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本发明提供一种聚烯烃衍生物及复合材料。聚烯烃衍生物是由经改性的聚烯烃与胺基化合物经反应而成，其中经改性的聚烯烃是由马来酸酐接枝于聚烯烃上而形成。胺基化合物包括聚醚胺及烷基胺。基于经改性的聚烯烃所含有的马来酸酐基为100摩尔份，烷基胺的反应量为1摩尔份至40摩尔份。
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一种硅烷化石墨烯及其制备方法和应用以及硅烷化石墨烯/硅橡胶复合材料及其制备方法，该硅烷化石墨烯的制备方法包括：将氨基硅烷偶联剂和氧化石墨烯混合得到第一分散液，第一分散液反应后得到自组装单层分子改性的AGO；将AGO和原硅酸四乙酯混合得到第二分散液，调节第二分散液的pH至碱性，反应后得到硅烷化石墨烯。本发明的硅烷化的石墨烯AGO‑TEOS，使得石墨烯片层之间的相互作用力减弱，不易发生团聚，更进一步增强了石墨烯与硅橡胶之间的相容性，使其可以均匀地分散在硅橡胶基体中，从而达到了对硅橡胶的增强作用。
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本发明提供一种耐热低气味本体ABS复合材料及其制备方法，各组分及质量百分组成为：本体ABS余量，耐热剂5‑20％，润滑剂0.5‑2％，抗氧剂0.1‑1％，气提剂0.5‑2％。在本体ABS反应结束后，在挤出造粒前，将耐热剂经塑化机熔融后，与本体ABS一起送入可气提的挤出机，然后熔融挤出、造粒得到产品。塑化机的规模为挤出机0.05‑0.2倍。该方法制备的ABS树脂产品的气味等级达到3级以下，COD值达到50ppm以内，耐热温度达106‑120℃。该方法制备的耐热低气味ABS树脂，生产成本较低,且其具有较高的耐热性、低气味性,可应用在汽车内饰件中。
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一种半固态流变成形制备颗粒增强金属基复合材料装置及方法，包括中频感应熔化炉、电磁搅拌与超声振动复合室和压铸设备，中频感应熔化炉的出料口和电磁搅拌与超声振动复合室的入料口连接，电磁搅拌与超声振动复合室的出料口和压铸设备的入料口连接；本发明将增强体颗粒加入金属基体合金半固态浆料中，利用电磁搅拌和超声振动复合，充分搅拌颗粒增强金属基复合半固态浆料后，流变直接经二次加压密实成形坯料或直接成形所需零件，具有成形坯料或零件组织均匀、力学性能高、适用性广、生产效率高、调整方便、成本低等优点，适于批量生产。
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本发明公开了一种车用复合材料密封条的制造方法，属于汽车零配件技术领域，包括以下步骤：A.加工制得金属骨架，金属骨架浸入防锈液中，经加热固化在金属骨架的表面形成防锈涂层；B.制备弹性体，并将其液体原料按照密封条外轮廓形状注塑成型；C.制备胶水，并将胶水进行加热，加热温度为60‑100℃，并保温30s，而后立即放置到脱泡机中进行真空脱泡，脱泡时间为5min；D.将胶水涂覆至金属金属骨架外，放置5min后进行加热；将弹性体粘接在加热后的金属骨架上。加工简单，成本低，而且制作周期短，在制造过程中便于分别对金属骨架和弹性体的质量控制，胶水的处理增加了弹性体与金属骨架的连接性能，保证其整体的使用寿命。
本发明公开了连续纤维增韧陶瓷基复合材料增材制造装置，座架的上表面设置有一材料成型区，座架上固定有立体空间移动架，立体空间移动架上安装纤维喷涂装置，纤维挤出头正对着材料成型区，座架上还安装有基板，基板通过基板导向轨与基板电机传动连接，基板位于材料成型区的正上方，基板电机能带动基板下移，使基板压在材料成型区上，工作面上开设有刮刀直线导轨，刮刀直线导轨上安装有刮刀，刮刀能在刮刀直线导轨上滑动，材料成型区的下方固定有UV‑LED光源。本发明对陶瓷材料内部结构的数字化控制，通过刮刀、纤维挤出头与基板的交替工作，将长纤维规律的嵌入陶瓷基体，大幅改善了陶瓷材料的内部结构并提高了产品的精度和成型速率。
