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本发明公开了一种磷酸铁锂电极材料的制造方法，依次包括如下步骤：（1）按照一定的比例，将Li1-xRx+yFe1-yPO4、金属化合物、导电助剂加入到搅拌容器中，并加入去离子水后充分搅拌混合，从而得到混合物；（2）将混合物放入干燥箱中进行干燥处理，其中干燥温度为120-140℃，干燥时间为7-8小时；（3）制作粉体，将干燥后的混合物投入研磨机中进行研磨，得到所述混合物的粉体；（4）将所述混合物粉体放入煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为350-400℃，煅烧时间为40-60分钟，最后得到所述所述磷酸铁锂电极材料的烧结料。
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本发明涉及智能多配一次性特种锂电池组，包括一个中空的壳体，所述壳体内部设置有至少两个电池和一个控制器，所有电池的一个相同的极端通过线路相连接，并且通过线路连接至使用设备和控制器，所有电池的另一个极端分别通过单独的线路连接至使用设备和控制器。本发明配备有至少两个电池，并且其可以根据单个电池的使用时间而通过控制器来切换至另一个电池，从而可以给地质勘探设备提供充足的动力源。另外，通过壳体与电池及控制器之间的连接结构，使得电池及控制器在壳体中能保证稳定、可靠的相对固定结构，使得该智能多配一次性特种锂电池组具有耐高温、耐高压、抗振动性能。
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本发明公开了一种聚合物锂离子动力电池制作方法,采用铝腐蚀箔作为正极集流体,铜箔作为负极集流体,正、负极集流体的两面预先分别喷涂一层正、负极导电碳层浆料,再分别涂敷正、负极活性浆料,电解质注入后采用电磁感应加热引发现场聚合。本发明用于制作作为电动汽车动力电池的聚合物锂离子动力电池,能提高原材料利用率,降低电池成本,减小活性物质与集流体间的内阻,降低电池温升,提高电池寿命和安全性,而且电磁感应聚合方式加热均匀,速度快,使电池性能和一致性得到很大提高。
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本发明涉及一种锂离子动力电池成组的水冷装置，包括电池模块、电池模块保护盖和电池底盖，电池模块由多块电池冷却夹板和多块单体电池组成，电池冷却夹板开有凹槽，凹槽底部由两块平行间隔的冷却片组成，单体电池内置于电池冷却夹板的凹槽中，电池模块保护盖、电池模块和电池底盖依次通过螺栓连接杆连接，电池模块保护盖顶端对称设置有总进水口和总出水口，电池冷却夹板上与总进水口和总出水口相对应的位置分别设置有进水通道口和出水通道口，进水通道口内设有进水孔，出水通道口内设有出水孔。本发明的水冷装置制作方便、散热效果明显且安全可靠，实现了水冷过程的热量平衡管理，有效保证了锂离子动力电池使用过程的安全性和可靠性。
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本发明公开了一种锂电池包装用铝塑膜的制备方法，包括如下步骤：(1) 将外层材料和第一粘结材料分别加入到二层共挤出片材机组的A螺杆和B螺杆中，同时在螺杆挤出机熔融共挤流延到铝箔一侧成膜；(2) 将内层材料和第二粘结材料分别加入到二层共挤出片材机组的A螺杆和B螺杆中，同时在螺杆挤出机熔融共挤流延到铝箔的另一侧成膜；即可得到锂电池包装用铝塑膜。本发明采用螺杆挤出机熔融共挤流延的方式将外层材料或内层材料熔融共挤流延到铝箔表面成膜；呈熔融状态的外层材料（或内层材料）与粘结材料会在层间互相渗透，待其流延到铝箔表面层压时会使层间的结合更为牢固，进一步提高层间的结合强度。
