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本发明公开了一种吡啶及其衍生物生产废水的生物处理方法，其处理效率高，成本低，同时能通过生物法可靠处理吡啶及其衍生物生产废水，处理效果相比传统生物法更优。本发明包含：(1)土建施工阶段：按照工艺要求建造ABR、SBR、反硝化生化池以及配套构筑物，并安装管道和设备；(2)专有生物载体投加阶段：按照工艺要求向ABR、SBR和反硝化池投加专有生物载体；(3)EMO复合菌微生物投加激活阶段：按照要求分别激活ABR、SBR和反硝化池的微生物，并向ABR、SBR和反硝化池投加；(4)驯化阶段：ABR池加满废水，打自循环，SBR分批加入废水并曝气，反硝化池加满废水，打自循环并间隔曝气；(5)运行阶段：微生物驯化完成后，整个工艺开始连续运行。
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本发明公开了一种二氧化碳软化处理电厂污废水的方法，包括向污废水通二氧化碳反应调节pH值、向污废水投加试剂去除钙离子、加酸调节pH值为中性后回用、清洗过滤废弃物并回收出水以及回收石灰石的步骤。本发明利用小颗粒石灰石作为碳酸钙结垢核心，石灰石吸附碳酸钙后逐渐变大，大颗粒的石灰石重新回用至脱硫系统；向澄清池仅加入氢氧化钠和石灰石，保证排放的废水可以全部回收至澄清池，过滤器反洗水可以全部回收至澄清池；具有无污泥外排、无废水外排、处理成本低的优点。
本发明公开了一种热镀锌酸洗废水的处理方法及制备碳负载铁‑锌二元金属复合材料的方法，属于化学工程和环境工程技术领域，包括如下步骤：S1：向酸洗废水中加糠醛渣；S2：搅拌；S3：过滤，得到滤饼和滤液，滤液作为热镀锌生产用水进行再利用；S4：把步骤S3得到的滤饼在真空条件下进行高温热裂解反应，再降温到室温，即得到生物碳负载铁‑锌二元金属复合材料。本发明将酸洗废水中亚铁离子含量降低到0.1%以下，可以回用于热镀锌生产，避免了废水排放，减少了环境污染，降低了热镀锌的综合生产成本；制备的生物碳负载铁‑锌二元金属复合材料又可作为吸附剂用于污水处理行业脱除污水中的氨氮。
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本实用新型公开了一种适用于废水蒸发工艺中防止干燥塔结垢腐蚀系统，高温热源管路的出口分为两路，其中，一路与旁路贴壁风管路的入口相连通，另一路与雾化装置的入口相连通，所述雾化装置设置于干燥塔的顶部且与干燥塔的顶部相连通，废水雾化喷嘴位于干燥塔内，废水雾化喷嘴位于旋流雾化装置的下方，废水输送管路与废水雾化喷嘴的入口相连通，干燥塔顶部的内壁上设置有贴壁风系统，贴壁风系统的入口与旁路贴壁风管路的出口相连通，干燥塔的底部颗粒出口处连接有灰斗，干燥塔底部的侧面设置有热源出口，该系统能够有效防止废水雾滴附着干燥塔的壁面而造成干燥塔内壁出现结垢腐蚀现象。
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本发明提供一种脱硫废水处理系统及方法，属于水处理技术领域。所述脱硫废水处理系统包括：包括：第一储槽、第二储槽、蒸发器和液体旋流器，其中，第一储槽用于存储脱硫废水；蒸发器用于将脱硫废水分成浓水和水蒸汽；冷凝器用于将水蒸汽冷凝成纯净水；液体旋流器，所液体旋流器用于将浓水分离出石膏和液体，所述液体排入第二储槽。本发明提供的脱硫废水处理系统能够利用进入烧结机的烟道中的余热将脱硫废水蒸发，并给晶须产生器中提供热能，从而达到节能减排。
