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一种Fe(Co)‑SnO2复合电极的制备方法，涉及电催化氧化亚甲基蓝废水技术领域。将乙酰丙酮铁（或乙酰丙酮钴）、五水四氯化锡、高分子聚合物、有机溶剂混合搅拌制成纺丝液；通过静电纺丝制成Fe(Co)‑Sn/PVP复合纤维原丝；将原丝在空气下进行热处理制备出Fe(Co)‑SnO2纤维；将制备好的Fe(Co)‑SnO2纤维通过压片的方法制成催化电极。其中利用电纺丝法制备的Fe(Co)‑SnO2纤维，由于双组份过渡金属的耦合作用，可以获得更高的电催化活性，具有更高的MB脱除率、COD去除率和TOC去除率。
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本发明涉及一种超快沉降型分子刷结构重金属捕捉剂及其制备方法及其应用，特点是由聚合物主链的聚羟乙基丙烯酰胺、功能高分子侧链前驱体聚合物末端含羧基的聚N‑乙烯基甲酰胺、水、催化剂即N‑羟基琥珀酰亚胺、1‑乙基‑3‑(3‑二甲胺基丙基)碳二亚胺碘甲烷盐、氢氧化钾、1,2‑环己二胺四乙酸二酐及二硫化碳制备超快沉降型分子刷结构重金属捕捉剂，并将超快沉降型分子刷结构重金属捕捉剂用于处理电镀、冶炼、采矿、选矿、化工及机械等行业所产生的废水。其的新型螯合官能团能吸附络合型重金属离子，每个基本单位能提供六配位原子进行强力螯合吸附，进一步通过助沉降侧链的二硫代氨基甲酸钠与助沉降剂发生化学沉淀反应，在数秒内生成大的聚集体，从而实现快速沉降，具有高效的捕捉和沉降性能。
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本发明公开了一种包装袋印刷用油墨预处理方法，具体包括如下步骤：S1：原料准备，S2：粉煤灰预处理，S3：粉煤灰研磨，S4：粉煤灰过筛，S5：原料混合，S6：向待处理油墨中添加步骤S5中所获得的混合物料，边添加边搅拌，反应时间在1h‑1.5h之间，静置30min，最后再将下层沉淀物抽出，脱色率高达90%以上，CODCr的去除率超过70%。采用粉煤灰为原料，原料来源广，降低原料生产成本，通过将块状的粉煤灰粉碎，并将通过研磨机研磨，使粉煤灰呈粉末状，便于粉煤灰和聚二甲基二烯丙基氯化铵后续的混合搅拌，充分混合之后的物料，能够对含有油墨的废水进行净化处理，严格控制反应时间和反应温度，工作效率高，保证净化效果。
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本发明创造提供了一种环保设备，包括蓄水槽、进水管、进水管阀、电解液进入管、电解液进入管阀、出水管、出水管阀、支撑架、阳极、阴极、外置可充电电池组；进水管安装于蓄水槽上方，电解液进入管安装于蓄水槽上方，出水管安装于蓄水槽下方，支撑架固定在蓄水槽内，阳极与阴极固定在支撑架上，阳极与阴极分别与外置可充电电池组的正极、负极电连接。本发明创造的有益效果：在环保处理污水方面，采用串联的锌硒薄膜金属材料，锌的失电子能力强，硒的抗氧化和导电能力强，能够加快污水处理速度，尤其是在有机废水及重金属的治理方面更加稳定、高效。
非链式DF/HF激光器放电生成物小型化干法处理装置，属于激光器放电生成物处理技术领域。解决了现有激光器尾气处理装置结构大、吸附剂装卸复杂且相互影响、不便存储运输、污染环境的问题。该装置包括金属壳及一个以上的密封的净化单元，每个净化单元包括进气管、排气管及由从下至上依次排列的第一过渡仓室、第一仓室、第二仓室、第三仓室和第二过渡仓室组成的吸附剂仓室；金属壳上设有分别与第一仓室、第二仓室、第三仓室贯通的填料口，通过填料口分别装填和卸载第一仓室、第二仓室、第三仓室中的吸附剂；填料口上设有用于密封填料口的密封盖。该装置具有生成物处理彻底，设备体积小、重量轻，易于操作，方便维护，没有二次污染废水等优点。
