动的一号板作用于通过一号槽的反应原料，使得反应原料所受到的搅拌作用更加充分。
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本发明公开了一种带有电磁搅拌的熔体控制原位自生铝基复合材料的方法，包括步骤：提供包括抽气口和浸入管的真空包，浸入管被设置为可浸入至铝熔炉中的铝熔体中；提供用于氩气旋转喷吹的石墨转子；提供电磁搅拌装置，电磁搅拌装置设置在所述的铝熔炉的下方；将铝熔炉中的纯铝或铝合金基体熔化后，加入反应盐和反应助剂进行反应；使真空包的浸入管浸入铝熔体中，通过抽气口对真空室内抽真空；降下石墨转子，使得转杆通过设置在真空包顶部的密封轴承，穿过真空包的真空室，将喷头插入铝熔体的底部进行氩气旋转喷吹；启动电磁搅拌装置，对铝熔体进行电磁搅拌。
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本发明公开了一种复合材料弧形齿锥齿轮刮削刀具，具体涉及刮削刀具技术领域，包括空心刀柄和推杆，所述空心刀柄内部的顶端和底端分别设置有推杆，所述空心刀柄顶部的一端和底部的另一端分别设置有散热叶片，所述空心刀柄和散热叶片之间固定连接有固定螺丝，所述空心刀柄的内部设置有打磨结构，所述空心刀柄一侧的外部设置有防震结构。本发明通过设置有插槽、插杆、安装螺母和凸块，定期更换刀体或需对不同规格齿轮进行刮削时，需要将刀体从空心刀柄上拆下，拆除安装螺母，将插杆从插槽中抽出，再将刀体横向从空心刀柄上取下即可拆分，安装同理，安装槽与凸块的嵌套配合使连接更紧密，刀具工作稳定不晃动，后期维护清理较为便利。
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本申请公开了一种多孔金属陶瓷复合材料结合剂超硬砂轮及其制备方法，由以下质量份数配比的组分制成：超硬磨料粉末：5～20份；金属预合金粉：40～60份；黑碳化硅：10～30份；氧化铝粉:5～20份；二氧化硅:5～10份；造孔剂:1～10份；石墨粉:0～10份。本发明采用金属、锡粉、铜粉、镍粉、钴粉、银粉的混合粉末烧结形成的金属陶瓷结合剂，实现了产品在600～750℃保温30～180分钟烧结，保证了磨料的强度和耐磨性；采用了石墨提高脆性并能提供润滑作用，采用造孔剂造出分布均匀开孔增加磨削冷却液的流入，降低磨削热，提高自锐性。所需设备简单，品质易控，操作更简单、产品更稳定。
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本发明公开了一种火箭发动机全复合材料壳体的制造方法，包括以下步骤：1）制作接头；2）制作芯模中段；3）制作裙；4）制作绝热芯模：在步骤2）在步骤1）制得的接头上靠近芯模的端面制作橡胶层，再将所述接头连同封头橡胶层安装在芯模的两端，最后在芯模中段的表面采用铺贴工艺进行绝热层铺层，铺层后抽真空预压实，得到绝热芯模；5）纤维缠绕：将浸渍过树脂的碳纤维纱通过螺旋倾斜缠绕配合环向缠绕缠绕在所述绝热芯模上，缠绕过程需刮除缠绕层表面胶液，纤维缠绕结束后，将步骤3）制得的裙套装在缠绕有纤维的芯模两端，固定好后进行环向缠绕；6）固化；7）脱模，具有减重效果明显、可靠性高、成本低、爆破压力高特点。
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本发明公开了一种高极性聚丙烯复合材料，其原料按重量份包括：聚丙烯45～95份，无机填料0～30份，增韧剂1～15份，热塑性聚酯弹性体TPEE 1～10份，相容剂1～5份，碱性物质0.1～1份，加工助剂0.5～2份。本发明不仅具备优异的力学性能，且极性高。
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本发明公开了一种复合材料碳纤维箱体成型机,包括机械主体，机械主体包括两个滑车机架以及与滑车机架连接的底座，滑车机架上均设有滑动装置，滑动装置均连接有滑动垫板，机械主体还包括立柱与前上梁，前上梁上设有多个气缸，气缸均设有实现伸缩功能的活塞杆，前上梁的底面设有两个导杆，机械主体还包括两个真空大罩围板，真空大罩围板内均设有多条软管，真空大罩围板上均还设有抽真空装置，真空大罩围板内还设有加热装置、冷却装置以及控制器，气缸活塞杆与真空大罩围板紧固连接，真空大罩围板上均设有导杆套筒，导杆上均连接有重载油缸，重载油缸设有实现伸缩功能的缸塞，缸塞的末端连接有模具加压盖板。