本发明公开了一种添加改性碳纳米管‑碳纤维‑复合型阻燃剂制备阻燃环氧树脂复合材料的方法，其特征在于，向羟基化多壁碳纳米管中加表面活性剂、无水乙醇，机械搅拌，超声分散，得到初步分散的羟基化多壁碳纳米管；向未剪切的碳纤维中加浓硝酸，置于恒温水浴箱中处理后，取出反复清洗至中性，再放入鼓风干燥箱中烘干至恒重，剪切备用；向液相氧化处理过的碳纤维中加硅烷偶联剂、分散剂、乙酸乙酯，搅匀，超声分散后，加环氧树脂、复合型阻燃剂及预处理羟基化多壁碳纳米管，搅匀后超声分散，放入电热恒温水浴锅中煮沸，再放入真空干燥箱中脱泡，倒入固化剂缓慢搅匀，浇注到涂好脱模剂的聚四氟乙烯模具中，放入鼓风干燥箱中干燥脱模，再加热固化。
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本发明公开了一种汽车保险杠用复合材料及其制备方法，以高流动聚丙烯树脂为基体，通过加入的高抗冲树脂和抗冲剂大大提高了汽车保险杠的耐冲击性能，提高汽车碰撞中的安全系数，通过添加的耐磨石英粉提高汽车保险杠的抗磨系数，通过添加一系列相容的助剂，提高汽车保险杠的抗老化性、热稳定性、抗氧化性，且能在较为恶劣的气候条件下具有较好的防腐耐锈效果，通过光亮粉提高汽车保险杠表面的光亮度，提高保险杠的外观质量，通过添加的防油剂还可提高汽车保险杠的耐油性，便于清理表面的油迹，以防人们在不注意情况下将油性液体喷至保险杠而造成难清洁的问题，工艺流程简单、高效，选用的材料皆为市购所得，易于实现工业化生产。
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本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种阻燃剂及其制备方法、聚碳酸酯复合材料及其制备方法。本发明提供了一种阻燃剂，所述阻燃剂为1,3,5,7‑对四苯磺酰胺金刚烷。本发明阻燃剂以金刚烷为核心，为阻燃剂分子提供良好的脂溶性、稳定性；阻燃剂的四桥头取代可以提高阻燃元素的含量，硫元素分解产生的SO2可以促进PC交联，在凝聚相发挥作用，氮元素分解产生的不燃气体在气相中稀释隔绝氧气，形成凝聚相和气相同时阻燃的工作机制，使得阻燃剂阻燃效率高；同时，阻燃剂的氨基的极性能增加了阻燃剂分子与PC的相容性。并且，本发明阻燃剂无需复配，添加于PC中改善阻燃性能时添加量少，对PC材料的力学性能影响小；与磺酸盐阻燃剂相比，该阻燃剂的吸湿性低。
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本发明涉及一种用于复合材料自动铺放设备的切刀装置，包括切刀组件，驱动切刀组件滑动的驱动机构，以及为切刀组件提供滑动空间的的导向机构，所述导向机构包括：切刀挡块，底座，安装在底座上的盖板，以及安装在底座与盖板之间的切刀砧板；所述底座与切刀砧板的接触侧设有容纳切刀组件滑动的导向槽；所述切刀挡块安装在导向槽外侧，用于限制切刀组件滑出；所述切刀砧板相对于底座与盖板具有伸出部，所述伸出部上设有第一丝束导向孔；所述切刀挡块设有与第一丝束导向孔同轴的第二丝束导向孔，所述切刀挡块在靠近切刀砧板侧还设有切刀避让槽，所述切刀避让槽被第二丝束导向孔贯穿。该切刀装置具有稳固且紧凑的结构，引导切刀实现精确无误差的运动。
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本发明所述一种阻燃抗静电PA6复合材料，其原料及原料重量百分含量如下：PA6 40‑50％、三聚氰胺尿酸盐0.1‑1％、炭黑0.1‑3％、增韧耐寒剂0.1‑3％、纳米二氧化锆0.1‑3％、有机磷酸盐40‑60％。本发明具有抗静电、力学性能优异、耐老化的特点。
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本发明公开了一种基于燃烧合成反应制备石墨烯复合材料的方法。这种制备方法，包括以下步骤：1)将镁粉和氧化铝粉混合均匀，得到混合粉料；2)将混合粉料置于反应器的石墨磨具中，在二氧化碳气氛下，通电诱发自蔓延燃烧反应，冷却，得到石墨烯复合粉体材料。本发明提出了一种基于镁热燃烧的制备工艺，以镁粉和二氧化碳作为反应物，利用燃烧合成反应制备石墨烯。本发明的石墨烯制备方法绿色、快速、高效，能实现规模化生产，工艺具有操作简单、周期短和成本低的优点。