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本实用新型公开了一种来自氟精细化工生产装置的废水的处理装置，包括废水处理箱，废水处理箱的一侧侧壁顶端设有进料口，废水处理箱的一侧侧壁上固定有储料箱，且储料箱位于进料口的正上方，储料箱的底端一侧设有导料口，且导料口与进料口的内部相连通，进料口内滑动连接有水平设置的活动柱，且活动柱的一端延伸进废水处理箱的内部并连接有竖直设置的限位板，活动柱上分别开设有竖直设置的第一储料孔和第二储料孔，活动柱延伸出进料口的一端铰接有倾斜设置的第一连杆。本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，便于除氟剂的投放，节省了大量时间，同时过滤网便于取出，方便了废水处理工作，实用性强。
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本发明公开了一种不锈钢冷轧酸洗废水的处理方法，其包括：对不锈钢冷轧酸洗废水超滤和反渗透处理；将经超滤和反渗透处理的含硝酸盐废水进行多效蒸发，使硝酸盐从废水中结晶出来。相应地，本发明还公开一种不锈钢冷轧酸洗废水的处理装置，其包括：超滤设备，其对不锈钢冷轧酸洗废水超滤处理；反渗透设备，其与超滤设备连接，以对不锈钢冷轧酸洗废水反渗透处理；预热器，其输入端与反渗透设备的输出端连接；多效蒸发器组件，其包括若干个蒸发器和与其对应的若干个分离器，以及蒸汽输入端口；其中多效蒸发器组件的输入端与预热器的输出端连接，其输出端输出硝酸盐晶浆；离心机，其与多效蒸发器组件的输出端连接，以由硝酸盐晶浆分离出硝酸盐晶体。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及去除水体悬浮物的废水处理装置，包括反应罐、进水管、进料管、搅拌机构、排水管、排水阀、初级过滤机构和高级过滤机构。进水管与反应罐相连通，用于注入废水。进料管与反应罐相连通，用于加入絮凝剂。搅拌机构与反应罐相连，用于搅拌废水。排水管与反应罐相连通，用于排出废水。排水阀设置在排水管上，用于控制通断。初级过滤机构设置在排水管上，位于排水阀的下游。高级过滤机构设置在排水管上，位于初级过滤机构的下游，过滤精度高于初级过滤机构。该装置能够充分、彻底的清理废水中的悬浮物，而且生产过程耗时短，从而提高生产效率。另外，该装置占用空间小，节省生产用地，从而提高资源利用率。
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本实用新型提供了一种用于含氰含氨废水的处理装置，属于化工污水处理设备技术领域，包括废水储罐、第一pH调节混合器、脱氰气态膜罐、液碱循环储罐、第一采出罐、中间储罐、第二pH调节混合器、脱氨气态膜罐、产水储罐、硫酸循环储罐、第二采出罐以及多个传输管路。本实用新型用于含氰含氨废水的处理装置通过设置的脱氰气态膜罐和脱氨气态膜罐对废水依次进行脱氰脱氨处理，处理成本较低，解决了以往含氰含氨处理成本高的问题，而且降低了废水处理的危险性，安全性较高，另外便于废水的达标排放，环保性高。
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本实用新型公开一种废水中有机物的处理设备，该设备主要是以氯气为氧化剂，以氧化废水中的有机物，使其达到排放标准。该设备包含反应塔，于该反应塔下端靠近底部处设有氯气入口，而反应塔顶部设废水入口，其中本实用新型的主要改进在于，在该反应塔的内部设有一个可发出可见光的灯源，借以激活氯气使产生活性增大的氯原子，从而更加有效地将废水中的有机物氧化。
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本发明公开了一种处理吡啶衍生物废水的方法。将吡啶衍生物废水经絮凝剂预处理；处理液过滤后用复合吸附柱吸附，废水中的吡啶衍生物被复合吸附柱吸附，流下的无色水生化处理后达标排放或除盐后蒸发水回用；复合吸附柱解吸后得到的吡啶衍生物醇溶液负压蒸馏，气相冷凝后得到醇循环使用，釜残吡啶衍生物溶液纯化精制后得到吡啶衍生物成品；用盐酸或碱溶液或直接用水对复合吸附柱进行再生，流下的水溶液经生化处理达标排放，复合吸附柱再生后待用。本发明回收废水中的吡啶衍生物，提高了产品收率，处理后的无色水中吡啶衍生物含量≤1mg/L。解决了吡啶衍生物废水处理困难、设备投资大，处理成本高等问题，回收了吡啶衍生物，降低环境污染。