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本发明公开了一种提高铝锂合金电子束焊接头耐蚀性能的焊后热处理方法。步骤如下：第一步，空气循环炉内进行固溶处理，工艺过程为将铝锂合金电子束焊接头加热至510℃，保温1h，水冷淬火；第二步，将固溶处理后的焊接接头在鼓风干燥箱中进行150℃×14h时效处理；第三步，将第一次时效处理后的焊接接头在鼓风干燥箱中进行160℃×12h时效处理；第四步，将第二次时效处理后的焊接接头在鼓风干燥箱中进行130℃×16h时效处理。经过焊后固溶+三级时效处理，接头焊缝金属及热影响区中的强化相充分析出，提高了焊缝区域强化相的体积分数，同时细化了接头区域的组织晶粒，并改善了接头区域微观组织分布的均匀性，在大大提高接头力学性能的同时，改善和提高了焊接接头的耐腐蚀性。
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本发明涉及一种聚合物包覆锂离子电池电极材料的制备方法，它包括以下步骤：（a）将含氟或含氯聚烯烃溶于有机溶剂中形成高分子溶液；（b）将无机电极材料浸入所述高分子溶液中，搅拌后过滤、烘干；（c）将步骤（b）的产物在真空或惰性气体的条件下进行热处理即可，所述热处理的温度为100~220℃。通过液相浸渍方法将聚合物高分子包覆在锂离子电池电极材料的表面，在材料表面形成一层薄而又致密的高分子包覆层，经过适当温度的热处理后，包覆层在常规的浆料分散剂（水和N‑甲基吡咯烷酮）中不溶解，在随后的制浆过程中不会被破坏；该聚合物包覆层有助于释放电极材料由于体积膨胀和收缩产生的内应力，避免电极活性物质颗粒粉化和活性物质流失的问题。
本发明提供一种绝缘粉末涂料，所述绝缘粉末涂料呈粉末状，按照重量份数计，包括固体环氧树脂100份、固体有机硅树脂10～100份、潜伏性固化剂1～60份、阻燃剂10～100份以及促进剂0.1～10份，其中，所述环氧树脂包括双酚A型环氧树脂，所述潜伏性固化剂包括多氨基笼型倍半硅氧烷。本发明的绝缘粉末涂料形成的绝缘层用于替代传统的贴胶膜，在整个壳体外表面形成致密的完整保护层，无针孔，附着性好，具有优异的绝缘性、防漏电、阻燃性和机械性能，同时具备良好的导热性，可以把锂电池运行时产生的热量及时释放。可以为金属外壳的外部提供永久的绝缘保护，提升电池的可靠性。本发明还提供了绝缘粉末涂料的制备方法、施涂方法，涂有该绝缘粉末涂料的锂电池金属外壳。
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本发明涉及一种锂离子电池正极用浆料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。包括如下步骤：取微硅粉、柠檬酸、芳烃油、聚乙烯亚胺，混合均匀，升温，保温，放冷后得到混合物I；取石墨粒、碳酸钠、硬酯酸、聚甲基丙烯酸铵，混合均匀，升温，保温，放冷后得到混合物II；将混合物I与混合物II进行混合，烘干，球磨，得到混合物III；将混合物III在真空烧结炉中进行烧结后，置于稀盐酸溶液中浸泡，用去离子水清洗，得到导电添加剂；将导电添加剂、LiFePO4正极材料、聚偏氟乙烯、有机溶剂混合均匀，再搅拌，即可。本发明通过对导电添加剂的制备过程进行改进，使制备得到的浆料的电容量提高，经过多次放电后，电容量损失小。
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一种软包装锂离子化成夹具，包括上夹板（1）和下夹板（2），所述的上夹板（1）、下夹板（2）的内表面设置有绝缘层（）5、散热孔（3）、气囊凹槽（6）、极耳凹槽（7），其特征在于：所述的上夹板（1）的外表面设置有水平仪（9），螺栓通过弹簧和螺母连接上夹板（1）和下夹板（2）。本发明，可以提高软包电池化成过程中软包电池表面温度的准确性和电池测试数据的可靠性，可以提高锂离子电池的电化学性能。
本发明公开了一种以糖类为碳源合成的MoS2/C锂离子电池负极复合材料及其制备方法，由钼酸钠、硫脲糖类以及去离子水通过水热反应制备而成，与传统的锂离子电池负极复合材料相比具有如下明显优点：a)制备原料成本低廉，容易购买，性价比高；b)减少了制备过程中的原料损失，易于操作及工业化生产；c)制备而成的电池能量转化率较高。
