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一种硅烷和氟化氢的生产方法涉及一种利用四氟化硅生产硅烷和无水氟化氢的方法,尤其是对磷肥产业副产四氟化硅进行氟、硅资源高效率和高效益综合利用的方法,本发明的方法如下:A.四氟化硅气体或者含四氟化硅的混合气体经过预处理;B.预处理后,通入装有醇及混合醇的带搅拌醇解反应器中;C.四氟化硅与醇及混合醇的摩尔比控制在1∶3.5-4.5之间;D.控制醇解反应器中的反应温度在25℃至130℃之间,压力控制在200MBAR至1BAR之间进行醇解反应;E.反应时间控制在20-130MIN之间,得到不同的烃氧基硅烷产品和氟化氢;F.通过四氟化硅醇解反应得到不同的烃氧基硅烷产品和氟化氢。本发明用醇解四氟化硅气体,一步直接生产高附加值烃氧基硅烷和无水氟化氢产品,避免了传统工艺路线产生的大量废水废渣和高能耗等问题,环境负荷较小,环境效益较高。
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本发明涉及一种微波合成稀土吸附剂的方法,该方法是将沸石、硅藻土、活性炭、活性氧化铝中的一种经过活化、浸渍、干燥、微波处理后筛分得到稀土吸附剂。这种吸附剂能用于多种废水治理,尤其是对污水中氮、磷污染的治理,对氮的吸附容量为6～8MG/G,对磷的吸附容量为16～20MG/G。
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本发明公开了一种磁性多孔催化载体的合成方法，包括以下步骤：(1)选取生物炭材料洗涤；(2)去除去离子水中的溶解氧；(3)选取氯化铁和氯化亚铁，采用脱氧的去离子水制成混合溶液；(4)将生物炭材料加入混合溶液中，得磁性多孔载体溶液；(5)选取纳米铂粉末，制成纳米铂粉末悬浊液；(6)将磁性多孔载体溶液置于恒温水浴中，在搅拌以及纯氦气曝气条件下滴加氨水和纳米铂粉末悬浊液，滴加完后继续搅拌反应，然后静置；(7)将静置后样品过滤并清洗，将过滤物干燥，即得磁性多孔催化载体。还公开了采用上述方法合成的磁性多孔催化载体，以及所述磁性多孔催化载体在催化降解含有机物的废水方面的应用。
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本实用新型属于烟气脱硫领域，具体涉及一种利用电石渣做脱硫剂的半干法烟气脱硫系统，以电石渣废料作为脱硫剂，采用半干法烟气脱硫工艺，从根本上解决了电石渣的利用问题，在达到较高脱硫和除尘效率的前提下，无废水产生，具有广阔的应用前景，并且将高温烟气通入立磨机中，利用高温烟气与电石渣进行换热干燥，克服了电石渣在进行干燥时的能源消耗问题，具有节约能源、保护环境的特点。
一种利用烟气处理钢铁盐酸酸洗废液装置及其方法、过滤式催化器和应用，属于环境技术领域。该利用烟气处理钢铁盐酸酸洗废液装置，通过对烟气进行含氧量和温度进行调节，利用燃煤锅炉排放的烟气中热能处理并综合利用钢铁盐酸酸洗废液同时实现烟气净化，并通过回收得到的颗粒状含铁复合催化剂与处理过程中生成的催化过滤网和催化过滤膜，制备类芬顿过滤式催化器，并将其用于废水处理，能够低成本高附加值的对钢铁盐酸酸洗废液和烟气进行综合利用。
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本发明涉及一种丙烯酸异辛酯的制备工艺，包括步骤1：向酯化反应釜中依次添加阻聚剂、丙烯酸、异辛醇、水溶性催化剂，搅拌，控温控压反应得到粗产品；步骤2：粗产品中的位于水层上的液料流向冷却釜以水再生子系统回收的生成水做冷却介质，冷却得到冷却料；步骤3：将冷却料转移至洗涤塔中，以水再生子系统回收的生成水做洗涤水源，洗涤得到洗涤料，其中洗涤废水流向催化剂回收装置进行催化剂回收和水体补充于水再生子系统；步骤4：将洗涤料转移至脱轻装置中脱出轻组分，得到脱轻料；步骤5：将脱轻料转移至脱重装置，收集于丙烯酸异辛酯储罐。本工艺具有可充分利用合成原料，提升合成原料的利用率，符合环保要求的效果。