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一种间氨基苯酚碱熔废水中提取钾钠盐的方法，包括：过滤除掉废水中的固体杂质及油状物，检测废水中的钾钠含量；将含量为10‑35％的氟硅酸溶液加入到反应瓶中，20‑50℃下，边搅拌边缓慢滴加入间氨基苯酚碱熔废水，滴加完毕后保温搅拌反应5‑30min；过滤得氟硅酸钾粗品，滤饼加入水中，搅拌均匀，在20‑50℃下加入氯化钾搅拌反应5‑30min；过滤，滤饼在100‑120℃下烘干得氟硅酸钾成品；在20‑50℃下，将含量为10‑35％的氟硅酸加入到另一反应瓶中，将提取过钾盐的废水母液继续缓慢滴加到此反应瓶中搅拌反应5‑30min；过滤，滤饼中加入纯水进行打浆洗涤至pH＝7后过滤，滤饼在100‑120℃下烘干得氟硅酸钠。本发明利用氟硅酸依次提取间氨基苯酚碱熔废水中的钾钠盐，得到的氟硅酸钾、氟硅酸钠纯度高，回收率高。
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本实用新型提出一种具有调节pH值功能的废水处理装置，包括超临界调节池、反应池、沉淀池、污泥池、出水池和控制器，废水处理装置还包括与反应池连接的pH调节装置，pH调节装置包括硫酸储罐、硫酸加药泵、液碱储罐和液碱加药泵，反应池内设有pH探头，控制器用于接收pH探头的信号，并用于控制硫酸加药泵和液碱加药泵，反应池设有搅拌装置。本实用新型的具有自动调节pH值功能的废水处理装置，可及时调节废水处理中pH值，排除人工调节的弊端，并解决自动调节出现延迟或滞缓，影响调节效率和效果的问题。
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本实用新型涉及焦化废水处理技术领域，且公开了一种用于焦化废水深度脱氮的反应器，包括固定板，所述固定板的底部固定连接有固定腿，所述固定板的顶部固定连接有废水存放箱，所述废水存放箱的顶部开设有输入口，所述废水存放箱的顶部固定连接有输入斗，所述固定板的顶部固定连接有反应器外壳，所述反应器外壳的顶部固定连接有防护壳。该用于焦化废水深度脱氮的反应器，达到了该焦化废水深度脱氮的反应器环保高效的目的，从而解决了一般焦化废水深度脱氮的反应器污染情况严重的问题，使该焦化废水深度脱氮的反应器处理完成之后可以达到国家的排放标准，进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。
本发明公开了一种臭氧催化氧化联合MBR深度处理制药废水的装置及其方法，具体是臭氧发生器产生臭氧氧气混合气体，混合气体由非均相臭氧催化氧化反应器的底部进入后与由原废水进水泵泵入的制药废水在催化剂存在条件下进行臭氧催化氧化反应。经过非均相臭氧催化氧化反应后得到非均相臭氧催化氧化出水，非均相臭氧催化氧化出水由MBR进水泵注入到MBR中进行生化反应，经过MBR处理后的废水由MBR出水泵抽出后进行排放。本发明公开的臭氧非均相催化氧化耦合MBR处理废水的方法，对于废水中难降解的有机物具有良好的去除效果提高了废水可生化性，耦合MBR工艺不需要后续沉淀池，不仅提高了出水水质而且降低了处理成本。