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本发明公开了一种银/不锈钢复合材料及其制备方法，其中基板为不锈钢(厚度δ：20‑40mm)，复板为银板(厚度δ：1‑2mm)。本发明银板和不锈钢板厚度δ之比为1∶20，使用的复合方法为爆炸焊接法，并且创新性地在银板表面覆了一层0.3mm厚的PE(聚乙烯)塑料膜，阻挡了炸药爆炸时产生的爆轰能量对银板表面的灼伤，达到了较为理想的保护效果。本发明具有高反射率、高剥离强度等特点，可用来制造多晶硅提纯设备。
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本发明公开一种新型复合材料夹芯结构L型偏心限位开槽器，包括手持限位器，新型L型偏心开槽刀具和限位卡圈；所述L型偏心开槽刀具具有竖直的刀柄和与刀柄垂直的刀头；所述手持限位器具有剖面为几字型主体结构和滚动轴承，所述剖面为几字型主体结构分为倒扣式的桶身主体和位于桶身主体下端的环形支撑底座；桶身主体的顶端开有轴承安装孔用于安装滚动轴承，所述L型偏心刀具的刀柄穿过滚动轴承；所述限位卡圈包括外限位卡圈和内限位卡圈，所述外限位卡圈和内限位卡圈分别套设并紧固在刀柄上。该开槽器结构简单、操作方便、制造成本低、易于推广，提高了产品加工质量和工作效率，降低了产品故障率和不必要的经济损失。
本发明涉及一种超疏水高粘附涂层的制备方法及具有超疏水高粘附涂层的复合材料。该超疏水高粘附涂层的制备方法包括以下步骤：在超疏水层的超疏水表面上涂覆胶粘剂溶液，然后进行固化，即得。本发明提供的超疏水高粘附涂层的制备方法，主要是利用超疏水表面自身的微纳米结构，在微纳米结构之上以粘结剂构筑具有低表面能的毛细结构，两者复合形成具有毛细结构的微纳粗糙表面(仿壁虎脚结构)，以此赋予其超疏水高粘附表面的性质。该制备方法的制备工艺简单，可方便实现超疏水高粘附涂层的大面积、工业化制备。
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本发明公开了一种用于温室搭建的复合材料支杆，涉及温室搭建技术领域，包括内层支杆体和外层支杆体，所述内层支杆体和所述外层支杆体之间形成一夹层，所述夹层内设有缓冲部和加强部，所述缓冲部与所述外层支杆体相抵，所述加强部与所述内层支杆体相抵，所述缓冲部内沿其周向均匀设置有若干梯形块，相邻两个所述梯形块之间设有橡胶垫，所述加强部内沿其周向均匀设置有若干PVC套管，相邻两个所述PVC套管之间填充有碳纤维。本发明设置了双层结构的支杆，并且在支杆中增加了缓冲和加强的结构，提高了支杆整体的强度和抗震缓冲能力，提高了支杆的使用寿命。
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本发明公开了一种阻燃塑木复合材料生产挤压装置及其制备方法，包括处理箱，处理箱的内底部固定安装有伺服电机，伺服电机上相对于处理箱的另一侧通过输出端连接有一号电机轴，一号电机轴穿插设置在隔板上，隔板两端均与处理箱固定连接，一号电机轴设置有隔板上方的一端固定连接有混匀箱，混匀箱内部设置有空气压缩板，有益效果是：本发明中，通过在混匀箱内设置有空气压缩板，能够利用电控伸缩杆带动空气压缩板移动，从而挤压空气，将内部液体从出料管挤压而出，在通过接料装置传递至塑形槽内部进行塑形挤压，此种设计，与传统的出料方式相比更加快速彻底，不会影响加工的效率。
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本发明题为“包含化学连接的氟化石墨衍生的纳米颗粒的复合材料”。本发明公开了一种包含官能化石墨烯衍生物的物质组合物，所述官能化石墨烯衍生物具有通过化学接头键合到石墨烯表面的至少一个官能团。一种方法包括使氟化石墨与至少一种反应物反应，其中至少一种反应物为二官能反应物或多官能反应物中的一种，以制备氟化石墨衍生物。
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本发明提供了一种成形制备纤维树脂复合材料构件产品的方法，在计算机设计模具型面的过程中，包括在有限元软件中以构件目标型面作为初始型面，根据初始型面建立三维模型，再对拥有初始型面的模具进行从构件热压固化成形温度至室温的降温模拟，再以降温后的模具型面作为后续的成形回弹补偿迭代计算的初始值，本发明基于数学最优化基本思想，在构件成形回弹补偿的迭代过程之前确定一个离最优解更接近的初始值，然后再进行迭代，从而达到减少迭代次数的目的。相比于直接以构件目标型面作为迭代计算初始值的方式，本发明可减少约50％的迭代次数，大大的提高了求解效率，节约了模具设计人员的宝贵时间，尤其是对于大型构件，这一优势更加明显。