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本发明公开了一种锂离子电池用钒基正极材料及其制备方法。所述钒基正极材料分子式为CaV6O16·xH2O（1< x< 10）。为钒酸钙超长纳米带，其分散均匀，宽度达100~500nm，长度可达1~5mm。所述制备方法为室温电弧放电—水热合成两步法，首先利用室温电弧放电法，制备得到钒前驱体溶液，然后通过调节pH，再经过水热合成得到目标材料。将所制备的钒基正极材料应用于锂离子电池时，表现出了优异的倍率性能和长寿命循环稳定性；50?mA?g?1电流密度下，材料放电容量可达268mAh?g?1。2A?g?1、6A?g?1循环1000次后，材料容量保持率分别可达83.6%，89.5%。
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本发明涉及一种锂离子电池硫基负极材料，它通过在多孔的第一基体中填充硫单质制得，或者将所述硫单质与第二基体进行物理混合制得。这样制的材料工作电位在0-1.5V（相对于Li/Li+），制作成电池后具有高的比容量和非常好的高功率性能，克服了现有商业化锂离子电池石墨负极容量低、高功率性能差的缺点，并且硫基材料成本低、易于回收、自然资源丰富，将不仅适用于各种便携式的电子设备和家用设备，更可用作各种高功率需求的动力装置特别是电动汽车的电源。
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本实用新型公开了一种锂电池浆料输送管道清洗小球，涉及锂电池浆料输送技术领域，包括小球本体，小球本体中设置用于定位的环形磁铁，小球本体上设有一对对称设置的用于清洗管道内壁的由硅胶材料制成的膜片，所述小球本体包括两个端部和一个中间部，两个端部分别设有相对设置的伸入中间部的突出部件，突出部件上分别设置一个环形磁铁，两个环形磁铁对称设置。其中采用环形磁铁且对称设置，可以使磁场分布较为均匀，在清洗小球两端颠倒的情况下或轴向转动时，不影响对位的精准性，膜片为封闭式的结构，可以采用高阻尼的膜片，可以与管道内壁高度贴合，从而将浆料从管道内壁刮下，提高了清洗效果。
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本实用新型提供一种锂电池组保险丝固定装置，具体涉及锂电池组装领域。包括固定座、管状保险丝元件和固定扣，其中管状保险丝元件设于固定座的凹槽内，固定扣一端扣在所述管状保险丝元件外围，另一端与所述固定座相接，管状保险丝元件和固定座间设有轮廓为L形的金属片，金属片和固定块之间设有引线，金属片和固定块间通过螺栓旋紧将引线固定，固定座为一体成型且四个角分别设有固定孔，固定槽的凹槽内表面和固定扣表面设有散热孔，固定座和固定扣均采用聚烯烃材质。本实用新型不仅可以良好的固定保险丝，且利于保险丝散热，提高了保险丝的可靠性。
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本实用新型提供了一种锂离子电池正极材料气氛炉氧气循环系统，它包括依次连接的洗气塔、稳压组件以及用于将通入洗气塔的废气过滤提纯的精滤组件，所述稳压组件包括与所述洗气塔相连接的第一富氧缓冲罐、与所述第一富氧缓冲罐相连接的氧气压缩机以及与所述氧气压缩机相连接的第二富氧缓冲罐。通过氧气循环利用系统将气氛炉排出的富氧废气重新循环进气氛炉内，既能保证气氛炉内的压力平衡，又能降低气氛中微量二氧化碳的残留量，提高锂离子电池正极材料烧结时的质量，还能大幅度提高氧气的使用效率，降低制氧功耗，达到节能减排的目的。
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本实用新型公开了聚合物锂电池板自动整形喷码机，包括工作台以及位于工作台上的U形上下料机构、旋转搬送机构、整形机构、喷码机构、扫码机构以及不良品排出机构；U形上下料机构包括上料机构、下料机构以及传送机构；旋转搬送机构包括竖直顶升驱动件、旋转驱动件以及吸盘组件；整形机构包括上驱动件、上压板、下驱动件以及下压板；喷码机构包括喷码机驱动件以及喷码机；扫码机构包括扫码机驱动件以及扫码机；不良品排出机构包括第一驱动件、第二驱动件、滑动组件和吸盘组件。本实用新型的聚合物锂电池板自动整形喷码机，能自动实现电池板的上料、整形、喷码、扫码、不良品排出及下料的过程，自动化程度高，降低了生产成本。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是一种具有减震功能的锂电池，包括电池本体，电池本体同轴安装在箱体内，箱体底部同轴设有放置座，放置座的把底部通过缓冲结构和箱体的内底面进行连接，放置座的两个侧面上均对称转动连接有两个连接杆，连接杆的一端通过转轴和放置座的侧边转动连接，两个连接杆的另一端均固定连接有套管，箱体内壁对应位置处设有放置室，连接杆和套管通过条形开口延伸至放置室内，放置室内垂直连接有竖杆，且套管同轴连接在竖杆外壁上，竖杆的两端均滑动连接在放置室的内壁上。本实用新型能够对不同方向的作用力进行缓冲，有效的保护了内部的电池本体进而延长了电池本体的使用寿命。