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本发明提供了一种高浓度有机废水湿式氧化处理系统，包括内部形成有反应腔的反应罐体，于反应罐体的顶部分别形成有与反应腔连通的进料口和出料口，且反应腔连通有制氧装置；还包括加热装置和气液分离装置，其中加热装置因与反应罐体形成热交换而构成对反应腔的加热，而气液分离装置包括与出料口连通的出料管，以及设于出料管上以对由反应腔流经出料管的气液进行分离的气液分离器。本发明所述的高浓度有机废水湿式氧化处理系统，通过对反应腔内的定量有机废水连续的通入氧气或空气参与湿式氧化反应，并通过气液分离器将反应产生的气液进行分离，直至反应腔内的有机废水全部完成湿式氧化反应，进而提高了有机废水的处理效果。
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本实用新型属于废水处理领域，具体的说是一种具有防堵塞功能的废水处理设备，包括处理箱；所述处理箱的顶部固定连接有安装架，所述安装架的底部开设有安装槽，所述安装架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆；通过处理箱、安装架、安装槽、电机、主转动齿轮、转动杆、第一副转动齿轮、第一连接杆、毛刷、第二副转动齿轮和第二连接杆的结构设计，实现了废水处理设备滤网不易堵塞的功能，解决了废水处理设备滤网容易堵塞的问题，能够对堵塞的滤网进行清理，通过毛刷便于将粘覆在滤网表面的杂物进行处理，提高废水处理设备的使用效果，便于使用者的清洁工作，进一步满足使用需求。
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本实用新型公开了一种小型化一体化印刷印染废水处理装置，包括废水收集池，所述废水收集池的上部设置有提升泵和搅拌风机，所述废水收集池的后侧设置有压滤机清水池和反应池组；所述反应池组由从左到右依次连接的酸碱反应池、PAC反应池、PAM反应池和过滤池；所述压滤机清水池的右侧设置有增压泵，所述增压泵的右侧设置有石英砂过滤器，所述石英砂过滤器的右侧设置有袋式过滤器，所述压滤机清水池、增压泵、石英砂过滤器和袋式过滤器之间依次管连接。本实用新型不仅整体规格较小，且具备了印刷印染废水所需要的完整过程，在处理后不仅达到了排放标准，还可以供印刷、印染场再次使用，提高了水资源的利用率。
本发明公开了一种利用压缩空气和热泵处理电厂含盐废水的多效蒸发结晶系统及方法。从燃气电厂空分装置引出压缩空气辅助雾化电厂含盐废水，辅助雾化后的空气(废气)作为热泵热源经风机送至热泵蒸发器，废气被冷却除湿，回收废热，空气中水蒸气在蒸发器冷凝后的冷凝水定期排放；电厂预处理废水首先流进热泵冷凝器与制冷剂蒸汽换热预热；预热后的废水与经蒸发器冷却除湿后的废气在浓缩室进行接触式传质浓缩，浓缩后的较高浓度的废水流进多级闪蒸装置进行闪蒸。闪蒸过程产生的淡化水汇集至集水槽，闪蒸装置中的循环废水流进喷雾室进一步被压缩空气辅助雾化浓缩，含盐废水在喷雾室蒸发至完全结晶，生成的结晶盐堆积喷雾室底部出料口并由刮板定期清除。该系统充分利用了废热，实现了能源梯级利用，实现电厂废水零排放。
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一种焦化废水深度处理及中水回用方法及系统，该方法包括步骤：(1)焦化废水经预热分解后泵入蒸氨塔，去除氨气；(2)进入隔油池去除重油，后于气浮池去除乳化油和分散性油；(3)出水经A/O生化系统处理，对水中酚类化合物、含氮杂环化合物、COD进行降解；(4)出水进入二沉池进行泥水分离；(5)出水进入深度氧化系统进行深度处理；(6)出水进入电催化系统的电解桶，将污水中的氨氮、有机物去除，反应后出水回收利用。采用本发明的方法对焦化废水进行处理，处理后废水COD去除率可达98％以上，氨氮去除率达100％，COD、色度、氨氮均满足废水直排要求，能源消耗低，且对环境没有二次污染。
