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本发明涉及一种处理三聚氯氰废水的方法，三聚氯氰废水在进行蒸发处理过程中，对316L和双相钢等金属材质的设备腐蚀严重，导致设备寿命缩短，设备折旧费用很大，废水处理成本很高；本发明旨在通过使用废旧的含铁碳金属屑状物质对废水进行简单的处理，使其在蒸发过程中不再腐蚀设备；此工艺简单易行，投资少，并且还能够利用废旧物资，此工艺投入运行后，可大大延长设备的使用寿命，为生产的良好运行创造了条件。
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本发明公开了一种焦化废水的回用系统和回用方法,该系统由生化处理工段、深度处理工段和中水回用工段构成;所述的生化处理工段采用硝化和反硝化法;所述的深度处理工段采用砂滤、超滤和纳滤膜处理方法;所述的中水回用工段采用石灰+絮凝处理、多介质过滤、活性炭过滤、软化器软化、超滤和两级反渗透处理。本发明在污水常规处理的基础上,增加膜处理,深度净化污水,并去除色度,从而弥补生化处理的不足。本发明将纳滤出水、循环水排污水、反渗透浓水、锅炉排污水等中水一起处理提高了污水回收率,降低了处理成本。本发明回用系统出水水质达到循环冷却水用水要求,可作为循环水补充水水源,解决了焦化废水处理回收难度大的问题。
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本申请涉及高盐废水处理技术领域，并公开了一种高盐废水的除盐系统，包括有与废水池相连接的真空水罐、压缩空气源、高温设备、设置在所述高温设备顶端的喷枪和设置在所述高温设备下方的接渣箱，所述喷枪的进口与所述压缩空气源和所述真空水罐的出水口相连接，所述喷枪的出口位于所述高温设备内，所述高温设备设置有供高温烟气进入的烟气进口，所述烟气进口低于所述喷枪设置，所述高温设备的底端设置有与所述接渣箱相连通的出口。利用危险废物燃烧产生的高温烟气来去除高盐废水中的盐，成本低，结构简单，占地空间小。如此设置，解决了采用三效蒸发器对高盐废水脱盐成本高、占地空间较大，处理过程中需要大量蒸汽的问题。
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本发明涉及化工技术领域，具体公开一种钒酸铵钠生产废水的回收工艺。所述工艺至少包括以下步骤：A、将钒酸铵钠生产废水与高浓度钒液混合，调整混合液的钒浓度为25‑30g/L；B、向混合液中加入铵盐，调整pH值为1.9‑2.5，加热至90‑110℃，进行反应，得到多钒酸铵沉淀。本发明不仅能够回收钒酸铵钠废水中的余钒，而且减少钒生产废水产生量、降低了多钒酸铵生产过程中硫酸及硫酸铵的消耗，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种用于高氨氮废水的处理系统，包括通过管道依次连接的电絮凝发生器，第一沉淀池、第一电化学发生器、第二沉淀池、第二电化学发生器、过滤装置，所述电絮凝发生器、第一沉淀池、第一电化学发生器、第二沉淀池、第二电化学发生器通过管道与臭气处理装置连接，上述处理系统还包括高频脉冲电源，电絮凝发生器、第一电化学发生器、第二电化学发生器分别与高频脉冲电源相连。该系统整体设计为密闭式结构，高氨氮废水经上述过程完全去除废水中氨氮，过程中产生的废气经臭气处理装置后排放，整个过程不添加化学药剂，不产生二次污染，净化率高，有效降低高氨氮废水的处理成本。
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本实用新型涉及高氨氮废水处理系统，包括调节池，调节池内设有pH调节管路与出水口，出水口经第一三通阀，其一先连接至厌氧反应器，再连接至前置反硝化池，另一直接连接至前置反硝化池；前置反硝化池下游依次设置相连接的好氧池、后置反硝化池和二沉池，好氧池内设有碱液补充管路和废水指标检测设备，好氧池末端还设有回流至前置反硝化池前端的混合液回流管路；后置反硝化池内设有碳源补充管路，二沉池底部设有排泥口，排泥口经第二三通阀，其一回流至前置反硝化池前端，另一连接至污泥处理单元，二沉池还设有清液排放口。本实用新型操作简单，使高氨氮废水的处理稳定高效，运行费用低，且处理后的废水可达到直接排放污水处理厂的标准。
