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本发明公开了一种3.7g/cm3镍钴锰酸锂NCM523三元正极材料工业化生产方法，涉及锂离子电池正极材料制备技术领域，该方法将A、B两种粒径的镍钴锰氢氧化物前驱体按照一定比例搭配，同时加入锂源，混合均匀后进行烧结，冷却后破碎至D50在7.0～17.0μm，即可得到LiNixCoyMn1-x-yO2，0.45≤x≤0.55，0.15≤y≤0.25，本发明通过两种粒度的钴酸锂材料混合来提高材料的碾压密度，且又可以改善材料的电化学性能。
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本发明涉及一种具有核壳结构的镍掺杂钴酸锂复合正极材料的制备方法，该方法包括如下步骤：（1）镍掺杂钴酸锂的制备，（2）制备包覆材料，（3）包覆形成核壳结构。本发明制备的正极材料，采用高镍掺杂的钴酸锂材料作为活性材料，以提高材料的能量密度，采用使用有机聚合物和Si/石墨作为包覆材料，提高该材料的导电性和电化学稳定性。因此该复合材料在用于锂离子电池时，具有高比容量和长使用寿命。
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本发明公开了一种具有缓冲功能的锂硫电池组，包括电池组外壳，电池组外壳的内腔底部固定安装有套筒，套筒的内腔中滑动连接有支撑杆，支撑杆的底部与活塞的底部固定连接，且支撑杆的顶部穿出套筒并与活动板的底部活动连接，该电池组通过电池组外壳、套筒、支撑杆和活塞的配合，可以使活动板上下移动，通过设置导管、充气气垫和压缩弹簧使活动板在上下移动的同时具备缓冲外力的效果，通过弹簧、活动杆、滑盖和固定筒的配合，保护了内胆内的锂硫电池组，防止锂硫电池组因为晃动而损坏，减少外部上下的晃动对内胆内的电池组造成的冲击，通过设置缓冲垫来缓冲来自电池组外壳侧面的撞击，从而达到了使该锂硫电池组具备缓冲的功能。
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本发明公开了一种阿托伐他汀中间体制备过程中碳酸锂的制备方法，一种阿托伐他汀中间体制备过程中碳酸锂的制备方法，包括以下步骤：（1）取A6废水，向A6废水中缓慢滴加一定量的饱和碳酸盐溶液，滴加时间为1‑10小时；（2）滴加完毕后升温，搅拌，离心，过滤，滤饼用去离子水淋洗，滤饼经干燥得到工业级碳酸锂，本发明大大降低了废水中的有害物质氯化锂的含量，取得了环保和经济的双重效益，制备工艺简单，适合工业化生产。
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本发明公开了一种密封性能好的锂电池盖板，包括盖板本体、极柱、正反面一体密封绝缘垫片、连接片以及铆压块，所述的极柱分别通过铆压块设置在盖板本体的左右两边，所述的连接片分别与极柱的底部相连接并水平位于盖板本体的底部，所述的正反面一体密封绝缘垫片设置在盖板本体的上下两端并位于铆压块的外周边缘和极柱与连接片连接处位置的外周边缘。通过上述方式，本发明提供的密封性能好的锂电池盖板，优化了内部结构，结构简单，节约成本，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，密封效果好，同时设置有防爆阀具有较好的防爆性能，安全性高，能够完全避免锂电池过充时的爆炸现象，大大延长电池的使用寿命。
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本发明属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种耐高温热收缩的锂电池隔膜及其制备方法。其中耐高温热收缩的锂电池隔膜包括：分布微孔的基材、涂覆在基材上的陶瓷浆料；其中所述基材的表面摩擦系数为0.01‑2.5。通过选择表面摩擦系数较大的基材，有利于基材与陶瓷浆料的结合，从而提高陶瓷浆料作为涂层与基材的粘附力，从而抑制锂电池隔膜在高温度下的收缩性能。