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本发明公开了一种处理禽畜粪污废水的大型立体潜流人工湿地系统，包括废水处理主体模块和人工潜流湿地模块；所述废水处理主体模块，包括依次排列并连通的多个处理池及设有的固液分离系统，通过多级处理池的首尾输入、输出端分别与污水管、人工潜流湿地模块连接；所述人工潜流湿地模块，包括依次排列的蓄水及控制系统、多级处理系统，在多级处理系统内设置循环的布水系统，位于所述循环的布水系统之间的多级处理系统内设置的溢水系统。因此，可以对粪污废水进行深度处理，降低废水处理厂的处理负担，将高浓度废水处理成低浓度废水，再将将低浓度废水处理成达标排放水。解决了现有技术无法处理禽畜粪污废水问题。
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本发明公开了一种脱除有机废水中微量醇的方法。该方法使用优先透有机物型渗透汽化膜(HPV3001)对含有低浓度醇的有机废水进行处理,可以有效地降低废水中醇浓度,分别考察了进料液醇的浓度、温度、流速以及渗透侧真空度对渗透汽化膜(PV)脱除醇性能的影响。通过优化工艺条件,可使废水中醇浓度由100～10000PPM降低到20PPM以下,不仅满足了废水排放标准,而且可以直接回用。该方法具有选择性高、通量大、过程简单、能耗低、无二次污染等特点。
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本发明涉及一种炼化碱渣废水的处理方法，其包括如下步骤：（1）调节炼化碱渣废水的pH为2~8；（2）对炼化碱渣废水进行芬顿氧化：质量浓度比H2O2/COD=0.5~5.0、质量浓度比H2O2/Fe2+=20、反应时间10~30min；（3）废水的pH至中性；（4）废水进行离心分离，转数为1000 r/min;（5）废水进行活性炭吸附：活性炭投加量10~50g/L，pH为6~8，吸附时间为1~4小时。本发明针对炼化碱渣废水高浓度、难降解和有毒有害的特点，炼化碱渣废水经过芬顿试剂氧化后，进行活性炭吸附，出水满足国家“城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918‑2002）”规定的一级排放标准。
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本发明公开了一种水貂皮鞣制废水处理工艺，包括以下步骤：S1、将经过鞣制处理后的水貂皮废水经过格栅、絮凝沉淀处理，去除废水中的各种固悬物；S2、将沉淀处理后的废水通过曝气搅拌实现均值均量功能；S3、将曝气调节后的污水通过在药物助凝下通过涡流气浮去除SS、COD污染物；S4、将气浮后的鞣制废水与生活污水混合，稀释鞣制废水中的盐分和COD；S5、将上述生化出水进行沉淀、微滤分离；S6、将上述分离后的水通过活性炭吸附过滤和臭氧的高级催化氧化作用，得到标准用水。本发明还公开一种实现上述工艺的装置。本发明将水貂皮鞣制处理后的废水进行处理，而处理后的水分完全满足GB18918－2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》二级排放标准要求。
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本发明公开了一种不锈钢冷轧酸洗废水的处理装置，其包括：超滤设备；反渗透设备；太阳能蒸发器组，其包括至少一个上述的太阳能蒸发器，太阳能蒸饭器组的输入端与反渗透设备的输出端连接，太阳能蒸发器组对输入其中的含硝酸盐废水进行蒸馏浓缩，以从蒸馏水排出口和浓缩液排出口分别排出蒸馏水和含硝酸盐的浓缩液。相应地，本发明还公开了一种不锈钢冷轧酸洗废水的处理方法。本发明公开的不锈钢冷轧酸洗废水的处理方法和装置能够有效地通过硝酸盐的蒸馏浓缩来除去冷轧酸洗废水中的总氮，将废水中的硝酸盐变废为宝，实现冷轧酸洗废水的达标排放，充分利用了有害环境的废物，从而达到了节约能源，环保经济的目的。