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本实用新型提供了一种草酸沉淀法回收电厂脱硫废水钙镁的系统，属于环保技术领域的废水综合回收利用；包括用于除去脱硫废水大量的悬浮物质以及硫酸根离子的预处理单元、用于对脱硫废水钙镁离子进一步分离的草酸沉淀钙离子单元、用于对草酸进行回收再利用的草酸回收单元以及用于制备氢氧化镁产品的氢氧化镁制备单元；所述预处理单元包括用于收集电厂脱硫废水的储水箱，通过连接管与所述储水箱连通的预处理反应池和顶部与所述预处理反应池底部相连通的预处理絮凝池；所述储水箱与所述预处理反应池之间的连接管上设置有增压泵；所述预处理絮凝池底部设置有预处理排泥槽；本实用新型既做到了废水的减量减排，同时实现了废水的资源化利用。
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本实用新型涉及废水净化装置技术领域，尤其是一种塑料加工废水净化装置，包括主壳体，所述主壳体底部两侧固定有支脚，所述主壳体顶部上方中间固定有第一进水管口，所述第一进水管口内放置有过滤机构，所述主壳体两侧内壁中间均固定有限位挡板，两个所述限位挡板之间放置有放置槽，所述放置槽两侧壁上方一侧均固定有连接板，所述连接板放置在限位挡板上方，所述放置槽内放置有活性炭，所述放置槽底部开设有多个圆孔，所述放置槽一侧活动连接有槽拉环。该塑料加工废水净化装置通过过滤机构能够对废水内的能够看见的杂质进行过滤，放置槽内的活性炭能够对废水内看不见的杂质进行吸附。
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本实用新型公开了一种染料生产废水处理系统，包括通过泵送装置依次串联的调节池、UASB反应器、厌氧池、初沉池、接触氧化池、二沉池和活性炭柱，所述调节池用于调节废水进水和出水量，所述UASB反应器用于驯化污泥和改善废水的可生化性，所述厌氧池用于在厌氧细菌的作用下分解废水中的大分子，所述初沉池用于分离除去从厌氧池输出的废水中的污泥，所述接触氧化池用于在供氧条件下通过好氧微生物降解污水中的有机物，所述二沉池用于分离从好氧池输出的废水中的污泥，所述活性炭柱用于吸附废水中的剩余污染物；与现有技术相比，本实用新型具有能耗小、成本低、占地面积小的优点，污泥产量低，还能够回收生物能‑沼气，可用于生活燃气。
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本实用新型专利涉及一种石灰乳法回收脱硫废水中钙镁离子的系统，属于环保技术领域的废水综合回收利用。本实用新型针对电厂脱硫废水中的钙镁离子和硫酸根离子浓度较高的特点，向电厂脱硫废水中投加石灰乳对钙镁离子进行分离，再经过回收利用制得料浆状氢氧化镁产品及硫酸钙和氯化钠副产品；本实用新型既做到了废水的减量减排，同时实现了废水的资源化利用。
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本实用新型提供一种水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备。所述水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备包括前端加药系统及与之相连的反应系统，所述反应系统包括反应池、生化池、流通道及回流管道，所述反应池通过流通道与所述生化池连通，所述生化池通过所述回流管道与所述反应池回流连通。本实用新型提供的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备应用于水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂，设备具有定量加料反应以及回流反应的功能，减少人工劳动，可持续使用。
