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一种抽水蓄能机组聚醚醚酮复合材料推力瓦，本发明涉及一种抽水蓄能机组聚醚醚酮复合材料推力瓦，本发明的目的是为了解决现有推力瓦易磨损需要配备的高压油顶起系统、设备系统复杂的问题，本发明推力瓦由钢瓦块和聚醚醚酮复合材料瓦面组成，钢瓦块上开有粗糙工艺槽，所述聚醚醚酮复合材料瓦面距钢瓦块表面的厚度为3～6mm，距粗糙工艺槽底部的厚度为7～14mm，所述的聚醚醚酮复合材料是由聚醚醚酮、短碳纤维、石墨、聚四氟乙烯制成。本发明推力瓦具有良好的自润滑性和耐磨性；本发明应用抽水蓄能领域。
纳米氧化锆/陶瓷增强体预制件的制备方法及利用该预制件制备轻金属基复合材料的方法，它涉及预制件的制备方法以及利用该预制件制备轻金属基复合材料的方法。本发明是要解决现有方法制备的预制件强度低以及轻金属基复合材料的拉伸强度低的问题。制备方法：一、制备纳米氧化锆前驱体；二、将陶瓷增强体与纳米氧化锆前驱体溶液混合，进行预制件成型并烧结处理，即得到纳米氧化锆/陶瓷增强体预制件，将本发明制备的预制件与轻金属复合，制备轻金属基复合材料。本发明制备的预制件的压缩强度提高了50～100％，轻金属基复合材料的拉伸强度提高5～20％。本发明应用在航天、汽车以及民用工程领域。
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缝合制备纤维/硅树脂基复合材料的方法,它属于复合材料制备领域。本发明要解决目前高温下纤维增强硅树脂基复合材料力学性能下降的技术问题。本发明方法如下:一、预处理:对纤维材料进行热处理;二、浸渍:将硅树脂均匀涂覆于经步骤一预处理的纤维材料上,在室温下自然晾干;三、缝合;四、固化:将经步骤三获得的坯体置于热压机上热压固化,待冷却至室温后既得纤维/硅树脂基复合材料。本发明方法采用缝合的方法提高纤维/硅树脂基复合材料的高温力学性能,本发明方法工艺简单,相对RTM及RFI成型工艺相比,本发明方法对设备要求低。
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带有内格栅的纤维增强树脂基复合材料遮光罩,它涉及一种遮光罩。本实用新型解决了目前没有带有内格栅的纤维增强树脂基复合材料遮光罩的问题。本实用新型所述罩体是横截面为圆形的筒体,所述多个内格栅均为圆形环体,多个内格栅平行分散设置在罩体内且各个内格栅的外侧壁均与罩体的内壁固接为一体,多个内格栅的圆形内孔从左到右依次变小,所述遮光罩为纤维增强树脂基复合材料遮光罩。本实用新型采用纤维增强树脂基复合材料制作带有内格栅的遮光罩,遮光罩的内层具有抗磨损能力强、防拉裂能力强;内格栅具有尺寸精度高、结构刚性好。
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一种带膜盘的复合材料传动轴，属于机械动力传输技术领域。本发明解决了现有的复合材料传动轴结构复杂、体积较大、制备成本较高的问题。它包括同轴设置且由碳纤维环氧树脂基复合材料一体化铺设而成的第一轴段、第二轴段、膜盘及两个法兰，其中所述膜盘位于第一轴段与第二轴段之间，两个法兰对应位于两个轴段上远离膜盘的一端，所述膜盘包括膜盘主体及位于膜盘主体两端的倒角段，且膜盘主体的轴向剖面呈矩形结构，所述倒角段的铺层方式与第一轴段及第二轴段相同。各部分结构之间为一体化铺设成型，不需要单独成型及组装，模具制备简单，整体工艺性较好，传动轴整体轴向与弯曲补偿能力较强，补偿效率较高。
本发明公开了一种具有磁各向异性的NiMnGa颗粒/聚合物复合材料的制备方法，属于磁制冷技术领域。本发明要解决制备过程中颗粒沉积、外加磁场后颗粒难以定向等技术难题。本发明是通过多次感应熔炼的方式熔炼镍锰镓合金铸锭，再经过切割后打磨，超声清洗，烘干，压碎后研磨，筛选，得到单晶微米颗粒，再将微米颗粒于磁场下定向包埋于聚合物中，制备出具有磁各向异性能的镍锰镓/聚合物复合材料。本发明制备的复合材料颗粒定向程度高，磁各向异性良好，机械稳定性良好，应用于旋转磁制冷。