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本实用新型涉及一种半地埋式一体化脱硫废水处理装置，所述装置包括废水处理区、加药区和污泥处理区。本装置采用一体式设计，其中废水处理流程全部采用地埋式设计，设置于地面之下，全部处理设施采用共壁设计，由导流槽联通。废水装置内搅拌设施全部采用水下搅拌机，节约了空间，使设备布置更加紧凑。储药装置与沉淀区共壁，设置于废水处理流程的上方，方便加药装置的运行、排空。污泥处理设施设置于加药反应区的上方，位于地平面以上。
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本实用新型公开了一种医药中间体生产用废水蒸发处理装置，包括罐体，在所述罐体顶部安装有两个搅拌电机，在所述搅拌电机上均固定安装有搅拌轴，所述罐体的底部内表面均固定安装有加热板，且在罐体的W字型谷底均设有固体出料筒，所述固体出料筒的顶部固定安装有空气起泡器，所述罐体顶部固定安装有出气管，在所述出气管内顺次安装有若干个检测传感器，且在所述出气管的端部设有分导管接口，所述分导管接口的其中一个出口上设置有空压机；本实用新型通过泵入定量的废水，综合利用搅拌和多方式加热的方式对废水进行蒸发处理，提高加热的效率，同时可以采用多种方式促进蒸发，以满足不同废水的蒸发处理需求，其废水蒸发处理的效率高。
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本发明公开了一种废水处理的多级排杂的处理方法，所述进水通道底端固定连接有过滤箱，所述过滤箱内部嵌入安装有筛选机构，对废水中的大块杂质进行筛选过滤，所述过滤箱一端中部位置处固定连接有破碎机构，对收集的大块杂质进行粉碎，方便后续的处理，所述过滤箱另一端底部位置处固定连接有沉淀箱，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了筛选机构，对废水进行筛选过滤，避免废水中的大块杂质进入沉淀箱，堵塞排水管，保证了废水排出的效果，通过振动电机带动振动杆振动，并通过振动杆传递，使振动筛产生振动，并通过振动弹簧的配合，提高振动筛的振动效率，从而提高了对废水的筛选效果。
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本实用新型公开了一种避免高盐废水浓缩过程中盐雾溢出的蒸发浓缩装置，该蒸发浓缩装置包括壳体、废水循环单元、加热单元、水蒸气排出单元、盐雾收集单元和填料。废水循环单元主要包括集水池、第一阀门、泵、第二阀门和布水喷淋器。加热单元主要包括第二换热器。水蒸气排出单元主要包括气体进口、气体出口。盐雾收集单元包括液滴回收器和电磁盐雾捕集器。高盐废水浓缩过程中，利用气体将蒸发的水蒸气带出，经过盐雾收集单元高效去除其夹带的盐雾，大幅减少盐雾的排放。采用该蒸发浓缩装置可高效去除盐雾，降低排放；还可高效利用低温余热，大幅降低废水蒸发浓缩的能耗成本，为高盐废水零排放提供高效的装置支撑。
本发明涉及一种炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理方法，包括对废水依次进行脱硫及硫回收处理步骤和脱氨及氨回收处理步骤。本发明获得的对炼油加氢工艺产生的废水的脱硫脱氨处理方法，以pH值作为关键的调控因素，实现各处理环节的有机结合，高效脱除废水中的硫和氨氮污染，使处理后废水中硫与氨氮含量达到GB8978‑1996《污水综合排放标准》中的二级排放标准要求，并将脱除的硫、氨氮转化为可再利用的化工产品，在经济价值和环保方面均具有显著的效益，实现绿色化工。此外，本发明提供的处理装置，更利于本发明处理方法的操作及运行控制，方便、高效地实现对废水的脱硫、脱氨氮处理及回收。
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