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本发明涉及废旧轮胎回收再利用设备,具体为废旧轮胎热裂解处理装置,裂解炉的支撑轴、空心轴和回转窑筒体同轴心线;回转窑筒体的前端有进口,末端有出口;热解固体收集器与回转窑筒体末端的出口连通,热解固体收集器上有出料口;空心轴上有通孔与回转窑筒体内腔相通,空心轴的一端延伸至回转窑筒体外;内部加热系统包括内部加热管;外部加热系统包括外筒体,外筒体的每个加热区有高温烟气进口和余热烟气出口。废旧轮胎被切割机切成块状后输入到裂解炉的回转窑筒体内,并向着出口移动,通过内部加热系统和外部加热系统同时对回转窑筒体进行加热,热裂解反应产生可燃废气燃烧产生的高温烟气分别进入外部加热系统和内部加热系统。
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本发明公开了一种医疗废弃物亚临界水解处理装置,包括原料投入储料库、亚临界水解处理器、加热套管、蒸汽直流锅炉、有机热载体锅炉、旋流除尘器和除臭装置,其特征在于原料投入储料库的出口与亚临界水解处理器的入口相接,所述亚临界水解处理器通过其上的出口与旋流除尘器相连接,所述旋流除尘器连接除臭装置,所述亚临界水解处理器下部安装加热套管,所述蒸汽直流锅炉和有机热载体锅炉分别与亚临界水解处理器和加热套管相连接,本发明可以在短时间内升温至工作温度,运行成本低,环境负荷小,在高温、高压条件下将大量医疗废弃物完全灭菌、毁型、减量、分解,并进一步干燥转化成之地均匀、杂质含量低、无二次污染和高热值的低分子固体燃料。
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本发明属于固体废弃物综合利用领域,具体涉及一种采用矿山废料制备的低密度高强度轻骨料及其制备方法。所述轻骨料包括铁尾矿90‑97份、煤矸石1‑6份、粘土2‑10份和环糊精改性的二氧化硅纳米微球0.5‑2份。其制备方法包括先将部分铁尾矿、煤矸石、部分粘土和环糊精改性的二氧化硅纳米微球混合,加30‑40%水混合均匀,过筛,得湿颗粒;然后将湿颗粒中加入剩余铁尾矿和剩余粘土,再加入5‑10%的水溶液中,混合均匀,烘干;最后将烘干的颗粒煅烧,冷却即得。本发明提供的采用矿山废料制备的低密度高强度轻骨料,可以实现铁尾矿、煤矸石等固体废弃物的再次利用,并制备得到低密度、低吸水率和高筒压强度的陶粒轻骨料。
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本发明公开了一种工业VOC废气燃烧处理装置,涉及废气处理设备技术领域,包括处理箱以及净化箱,处理箱左侧底部设置进气管,进气管与VOC废气管道连接,进气管间设置风机一,处理箱内底部设置喷淋室,喷淋室上方设置支板,支板下表面设置喷淋腔,喷淋腔下表面等距均匀设置多个喷头,喷淋腔以及喷头将水喷洒至VOC废气表面,VOC废气内存在的固体废气颗粒被水冲洗至处理箱底部,灰尘吸附板将VOC废气内微小颗粒吸附在其表面,水溶腔内的液体对气体进行充分净化,除去废气中的有害物质,干燥板对干燥室内的废气进行干燥处理,除臭层对废气进行除臭,除臭后的废气通过排气管排出,从而使废气达到排放标准,多级处理可提高废气处理效果。
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本发明涉及一种利用废弃建筑材料制备混凝土基材料的方法,属于建筑材料领域。将耐火粘土、废混凝土残渣、废砖块残渣、废陶瓷残渣进行破碎、球磨,得到平均粒径为10~50微米的耐火粘土和废陶瓷粉体和平均粒径为100~500微米的废混凝土残渣、废砖块残渣;将废混凝土残渣、废砖块残渣混合均匀后,向所得混合粉料中加入耐火粘土和废陶瓷残渣,加水搅拌得混合浆料;将该混合胶料置于室温下15~120min;后向浆料内加入浆料总重量1%~3%的聚苯乙烯,搅拌均匀;将所得浆料于1200~1400℃烧结,既得。该方法利用建筑固体废弃为主要原料,获得的混凝土基材料具有较高的强度。