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本实用新型涉及废水检测处理装置技术领域，具体地说，涉及一种多功能废水检测处理装置，包括支架，支架上端固定有电机箱，电机箱上端设有内外水箱，电机箱内设有电机，电机的输出轴固定在内水箱的底部，电机箱上开有电源线接口，外水箱上端固定有进水管，进水管的进水口处固定有过滤网，可以滤除废水中的超大难溶物，外水箱的外壁靠近底端处设有阀门一，阀门一上设有阀门盖一，进水管延伸至内水箱的内部，内水箱外壁靠近阀门一的中心位置处设有阀门二，阀门二上设有阀门盖，内水箱上端设有吸油棉层可以吸收难溶于水且浮于废水上表面的油脂，内水箱的底端铺设有活性炭，可以吸附废水中的小颗粒难溶物，以及细菌等微生物，亦可消除废水中的异味。
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本实用新型涉及钢铁冶炼废水处理技术领域，尤其涉及一种钢铁冶炼废水的处理装置，解决了现有冶炼废水内污泥沉淀物易堵塞管道且无法自动过滤的缺点，包括装置壳体和干燥筒，所述装置壳体的顶部一侧设置有进液管，其底部一侧安装有排液管，所述排液管的顶部连接有注压管，装置壳体的底部内侧和顶部外侧均通过轴承连接有导辊，在导辊的外侧套设贯穿装置壳体内外的输送带，在输送带的外侧设置推板，输送带在排渣电机驱动，使其通过推板将废水中的污泥沉淀物推出，污泥沉淀物中的水分则通过推板表面的渗液孔流回装置壳体的内部，当对废水进行排出时，利用注压管向装置壳体的内部注入空气，防止废水内的污泥沉淀物对排液管造成堵塞。
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本实用新型公开了一种商砼搅拌机用废水处理装置，涉及废水处理领域，包括处理箱和电机，所述处理箱为方形中空结构，且处理箱一侧边开设有开口，且处理箱侧边开口处通过销轴转动连接有箱门，所述箱门与处理箱开口处均安装有密封圈，所述处理箱内部均匀开设有三组对称滑轨，三组所述滑轨一侧固定连接处理箱内部侧壁，且滑轨相对的一侧滑动连接有过滤网，所述处理箱底端安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端转动连接处理箱内部侧壁；废水从进水口中落下时，会使得缓冲轮发生转动，从而将水的势能转化为动能，利用缓冲轮降低废水的缓冲，防止长时间的冲击，造成过滤网损坏，利用过滤网滑动连接在处理箱内部，使得处理箱内部过滤网可以滑动拆卸，方便拿取。
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本发明涉及一种制版废水的处理系统和方法，系统包括废水池、1号反应池、砂滤器、2号反应池、填料过滤器和处理后水池，废水池通过水泵连接到1号反应池，1号反应池依次通过砂滤器和2号反应池连接到填料过滤器。填料过滤器的吸附柱中填装硅胶‑聚乙烯亚胺螯合树脂。处理方为：⑴1号反应器加入NaOH反应，使三价铁沉淀；⑵砂滤器过滤悬浮物和三价铁沉渣；⑶2号反应器加入和Na2S2O5，铬转化为三价铬；⑷废水流经串联的吸附柱进行吸附；⑸用硫酸流经吸附饱和的吸附柱进行解析；⑹用Na2CO3对吸附柱进行再生，然后水洗至pH值为8‑9备用。本发明采用硅胶‑聚乙烯亚胺螯合树脂进行吸附分离，解决了制版废水的污染问题，回收重金属资源，使废水达标排放。