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一种硫/铁酸镧纳米复合材料的制备方法。本发明属于光催化剂制备领域。本发明是为了解决现有铁酸镧的光催化性能不高的技术问题。本发明的制备方法：步骤1：乙酰丙酮铁、硝酸镧、柠檬酸加入到无水乙醇溶液中，磁力搅拌至混合均匀，调节pH值为6，得到前驱体溶液；步骤2：于反应釜中水热反应，冷却后离心处理，干燥后进行焙烧，得到LaFeO3纳米颗粒；步骤3：将LaFeO3纳米颗粒与硫脲混合并研磨均匀，压片后焙烧，自然降温后再次研磨，得到硫/铁酸镧纳米复合材料。本发明以非金属硫修饰改性铁酸镧，所得复合材料光催化活性高达95％，光催化性能优异。
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一种Mofs复合材料电流密度测试系统及测试方法。是为了解决目前对MOFs复合材料进行电流密度测试的装置不能测试多种情况下的电流密度的问题。本发明包括用于放置样品的测试平台(1)、平板电极(2)、变温箱体(8)、两个压实推力装置(9)和探针(3)，所述的平板电极位于所述的测试平台的上方，所述的平板电极上端与液压升降装置连接，液压升降装置用于驱动平板电极上下运动，所述的平板电极开设有贯通孔(21)。本发明用于一种Mofs复合材料电流密度测试系统。
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本发明提出了一种金属基复合材料中增强体分布构型的设计方法，属于新材料设计技术领域。所述设计方法包括：基于Voronoi算法构建增强体呈网状构型分布的结构模型；切割网络平面；宽化结构模型并生成基体颗粒模型；颗粒状、晶须状增强体排列到网络平面内；划分三维模型的网格；修正网络内的金属基体和陶瓷增强体的强度；赋予各个组分对应的力学性能；施加边界条件及拉伸载荷；计算复合材料的力学性能。该方法具有操作简便、适用复合材料体系广、精度高等特点。
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本发明公开了一种碳纤维增强耐热环氧树脂复合材料，复合材料组分按重量份数包括环氧树脂30‑40份、碳纤维5‑15份、纳米滑石粉4‑12份、氟硅酸钠4‑10份、纳米氧化锌3‑9份、增韧剂2‑6份、乙撑双油酸酰胺4‑10份、石墨烯1‑3份、复配型无卤阻燃剂2‑6份、硅烷偶联剂5‑10份、碳纳米管1‑4份，本发明制备方法简单，制得的复合材料具有优异的阻燃、耐磨、耐高温、抗老化性能，可广泛应用于电器、化工、医疗、机械等行业。
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一种制备石墨烯增强铝合金复合材料的方法，它涉及一种制备石墨烯增强金属基复合材料的方法。本发明目的是要解决现有技术石墨烯加入铝合金中分散不均匀，且石墨烯和铝合金界面发生反应的问题。方法：一、制备石墨烯复合粉末；二、制备预制板材；三、摩擦搅拌。本发明适用于制备石墨烯增强铝合金复合材料。
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一种消失模铸造制备镁基复合材料的方法属于金属基复合材料制造技术；所述方法通过高熵合金颗粒在镁合金屑中预分散混合料制备、预分散混合料与镁合金锭通过混合、熔炼、旋转搅拌、旋转喷吹、垂直方向机械振动进行熔体制备和消失模铸造得到消失模铸造制备的镁基复合材料，所述材料的维氏硬度和抗压强度提高，摩擦系数降低，具有方法科学合理、材料性能好的特点。
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本发明属于高性能聚合物领域，具体公布了一种挤出级剑麻纤维增强聚丙烯复合材料及其制备工艺。本发明所用到的剑麻纤维采用新型的表面处理技术，即在超临界CO2环境下对剑麻纤维进行偶联剂处理，经该法处理后的剑麻纤维的空隙及表面均与偶联剂发生偶合反应，且剑麻纤维中原有的水分、果胶和半纤维素又被CO2溶解并随之溶出，经该法处理后的剑麻纤维与树脂基体的相容性更好，提高了复合材料的力学性能。该复合材料具有质轻、节能、环保等特点，可实现产品的轻量化设计，并广泛地应用于汽车零部件、航空航天等领域。另外，本发明所用的双螺杆挤出制备工艺简单，生产效率高，产品质量稳定，适于工业化生产。