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本发明涉及一种电动汽车锂电池电芯生产加工自动化辅助设备,包括底板，所述底板的下端面对称安装有四个万向轮，通过四个万向轮将本发明移动到所需操作地面上，底板的上端面左侧安装有电芯输送装置，电芯输送装置可以实现锂电池电芯的高效率抓取限位输送的功能，底板的上端面右侧安装有电芯入壳装置，电芯入壳装置可以实现锂电池电芯的快速入壳传输功能。本发明可以解决电芯输送入壳工艺存在的传输速度慢、传输效率低下、限位效果差、工艺过程复杂、入壳速度慢和工作效率低下等难题，可以实现锂电池电芯的高效率抓取限位输送和快速入壳传输功能，且具有传输速度快、传输效率高、限位效果好、工艺过程简单、入壳速度快和工作效率高等优点。
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一种锂离子电池电极活性材料的制备方法，其包括以下步骤：提供锂源和二氧化钛，将锂源和二氧化钛混合形成一混合物，并对该混合物进行第一次研磨，获得多个前驱体颗粒；将所述前驱体颗粒在500℃至600℃进行预烧，获得多个第一中间体颗粒；将所述多个第一中间体颗粒进行第二次研磨，并在800℃至1000℃进行第二次烧结，获得多个第二中间体颗粒；以及将所述多个第二中间体颗粒进行第三次研磨，并在500℃至700℃进行第三次烧结，获得尖晶石钛酸锂颗粒。
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本发明涉及一种动力锂离子电池负极材料的制备方法，先通过改性的Hummer法制备氧化石墨；然后制备表面缺陷的氧化石墨烯，最后制备硅-石墨烯薄膜；本发明通过结合硅活性材料的纳米化和复合化工艺，利用具有高导电、机械性能优越的石墨烯作为复合物，在有效的解决硅材料在电池循环过程中的体积变化的同时，并提出在石墨烯表面引入纳米级孔洞，构建硅/石墨烯的3维网络结构，促进了锂离子在锂离子电池循环过程中的在三维方向上的迁移和扩散，大幅度提升了负极材料的电池容量。本发明制备工艺简单、制备的硅/石墨烯薄膜可以直接用作锂离子电池负极材料，避免另外加入导电添加剂和粘结剂，而且材料具有很好的延展性和灵活的加工性能，适合工业化大规模生产。
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本发明公开了一种碳纳米管-锂钛掺杂的氧化镍复合物及其制备方法。将带羧基的碳纳米管分散于N，N-二甲基甲酰胺中，加入硅烷化的锂钛掺杂的氧化镍，反应物经过滤，洗涤，干燥后，得到碳纳米管表面接枝锂钛掺杂的氧化镍的复合物。所述复合物的表面含有硅氧键、氨基、羟基等活性基团，可应用于制备复合树脂材料及其它新型材料的开发。该复合物的性能可以通过调节接枝物的量来控制，为导电材料、介电材料等功能材料的制备及其性能的调控提供了可能，尤其在制备兼具高介电常数和低介电损耗材料方面具有突出优势。本发明提供的碳纳米管-锂钛掺杂的氧化镍复合物还具有制备方法适用性广、操作工艺简单的特点。
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本发明提供了一种高低温兼顾的非水电解液以及锂离子电池，所述非水电解液包括非水性有机溶剂、锂盐和电解液添加剂；所述电解液添加剂包括碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸亚乙烯酯、(三甲基硅烷)磷酸酯和碳酸乙烯亚乙酯。本发明通过非水电解液组合添加剂，达到高低温兼顾的效果，所述非水电解液制备的锂离子电池具有在低温下阻抗较低，同时在高温下循环性能较优的性能。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开一种超薄型聚合物锂离子电池及其制备方法，该超薄型聚合物锂离子电池包括正极复合元件、负极复合元件、聚乙烯‑聚丙烯隔膜粘结元件和外壳元件；由依次层叠放置的聚乙烯‑聚丙烯隔膜粘结元件、负极复合元件、聚乙烯‑聚丙烯隔膜粘结元件、正极复合元件、聚乙烯‑聚丙烯隔膜粘结元件、负极复合元件、聚乙烯‑聚丙烯隔膜粘结元件构成电池芯，所述电池芯热压后通过外壳元件包裹形成电池。本发明的电池在负极集流体最外侧单面涂覆负极片，与传统的正负极片都是集流体上双面涂覆相比，节省了两个单面负极片的厚度空间。这样做出的叠片式电池厚度最薄可以在0.5毫米，极大地扩展了电池的应用空间。