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本发明公开了一种用于难降解有机废水处理的装置，具体涉及一种利用低温等离子体技术处理染料废水的装置，属于废水处理领域。本发明包括外表面包裹有低压放电电极的绝缘介质管，以及置于绝缘介质管内部的曝气装置；所述绝缘介质管设有出气口、进气口、出水口和进水口，所述曝气装置内部设有高压放电电极。本发明结构简单，操作简单，脱色效果好，水处理效率高，通过微孔曝气装置向液体内部的扩散可缩短等离子体进入废水的路程。该反应装置不仅可以对染料较快脱色，而且可以有效降解其中的染料大分子有机物，得到的小分子使废水可生化性增强，便于后续的生物处理过程，在染料废水处理工艺中具有独特优势，在一定电压下，经过10min去除率可达到98％。
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本发明涉及一种利用高炉水冲渣和焦化废水污泥制备堇青石砖的方法。包括以下步骤：（1）将高炉水冲渣球磨至粉末，焦化废水污泥烘干、破碎至颗粒状；（2）将步骤（1）中预处理后的高炉水冲渣和焦化废水污泥、轻烧镁粉、氧化铝粉搅拌混匀；（3）将步骤（2）中的原材料搅拌均匀，添加适量的水，模具成型；（4）将步骤（3）中的模具煅烧后，自然冷却得到堇青石砖。本发明工艺简单，流程短，实现了冶金行业内高炉水冲渣和焦化废水污泥的回收再利用，且制备的堇青石砖性能良好，延长了焦炉炉门寿命，降低了企业生产成本。
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本实用新型公开了一种废水重金属检测分离装置，具体涉及废水处理领域，包括分离箱体，所述分离箱体的中部设置有第一支撑板和分隔板、第二支撑板，所述分隔板设置在第一支撑板的底部，所述第二支撑板设置在分隔板的一侧，所述分隔板远离第二支撑板的一侧底部固定连接有稳流板。本实用新型首先通过进水管依次向稳流板的顶部注入废水，并通过第一重金属检测箱对进入的废水进行重金属检测，方便判断废水中的重金属含量以及种类，然后根据需要通过进药管向稳流板的顶部注入使重金属可以沉淀的药剂，可以对重金属进行分离提高使用效果，并通过启动电机依次带动螺旋叶片旋转对稳流板的顶部废水进行搅拌，提高混合沉淀效率。
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本实用新型涉及一种电厂脱硫废水在线钙硬度监测系统，包括脱硫废水池、预处理装置、在线钙硬度测量仪和预处理后脱硫废水池。预处理装置设有预沉池、曝气调节池、一级混凝澄清软化池、一级清水箱、二级混凝澄清软化池、二级清水箱、清水泵、过滤器和离子交换软化器。脱硫废水池、预处理装置、在线钙硬度测量仪和预处理后脱硫废水池依次连接。本实用新型脱硫废水经预处理合格后进入在线钙硬度测量仪分析，满足了脱硫废水水质的准确监督要求，降低了脱硫废水深度处理的运行成本，有利于脱硫废水后续处理设备的安全、经济和稳定运行。
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本实用新型公开了一种用于糠醛生产的废水电解池，包括电解池体，电解池体的顶端一侧设置有正电极，电解池体的顶端另一侧设置有负电极，电解池体的顶端设置有封盖，封盖的顶端设置有拉把手，电解池体靠近正电极一的一端侧设置有变压箱，电解池体靠近正电极一的另一端侧设置有控制面板，控制面板与变压箱通过导线管电性连接，沉淀物处理池设置在电解池体的一侧，沉淀物处理池靠近电解池体的一侧设置有斜向导槽。本实用新型解决了在糠醛生产过程中，往往会产生较多的废水，当这些废水不能被及时处理时，废水中的有害物质往往会对环境造成较大的危害的问题，通过电解使废水中有害物质进行电解分离和凝结沉淀，提高了糠醛废水的处理能力。