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本发明公开了一种双氧水制备过程中废水处理工艺,属于废水处理技术领域,该废水处理工艺包括以下步骤:S1、将双氧水制备过程中收集到的废水进行过滤预处理,脱除颗粒固体和悬浮物后得到废液A;S2、在废液A中加入酸度调节和转化催化剂,调节PH,得到混合废液B;S3、将混合废液B加入超临界反应器中,反应完成后冷却至室温,得到降解后的小分子混合液C;S4、在步骤S3的小分子混合液C中加入强氧化剂,以保证小分子混合液C中完全不含苯环类的重芳烃,最终得到完全分解的小分子有机废水D;S5、将步骤S4的有机废水D进入生化处理。本发明解决了双氧水制备过程中产生的含有重芳烃、磷酸三辛酯和蒽醌的废水处理问题。
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本发明涉及一种处理油脂废弃物的方法,该方法使得能够更好地再利用油脂废弃物,尤其是作为燃料使用油脂废弃物。根据本发明,该方法的主要特征在于,所述方法包括:对油脂废弃物(1、1’)进行化学处理,其中,将所述油脂废弃物(1、1’)与水(8)和酸性试剂(7)混合,以获得不含有属于碱和碱土金属族的矿物质的、去除矿物质后的油脂相以及可能含有呈沉淀物形式的固体残渣的水相;随后进行机械处理,其中,使得所获得的混合物经受倾析式机械分离或过滤式机械分离(11),以便将所述去除矿物质后的油脂相与所述水相分离开。
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本发明涉及废水处理领域,特别涉及高浓度废水预处理工艺,收集池收集废水,将收集池中的废水引入隔油池,经隔油池去油后进入综合调节池加入少量空气搅拌均匀水质,综合调节池出水进入pH调节池I投加液碱调节pH值8.0-10.0之间,pH调节池I出水经浓缩槽进入管式超滤膜系统过滤处理,浓缩槽接收经过前道工序的出水,同时接收从管式超滤膜系统不断回流包含悬浮固体物质的浓水,经管式超滤膜过滤后的高浓度废水可进行达标排放;本发明专利采用管式超滤膜(DF膜),利用压力和速度达到固液分离,无需沉降、过滤、澄清净化、中空纤维超滤等过程,代替以往的过滤系统,使处理环节减少,占地面积为原有1/6,同时拥有更加稳定的处理效率。
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一种骨明胶生产中含氯废水的处理方法,包括以下步骤:利用板框过滤器对骨明胶生产中产生的废水进行粗过滤以去除结晶体及未完全反应的骨料;利用超滤膜对去除了结晶体及未完全反应的骨料的废水进行脱水以获得含有氯化钙溶质的待蒸发原液;利用三效蒸发器对待蒸发原液进行蒸发操作,获得浓缩液;利用蒸发结晶器对浓缩液进行蒸发最终得到氯化钙结晶体。本发明可将明胶生产中产生的含氯废水,用板框过滤机过滤去除少量的固体杂质,再通过超滤膜脱水及三效蒸发器蒸发,得到稳定的浓缩液,再蒸发结晶,得到氯化钙产品,实现了废水的综合利用,也减少了污水排放。
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一种利用废弃钢包浇注料作为转炉造渣助熔剂的方法,属炼钢技术领域,用于解决合理利用废弃钢包浇注料的问题。特别之处是:它以钢包拆除的铝镁尖晶石浇注料为造渣助熔剂原料,将铝镁尖晶石浇注料进行破碎筛分,破碎粒度为10~20MM,并筛去粉末,制成转炉造渣助熔剂输送至转炉料仓备用,上述化渣助熔剂在转炉炼钢时随第一批造渣料加入,加入量为总造渣料量的4%-6%。本发明以废弃钢包浇注料作为转炉造渣助熔剂,使废弃物得到合理利用,既减少了环境污染又得到了一种性能优异的助熔剂,实现该种固体废料的零排放,同时提高转炉的控制水平,本发明对进一步提高转炉生产效率、减弱炉衬侵蚀进而降低转炉生产成本有积极的意义。
