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本发明公开了一种圆柱锂电池快速化成分容方法，其特征在于：包括老化、化成、陈化、分容和分档步骤。本发明的优点在于：本发明用于采用铝壳或钢壳的圆柱锂电池的制作，化成、分容循环次数的减少及工艺参数的优选，使工艺简化、规范并缩短了生产周期，通过测定电池的放电容量及内阻及时检测出电池的有关性能，及时反映出浆料、涂布、辊压和自动装配过程中的不良因素，避免了大量不合格品的产生，有效降低了生产成本，而且本发明操作方便、适用于批量生产。
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本发明涉及一种锂离子电池虚焊检测方法，包括：101)对待检测锂离子电池进行的充电或放电；102)给步骤101)中电池的电芯编号，在充电或放电过程中选取步骤101)中第n号电芯，采集电芯极柱电压Un和电芯连接片处的电压Vn；103)根据公式ΔVn＝Un?Vn计算当前被选取的电芯的压差ΔVn；104)在一次充电或放电过程中重复步骤102)和103)；105)比较ΔVn与ΔV0max的大小，若ΔVn大于最大正常差值ΔV0max，该ΔVn所对应的电芯即存在虚焊的情况。本发明的上述方案通过探针检测电芯极柱与连接片电压，通过对比压差来确定虚焊电芯，快速对电池进行维护。该方法检测电池虚焊，易于实现，利于推广。
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本实用新型涉及一种锂离子电池隔膜涂布机辅助设备，具体说是锂离子电池隔膜涂布机用水洗槽。它包括槽体，该槽体内有支撑框，支撑框的顶部从槽体的口部伸出在外。所述支撑框内有隔膜水洗辊组。其特点是所述槽体底部有超声波发生装置。该水洗槽的萃取效果较好，成本较低，清洗的效率较高。
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本实用新型提供一种用于锂电正极前驱体材料的高效反应器，包括恒温腔体和反应器本体，所述反应器本体设置于恒温腔体的内部，所述反应器本体的内部设置有搅拌装置，所述恒温腔体的内部且位于反应器本体的外壁设置有恒温螺旋管。本实用新型，通过设置搅拌装置，通过转动电机的作用，使得转动轴带动搅拌杆转动，使其对原料充分搅拌均匀，在转动轴的底部设置了刮板，刮板与反应器本体的内壁相接触，可以将底部的结块或者贴附在内壁的原料刮落进行搅拌，提高了原料的反应效率，装置结构简单，实用性强，目前多数锂电正极前驱体材料反应器只能对原料简单的搅拌，沉淀在底部的原料和附着在内壁的原料不能充分混合，影响产品质量，该装置提高了实用性。
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本实用新型公开了一种伸缩式太阳能锂电一体化路灯，包括灯头、固定在灯头一侧的多功能单元以及具有容纳腔的保护套，保护套可拆卸式固定在灯头处，多功能单元能够插入容纳腔，保护套的至少一个侧面设置有用于锁死保护套和多功能单元相对位置的锁死螺栓；本实用新型将太阳能电池板、锂电池盒和控制盒安装在安装基板上作为一个多功能单元，并将多功能单元一体化固定在灯头处，再通过保护套对多功能单元进行保护，白天将多功能单元伸出保护套进行储能，晚上将多功能单元收入保护套中并固定，再将保护套通过法兰板固定在一个可移动的灯杆上，从而实现临时安装和使用，使用完毕后可以拆卸运走，适用于一些露天晚会或者广场上。
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一种电动公交车大功率高容量锂电池,极片采用隔膜夹片方式生产,自动化流水线作业,减少了电池组装过程中的手工操作,提高了电池生产的一致性,减少了人为因素对电池质量的影响。电芯堆采用的制作材料、方式及热敏保护装置、双端子设置,防止因公交车振动或者受外力机械冲击等引起的极片窜动而产生上下层极片接触短路等现象的发生,均衡分散外端子的受力,电池在公交车运行中安全、稳定,降低故障率,效率高,且耐电解液、抗老化,有利于散热,解决了公交车锂电池由单体电池经串并联成组连接产生的问题。电池体积小、高容量、功率大,每一只电池都具有安全保护装置,制造简单、方便,能高倍率放电,提高电池的容量,具有动态的安全性、可靠性、稳定性,循环寿命。