本发明涉及一种Ti‑C@CoMn‑LDH材料的制备方法，包括以下步骤：S1：将LiF浸泡在HCl溶液中，然后逐渐加入Ti3AlC2粉体，恒温搅拌后，用去离子水离心洗涤黑色沉积物，洗至pH＝6，得到Ti3C2Tx粉体；S2：将Ti3C2Tx粉体在N2保护下进行超声，离心，收集离心后的固体颗粒，干燥，得到e‑Ti3C2；S3：将e‑Ti3C2、Co(NO3)2·6H2O、Mn(NO3)3·9H2O、NH4F加入水中，分散均匀，逐渐加入氨水，转入反应釜中进行水热反应，冷却，洗涤，干燥，得到Ti‑C@CoMn‑LDH材料。与现有技术相比，本发明制备的Ti‑C@CoMn‑LDH复合材料，具有独特的分层结构，可以有效地抑制二维纳米片的堆积，提供有效的活性位点，三维互连形貌的高孔隙率可以促进电解质的扩散和电子的转移。
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本发明公开一种二元过渡金属氧化物—木炭复合材料及其制备方法，以煅烧后的木材所形成的三维骨架原位担载金属前驱体盐，再采用微波辅助超快合成。相比于现有的技术，本发明制备方法实施费用低，操作简便，耗时短，高效经济，特别是相比于高温煅烧法制备的氧化物，本发明专利大大缩短制备时间，很大程度上节约成本，节能环保。
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一种树脂复合材料，其是将下述(a)或(b)分散到聚烯烃树脂中而成的，(a)纤维素纤维以及包含与聚烯烃树脂不同的树脂且最大直径为10μm以上的树脂颗粒；(b)包含与聚烯烃树脂不同的树脂的、最大直径为10μm以上且长宽比为5以上的树脂颗粒。
本发明公开了一种超疏水、导电、耐溶胀的含氟硅橡胶泡沫复合材料及其制备方法。该制备方法包括步骤：(1)将碳系导电粒子分散在浓硫酸和浓硝酸的混合液中搅拌、氧化，然后离心、水洗、干燥得到羟基化的导电粒子，将所得羟基化的导电粒子加入含有表面活性剂的去离子水中，超声分散得到导电溶液；(2)将含氟硅烷偶联剂和去离子水加入乙醇中，超声水解得到含氟硅烷偶联剂水解液；(3)将含氟硅橡胶泡沫浸入到步骤(1)的导电溶液中，离心、干燥；(4)重复步骤(3)1～2次，制得导电的含氟硅橡胶泡沫材料，然后将导电的含氟硅橡胶泡沫材料浸入步骤(2)的含氟硅烷偶联剂水解液中，离心、干燥即得。
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一种真空袋组件被用于处理复合材料零件。真空袋组件包括附接至可拉伸通气件的可拉伸真空袋。
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本发明公开了一种有机‑无机杂化高分子复合材料，由聚丙烯和有机‑无机杂化阻燃剂熔融共混制成，所述有机‑无机杂化阻燃剂由如下重量份的原料制成：有机硅烷40‑50重量份、乙醇水溶液30‑40重量份、冰乙酸60‑90重量份、纳米二氧化硅5‑15重量份、氢氧化镁10‑12重量份、二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠1‑3重量份、聚氧丙烯甘油醚0.1‑0.2重量份、香豆素0.02‑0.05重量份。本发明有机‑无机杂化高分子材料中的阻燃剂添加量少，具有优异阻燃效果，同时不产生腐蚀性气体，符合环保要求。该有机‑无机杂化阻燃剂与聚丙烯材料混容性好，可以在聚丙烯中均匀分散，不影响材料机械加工性能并且较大程度地提高聚丙烯材料拉伸强度和冲击强度。
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本公开提供了“用于一体式混杂复合材料气缸盖和涡轮的系统”。提供了用于与气缸盖一体地形成的涡轮的方法和系统。在一个示例中，一种系统包括由单个连续的金属件成形的气缸盖和涡轮。
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本发明的目的在于提供一种粘度稳定性优异、并且通过进行固化能够得到具有高阻燃性且力学特性优异的树脂固化物的环氧树脂组合物、以及使用了该环氧树脂组合物的预浸料和纤维增强复合材料。实现上述目的的本发明的环氧树脂组合物的一个方式为包含全部下述成分[A]～[C]的环氧树脂组合物。[A]：具有特定结构且25℃下的粘度为2Pa·s以下的反应性稀释剂[B]：3官能以上的环氧树脂[C]：具有特定结构的胺系固化剂。