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本发明涉及锂电池净化恒温室技术领域，尤其是一种用于锂电池净化恒温室的过滤送风结构，包括风道主管，风道主管的一侧设有风道支管，风道支管的一侧设有出风格栅，风道主管的内侧一端设有过滤板，风道主管的内侧设有防尘板，防尘板的一侧设有防堵装置，风道主管与防尘板相对的一侧固定设有导向缓冲机构，风道主管的一侧活动连接设有恒温风机，风道主管的一侧且位于恒温风机的一侧通过卡扣可拆卸式连接设有风量控制格栅，风量控制格栅的一侧固定设有风量调节机构，恒温风机通过导线电性连接外接电源，该用于锂电池净化恒温室的过滤送风结构，具有空气过滤的功能，过滤时防尘防堵，排风量可控制调节。
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本发明是一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法，属于矿物加工技术领域，先将锂辉石矿经破碎筛分，经分级作业分成粗细两个粒级，粗粒级物料给入洗矿、脱泥作业，脱泥后的产品给入重介质分选作业，分选出重介质粗精矿和重介质尾矿；重介质尾矿经脱介后给入尾矿脱水；细粒级矿物、脱泥作业产生的矿泥给入分级作业，脱除一部分过细的矿泥；重介质粗精矿经脱介作业后与脱泥作业的底流分别给入磨矿、浮选作业，最终得到锂辉石精矿。本发明方法有很好的分选效果，采用重介质可脱除部分嵌布粒度较粗的石英、长石等矿物，采用浮选工艺脱除嵌布粒度较细的云母、石英、长石等矿物，具有磨矿能耗低、选矿成本低、经济效果显著等特点。
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本发明公开了一种氟碳共掺杂镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法和应用，其中，所述方法包括：(1)伴随着搅拌，将含镍物料、含钴物料、含锰物料、N‑甲基吡咯烷酮和聚偏氟乙烯混合，然后静置，以便得到混合胶液；(2)将所述混合胶液进行静电纺丝，然后进行干燥，以便得到纤维棒状前驱体；(3)将所述纤维棒状前驱体进行高温退火，以便得到氟碳共掺杂镍钴锰酸锂正极材料。由此，采用该方法得到的氟碳共掺杂镍钴锰酸锂正极材料在充放电过程具有优异的稳定性和导电性，提高电池的使用寿命，并且该合成方法简单高效，生产成本低，有利于工业化生产。
本发明涉及一种基于全氟磺酰基乙烯基醚的锂离子电池电解液及其制备方法和应用，它包括以下质量分数的组分：全氟磺酰基乙烯基醚0.5~10%；电解质混合物90~99.5%；所述电解质混合物由锂盐电解质和有机非水溶剂混合而成。通过在电解质混合物中添加特定含量的全氟磺酰基乙烯基醚，使得电解液具有优良的成膜性质、导电性质和阻燃性质，尤其是在高镍三元正极材料和碳负极的锂离子电池具有重要应用前景。
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本发明属于锂电池隔膜生产技术领域，具体涉及一种锂电池隔膜生产用换卷机、换卷方法及生产线。本锂电池隔膜生产用换卷机包括：控制模块；放卷架，用于放置新卷和旧卷；贴胶机构，用于向输送中的旧卷膜贴胶条；接膜机构，用于将新卷膜粘贴在贴有胶条的旧卷膜上；胶条检测模块，用于检测旧卷膜上粘贴的胶条；以及旧卷膜切割机构；其中所述控制模块适于在收到胶条检测模块发送的信号后，控制接膜机构将新卷膜粘贴在贴有胶条的旧卷膜上，然后控制旧卷膜切割机构将旧卷膜切断。