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本发明涉及一种具有氧化吸收剂自动产生器的洗涤系统。该洗涤系统包括洗涤器与氧化吸收剂产生器。该洗涤器包括污染气体入口，经该污染气体入口引入空气污染物；已处理气体出口，经该已处理气体出口排出经过处理的污染气体；以及处理水出口，经该处理水出口排出已经用来处理污染气体的废水。该氧化吸收剂产生器通过电解该洗涤器中的咸水或海水来产生氧化吸收剂，并将所产生的该氧化吸收剂提供到该洗涤器中，以处理经该污染气体入口引入的污染气体，从而去除有害物质。
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本发明涉及一种利用铜-铁非均相芬顿技术去除污水中双氯芬酸的方法，在pH值为3～5条件下，向含双氯芬酸的污水中，投加二价铜盐、纳米零价铁和双氧水，反应时间3～12分钟，氧化去除污水中的双氯芬酸；污水中双氯芬酸的质量浓度为1～50毫克每升，二价铜盐的投加量为每升污水中加入50～1000毫克，纳米零价铁的投加量为每升污水中加入0.5～3.0克，双氧水的投入量为每升污水中加入400～1000毫克。与现有技术相比，本发明向含有双氯芬酸的废水中投加二价铜盐、纳米零价铁和双氧水，由于Cu的电子亲和能相对较高，双金属体系能促进芬顿反应的速率，加快了反应速率，且反应温度不限，常温常压下即可达到很好的去除效果，对双氯芬酸的去除率高，无二次污染，有利于污水的资源化利用。
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本发明公开了一种邻苯二甲酸二甲酯的制备方法，包括以下步骤：将原料苯酐和过量的甲醇加入反应釜中，加入浓硫酸作催化剂，反应釜内温度控制在0～150℃，反应16-20小时，反应完毕后用碱溶液中和催化剂和未反应的苯酐，静置分层，再用清水洗涤几次。含醇废水收集后用回收塔回收醇类，供循环使用。将分层后的下层酯层加热，减压冲醇(使用超重力床回收甲醇供循环使用)。加入活性炭脱色后，经板框压滤机压滤，即得邻苯二甲酸二甲酯成品。本发明用过量的醇作为带水剂，使酯化反应逐渐进行到底，简化了工艺过程，且产品质量好。相对于精馏塔蒸馏的工艺，本工艺使用超重力床回收甲醇，有效的降低了能耗，具有较好的环保意义。
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本发明公开了一种邻苯二甲酸二丁酯的制备方法，包括以下步骤：将原料苯酐和过量的丁醇加入反应釜中，加入浓硫酸作催化剂，反应釜内温度控制在0～150℃，反应16-20小时，反应完毕后用碱溶液中和催化剂和未反应的苯酐，静置分层，再用清水洗涤几次。含醇废水收集后用回收塔回收醇类，供循环使用。将分层后的下层酯层加热，减压冲醇(使用超重力床回收丁醇供循环使用)。加入活性炭脱色后，经板框压滤机压滤，即得邻苯二甲酸二丁酯成品。本发明用过量的醇作为带水剂，使酯化反应逐渐进行到底，简化了工艺过程，且产品质量好。相对于精馏塔蒸馏的工艺，本工艺使用超重力床回收丁醇，有效的降低了能耗，具有较好的环保意义。
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本发明涉及一种再生剂、再生橡胶及其制备方法。一种再生剂，包括均匀混合的再生活化剂、再生软化剂和加工助剂，各组分的质量份数分别为：再生活化剂0.1-1份，再生软化剂5-30份，加工助剂0-5份。本发明的有益效果为：(1)该再生剂环保无毒，且不含水，同时中温再生无挥发，使生产过程中不产生废气、废水，保证生产过程的环保性及再生橡胶品质的稳定性。(2)再生剂成分简单，并利于实现生产线的自动化控制。(3)该再生方法中温再生使生产过程能耗更低。(4)该再生方法为常压生产，使生产更安全。(5)利用该再生方法可实现再生橡胶的常压、连续化、自动化生产。