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本发明提供一种用于磷石膏废渣的固化剂及其固化方法,以水泥熟料、粉煤灰、活化剂和矿粉为原料,利用其之间的协同作用,提高材料的固结性能,水泥熟料在水介质作用下,易于形成极性离子OH‑,可以促进磷石膏溶解和解体,为矿粉提供较强的碱性环境,产生碱性激发作用,加快反应进程,矿粉能提供水化活性结合位点,通过活化剂活化反应后生成力学性能较好、化学稳定性好的固结体。本发明大量消纳了固体废弃物,实现了废渣的资源化利用,达到以废治废的效果,降低磷渣固结成本;具有固结强度高,有效地固化其中的有毒有害物质,解决磷石膏中磷、砷等污染物处理的难题,有效的降低其对环境污染,保护环境;为磷石膏资源化利用提供有效的解决方法。
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本发明提供一种喷漆室废气净化预处理装置,包括废气出口、除尘漏斗、杂质过滤翅片和连接管路,其中,所述除尘漏斗呈漏斗状,在与连接管路对应处设置有多层旋转扇叶,所述旋转扇叶下方设置有多片交错叠加的预制板,在除尘漏斗的底部设有灰尘收集箱;所述杂质过滤翅片的两端设有连接件,杂质过滤翅片包括多条通过管路和多个插接过滤板。本发明具有的优点和积极效果是:本装置可有效去除喷漆室废气中的灰尘、微小固体颗粒等杂质,作为过滤回收VOC和漆雾等废气的高精度净化装置的预处理设备,可以有效提高高精度净化装置的工作效率,降低维护成本,减少堵塞等事故发生,降低生产成本。
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本发明公开了一种废烂柑橘资源化利用的处理方法及处理系统,其方法是将废弃、腐烂的柑橘收集起来进行破碎,并进行固、液分离:其中液体部分进行发酵获得液体生物菌肥;固体部分或是经过添加营养补充料、发酵制得生物有机肥,或是用作黑水虻饲喂料的主要成分。本发明充分利用了废烂柑橘,不仅避免了废烂柑橘所带来的环境污染问题,而且有效提高了废烂柑橘的经济效益。
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本发明公开了一种利用废棉籽生产腐殖酸的工艺方法,包括如下步骤:a、发酵:将废棉籽和水按重量比1:1~1:2.5的比例加入发酵池,在温度为15~25℃的环境下发酵10~40天;b、碱化:发酵完成后,按照废棉籽和氢氧化钾固体重量比为1:0.04~1:0.05的比例加入碱化池碱化4~8小时,过滤取溶液即为腐殖酸溶液。与现有技术相比,本发明实用具有节能环保,不使用褐煤或风化煤为原料,且能将大量废棉籽再利用等特点。
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本发明公开了一种黄金冶炼废水分质处理方法,操作步骤:一是将萃取废水单独泵入微电解填料催化氧化反应槽,曝气条件下通过控制流速和反应停留时间使COD达20~40mg/L后进入综合调节池;二是将除杂废水、还原废水和碱液水混合,通过智能pH传感器联动控制酸碱中和反应点,使混合液pH为7.5~8.5,经板框压滤后滤渣回收氢氧化铜沉淀,滤液进入综合调节池;三是向电解水中补充MVR系统产生的浓盐水,在电催化氧化反应槽中去除氰化物和氨氮至达标并缓冲后泵入综合调节池;四是将综合调节池中盐水经电渗析系统深度浓缩,浓水进入MVR系统蒸发结晶,淡水回用;蒸发后的氯化钠、硫酸钠和硝酸钠固体盐用于融雪剂、皮革加工及染整行业。本发明废水处理成本低、水循环利用率高。