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本发明属于焦化废水评价技术领域，公开了一种改性粉煤灰吸附‑UF‑RO深度处理焦化废水检测方法，包括：无机改性微粒粉煤灰的制备及吸附性能的测试；筛选出所述改性粉煤灰吸附深度处理焦化废水的最佳工艺参数，并确定所述改性粉煤灰的吸附动力学；确定所述改性粉煤灰吸附‑UF‑RO组合工艺深度处理焦化废水的最佳工艺条件及作用机理。本发明利用改性粉煤灰的多孔结构和吸附特性，实现对焦化废水中酚、溶解性有机物及细小颗粒物的吸附去除，从而减少膜分离过程中的膜污染问题，满足当前国家对焦化废水处理的要求，降低运行成本，为确保焦化废水满足更为严格的环保标准和回用提供理论及技术依据，在资源利用和生产成本有着重大意义。
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本发明公开了羟丙基甲基纤维素生产过程中废水的处理方法，属于废水处理技术领域。包括以下步骤：（1）将纤维素生产后初次排放的废水进行悬浮物的分离与脱色净化预处理，并回收废水中的纤维素；（2）预处理后的废水进入MVR蒸发器进行蒸发脱盐；（3）蒸发脱盐后的冷凝液进行生化处理，生化处理后回用于洗涤工序；（4）蒸发后含盐和高沸点物质的废水进行离心脱盐，离心脱盐后的母液进行二次处理。本发明方法降低了纤维素产品流失，降低了蒸发脱盐工段后续污水处理的难度，节约能源，极大的增加水资源利用率，节约企业用水，实现了资源回收利用，同时解决了蒸发过程中母液难以处理的问题，减少企业危废产生量，为企业减负。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体公开一种含苯胺类化工废水的处理方法。所述苯胺类化工废水的处理方法，包括以下步骤：a、去除杂质：向苯胺类化工废水中加入豆粕，在处理池中静置2～5天，分离沉淀和液体；b、过滤和脱色：将步骤a中分离出的液体通过由活性炭颗粒层和活性炭纤维层组成的过滤层；c、氧化预处理：向将经过步骤b处理的液体中加入占废水体积1～5％无水乙醇，调节pH值至4～5；d、氧化处理：对液体进行超声震荡和紫外线光照的同时，加入质量浓度为35％～40％过氧化氢溶液，同时通入臭氧，持续20～30min。本发明可有效去除苯胺类化工废水中苯胺类化合物，去除率达到99％以上，工艺简单，处理周期短。
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本实用新型公开了一种新型催化氧化法处理焦化废水的系统，涉及焦化废水处理技术领域。包括二沉池，废水进水管道，双氧水加料管线，催化氧化塔，废水溢出管道，二氧化氯氧化池，二氧化氯发生器，出水池；二沉池出口通过废水进水管道与催化氧化塔塔底进水区相连，废水进水管道上设置双氧水加料管线；催化氧化塔内从下到上依次装填有FeooH催化剂层、石英砂层、FeooH和MnooH混合催化剂层；催化氧化塔塔顶出水区通过废水溢出管道与二氧化氯氧化池进口一相连，二氧化氯发生器与二氧化氯氧化池进口二相连，二氧化氯氧化池出口与出水池进口相连。本实用新型避免调节pH值，减少污泥排放，有效降低废水中COD和氰化物的含量，出水达到GB16171‑2012标准要求。
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本发明涉及一种苯加氢废水的处理装置及处理方法。该处理装置包括：焦炉桥管，其内储存有荒煤气；喷射器，安装于所述焦炉桥管，用于向所述焦炉桥管内喷洒苯加氢废水，以使所述苯加氢废水与所述荒煤气进行换热，从而使所述苯加氢废水热解气化；降温机构，安装于所述喷射器的进口位置，所述苯加氢废水进入所述降温机构对所述喷射器的接触面进行冷却，并经由所述降温机构进入所述喷射器，通过所述喷射器喷洒至所述焦炉桥管内。本发明能够利用焦炉桥管荒煤气余热对苯加氢工艺产生的废水进行热解气化，使其成为荒煤气组分，实现资源再次利用，从而避免苯加氢工艺的废水污染环境，同时，降低苯加氢工艺的废水处理费用，增加化工产品的产量。