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本发明涉及一种2-萘酚的环保生产工艺，将精萘加入磺化釜，加入浓硫酸，升温磺化反应，反应完成后的混合物用碱中和，结晶、过滤、烘干、碱熔、稀释；将稀释后的碱熔磺化液用硫酸在70℃—80℃中和，控制pH在4—7，静置分层，分出粗2-萘酚；分离出的粗2-萘酚再经水洗、脱水、精馏得精2-萘酚；分离出的废液去碱中和当碱液使用，中和产生的二氧化硫用纯碱水溶液吸收二氧化硫生产亚硫酸钠，分离出2-萘磺酸钠后的废液用硫酸调pH为2±1，用萃取剂进行三级萃取，萃取液再用稀碱反萃，反萃液用于磺化液稀释，水相经芬顿试剂或KMnO4氧化，活性炭脱色后，MVR浓缩技术回收硫酸钠。本发明工艺基本无废水放出而且生产成本降低。
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本发明涉及一种无金属掺杂氮功能化介孔碳催化剂及其制备和应用。所述的无金属掺杂氮功能化介孔碳催化剂的前驱体包括质量含量为20～85％的模板剂、质量含量为10～75％的含氮化合物和质量含量为5～50％的过渡金属盐。本发明在过渡金属存在的条件下高温碳化含氮化合物，形成高氮含量的吡啶氮和石墨氮(Nx-C)复合结构，显著提高对氧的催化活性；本发明通过酸洗去除氮掺杂介孔碳催化剂中的过渡金属，从而避免了含过度金属催化剂在强酸和强碱条件下的失活(腐蚀)，具有稳定性高，不易中毒等特点，在燃料电池以及金属-空气电池、超级电容器、储能电池微生物燃料电池处理废水等领域具有良好的应用前景。
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为了解决现有的空调滴水及天气炎热导致室外机热交换效率低下的问题，本发明提供一种提高空调制冷效率的方法，其特征是：在空调蒸发器下方的水槽利用进水管连接密闭的水箱，用于收集空调由于温差产生的水；水箱内部设置水位检测开关，用于对水箱水位的检测，同时水箱顶部中心位置设置气泵，对流入水箱内部的水进行加压；出水管一端连接水箱，另一端连接喷头；喷头设置在冷凝器之后，可喷出水雾对冷凝器进行冷却，加速冷凝器内气体热交换，提高制冷效率。本方法不但不改变原有空调的结构，而且本装置本身结构简单，利用原有空调的废水，使空调不再滴水，同时提高了热交换效率，节约能源，减小了对环境的影响。
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本发明公开了一种高炉除尘灰和焦炉除尘灰的资源化利用方法，包括以下步骤：1)筛分出粒径为150～400目的高炉除尘灰和焦炉除尘灰；2)将筛分后的高炉除尘灰与焦炉除尘灰按质量比为2～5：1进行混合，然后加入膨润土和铵盐溶液，搅拌均匀后进行造粒，所得颗粒粒径为1.5～5.0mm；3)颗粒干燥后转入马弗炉中，在惰性气体氛围中以12～18℃/min的升温速度升温至400～650℃后焙烧1～2h，烧结制得混合除尘灰颗粒；4)将混合除尘灰颗粒投入焦化生化外排水中，调节PH值至3～5并搅拌混合均匀，充分降解焦化生化外排水中的有机物，完成深度处理。不但解决了高炉除尘灰和焦炉除尘灰的环境污染与占地问题，也实现了焦化生化外排水的深度处理，减少了焦化废水处理成本。
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本发明公开了一种LLM-105生产工艺中胺化废液的治理方法，属于化学工艺废水处理技术领域。将胺化反应废液进行精馏，得到粗乙腈与釜液；向粗乙腈中加入无水氯化钙，恒温振荡，静置，分相，回收上层有机相，下层盐溶液经浓缩后重复循环使用；向釜液中加入吸附剂，恒温振荡，过滤，得到的溶液即为达标废液。所述乙腈的回收方法的方法操作简单、处理时间短，回收乙腈纯度高；所述胺化废液的治理方法原料易得、成本低，操作方法简单，COD去除率高。