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本发明涉及一种可动态观测纳米复合材料电腐蚀情况的装置，包括：220V交流电源1、交流升压电路2、保护电路3、计算机4、调焦装置5、数字摄像显微镜6、冷光源7、玻璃杆8、可升降绝缘柱9、摇柄10、多参数可调上电极11、下电极12、纳米复合材料试样13、实验台及绝缘支架14；所述玻璃杆8与多参数可调上电极11相连，通过可升降绝缘柱控制上电极11的高度，玻璃杆两端上设置有固定栓；所述可升降绝缘柱9表面刻有刻度便于量化调节控制上电极11的高度；所述摇柄10用于调节可升降绝缘柱9上玻璃杆8及多参数可调上电极11的位置；该装置可动态观测纳米复合材料薄膜电腐蚀演变过程，还可以精确控制上电极高度，且上电极形状、尺度、材质可调，因此本装置操作简单，实验精确度高且效率高。
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本发明公开了一种闭合腔复合材料泡沫夹层结构件的成型方法，包括以下步骤：A.加工泡沫外形，将泡沫的平底面和两侧立面按理论值去除部分余量；B.使用碳纤维预浸料对产品闭合腔泡沫结构外侧蒙皮进行铺层；C.在外侧碳纤维预浸料完成铺层后，在碳纤维预浸料与泡沫接触面铺放一层胶膜J-99B；D.在泡沫去除余量面放一层膨胀胶膜DHS179.295.20，将泡沫放入工装；E.胶膜J-99B、外侧碳纤维预浸料进行反铺，使用胶膜J-99B、碳纤维预浸料对泡沫进行包裹；F.合模，固化。本发明方法实现了闭合腔泡沫结构复合材料构件的成型，产品质量稳定性好，消除了闭合腔复合材料泡沫夹层结构件易出现的夹布、分层等缺陷。
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本发明属于3D打印技术领域，尤其是涉及一种3D打印用PLA木塑复合材料及其制备方法；所述的3D打印用PLA木塑复合材料，由UHMWPE、木粉、相容剂、偶联剂、空心微珠、润滑剂、增韧剂混合构成，各材料的重量份数为：UHMWPE?8-30份；木粉20-30份；相容剂2-7份；偶联剂3-6份；空心微珠8-15份；润滑剂1-3份；增韧剂1-3份。本发明设计开发了一种3D打印用PLA木塑复合材料及其制备方法，提供一种价格低廉，低碳环保，可百分百循环回收再利用，具有木材的天然亲近感、打印时会产生天然木质芳香气味、尺寸稳定性好、不堵孔、不翘曲、加工条件要求低，且制品具有较好的物理机械性能以及耐酸碱、防虫蛀、抗紫外性能力强等耐候性的3D打印耗材。
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本发明公开了一种半封闭复合材料结构的成型方法。为了解决现有成型工艺对半封闭的复合材料结构的成型困难问题，本发明通过模压技术与真空袋技术的结合使用，实现半封闭复合材料结构的制造，有效地解决了某型机共基板天线罩的制造问题，既控制了产品的结构重量，又满足了产品的使用功能要求。
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聚苯胺/石墨烯/纳米镍复合材料的制备方法，它涉及一种聚苯胺复合材料的制备方法。本发明是要解决聚苯胺本身不具有电化学性能的问题，制备方法为：一、制备氧化石墨烯溶液；二、制备石墨烯负载纳米镍复合粉体；三、制备聚苯胺/石墨烯/纳米镍复合材料。本发明的方法简便易行、成本低、产率高，可用于大规模生产。本发明应用于化工领域。
具有多步形状记忆效应的可生物降解聚合物复合材料及制备方法、制件制备和形状恢复方法，本发明涉及形状记忆聚合物复合材料及其制备方法、具有多步形状记忆效应的制件的制备和形状恢复方法。本发明是要解决现有的具有多步形状记忆功能的可降解形状记忆聚合物化学结构复杂及合成工艺复杂的技术问题，本发明的材料由基本可生物降解聚合物、附加可生物降解聚合物和增强纳米粒子组成；该材料由模压或溶液浇注法制备；将具有多步形状记忆效应的可生物降解聚合物复合材料加热至其中各聚合物材料的玻璃化转变温度以上进行变形，再冷却得到制件；制件形状恢复：将制件加热至各个玻璃化转变温度以上，则制件的形状得到恢复。本发明的材料可用于生物医学领域。