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本发明涉及吸附去除废水中重金属离子的旋流强化方法及装置,包括以下步骤:含重金属废水在混合单元与吸附剂进行混合,将吸附剂分散均匀;混合液体经过动力单元(泵)提供一定的压力和流量,进入微萃取排序耦合单元,吸附剂与重金属充分发生吸附作用,以固相有效地萃取重金属离子,并在此单元对固体颗粒按粒径进行排序后进入微旋流萃取分离单元;在微旋流萃取分离单元进行二次萃取及萃取颗粒分离过程,吸附剂颗粒从底流进行回收,净化水从溢流出系统。本发明还提供了一种吸附去除废水中重金属离子的旋流强化装置,本装置有占地面积小、吸附效率高,吸附剂使用量小,操作维护成本低的优势,可广泛应用于废水处理领域。
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本发明公开了一种利用他汀类药物生产废水提取制备葡萄糖酸钠的方法,取他汀类药物生产废水,用活性炭脱色后,加入氧化剂和碱液在金属催化剂的作用下进行反应将废水中的葡萄糖和葡萄糖酸转化为葡萄糖酸钠;反应后用酯类萃取剂萃取分离出水相,所述水相蒸发浓缩后加入醇类溶剂进行结晶,获得葡萄糖酸钠固体。本发明能将他汀类药物生产废液中的葡萄糖和葡萄糖酸转化为葡萄糖酸钠,经过分离提纯后获得葡萄糖酸钠产品,所得葡萄糖酸钠产品的含量在95%以上,可有效利用制药过程的废液。
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本发明公开了一种盐水中氯酸盐分解废液处理装置,包括筒体,筒体的两端均设有第一连接头,第一连接头的内部均设有若干卡槽,卡槽的内部卡合有第一滚珠,第一滚珠的外壁与第二连接头的外壁贴合,两个第二连接头的一端分别与进液管的出液口和出液管的进液口连接,筒体中部的外壁设有齿条,齿条与链条啮合,链条内圈的两端分别与两个齿轮啮合。本发明一种盐水中氯酸盐分解废液处理装置,通过筒体在电机的带动下转动,使得废液中的固体颗粒可从内筒的筒壁过滤出去,从而达到过滤的作用,且废液进入筒体时沿筒体缓慢下流到筒体的内部,不会产生较大冲击,使得流量更加平稳,且过滤更加彻底,且操作简单,使用便捷。
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一种处理高含盐废水的化学预处理方法及其装置,属于水处理技术,该技术包括调节池、管道混合器、沉淀池、V型滤池和离子交换树脂,是将高含盐废水在调节池进行调节,废水与液碱和二氧化碳在管道混合器中混合后进入沉淀池,通过一段时间的反应,通过高效絮凝沉淀去除水中的固体悬浮物、硬度、部分COD污染物,上清液流入V型滤池,V型滤池过滤后的高含盐废水,进入离子交换树脂软化系统对高含盐废水进行进一步的软化处理;该技术采用二氧化碳与氢氧化钠联用保证了良好的除硬效果,二氧化碳与氢氧化钠联用极大程度降低了周围的粉尘污染,二氧化碳与氢氧化钠联用大大降低了药剂费用。
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本发明公开了一种以废旧石英埚制备高纯超细石英粉的制备方法,包括破碎、酸洗、水洗、烘干、研磨、分级和收集等步骤。由于本发明所使用的是废旧石英埚,原料中SiO2的纯度极高,通过对废旧石英埚进行进一步的提纯除杂和研磨超细化处理,得到SiO2含量不低于99.95%,粒度分布为1~100μm,非晶率为98%~100%的高纯超细石英粉,可以满足光纤工业、电子工业、微电子工业等高新技术产业使用的高纯超细石英粉,从而可以显著缓解对石英原矿的过度依赖,实现石英砂的循环利用,有利于对国土资源的保护,大大降低石英埚的制造成本,同时也解决了石英埚的生产及使用企业的固体废弃物的污染与排放问题。