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本发明公开了一种手套烘干设备，包括烘箱，烘箱的上端设有端盖，烘箱的内部上下两端设有第一过滤网和第二过滤网，烘箱的外侧还设有消毒箱，消毒箱上设有伸进烘箱内的喷头，烘箱的下端连接有热风箱，热风箱的下端连接有进风管，进风管上从左到右依次连接有加热装置、空气过滤装置和消音装置，消音装置的右端通过管道连接有换热器，换热器的进风口连接有鼓风机，端盖的上端连接有出风管，出风管的末端与换热器连接，换热器的下端设有排水口，排水口的末端连接有废水处理器。本发明结构简单、使用方便，工作效率高，节能环保，还具有消毒的功能。
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一种生石灰消化、除尘和污水污泥处理工艺，包括以下步骤：(1)生石灰消化；(2)含尘气体的除尘；(3)搅拌池(A1)中的污水排入生石灰消化器(1)或进入沉淀池(A2)，上层为沉淀水，下层为沉淀污泥；(4)沉淀水进入清水池(A3)，清水池(A3)中的水用清水泵(A301)通过清水管道(A302)输送到清洗装置(A4)，或者，清水池(A3)中的水输送到生石灰消化器(1)；(5)沉淀污泥通过压滤装置(A5)压滤，形成压滤污泥和压滤水，压滤水被输送到生石灰消化器(1)或送入搅拌池(A1)，压滤污泥经过破碎输送到灰仓、搅拌池(A1)或生石灰消化器(1)中。本发明提供一种生石灰消化、除尘和污水处理工艺，能够实现水资源循环利用，回收利用生产过程中挥发的石灰，同时，利用废水资源清洗设备。
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本发明公开了一种三效中央循环蒸发系统，包括：一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，一效蒸发器对物料进行蒸发加热，一效蒸发器中出来的物料进入三效蒸发器中蒸发加热，然后由三效蒸发器中出来的物料进入二效蒸发器中蒸发加热，二效蒸发器中的物料蒸发成过饱和溶液，过饱和溶液的物料由二效蒸发器中进入到稠逅釜，在所述稠逅釜中降温结晶，降温结晶后过饱和溶液状态的物料成为析晶浆，析晶浆进入到离心机中，离心机将析晶讲固液分离，其中固体为回收物料，液体重新进入系统循环蒸发。该系统溶液循环好、流速快、传热速率快等优点，同时其结构紧凑、制造方便，应用广泛，很好的解决了农药废水处理中管路堵塞的问题。
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本发明提出一种环保型无镍无氟中温封闭剂，按重量百分比计算，其组成包括：醋酸钙5～20％，醋酸镁15～50％，氢氧化锂10～30％，硅酸锂2～8％，十二烷基硫酸钠1～4％，聚醚多元醇2～8％，余量为水。本发明提供的封闭剂不仅能解决废水处理的重金属问题，还可以避免含镍盐封孔过程中氧化膜对镍盐的吸收而导致的表面发绿现象。此外，本发明封闭剂的封闭方法操作简单方便，且配槽维护很简单。
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三出口满载分馏萃取分离稀土的工艺方法，是以P507为稀土萃取剂；在三出口分馏萃取分离工艺中设有以N235为萃酸剂、仲辛醇为N235有机相调节剂的萃酸段；以pH值1～4的易萃稀土组分溶液为洗涤液；通过N235的萃酸作用，从而消除氢离子的副作用，既保证了稀土分离系数不会降低，又保证了三出口分馏萃取体系中稀土的萃取量不低于稀土的皂化量。与现有三出口分馏萃取工艺相比，能大幅降低稀土分离工艺中的酸碱消耗，其中碱性试剂消耗量可下降32%～54%，盐酸的消耗量可下降9%～19%；稀土萃取分离工艺中的废水排放量大幅减少，稀土分离绿色化程度大幅提高；萃取槽级数可减少25%～33%，稀土萃取分离工艺总投资下降；分离成本显著下降。