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本发明公开了一种复合材料防护布加工用高效生产线，包括混料台、烘干台、层压台、第一加工台、第二加工台、加工槽、传送台、第二传送带以及层压机构，混料台一侧设有烘干台，烘干台一侧设有第一加工台，第一加工台一侧设有层压台，层压台一侧设有传送台，传送台一侧设有第二加工台，第一加工台和第二加工台上均开凿有加工槽，混料台上安装有混料机构，本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，各机构之间连接紧凑，极大地提高了现有技术中的分体生产结构生产的生产效率。
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一种锂离子电池碳基纳米复合材料电极的制备方法，属于能源领域。首先，采用CVD法生长高纯度的碳纳米线圈CNCs。其次，将第CNCs加入浓硝酸中酸化处理后，与CNT、分散剂加入去离子水中，超声、抽滤、干燥处理后得到混合碳膜。最后，将电极浆料滴涂到混合碳膜CNT‑CNC压制成圆片上，干燥后得到电极片。基于上述电极片组装纽扣锂离子电池。本发明操作简单，采用抽滤工艺制得碳膜成本低；所制得的碳膜集流体相比于传统集流体质量轻；活性材料和碳膜集流体的接触较好；所制得的纽扣锂离子电池具有优异的倍率性能和高能量密度。
本发明涉及锂硫电池导电剂技术领域，具体涉及一种基于纳米过渡金属磷化物/碳复合材料的锂硫电池导电剂及其制备方法与应用。所述导电剂包括导电剂本体，以及原位生长在所述导电剂本体上的纳米过渡金属磷化物颗粒，所述导电剂本体为能够导电的碳材料。本发明通过在导电的碳材料上复合可导电的纳米过渡金属磷化物，形成新结构的锂硫电池导电剂，除了优于传统导电剂的导电性能，还可以有效阻止多硫化物的穿梭并产生一定的催化作用。由于过渡金属磷化物催化作用的存在，可以有效缩短充放电过程中可溶多硫化锂转变液态反应的时间，加速多硫化锂形核，从而加快正极材料充放电速率，提升正极材料活性物质的利用率，提升锂硫电池的比容量和循环稳定性。
本发明公开了一种锰钢基复相颗粒增强金属陶瓷表面复合材料、铸件及其制备方法，其制备工艺过程包括：1)将配制好的钛粉、钨粉、胶体石墨粉以及合金剂经混和均匀，加入适量的水基粘结剂搅拌均匀放入模具中冲压成预制块；2)将预制块干燥后，固定在铸件需强化部位对应的泡沫模型上，涂敷耐火涂料，干燥后造型；3)浇注奥氏体锰钢金属液，利用金属液的高温诱发预制块中Ti、W金属元素与C元素发生高温燃烧合成反应，原位生成TiC、WC以及（Ti，W）C等复相陶瓷颗粒增强体，制造出颗粒增强锰钢基金属陶瓷表面复合铸件。
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本发明公开了一种高结合强度防脱落结构的复合材料耐磨耐腐研磨筒，包括研磨筒、内衬套和加强体，所述研磨筒为两端开口的筒体结构，所述内衬套穿设在所述研磨筒的内圈，且所述内衬套紧密贴合研磨筒的内壁，所述加强体沿轴向设置在内衬套上，所述加强体加强内衬套的结合强度，且所述内衬套通过加强体与研磨筒连接设置，通过在研磨筒的内壁增加内衬套以提升研磨筒的结合强度、耐磨性和耐腐性，提升其使用范围和寿命。
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本发明公开一种二维SnS2@TiO2光催化复合材料的制备，其中包括混合、磁力搅拌、一次转移加热、一次冷却离心、一次洗涤干燥、超声、二次转移加热、二次冷却离心和二次洗涤干燥。本发明采用两步水热法制备SnS2/TiO2复合光催化剂，工艺简单，成本低廉，安全可靠；制备的SnS2/TiO2复合光催化剂，呈现层状结构，增大界面接触，提高光的吸收区域；制备的SnS2/TiO2复合光催化剂，光吸收向可见光部分延拓，促进电荷分离效率，大大提高了光催化活性。解决了现有技术中TiO2纳米片光催化材料对有机污染物降解效率低的问题。