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本发明提供一种甲醇钠生产装置及方法，其中装置的反应精馏塔，用于醇碱溶液与甲醇反应生成甲醇钠溶液、水与甲醇钠溶液的分离，甲醇钠溶液产品从反应精馏塔塔釜采出；甲醇精馏塔，用于甲醇和水的精密分离，塔釜废水达标排放，塔顶甲醇循环利用；压缩机，用于甲醇精馏塔顶的甲醇蒸汽被升压升温再次进入反应精馏塔，使甲醇能够在反应精馏塔和甲醇精馏塔之间循环利用。本发明的有益效果：甲醇精馏塔塔顶的甲醇蒸汽进入压缩机，经压缩机压缩升温后，一部分作为反应精馏塔塔釜的甲醇气相进料，进入反应精馏塔，另一部分作为甲醇精馏塔中间再沸器的热源，与中间再沸器换热后，再经冷却后，作为塔顶回流，返回甲醇精馏塔，流程短、能耗低、投资少。
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本发明的课题在于提供使用吸附材料将磷酸根离子等直接被排放至环境中时对环境造成不良影响的阴离子、或可通过进行回收来有益地利用的阴离子从含有它们的废水、溶液中选择性地高效吸附的方法。使用阴离子吸附材料从含有目标阴离子及其他阴离子的水溶液(A)中吸附目标阴离子的方法，其特征在于，至少实施下述两道工序：工序(1)，使pH5.8以下的前述水溶液(A)与前述阴离子吸附材料接触，从而吸附阴离子；以及随后的工序(2)，使pH5.2～11的水或水溶液(B)与前述阴离子吸附材料接触，从而使已被吸附于前述阴离子吸附材料的前述其他阴离子的至少一部分从前述阴离子吸附材料脱附。
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本发明公开了一种用于去除水中亚甲基蓝的磁性活性炭的制备方法，主要步骤包括：将锰锌铁氧体置于容器中，加入十二烷基硫酸钠和水，再加入NaOH溶液；在水浴锅中反应之后调节pH；收集固体颗粒，其余液弃之，水洗固体颗粒；加入三聚磷酸钠和水，在水浴锅中机械搅拌，静置，制得磁化剂溶液；将活性炭置于氯化钙溶液中在室温下搅拌；调节pH并在干燥箱里烘干；采用磁化剂对活性炭磁化后；干燥并水洗烘干后制得磁性活性炭。本发明的磁性活性炭通过吸附降低废水中亚甲基蓝的浓度，使水体净化能力显著提高；磁性活性炭吸附亚甲基蓝后，固体和液体能快速、高效的分离，回收利用方面效率更高。
本发明公开了一种两级梯度臭氧催化流化床深度处理生化尾水的装置及方法，属于废水深度处理领域。本发明的装置包括一级反应器和二级反应器，其中，一级反应器上设有进水口，该反应器内设有曝气装置，且一级反应器的出水口通过出水管与二级反应器的进水口相连；二级反应器内设有至少两层臭氧催化氧化剂层，二级反应器的上部设有出水口，该出水口的下方还设有循环出水口，该循环出水口通过循环管道及水泵与二级反应器底部的循环进水口相连。采用本发明的装置对生化尾水进行处理提高了臭氧的使用率和催化氧化效率，使催化氧化反应更高效、完全。
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本发明一般涉及处理来自骤冷气化反应器的粗合成气涤气废水或黑水。更具体地说,本发明描述了黑水在再循环回路中的循环,从该回路中可采取至少一部分用于气化器中的调节剂。黑水再循环回路的使用允许在例如高压蒸汽源不足的情况下操作气化器。本发明还允许在继续操作气化器时维护和维修黑水处理系统。
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本发明提供了一种水淬蒸汽的回收利用系统，包括水淬蓄水池和补水装置，水淬蓄水池能用于高温物料的水淬，高温物料在水淬过程中，水淬蓄水池内会产生大量蒸发水汽，补水装置用于往水淬蓄水池内补水，以使得水淬蓄水池内的水始终能淹没高温物料，补水装置为高位缓冲水箱，高位缓冲水箱与水淬蓄水池通过连通管连通，高位缓冲水箱能控制水淬蓄水池水位高度。本发明通过高位缓冲水箱与水淬蓄水池的高度差实现自动储水和快速补水的目的，进而减少泵送，降低能耗及设备的腐蚀及损耗；采用可收放的长短导流板结构，一方面解决了蒸汽能量的清洁回收，另一方面保证物料的快速移出，而且多余之水留在水淬蓄水池中，循环利用，不产生废水。
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本发明公开了一种异丁酰氯的连续合成方法。其包括下述步骤：在连续流反应器中，在酰胺类催化剂作用下，将异丁酸和二氯亚砜进行如下所示的酰氯化反应即可；酰氯化反应的温度为50～160℃；酰氯化反应的压力为2～15bar；酰氯化反应的时间为20～300s。本发明克服了釜式反应器传质传热性能差的缺陷，反应能平稳地运行，反应时间大大缩短，降低能耗，节约成本；操作步骤少，操作简单，稳定性高；反应器中持液体积小，能有效避免该放热反应中热点的产生，从本质上大大提高工艺的安全性；转化率高，选择性高，副反应少，粗产品无其它杂质，收率高，后处理简单，易于分离，无放大效应，无废水处理和环境污染等问题。