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本发明涉及一种提高活性染料印花废水脱色率的方法,属于纺织印染技术领域。本发明采用以下方法:将活性染料印花废水pH值调至中性,缓慢加入0.5-2g/L氯化钙并搅拌使之溶解,然后用微孔滤膜将生成的固体悬浮物去除;超声条件下加入0.5-1g/L异构十醇聚氧乙烯醚(环氧数为7)并搅拌均匀保持15min,最后将上述印花废水进行常规二氧化钛光催化脱色。本发明能有效提高二氧化钛对活性染料印花废水光催化脱色效果,降低印花废水的色度。
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本发明公开了一种有机废弃物发酵产乙醇的方法,包括如下步骤:向发酵反应器内施加预定电压,按预定的固体停留时间投加有机废弃物和排出发酵产物,且当发酵反应器内的pH值低于4.0时,调节发酵反应器的pH值在4.0‑4.5之间,以使有机废弃物在搅拌下发酵生成含乙醇的发酵产物;其中,所述发酵反应器内接种有厌氧活性污泥,所述发酵反应器内还设置有成对电极,所述电极与外部直流电源和电阻串联连接。本发明的方法能显著提高有机废弃物定向转化为乙醇的比例和效率。
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本发明公开了一种废水离心处理装置,包括壳体、离心筒和吸附筒,所述壳体的顶部两侧通过对称设置的支杆与分流箱焊接,且分流箱的底部等距连通有三个套筒,所述壳体的内部沿水平方向等距活动连接有三个离心筒,所述三个离心筒的顶部均贯穿壳体的顶壁并与三个套筒对应活动套接。本发明中,首先,通过三个离心筒的设置,能够对废水进行离心处理,从而使得废水中的固液得到快速分离,有效的提高了固液分离效率,通过该结构,不但使得固液分离的更加彻底,同时,还便于固体沉淀的轻松取出,省时方便,其次,通过交错设置的活性炭吸附板可有效增大活性炭板与废水的接触面积,从而提高吸附效率,使得废水吸附处理的更加彻底。
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本发明公开了一种固井水泥浆稠化实验用废导热油回收净化系统,包括处在上游的杂质分离器和处在下游的净油储存箱,所述杂质分离器和净油储存箱之间顺序连接有油水粗分离器和油水精分离器,所述油水粗分离器的油水分离元件为陶瓷过滤网结构,所述油水精分离器的油水分离元件为陶瓷过滤网结构,油水精分离器的过滤精度大于油水粗分离器的过滤精度。本发明既能够有效去除废导热油中的固体杂质,又能够有效去除废导热油中的水分杂质,使得所获得的净化导热油的纯度高,能够可靠地直接再利用于固井水泥浆稠化实验的稠化仪中,变废为宝,经济性好。
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本发明公开了一种高盐高氨氮废水处理方法,包括以下步骤:(1)往废水中加入氢氧化钠固体,回流反应,尾气通过冷阱吸收产生低沸点有机溶剂,再通过水或稀氨水吸收产生的氨气,得到浓氨水;(2)回流反应完毕,冷却,保温负压反应,尾气通过冷阱吸收产生低沸点有机溶剂,再通过水吸收产生的氨气,得到稀氨水;(3)负压反应完毕,降至室温,过滤;(4)滤液用盐酸调节pH值,减压蒸馏回收蒸馏水,剩余固液混合物过滤,回收钠钾盐,滤液套用至下一批次的废水中,最终进入污水系统处理后,实现达标排放;该处理方法简单有效、操作方便、成本低廉,资源化利用率高,很好的控制并减少了废水的排放总量,废水中的成分得到分离和利用,实现清洁生产。