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掺稀土类水滑石作无卤阻燃剂和补强剂的复合材料制备方法。乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）是最主要的乙烯共聚物之一，作为一种重要的聚烯烃高聚物材料广泛应用于薄膜、发泡鞋材、隔音板、体操垫、密封型材、粘合剂、挤出涂层、注塑、油墨、箱包、瓶盖垫、各种挤出软管、硬管、玩具和电线电缆等领域。一种掺稀土类水滑石作无卤阻燃剂和补强剂的复合材料，其组成包括：掺杂稀土的表面改性类水滑石、乙烯醋酸乙烯，所述的掺杂稀土的表面改性类水滑石的重量份数2~20，所述的乙烯醋酸乙烯的重量份数98~80。发明用于生产掺稀土类水滑石作无卤阻燃剂和补强剂的复合材料。
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一种碳纤维复合材料整流罩及其成型模具，它涉及碳纤维复合材料成型技术领域。本实用新型解决了现有的用于与火箭配套的整流罩结构形式，存在无法满足我国火箭升级换代工程中对航天的高性能、轻量化的要求的问题。本实用新型的端头帽通过多个连接件安装在壳体的首部，壳体沿轴所在的水平面切割后形成结构相同的Ⅰ象限半罩或Ⅲ象限半罩，Ⅰ象限半罩通过多个连接件与Ⅲ象限半罩可拆卸连接，Ⅰ象限半罩或Ⅲ象限半罩的内侧面均设有加强筋，所述加强筋为网格加筋结构，Ⅰ象限半罩或Ⅲ象限半罩的侧面均开设若干个爆炸螺栓盒安装开口。本实用新型用于碳纤维复合材料整流罩的成型，满足了我国火箭升级换代工程中对航天的高性能、轻量化的要求。
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本发明提出了一种集树脂基复合材料制备与封装的一体化装置及方法，属于树脂基复合材料制备与封装领域。解决了现有树脂基复合材料的制备与封装需要依靠人工操作，导致精度差、生产效率低的问题。它包括研磨机构、混料罐和喷嘴，研磨机构包括研磨本体和研磨砂轮，研磨砂轮设置在研磨本体中间，研磨砂轮上端与第一驱动机构相连，研磨本体和研磨砂轮之间为功能填料通道，功能填料通道上端为功能填料添加口，下端为功能填料出口，功能填料出口与混料罐连通，混料罐上开设有聚合物材料注入口，混料罐内部设置有搅拌桨，搅拌桨与第二驱动机构相连，混料罐与真空泵相连，混料罐底部通过软管与喷嘴相连。它主要用于树脂基复合材料制备与封装。
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一种纳米二氧化铪强化NiAl复合材料的制备方法，它涉及一种NiAl复合材料的制备方法。本发明的目的是为了解决现有NiAl金属间化合物存在高温强度和低温塑性不足的问题。方法：一、将金属Ni粉末、金属Al粉末和金属Hf粉末和钴铬15球混合；二、向混粉桶中通入氧气，再将混粉桶放到滚筒式球磨机上混粉；三、向均匀的混合粉末施加压力；四、放电等离子烧结；五、降温，得到NiAl‑HfO2复合材料。本发明解决了NiAl金属间化合物存在高温强度和低温塑性不足的问题，可获得成形良好、力学性能优良的NiAl‑HfO2复合物，较纯NiAl有较大提高。本发明可获得一种纳米HfO2强化NiAl复合材料。
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本发明公开一种耐热冲击氮化硼‑锶长石陶瓷基复合材料及其制备方法，涉及陶瓷基复合材料技术领域，该制备方法包括：S1：称取h‑BN粉、SrCO3粉、Al2O3粉和SiO2粉并混合，制得原料粉体；S2：将所述原料粉体进行球磨，制得球磨粉末；S3：将所述球磨粉末进行搅拌烘干，制得原料粉末；S4：将所述原料粉末放入石墨模具中，进行冷压，制得块体原料；S5：对所述块体原料进行烧结，得到耐热冲击氮化硼‑锶长石陶瓷基复合材料。本发明提供的耐热冲击氮化硼‑锶长石陶瓷基复合材料的制备方法，将氮化硼引入锶长石中，在不影响锶长石本身介电性能的前提下，提高锶长石的可加工性。