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本发明涉及一种低水耗低能耗农林废弃生物质制备糠醛的方法及装置，所述方法包括：将生物质粉碎成碎片，拌酸后装入汽提釜；向汽提釜持续通入新蒸汽，对生物质进行汽提；汽提产生的汽提气从汽提釜输出，经过增温增压后，再次进入汽提釜对生物质进行汽提，形成循环。所述装置包括依次连接形成回路的汽提釜、增压装置和气液分离器，增压装置用于对从汽提气出口输出的汽提气进行增压增温，并将增温增压后的汽提气再次输送到汽提釜形成循环。本发明通过循环蒸汽不断地汽提实现生物质原料中的半纤维素组分逐步转化为糠醛，逐步提高汽提釜出口蒸汽中糠醛的浓度。同时也显著降低了糠醛生产的水蒸汽耗量与废水排放量。
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本发明公开了一种水质采样分析异常报警智能管理系统，涉及水质分析技术领域，包括检测台和开设有分类槽用于保存样品的存储箱，所述检测台的顶部设置用于收集废水的环形水槽，所述检测台的底部设置有连接分流器的定位柱，所述分流器的底部对称设置有和分类槽相连接的取样管，所述检测台的底部四周设置有多个用于连接底板的固定柱。本发明，通过存储箱和分类槽的连接，对水质采样分开放置，便于区分检测，通过固定柱、底板和水槽的配合设置，对滴落的水进行收集，防止水滴落在地面上引起地滑造成安全事故，通过弹力柱和万向轮的配合设置，减缓移动产生的颠簸，防止分类槽内水洒出，造成不同水质样本混合，影响检测。
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本发明涉及一种甲基环戊烯醇酮的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)控制反应体系pH和温度，将二甲胺盐酸盐、甲醛水溶液和2‑甲基呋喃反应生成N,N‑二甲基‑5‑甲基糠胺；(2)当监测到2‑甲基呋喃含量不再下降时，用酸液调节反应液pH<1，反应得到产物1‑二甲基氨基‑2,5‑己二酮；(3)再用碱调反应液pH＝12‑13，反应后，对反应液经过萃取，浓缩回收溶剂，精馏后得到产物2‑(二甲基氨基)‑3‑甲基‑2‑环戊烯‑1‑酮；(4)将2‑(二甲基氨基)‑3‑甲基‑2‑环戊烯‑1‑酮与盐酸混合、反应，经水解、结晶、提纯制得甲基环戊烯醇酮，然后将反应母液进行浓缩、回收。与现有技术相比，本发明有利于实现远程与自动操作、减少废水的处理、原料二甲胺盐酸盐可再次利用。
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本发明涉及一种载纳米硫化锌海泡石复合吸附剂的制备方法及应用，属于环境保护技术领域。该制备方法包括提纯海泡石的酸热处理和酸热处理后海泡石的硫化锌改性，即通过酸热改性对海泡石进行预处理，然后通过共沉淀负载纳米级硫化锌从而制备一种高效的重金属镉复合吸附剂。本发明所得吸附剂结合了纳米硫化锌吸附量高和海泡石孔道结构丰富的优点，主要通过生成固溶体ZnxCd1‑xS(x<1)高效去除水体中的镉离子。本发明制备方法简单，生产成本低，对废水中镉去除率高、解吸率低，可作为水体和土壤中重金属镉的吸附剂或钝化剂，具有良好的应用前景。
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一种固定化木质素过氧化物酶的制备方法及应用，制备方法包括以下步骤：（1）通过三氯化铁、柠檬酸钠和醋酸钠制备四氧化三铁纳米粒子；（2）制备磁性二氧化硅纳米粒子；（3）制备多巴胺聚合包埋磁性二氧化硅纳米粒子；（4）通过多巴胺聚合原位包埋制备磁性二氧化硅固定化木质素过氧化物酶；向含有机污染物的废水中加入上述方法制备的固定化木质素过氧化物酶及过氧化氢，室温下反应，以去除有机污染物。本发明制备工艺简便，采用的固定化载体是纳米级颗粒，安全无毒害，稳定性好，比表面积大，与酶的结合率高，在催化体系中的分散性较好，对污染物的去除效率更高，无二次污染的风险，该固定化载体可以通过磁性分离回收重复利用固定化酶。