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本发明实施例公开了一种自恢复锂电池保护电路和装置，该保护电路包括保护控制电路、负载电阻、下拉电阻、第一晶体管、第一开关、第二开关、第三开关和充电器；保护控制电路包括：基准电路、放电短路判断电路、放电过流判断电路、短路恢复检测电路、延时电路、第一信号输出电路和驱动电路；短路恢复检测电路用于在保护控制电路进入放电过流或放电短路保护状态后，根据恢复条件控制驱动电路导通第一晶体管。本发明实施例提供的自恢复锂电池保护电路能够在保护控制电路进入放电短路保护状态或者放电过流保护状态后，根据放电电压的大小恢复至正常放电状态，不需要对锂电池进行充电激活，大大提高了用户的使用效果。
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本发明公开了一种低面电阻的锂离子电池隔膜及制备方法，包括以下步骤：(1)制备微孔膜：取聚乙烯、致孔剂、辅料混合，挤出，纵向拉伸，一次横向拉伸，萃取，二次横向拉伸，得到微孔膜；(2)制备添加剂层：将电解液功能性添加剂涂在微孔膜表面，烘干，热定型，收卷，得到电池隔膜。本发明通过对锂离子电池隔膜中组分及其制备工艺的设置，能够提高隔膜的吸水性、耐碱性，便于锂离子通过隔膜的传输，从而降低电池卷绕后的内阻，提高电池的容量保持率和电池倍率放电性能。
本发明公开了一种利用氮掺杂石墨烯可控合成磷酸铁锂复合电极材料的方法。首先，以LiOH、FeSO4、氧化石墨烯为原料，以乙二醇、水为溶剂，以H3PO4为pH调节剂，以抗坏血酸为抗氧化剂，以三聚氰胺为氮掺杂剂，采用溶剂热法合成了氮掺杂还原氧化石墨烯/磷酸铁锂复合电极材料；再以葡萄糖为碳源，采用湿化学沉积、高温煅烧制得复合电极材料。本发明利用氮掺杂还原氧化石墨烯不仅提高了复合体系的电导率，同时氮掺杂位点实现了对磷酸铁锂晶体结构、形貌、粒径的有效调控，实现了复合电极材料倍率性能的显著提升，其中适宜氮掺杂量下电极材料10C倍率下可逆放电比容量可达133.1mAh/g。
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本发明公开了一种超临界流体萃取法回收锂离子废旧电池正极废片中聚偏氟乙烯（PVDF）、铝和正极废料（活性物质和导电碳粉混合物）的方法。该方法先拆解锂离子电池正极，浸泡在有机溶剂中，取出后干燥处理获得不含电解液的正极片；再对处理后的正极片进行超临界萃取处理，极片中的粘结剂PVDF溶解于超临界流体中并被萃取分离；剩下的铝箔和正极废料失去粘结性相互剥离，可通过机械分离；分离出的正极废料可以直接作为原材料来生产锂电池正极材料。本发明不使用酸碱液处理电极，也不用高温焚烧，不产生化学废液和有毒废气；通过超临界萃取处理方式，回收的铝箔、PVDF和正极废料，可以直接作为原材料进行循环利用，具有经济高效、绿色环保的优点。
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一种硫/非晶二硫化镍新型锂硫电池复合正极材料，本发明涉及锂硫电池正极材料，特指一种S/a‑NiS2复合材料的制备方法。在氩气保护下合成Na2S8，然后Na2S8的乙醇溶液滴加到0.1mol/L的NiCl2乙醇溶液中，将得到的黑色沉淀物分离并用乙醇反复洗涤，获得S/a‑NiS2复合材料。称取一定质量的S/a‑NiS2复合材料、炭黑、粘合剂于研钵中；再量取N‑甲基吡咯烷酮加入研钵中，然后研磨均匀；将研磨后的混合材料均匀涂覆于常规铝箔上，将其放入烘箱烘干。本发明通过在涂炭铝箔上涂覆一层S/a‑NiS2复合材料薄膜，使常规正极材料S活性物质损失的问题得到缓解，从而改善电池的性能，提高电池的稳定性，能够显著延长锂硫电池的循环周期，提高电池的能量密度，S/a‑NiS2复合材料特别适用于动力电池。
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本发明提供了一种锂离子印迹杂化膜的制备方法及其用途，制备如下：步骤1、制备聚偏氟乙烯/氧化石墨烯杂化膜；步骤2、制备聚偏氟乙烯/氧化石墨烯@聚多巴胺杂化膜；步骤3、制备锂离子印迹杂化膜；本发明采用离子印迹技术制备具有特异性识别的印迹杂化膜材料，在其他竞争离子存在下能有效的识别并吸附锂离子。