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本发明公开了一种丙烯酸丁酯粗酯中和的方法，具体为：萃取后粗酯和水和18%的液碱一起进入混合器，在混合器中液碱将粗酯中的酸性物质充分中和，然后进入分相器内停留10分钟，底部排水，顶部出中和后粗酯；经过混合器过程中多次采样分析粗酯的PH值，多次加碱，确保最后粗酯中和完全，同时粗酯碱性不能过高；在分相器中酯水界面处可以排浊液。本发明专利降低碱的用量，废水容易处理，减少浊液，投资费用低等优点。
本发明提供了一种去除污水中新兴有机污染物的一体化电化学正渗透反应器，属于环境工程中废水处理技术领域。该一体化电化学正渗透反应器将电化学电解电极耦合到正渗透膜反应池的原料液池一侧，不锈钢网阴极和钛网涂覆铱钽锡活性层阳极分别置于原料液池中部位置和远离正渗透膜的池壁位置，各个部件之间通过硅胶垫道密封。该一体化电化学反应器可作为城市污水处理厂二级处理单元后的深度处理装置，同步完成二级出水中新兴有机污染物的截留和浓缩液中污染物的降解，解决正渗透浓缩液需后续的处理的难题。同时，该一体化电化学反应器出水可被回收利用。该发明对于促进水生态健康和饮用水安全，以及缓解淡水资源短缺问题具有重要意义。
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本发明属于水净化技术领域，具体涉及一种去除水中放射性物质的生物净水材料。其是在无菌条件下，将菌种投入到密封袋内的液体培养基中，将密封袋内的空气排出封口后恒温振荡培养；然后用柠檬酸和柠檬酸钠的混合水溶液作为洗涤液洗涤菌种溶液，最后向洗涤后的菌体溶液中逐渐加入乙醇，再将装有菌体溶液的容器敞口放入干燥柜中干燥，从而得到本发明所述的去除水中放射性物质的生物净水材料。本发明制备的净水材料对低浓度U与Th的去除率均能达到89％以上，本发明具有微生物来源广泛，培养成本低，用于废水处理操作方便、工艺简单的优点，应用前景广泛。
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一种从含钒高浓度硫酸溶液中萃取钒的方法及萃取剂的应用，用硫酸浸出石煤矿或石煤矿焙烧料得到含钒硫酸溶液，将含钒溶液中的低价钒氧化为五价钒，液液萃取其中的钒，负载有机相用NaOH溶液反萃得到钒酸钠溶液，工艺流程如下图。本发明的优点在于：硫酸浸出液不经中和即可直接萃取其中的钒，含酸的萃余液返回浸出以回用其中的硫酸，降低了硫酸及中和剂的消耗量；减少了中和、废水处理等工序，降低了生产成本；萃取过程实现了钒与Fe、Al、Ca、Mg、As和Cr等杂质的分离，反萃液不经净化直接沉偏钒，煅烧即可得到纯度为98.5%以上的五氧化二钒；从浸出液到反萃液过程钒回收率大于99%，技术经济指标优异。
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本发明涉及废水或污水的处理，利用低成本的植 物秸秆作为清污材料，解决高效率、处理量大、适应性广的污 水处理问题。植物秸秆清污材料为作物秸秆或野生草本植物秸 秆经碾压、切段、除屑后所成的碎块状颗粒、颗粒尺寸为100～150mm3。所述植物秸秆清污材料的制造方法步骤为：将植物秸秆碾压、切段、除屑，再晒干或烘干；或将植物秸秆碾压、粉碎成20～200目的颗粒，用淀粉作粘合剂、挤压成直径为3～4.5mm的颗粒。利用植物秸秆处理污水的方法为：将所述植物秸秆清污材料填充于网状包装物中，再将其置于污水中构成滤芯或封闭水体浮栏。本发明材料来源广泛，成本和运转费用低廉，处理污水简便快捷，处理量大且不产生二次污染。