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本实用新型提供一种锂离子电池隔膜的收卷压边装置，其可以有效的解决隔膜翘边问题。一种锂离子电池隔膜的收卷压边装置，包括机架、设置于所述机架上的一或多个用于供隔膜卷绕的卷芯，所述收卷压边装置还包括成对设置的压边轮机构，每个所述压边轮机构包括上端部可转动地连接于所述机架的摆杆、可绕自身轴心线转动地设置于所述摆杆下端部的压边轮，所述压边轮具有和所述卷芯上的隔膜相互接触并被推离所述摆杆上端部的正下方的压边位置。
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本实用新型公开一种新型锂离子电池隔膜水洗槽装置，包括隔膜驱动输送装置、隔膜驱动输出装置、隔膜水洗辊组、水洗槽、装置支架和升降支架，隔膜驱动输送装置和隔膜驱动输出装置分别位于装置支架的两端，隔膜水洗辊组位于隔膜驱动输送装置和隔膜驱动输送装置之间，其首端与隔膜驱动输送装置相连，其尾端与隔膜驱动输出装置相连，水洗槽位于隔膜水洗辊组的正下方，其下端通过水洗槽升降架进行支撑且上下移动。本新型锂离子电池隔膜水洗槽装置对隔膜水洗的平行度问题和水洗槽的清洁问题做了处理，整个装置的首端设置隔膜驱动输送装置以及设置可升降的水洗槽，隔膜不需要上下运动，其平行度能够得到较好的解决，且升降式水洗槽便于后期的清洁维护。
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本实用新型涉及一种废旧磷酸铁锂电池回收利用系统，包括预处理系统和修复再生系统，所述预处理系统包括依次设置的自动取芯机、内芯剥离机、物料输送机、切割机和装有N‑甲基吡咯烷酮的浸泡釜，所述修复再生系统包括依次设置的砂磨机、喷雾干燥机和煅烧炉。本实用新型的优点在于：本实用新型废旧磷酸铁锂电池回收利用系统，不涉及酸碱反应，回收利用工序绿色环保；同时，无须进行导电剂的分离，无须多次煅烧，一步煅烧即可得到性能良好的磷酸铁锂正极材料，工艺简单，能耗低，操作环境友好，成本低，适宜工业化大规模应用。
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本实用新型公开了一种锂离子电池负材料制备用粉碎装置，涉及锂离子电池负材料制备粉碎技术领域，为解决现有锂离子电池负材料制备用粉碎装置不能够对粉碎后的规格的重量与大小进行出料，导致后续用户仍然需要进行筛分，影响用户使用的问题。所述粉碎机构本体的下方设置有粉碎箱，所述粉碎箱的上端设置有入料粉碎通道，所述粉碎箱的一端设置有风机箱，所述粉碎箱内部靠近风机箱的一端设置有集料槽，所述风机箱的内部设置有吹风机，所述集料槽远离风机箱的一侧设置有遮挡网，所述集料槽的上端设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的下端设置有粉碎压板，且液压缸通过液压杆与粉碎压板传动连接。
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本实用新型涉及一种修边机，特别涉及一种锂电池直流永磁电动机割草机。其特征是：长杆的一端和外壳相连，另一端和直流永磁电动机相连，直流永磁电动机的轴和修边锯相连，外壳内的锂电池通过电源开关用导线和直流永磁电动机相连。由于采用上述技术方案，本实用新型所具有的优点和积极效果是：体积小重量轻；操作方便，环保节能。