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一种磷酸铁锂电池回收中水的综合利用方法，其特征在于：依次包括下列步骤：将废旧电池的磷酸铁锂酸浸，得浸出渣和浸出液；浸出渣经洗涤后得到第一洗水；将第一洗水用于酸浸；浸出液除铝后得到除铝液，与H2O2溶液、氨水溶液加入到反应器中，反应后过滤得母液和滤饼；将母液经过除磷、中和、蒸氨后，用于配制H2O2溶液和氨水溶液；滤饼依次经过前端洗涤和后端洗涤，过滤得到第二洗水和磷酸铁产品；后端洗涤产生的洗水返回前端洗涤中；第二洗水的一部分用于配制H2O2溶液和氨水溶液，另一部分返回至第一步中用于浸出渣洗涤。本发明实现了母液和洗水的闭环循环再利用，母液的循环过程亦是锂浓度富集的过程，且大大节约了水的用量。
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本发明公开了一种结构稳定型锂离子电池隔膜的制备方法，属于电池材料技术领域。本发明先将氯化铝、稀土盐、氯化锑和丙烯酸溶液混合后，于恒温搅拌状态下滴加引发剂，待滴加完毕，继续搅拌反应，再依次经过滤，洗涤，干燥，煅烧，研磨，得掺杂氧化铝粉体；随后将掺杂氧化铝粉体分散于氯仿中，再加入十三氟辛基三乙氧基硅烷，恒温搅拌反应后，过滤，洗涤，干燥，得改性掺杂氧化铝粉体；再将改性掺杂氧化铝粉体，乙醇溶液，聚乙烯醇缩丁醛，消泡剂，流平剂分散均匀，得涂布液；将PE基膜用多巴胺溶液浸渍后，再将涂布液涂布于PE基膜表面，再经热压，冷却，即得结构稳定型锂离子电池隔膜。本发明所得结构稳定型锂离子电池隔膜具有优异的热稳定性。
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本发明提供了一种三元材料为正极的软包装锂离子电池的化成方法，所述三元材料为富锂三元材料，所述软包装锂离子电池的负极为石墨电极，所述化成方法包括，将组装后的电池注入电解液，封口，对电池进行恒流充电至充电截止电压，记录充电电量；然后对电池进行恒流放电至放电截止电压，记录放电电量；当所述放电电量/所述充电电量低于预定值时，对电池进行剪口，排气，补液，密封的步骤；否则，对电池进行剪口，排气，密封的步骤；然后继续进行化成步骤。经过本发明的化成方法，能够提高电池出厂后的首次充放电效率，以及循环容量保持率。
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本发明公开了一种新型锂电池电动多功能专用车，其结构包括驱动桥、行驶电机、泵电机、齿轮泵、DC‑DC、电控集成模块、动力电池、液压油箱、蓄电池、前轮胎、后轮胎和车板，通过把驱动车辆行驶的液压系统更换为电机直接驱动车桥，电机直接从电池取电，通过机械结构直接作用于车轮，能量利用率可以达到95%，比变量泵驱动液压马达的能量利用率高得多；同时行驶和操纵系统分开，可以根据需要单独控制，达到了提高了能量利用率，并且锂电池的振动少、噪声小、零排放、维修保养少，并且锂电池软件故障能通过远程维护的有益效果。
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本发明公开了一种用于锂电池的石墨烯‑碳纳米管‑二硒化镍薄膜，包括从下至上依次设置的金属基底层、石墨烯薄膜层、碳纳米管层和二硒化镍层。本发明还公开了一种用于锂电池的石墨烯‑碳纳米管‑二硒化镍薄膜的制备方法，包括对金属基底层进行超声波清洗、将清洗过的金属基底层放入真空干燥箱中烘干、采用化学气相沉积法在金属基底层上直接生长出石墨烯薄膜层、采用热丝化学气相沉积法在石墨烯薄膜层上制备碳纳米管层、采用脉冲激光沉积法在碳纳米管层上制备二硒化镍层。本发明具有优良的电学性能、力学性能，同时具有良好的膨胀梯度，保证了各层薄膜在充放电过程能够紧密结合，避免了锂离子嵌入后引起的体积膨胀造成的脱落现象。
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