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本发明公开了一种高效生活污水处理装置，采用一体化生活污水处理装置—高性能合并处理净化槽进行废水处理的实验研究，目的是利用电子束深度氧化烟气净化技术可以在较低的辐照剂量下获得很高的脱硫率，降低了系统能耗，提高了系统的可靠性，从而为生活污水的处理探索一种新的处理工艺。
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本发明提供了一种制作简单、效率高、成本较低的生物吸附剂来去除废水中的染料，利用雪松针叶烘干粉碎，并利用乙醇脱脂、脱有机色素，经磷酸缓冲液冲洗，再沉淀烘干，过筛后制成吸附剂并用于染料的去除。本发明中的生物吸附剂制备过程简单，与其它传统吸附剂相比成本较低，吸附效率较高，且雪松为常见的行道树和庭园观赏树种，取材方面、材料充足，可以减少因吸附剂的循环使用而带来的高成本、耗时时间长及二次污染问题。
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本发明涉及一种硼酸的回收方法，用于从被处理液中回收硼酸，所述被处理液包含含有硼化合物和碱金属化合物的废水以及固体废物中的至少一种，其中，向所述被处理液中添加酸而将pH调节至低于4后进行浓缩，或者将所述被处理液浓缩后添加酸而将pH调节至低于4，对所述进行了浓缩及pH调节且不含不溶物的被处理液进行冷却，得到析出有硼酸结晶的水溶液，从所述析出有硼酸结晶的水溶液中分离出该硼酸结晶，将分离出该硼酸结晶后的滤液的50～90质量%添加到所述浓缩及pH调节前的被处理液中，对向所述分离出的硼酸结晶中添加硼酸水溶液或者水而得到的重结晶用被处理液进行加热而使硼酸结晶溶解，对该进行加热而使硼酸结晶溶解后的重结晶用被处理液进行冷却，得到再析出有硼酸结晶的水溶液，从所述再析出有硼酸结晶的水溶液中分离出该硼酸结晶，将分离出该再析出的硼酸结晶后的滤液的至少一部分添加到所述浓缩及pH调节前的被处理液中。
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本发明涉及一种于密闭容器中以高压流体清洗去除具微细化多孔性材料的污染物或杂质的方法,包括:将具该材料置于密闭容器的反应槽中,利用高压泵与高压管配件、高压阀将流体储存槽的流体输入反应槽中,同时通过温度与压力的控制与调节,由高密度、高扩散性、低黏度、低介电常数与极低表面张力的气态或液态流体,去除具微细化多孔性材料的污染物或杂质。该方法是将具微细化多孔性材料置于密闭容器中,通过温度与压力的控制与调节,利用高压流体的溶剂特性,清洗去除微细化多孔性材料的污染物或杂质,具有节省加工、清洁用水与降低废水处理及排放污染问题,操作快速、去除与分离收集污染物可一次完成,且无须消耗大量电力烘干材料的功效。
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本发明为红茶酒酿制工艺,涉及用酵母菌酿制红茶提取液生产红茶酒的技术。具体方法为将原料红茶以纯净水高温浸提,提取液过滤后加入白糖混溶形成配料,配料经过高温灭菌后加入酵母菌,在保温28-32℃下发酵形成红茶酒发酵液,发酵液经过高温灭菌后移入沉降罐,加入一定量的硅藻土充分搅拌后自然沉降3-7天,上清液经过调配过滤后形成红茶酒液,红茶酒液经过高温灭菌后灌瓶包装即成红茶酒。该红茶酒酒体清澈红亮,滋味醇和,香气优雅;工艺所用菌种简单,原料不涉及谷物,工艺流程基本无废气、废水排放,产生的少量固体废物易转化为有机肥。
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