本发明公开了一种MoS2微球/PtCo合金纳米颗粒复合材料及其制备方法，所述MoS2微球/PtCo合金纳米颗粒复合材料以MoS2微球为基体材料，在MoS2微球表面负载PtCo合金纳米颗粒，具体制备步骤如下：首先通过水热法制备MoS2微球；然后通过PVP产生自组装所需的结合力；最后通过共还原的方式制备PtCo合金纳米颗粒，并使其负载于MoS2微球表面，得到MoS2微球/PtCo合金纳米颗粒复合材料。MoS2/PtCo合金纳米颗粒复合材料具有与铂相近的催化能力且含铂量很低，并具有强于铂的催化稳定性，这对代替主流的贵金属催化剂具有重要意义。
本发明公开了一种表面无凸起的复合材料夹层板的胶接连接结构及其制备方法，属于材料结构领域。本发明提供的结构为连接件A的玻璃纤维增强面板与连接件B的玻璃纤维增强面板形成相互契合的齿型连接，连接件A和B之间使用环氧复合材料粘接剂进行粘接，连接件A的泡沫芯材长度与玻璃纤维增强面板长度一致，连接件B的泡沫芯材长度在连接件B的面板纤维转折处断开，保证插入时与连接件A的契合，使用保温胶水粘接泡沫芯材。本发明复合材料夹层板胶结方式与传统复合材料夹层板胶结方式相比，齿型连接使得胶结面积增加，能够有效保证胶结强度的提升，并且连接后表面无突起，使得结构更符合实际应用，具有广泛的应用前景。
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SiQDs‑MoS2/rGO复合材料及其制备方法和应用，本发明涉及二硫化钼石墨烯复合材料及其制备方法和应用。本发明是要解决现有的纯MoS2作为电极材料时电容量低的技术问题。本发明的SiQDs‑MoS2/rGO复合材料，是以还原氧化石墨烯为网状支撑体，以硅量子点复合二硫化钼的纳米花球为分散材料的复合体，纳米花球嵌在还原氧化石墨烯的片层间。制法：一、硅量子点的合成；二、制备氧化石墨烯分散液；三、SiQDs‑MoS2/rGO复合材料的制备。在0.5A/g的电流密度下，比电容达到924.7F/g，当电流密度升高到10A/g时，比电容仍然能够保持512.7F/g。可用作于超级电容器的电极材料。
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一种焊接铜合金与铝基复合材料的方法，本发明涉及一种铜合金与铝基复合材料的电子束焊接方法。本发明是要解决铝基复合材料传统熔化焊接技术时产生的金属烧损严重、界面反应等问题。一、对待焊接的两块母材进行预处理；二、将两块母材放入焊接夹具并施加压力挤压母材；三、抽真空处理；四、采用上散焦模式进行第一次焊接；五、进行第二次焊接；六、真空冷却即完成了一种焊接铜合金与铝基复合材料的方法。属于加压辅助电子束扩散焊接领域。
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一种可实现变形补偿的制造复合材料产品成型模具用连接件，属于热固性树脂基复合材料产品制造设备领域，解决了目前的复合材料成型模具的型面蒙皮和模具框架之间在型面蒙皮的关健结构点处通过连接件固定连接，无法对型面蒙皮进行调整的问题，它包含托板、万向球、螺杆、固定板、螺母、插片和支板，托板与螺杆通过万向球连接，在固定板上设置有一个与螺杆的直径吻合的圆孔，螺杆插置在圆孔内，在螺杆上位于固定板的两侧分别设置有两个螺母，固定板与位于万向球一侧的相邻螺母之间设置有多个插片，在每个插片上设置有一端开放的缺口，在固定板上设置有支板；本实用新型用于连接复合材料成型模具的型面蒙皮和模具框架。
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本实用新型提出一种异型纤维复合材料管件加工装置，该加工装置包括固定底座和型面加工工装，固定底座和型面加工工装通过定位结构进行定位，异型纤维复合材料管件通过另一种定位结构与型面加工工装进行定位，型面加工工装用于对异型纤维复合材料管件进行型面加工。解决传统加工方法不易定位、加工、操作困难、效率低下、适型性差的问题，同时也为了避免对管件和管件安装筒体的加工损伤，提出一种异型纤维复合材料管件加工装置，利用该加工装置加工出的异型管件型面配合性好，避免了传统加工装置不易定位、加工、操作困难、效率低下、适型性差的问题，也避免了对管件和管件安装筒体的加工损伤。
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