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本发明属于自动化制造领域，具体涉及一种复合材料长桁、梁结构制件自动化制造工装及其工艺，该工艺方法在完成预浸料自动铺叠后，使用预浸料坯料吸附转移工装将预浸料坯料转移至热隔膜工装，并在预浸料坯料完成热隔膜成型后，再将预浸料坯料吸附转移至固化成型工装，实现制件的自动化全流程制造。通过设备转移可快速实现，操作简便可重复性高，操作简便易行，提高制造效率，节约人力成本；预浸料吸附转移工装可进行调节，可进行更多形状预浸料坯料的快速稳定转移，提升坯料转移效率和制件制造效率。
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本发明公开了一种竹材复合材料的制备方法及其产品和应用，包括醋酸球磨复合处理：在醋酸水溶液中加入竹材粉碎后的粉末，进行球磨，静置冷却，过滤，得到复合处理后的竹材，用水喷淋至中性；干燥处理：将醋酸球磨复合处理得到的竹材气干；热处理。本发明有效优化了竹材的加工工艺，本发明的整个制备过程不需要施加任何胶黏剂，不产生污染，工艺简单易成规模，对设备材料的要求低。
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本发明涉及一种PPS复合材料，包括以下重量份数的原料：改性白石墨烯0.1‑20份、白油0.1‑10份、PPS树脂60‑100份、分散剂0.1‑20份；其中，所述改性白石墨烯为聚合物包覆修饰白石墨烯，所述聚合物的聚合单体为苯乙烯或丙烯酸酯类单体。石墨烯进行聚合物包覆，可提高白石墨烯与PPS基体之间的相容性，实现白石墨烯在PPS基体中均匀分散。进一步的，白石墨烯互相穿插于PPS基体中能形成网状结构，进一步增强PPS的韧性和抗冲击性。
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本发明公开了一种SiNPs@CA@GO复合材料及其制备方法与应用，属于锂电池技术领域。本发明中将硅纳米颗粒表面首先进行柠檬酸的包覆，形成CA@SiNPs，再与氧化石墨烯(GO)进行复合，形成化学键连接的SiNPs@CA@GO复合电极，容量维持在约1500mAh·g‑1。本发明SiNPs@CA@GO中CA可以起到SiNPs表面包覆层的作用，有效阻隔SiNPs与电解液相互接触，从而使硅负极循环稳定性得到提升。本发明制作工艺简单，容易制备，环境友好，易于实现工业化生产。
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本发明公开了一种防霉抑菌竹塑复合材料的制备方法，其特征在于，将毛竹切片后粉碎得竹粉，高温热处理后，放入高混机中抽真空，升温干燥；将硬脂酸与去离子水混合搅匀水解后，投入高混机中，升温混匀得预处理竹粉；将纳米氧化锌加入水‑乙醇溶液中，超声分散；将硅烷偶联剂KH550溶于水‑乙醇溶液中，搅拌升温，逐滴加入氧化锌溶液，恒温搅拌反应，过滤、离心、醇洗，真空干燥得硅烷改性氧化锌，将其与乙醇混合，超声分散均匀，喷洒在预处理竹粉上，高速混合，卸料后干燥得接枝改性竹粉，将其与高密度聚乙烯投入喂料机中，高速分散充分混合，投入相容剂，继续分散，冷却，造粒，将粒料用自动吸料器，吸入料筒加热干燥到绝干，挤出，冷却定型。
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本发明涉及机械加工的技术领域，尤其涉及PE木塑复合材料的加工设备，包括机架、输送机构、传递机构和气体加工机构，输送机构包括料槽、空心轴和的螺旋叶片，螺旋叶片采用中空设计且与空心轴连通，螺旋叶片上设有排气孔；传递机构包括滑动框、齿链和用于与齿链啮合的齿轮，齿轮和空心轴同轴固定连接，齿链上转动连接一个滑块，滑块与滑动框滑动连接；气体加工机构包括气筒和涡流管，气筒内滑动连接有活塞，活塞上固定连接有活塞杆，活塞杆与滑动框连接，气筒设有出气孔，出气孔内设有阀门，出气孔还连通高压管路，高压管路的另一端与涡流管连通，涡流管的热气流出口与空心轴连通。采用本方案能在对物料进行混合的同时对物料进行干燥、排气的加工。
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一种玄武岩增强树脂基制动复合材料及其制备方法，其原料粉末按重量比加入22～30％的酚醛树脂，10～20％的玄武岩纤维，30～40％的碳酸钙，5～8％的丁晴橡胶，8～12％的等轴石墨，1～2％的二硫化钼，6～10％的铬铁矿和2～5％的二氧化硅，通过原料预处理、设计原料配比、混料、压制、烧结和热处理，形成具有各向同性的树脂基摩擦材料，与GCr15钢配对，形成摩擦对偶，适用于汽车盘式刹车装置，或者重型货运列车的制动器和离合器。