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一种扣式锂锰电池自动化生产线用进料定位装置,属于电池生产线技术领域,它包括振动排料机(1)、传送带(2),传送带(2)位于振动排料机(1)出口处下方,在所述的传送带(2)的两侧安装有导板(4,5),其特征是在导板(4)上设有输入块(6),在与输入块(6)相对位置处的导板(5)的外侧安装有定位块(7),定位块(7)设有与负极壳体(3)相配的圆弧形定位段(8)和一个与圆弧形定位段(8)平滑过渡的、与传送带前进方向相交的进料通道(9),输入块(6)上的圆弧段(11)和定位块(7)上的圆弧段(8)形成一个包络负极壳体(3)并使其定位在定位块(7)中的定位凹槽,在进料通道(9)的另一端设有将负极壳体(3)推入传送通道(10)中的输出块(12)。它解决了市场急需,有利于提高扣式锂锰电池的生产效率。
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本实用新型涉及一种具有防冻防裂功能的溴化锂吸收式冷热水机组。包括冷凝器1、蒸发器5、与冷凝器和蒸发器相连的U形管2、蒸发器挡液板6和蒸发器水盘4,其特点是U型管冷剂水布液口7位置设置在挡液板6部位的部分空间内,使冷剂水直接流至蒸发器水盘4内。避免了冷水断水时蒸发器继续制冷,从而杜绝了蒸发器换热管冻裂的隐患。本实用新型适用于溴化锂吸收式所有冷(热)水机组。
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本实用新型公开了一种提高锂电池正极材料产能的设备，包括机架、电机、振动发生器、振动平台、匣钵，所述电机设于所述机架内，所述振动发生器固定安装在所述电机上，所述振动平台与所述振动发生器上端连接，所述振动平台通过弹簧固定在所述机架上，所述匣钵固定在所述振动平台上。由于振动作用，从而使匣钵中原本松散的物料变的紧实，待匣钵内物料已充分紧实后，可以继续加料到匣钵再次盛满为止。因而提高了单位匣钵的装载量，达到提高产能的效果。本实用新型提高了锂电池正极材料的产能，降低了生产成本。
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本申请公开了一种用于锂电池冷却的平行流水冷却盘，其包括由N根沿同一平面布置、且相互平行的铝扁管所形成的冷却排管，在冷却排管长度方向的两端分别密封安装有一根采用复合铝管制成的集流管，并在其中一根集流管上安装有冷媒进口管，在另一根集流管上安装有冷媒出口管；在每根铝扁管内设置有若干个相互平行的冷却流道，每一冷却流道的两端分别连通一根集流管的内腔；N为≥1的整数。本申请中采用铝扁管制作平行流水冷却盘，由于铝扁管具有平整的外表面，能够提高与锂电池的接触面积，提高换热效率。本申请中的平行流水冷却盘的内表面积，可以达到板式水冷盘的面积的3.5‑4倍，是板式水冷盘的两倍以上，热交换效率是板式水冷盘的3倍以上。
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本实用新型涉及一种锂离子电池用哑黑铝塑膜，包括铝箔层；所述铝箔层的一面设有聚氨酯胶黏剂层，所述聚氨酯胶黏剂层上设有哑光尼龙膜层；所述铝箔层、聚氨酯胶黏剂层和哑光尼龙膜层通过干法复合工艺复合在一起，单层厚度分别为25～45um，3～6um，10～30um；所述铝箔层的另一面通过淋膜的方式设有聚丙烯膜层；所述聚丙烯膜层的厚度为20～40um。本实用新型提供的一种锂离子电池用哑黑铝塑膜，可避免减少工序，降低污染，节约成本。
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本实用新型涉及电路设计技术领域，尤其为一种用于锂电池保护板多温度检测电路，包括多串联锂电池、用于监控电芯状态的保护板控制电路以及用于外拓温度检测点，增加温度的检测位置的多温度检测电路，所述多温度检测电路包括温度检测电路、若干个热敏电阻RT、若干个可调电阻Rp、电容C1和C18。本实用新型通过运放来将温度拓展到n个，从而控制不同的温度点，检测位置就能达到n个，多温度检测电路用于外拓温度检测点，增加温度的检测位置，达到客户的需求，通过运放拓展温度检测点，温度检测范围，通过运放外拓温度的检测位置，调整温度的检测范围，成本对于软件低很多，使用操作方便。
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