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本发明涉及橡胶的处理相关领域,尤其是一种废旧轮胎处理设备,包括箱体以及所述箱体内设置的第一空腔,所述箱体左侧端壁外表面固定安装有带轮轴安装架,所述带轮轴安装架上侧末端转动安装有第一带轮轴,本发明提供的一种废旧轮胎处理设备,能够实现对废旧的橡胶轮胎进行粉碎,而且粉碎的比较彻底,能够实现对粉碎后的橡胶颗粒进行加热熔化处理,使得粉碎后的橡胶颗粒成为液体状态,能够实现对液体橡胶的处理,使得液体橡胶成为固体,利用人们对处理后的橡胶加以利用和加工,而且整个设备的占用空间相对传统的设备来说比较小,而且效率比较高,提高了对废旧橡胶轮胎回收处理利用的效率。
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本发明公开了一种畜禽养殖废水的处理方法,包括以下步骤:(1)将畜禽养殖过程中直接产生的废水和用于场地清洁的冲洗污水进行分流,分别得到废液和冲洗液;(2)将废液进行固液分离,得到滤渣A和滤液A;(3)将滤液A送至厌氧反应器中进行反应,并将出水进行蒸发浓缩处理,得到浓缩液和清液;(4)在冲洗液中添加CaO和/或Ca(OH)2,调节冲洗液pH至7.5‑8.5,加入除味脱色吸附剂,搅拌处理3‑6h后,进行固液分离,得到滤渣B和滤液B;(5)将浓缩液、滤渣A和滤渣B进行发酵处理,即分别制得液体肥料和固体肥料;(6)将所得清液和滤液B直接排放和/或中水回用。该方法经济、运行方便高效,同时能够对畜禽废水中的营养物质进行资源回收利用。
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本发明公开了一种基于正渗透理论的冷轧平整液处理方法,包括:1、对平整废液进行纸带过滤,过滤精度为15‑30微米;2、再以20‑30m3/h的流速进入管式微滤膜,滤膜孔径0.1μm;过滤处理至废液的固体杂质去除95%以上,SS小于10mg/L;3、将步骤2处理后的废液引入聚结油水分离器,按废液流经顺序,聚结油水分离器依次设置有使液体充分混匀的整流区、内部填充有聚结介质的聚结区以及油相水相出口分离区;聚结介质的基材为聚四氟乙烯纤维与不锈钢丝混编的复合纤维;聚四氟乙烯纤维与水的表面接触角为120~130°,与油的接触角为45°;4、将步骤3的水相出口分离的液体经正渗透膜浓缩处理后至生产环节回用。
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本实用新型涉及废水反应技术领域,具体涉及一种用于处理有机废水的反应装置,包括中心转轴、联动杆、旋转台、固体催化剂槽、波轮和减震部分;本实用新型打开电机中心转轴旋转带动联动杆,固体催化剂槽圆形分布在旋转台上,由于水流的作用,旋转台也会发生转动,实现联动杆的大方向转动和旋转台的小方向位置转动,可实现固体催化剂与有机废水的充分接触,当需要使用液体催化剂的时候,打开电机带动波轮转动,波轮会使得反应釜内产生水流旋涡实现液体催化剂与污水的充分融合,达到更好的反应效果以至实现更好处理效果,减震部分圆形分布在反应釜的底部,可比较均匀的缓冲反应釜所受到的冲击力,保证反应釜的稳定,具有很强的实用性。
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本发明公开了一种废磷酸的处理方法和流水处理线,所述流水处理线具有两条支路,其分别对废磷酸进行不同处理以便于得到两种混合液,然后两种混合液进入结晶釜中混合结晶,最后通过离心机进行固定分离处理以便于得到磷酸一铵固体,其适用于本案废磷酸的处理方法,实用性好,有利于对废磷酸的流水处理。
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