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本发明涉及一种航空航天用小型弯折复合材料零件成型模，包括上模板、下模板、动模板、第二导柱，所述的第二导柱贯穿动模板延伸至下模板上；所述的上模板与动模板之间设置第二螺栓，第二螺栓上设置纵向弹簧，纵向弹簧的压力端作用于动模板上；所述的动模板与下模板之间排列有预埋件组，所述的预埋件组与动模板以及下模板之间设置型腔A，所述的预埋件组包括靠近下模板一侧外缘立置的第一预埋件，第一预埋件上沿预埋件组的排布方向设置第一导柱，且第一导柱平行下模板布置，第一导柱的自由端设置有第三螺栓，第三螺栓的前端设置有与预埋件组紧密贴合的垫片，第三螺栓上在与垫片之间设置有横向弹簧，横向弹簧的压力端作用于垫片上。
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本发明公开了一种除磷复合材料的制备方法及其应用，是以镁盐废液和消解煅烧白云石为原料，或是以镁盐废液、消解煅烧白云石及钙硫酸盐为原料，混合成型而成。本发明所得材料可作为过滤介质用于深度去除水中的磷。
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本发明涉及一种具备光热和成像效应的氧化钨晶体复合材料的制备方法。采用现有的空介孔二氧化硅微球(200～300纳米)为母球，利用六氯化钨为原料，溶解后与二氧化硅微球复合，并用水热法使离子态的氯化钨生长为晶体态的氧化钨，得到装载氧化钨晶体的二氧化硅纳米颗粒，将该纳米颗粒与吲哚菁绿(ICG)水溶液混合，即得到最终的复合纳米颗粒。本发明所获得的复合纳米颗粒具有较为规整的球型外貌，装载氧化钨晶体和ICG均一，具有良好的光热效应和成像效应。解决了传统水热法制备氧化钨纳米颗粒无法控制形貌和粒径的缺陷，具有较低的细胞毒性，可以通过观察纳米载体内ICG的成像位置来实时跟踪材料到达的位置，从而进行精准的光热治疗。
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本发明公开了一种节能环保型复合材料地板砖，包括煤泥：35份—40份；绿泥石：25份—30份；矿渣粉：20份—26份；乙酰丙酮盐：5份—12份；硬脂酸盐：3份—6份；阻燃剂：3份；凹凸棒土：12份—20份；珍珠砂：4份—8份；木质纤维：7份—12份；硅藻土：5份—10份；碎陶瓷：2份—5份；聚氯乙烯树脂：13份—16份；邻苯二甲酸二辛醋：18份—24份；聚乙烯珠：5份—10份；大豆纤维：2份—6份。相比现有技术，本发明具有防滑性好和耐磨性好、节能环保的有益效果。
本发明涉及一种带有金属的支撑层(4)和金属的轴承金属层(6)的滑动轴承复合材料，其中，所述轴承金属层(6)是烧结层(10)，该烧结层由铜‑锡基的青铜粉末(8)构成，其中，所述青铜粉末(8)包括金属的不可或者几乎不可溶解于铜中的固体润滑剂(12)比如特别是铋，并且在粉末式的状态下覆设到所述支撑层(4)上，然后烧结到所述支撑层(4)上；根据本发明提出，所述青铜粉末(8)由粉末成分构成，这些粉末成分带有所述固体润滑剂(12)的不同份额，其中，第一粉末成分的固体润滑剂份额为第二粉末成分的固体润滑剂份额至少2倍大。
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本发明公布了一种三元陶瓷增强镁基复合材料气缸套。通过往Mg合金基体中添加具有耐磨自润滑性能的陶瓷相，利用陶瓷相本身的元素自扩散特点实现其与Mg合金基体的良好结合。所述的Ti2AlC和Ti3SiC2陶瓷相为层状结构，具有耐磨自润滑性能。其中陶瓷相颗粒分布在Mg基体晶界处，二者界面结合牢固，材料表面的摩擦系数≤0.200，气缸套内的硬度≥1.10GPa。本发明的陶瓷增强金属基气缸套具有密度低的特点，如摘要附图，摩擦后表面无犁沟和颗粒脱落现象，其表面耐磨且具有自润滑性能，摩擦系数低，可提高发动机功率，降低油耗，减少排污污染。
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本发明公开了一种复合材料的压花装置及其压花方法，属于压花技术领域，包括基座和控制器，控制器固定于基座的上端右部，基座的上端自左向右依次设置有放卷装置、压花装置、导向装置、冷风机和收卷装置，冷风机设置有多个，且多个冷风机自前向后均匀固定于基座的上端，压花装置上设置有加热机构，压花均匀，效果佳，生产效率高。
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