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本发明介绍的钴酸锂废电池正极材料的浸出方法是将从钴酸锂废电池中分离出的并经焙烧预处理得到的正极材料和不含苯环物质的高浓度有机废水加入耐压、耐硫酸和硝酸腐蚀的反应釜中，加入硫酸和硝酸的混合溶液，并在密闭条件下进行搅拌浸出。
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本发明涉及一种双二硫代氨基甲酸基改性壳聚糖珠粒的制备方法。先将5g壳聚糖溶解于乙酸溶液后在氢氧化钠溶液中凝固形成直径为2-3mm的壳聚糖珠粒，凝固时间为8～26h。将此壳聚糖珠粒进行Shiff碱反应后、经醚化、胺化及去除苯甲醛后，碱性条件下接枝二硫化碳得到双二硫代氨基甲酸基改性的壳聚糖。与原壳聚糖相比，本发明的产品作为水处理剂吸附特性较强，可用于电镀、电池、采矿行业等废水中的重金属离子的处理，提高了壳聚糖吸附选择性，且产品可以多次回收利用，达到合理利用资源的目的。
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本发明公开了一种回收法制备无水氟化氢工艺及装置，该工艺包括以下步骤：①将浓缩后得到的浓氟硅酸、氟化钙粉末与浓硫酸共同作用，氟硅酸分解成四氟化硅和氟化氢，同时获得稀硫酸；氟化钙与稀硫酸反应获得氟化氢和硫酸钙；过滤硫酸钙；②将含有氟化氢的混酸反应液进蒸馏系统蒸馏得到粗氟化氢气体；该工艺和装置资源综合利用程度高，三废排放量少，除少量废气、过滤废水排放外，其余排放物都得到合理利用，符合国家节能减排的产业政策，属于环保建设项目；所需装置设备较少，框架设备布置紧凑，充分利用空间，占地面积小；工艺技术操作压力低，有效防止运行中出现有害气体的泄漏扩散。
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本实用新型公开了一种自动加药的污水生化处理系统，包括调节池，厌氧池，HCl加药罐、NaOH加药罐和连通管线；所述调节池通过HCl加药管线连通HCl加药罐，通过NaOH加药管线连通NaOH加药罐；所述厌氧池内部布设有弹性填料；所述调节池还设有pH计，所述HCl加药罐出口端连接有HCl加药阀，所述NaOH加药罐出口端连接有NaOH加药阀，所述pH计、HCl加药阀、NaOH加药阀和控制器电连接。本实用新型的污水生化处理系统可以自动调节污水的pH范围，防止微生物的崩溃死亡，同时厌氧池的可以保证污泥和废水的更充分的接触，从而提高污水生化处理的效率。
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本发明属于污水处理技术领域，提供了一种基于水合物水蒸气吸附法的污水处理方法及装置，该装置包括污水蒸发区、水合物生成区、水合物分解区和数据采集及控制系统；利用污水在常温下蒸发上升的水蒸气及冷凝水与水合剂在制冷壁面上反应生成水合物，促进污水不断蒸发，晶体生成后利用刮刀刮落至下方收集区，水合物分解为淡水实现污水处理。本发明提供了一种可处理同时含有多种污染物的复杂废水处理方法，通过消耗水蒸气生成水合物促进污水蒸发，获得的分解水理论上不含有污染物。本发明提供的污水处理方法具有操作简单、低能高效的特点，有效降低污水处理能耗；同时实现气体水合剂回收循环利用，降低污水处理成本，提高经济和环保效益。
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本发明实施例公开了一种氧化石墨烯除杂及干燥方法和装置，所述方法包括下列步骤：(1)将粗氧化石墨烯悬浮液通过沉降分层，得到轻相上清液及重相氧化石墨烯悬浮液；(2)将氧化石墨烯悬浮液通过循环离心分离脱出水分，得到氧化石墨烯滤饼；(3)将步骤(2)得到的氧化石墨烯滤饼通过超声作用重新分散至水中；(4)重复步骤(2)和(3)，直至氧化石墨烯滤饼中的杂质去除干净；(5)将杂质去除干净的氧化石墨烯滤饼重新分散至水中，经搅拌和真空干燥共同作用，得到干燥的氧化石墨烯粉末。该方案用以解决现有氧化石墨烯生产过程中产生废水较多、固液分离困难、干燥过程耗时耗能、处理量低、后续需进一步粉碎处理等问题。
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