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本发明提供了一种硝酸盐废水的处理方法及系统，所述硝酸盐废水中含有硝酸铵并含有硝酸钾和/或硝酸钠，所述处理方法包括如下步骤：（1）膜浓缩：对所述硝酸盐废水进行膜浓缩，得到膜处理浓水和膜处理淡水，所述膜处理淡水排出；（2）加碱脱氨：向所述膜处理浓水中加入碱，使其在蒸氨塔中脱氨，得到蒸氨蒸气和脱氨废水，收集所述蒸氨蒸气得到氨水；（3）结晶分离：向所述脱氨浓水加入酸后对其进行蒸发结晶得到结晶和蒸气冷凝水，分离所述结晶，结晶母液返回蒸发结晶装置内，所述蒸气冷凝水排出。本发明的处理方法对硝酸盐废水依次进行膜浓缩、加碱回收氨水和结晶分离，有效地回收废水中硝酸盐和氨，无需后续处理，实现零排放。
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本发明公开了一种稳定提高焦化废水可生化性的耦合处理工艺，该发明工艺包括在一级调节池调节水质、进入铁碳活性焦反应塔发生微电解与活性焦吸附的耦合反应、催化氧化反应后进入二级调节池与部分焦化废水混合后调节水质和混凝沉淀等步骤。本发明以经高温烧结、微孔活化后的铁碳活性焦为填料，以H2O2/O3等为催化氧化剂，系统出水的可生化性稳定提高至0.5以上。本发明具有处理效果稳定、可靠性强，运行成本低等优点，同时，该处理工艺可推广至印染废水、化工废水、制药废水等高浓度难降解有机废水领域，有效解决了焦化废水可生化性差，传统微电解填料板结、污泥产生量大，运行成本高的问题。
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本实用新型公开了一种含铅废水快速处理装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧设有废水池，所述废水池与所述装置本体紧密连接，所述废水池的一侧设有进水口，所述进水口与所述废水池固定连接，所述废水池的一侧设有过滤池，所述过滤池的一侧设有粗过滤网，所述过滤池通过所述粗过滤网与所述废水池紧密连接，所述过滤池的一侧设有PH调节池，所述PH调节池的一侧设有细过滤网，所述PH调节池通过所述细过滤网与所述过滤池固定连接，所述PH调节池的一侧设有混凝反应池，所述混凝反应池与所述PH调节池固定连接，所以该种含铅废水快速处理装置有着广泛的应用前景。
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本发明公开了一种适用于废水蒸发工艺中防止干燥塔结垢腐蚀系统及方法，高温热源管路的出口分为两路，其中，一路与旁路贴壁风管路的入口相连通，另一路与雾化装置的入口相连通，所述雾化装置设置于干燥塔的顶部且与干燥塔的顶部相连通，废水雾化喷嘴位于干燥塔内，废水雾化喷嘴位于旋流雾化装置的下方，废水输送管路与废水雾化喷嘴的入口相连通，干燥塔顶部的内壁上设置有贴壁风系统，贴壁风系统的入口与旁路贴壁风管路的出口相连通，干燥塔的底部颗粒出口处连接有灰斗，干燥塔底部的侧面设置有热源出口，该系统能够有效防止废水雾滴附着干燥塔的壁面而造成干燥塔内壁出现结垢腐蚀现象。
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本发明公开了一种高氨氮废水的深度处理方法，该方法采用前置反硝化‑好氧‑后置反硝化工艺，以及臭氧催化氧化塔深度处理工艺对TN值>500mg/L、NH3‑N值>400mg/L的高氨氮废水进行处理，通过调配流向前置反硝化池的三股废水输送量，控制前置反硝化池内C/N质量比>4，同时控制前置反硝化池DO<0.5mg/L，好氧池DO<1.5mg/L，好氧池MLSS 4000～6000mg/L，后置反硝化池C/N质量比>2.5，最后经高密度沉淀和臭氧催化氧化的深度处理，使高氨氮废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918‑2002)一级A的排放标准。获得的深度处理方法，操作简单，运行费用低，且处理性能稳定高效。
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