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本发明公开了一种尺寸稳定、可电镀聚丙烯复合材料的制备方法，各组份材料由以下质量百分比的组分组成：聚丙烯17.1～99.5％；无规共聚聚丙烯：0～20％；填充物0～20％；电镀添加剂：0～20％；增韧剂：0～20％，成核剂：0～1％；抗氧剂1010 0.1～0.3％；抗氧剂DSTP 0.1～0.3％；抗氧剂168 0.1～0.3％；助剂‑7072 0.1～0.5％；助剂‑CaST 0.1～0.5％；本发明的有益效果为：本发明通过配方的设计，基料、填充物、助剂的选择解决了聚丙烯材料尺寸稳定性差的问题，并且在材料配方中加入电镀添加剂，电镀添加剂是一种呈弱碱性的填充物加入到聚丙烯材料中可以赋予聚丙烯材料表面被酸性溶液粗化，实现电镀的可行性，聚丙烯材料实现电镀对于增加聚丙烯作为外观的应用具有重要的意义。
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本发明涉及碳滑条制备技术领域，更具体而言，涉及一种TiB2/Cu复合材料制备受电弓碳滑条材料的方法，以提高受电弓碳滑条材料的机械强度、电导性和耐冲击性能。通过在原料沥青焦中加入TiB2、SiC、Cu、纳米碳粉、石墨粉等，与原料中的其他材料相融合，可以补充成品碳滑条的机械强度，使其在运行中不易折断和破裂；其制备工艺是，首先对原料进行研磨，再通过模压成型、浸Cu工艺、烧结炭化、通电纯化处理，可以增加碳滑条材料的密度和强度，有利于得到体积密度较高的焙烧品，有利于浸渍剂浸入孔隙，有利于提高产品合格率。其体积密度≤4.0g/cm3、抗折强度≥140、抗压强度≥280、冲击韧性≥0.5J/cm2、20℃电阻率≤5µΩ·m、洛氏硬度（HBS）≤120。
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本发明公开了用于复合材料冲击力学性能测试的电磁式实验装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有两个弹性带，两个所述弹性带之间固定连接有一压力传感器，所述压力传感器的侧壁安装有一缓冲装置，所述箱体的内壁固定连接有两个对称设置的U形架，所述U形架相对的一侧均固定连接有固定柱，两个所述固定柱与U形架的连接处转动连接有偏转杆，两个所述偏转杆的一端转动连接有连接杆，所述U形架上贯穿设置有一螺纹杆，所述螺纹杆靠近U形架的一端转动连接有一横板。本发明通过改变冲击物的发射角度来改变对不同位置的检测，不需要调整高度和重量就可以完成不同冲击力的实验，提高实验效率，使得实验简单快捷。
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本发明公开了一种改性PEEK基复合材料水润滑轴瓦热压成型方法，涉及轴瓦生产加工技术领域，包括以下步骤：步骤A：建模；步骤B：打磨；步骤C：融料；步骤D：安装；步骤E：压制。本发明通过PEEK材料将轴瓦进行制作，PEEK具备优异的化学性质，其具备良好的机械性能、自润滑性、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、抗辐射和超强的机械性能，能广泛应用于高端的机械中，生产后应用范围广泛，生产工艺简单，设备要求低，方便操作，生产制造PEEK轴瓦方便，生产质量高，具有良好的社会推广应用。
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本发明公开了一种超轻泡沫混凝土复合材料及其制备方法，属于建筑工程材料技术领域。该泡沫混凝土是由水泥、发泡剂、有机中空微球组成，水灰比为0.42～0.82；其中发泡剂掺量为水泥质量的1/3，中空微球掺量为水泥质量的5～27％。本发明在水泥浆中掺入泡沫增加孔隙的基础上，将一种孔结构和孔尺寸可控的有机中空微球作为轻质填料加入泡沫水泥浆体中共同制备发泡保温材料，以增加孔隙率，改善孔结构与孔的稳定性与可控性，充分发挥有机和无机材料复合的优势，从而进一步降低干密度，提高材料的保温隔热保温性能，还能在一定程度上降低吸水率。
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