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本发明涉及一种卷绕式锂离子电池的无外加极耳式极片的制备方法。极片由集流体涂布活性物质后经卷绕制成,在涂布过程中对集流体留出空白部分,然后对留白部分进行裁剪,以制成正负极的引出端,然后对集流体进行卷绕工艺操作。由本方法制出的卷绕式锂离子电池的极片较之传统的焊接极耳的极片,在制造过程中节省了焊接工序;取消另行焊接的极耳同时也节省了极片卷绕时所需的空间,有利于提高电池的容量和循环性能,也有利于提高电池的一致性,更能适应电池大电流放电的需要。
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本发明公开了一种锂二次电池电极,其特征在于:以活性储锂材料为电极材料,以水为制作浆料的溶剂,以增稠剂和粘结剂作为制作电极浆料的水性胶体系,本发明的有益效果在于,生产环节更容易控制,不仅降低了原材料成本,而且环保,对生产人员健康有利,本发明制备方法有利于降低电池内阻,提高电池大倍率充放能力,有利于提高电池的循环寿命。
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本发明公开了一种废弃锂离子电池资源化回收技术，将废弃电池放进盐水中放电，沥干水分，粉碎，在回转窑中氧化，炉温800℃，氧化燃烧40分钟出炉，按照一定比例加入硫酸铵焙烧，焙烧温度为400℃，原料与硫酸铵比例为1︰2.5，使金属钴元素以硫酸盐的形态析出。然后用盐酸溶解、过滤，将滤液泵入盐酸、煤油、磷酸酯组成的P507萃取体系进行分级萃取，通过调节盐酸浓度，使废弃锂离子电池中的金属元素钴得以分离，加入碳酸氢铵沉淀、过滤、灼烧，制得氧化钴。
本发明公开了一种电动汽车锂离子动力电池用硅胶防火布包覆二氧化硅气凝胶毡制品及制造方法，二氧化硅气凝胶毡层的各个表面均有硅胶防火布层包覆连接，所述包覆开口处通过高硅氧线连接；制造方法包括模切二氧化硅气凝胶毡，并在其各表面均包覆硅胶防火布；包覆封装处用高硅氧线连接。通过上述方式，本发明保持了二氧化硅气凝胶毡制品极低的导热系数，解决了二氧化硅气凝胶毡制品掉粉污染问题，应用后使得新能源汽车达到要求的UL94的V0级不燃的性能指标；该制品具备了一定的材料强度，满足了新能源汽车的电动汽车锂离子动力蓄电池工程技术应用的要求；制备成本低，适合于大批量的自动化制造，产品质量一致性好。
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本发明属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种接枝改性聚乙烯材料及制备方法、聚乙烯多孔膜、锂电池。本接枝改性聚乙烯材料的制备方法包括：活性处理，即将含有卤族元素的聚乙烯进行处理，使其分子链上产生活性位点；接枝反应，将硬脂酸钙接枝在聚乙烯分子链的活性位点上；以及纯化处理，得到接枝改性聚乙烯材料，使CaSt保留在隔膜内部，从而抑制了其析出，降低了CaSt析出后对产品生产过程的损害。
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本发明涉及一种提高锂离子电池首次充放电效率的化成方法。将电池极组通过热压贴合成一个整体；将经过热压后的极组封装在铝塑袋中，注入电解液，完成半成品电池的制备；将半成品电池静置后再用热压化成设备进行夹压化成。本发明的化成温度区别于高温化成，直接设定为20～35℃，化成压力设定为0.4～0.6MPa；化成结束后，将电池送至老化房老化后，再进行抽气分容。本发明通过化成工艺的改善来提高锂离子电池的首次充放电效率。
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本发明涉及一种锂电池外壳成型加工方法，包括底板、支撑装置、张紧装置和绕卷装置，底板上端安装有支撑装置，支撑装置左端面通过支撑杆安装有张紧装置，张紧装置左侧设置有绕卷装置，绕卷装置安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在针对圆筒型锂电池外壳进行绕卷时，不能在电池外壳绕卷时对绕卷的外壳进行刮平处理，电池外壳在绕卷后易出现鼓包的现象，从而降低了电池外壳绕卷的效果，同时，通常在电池表面进行一层外壳绕卷，从而降低了外壳对电池的保护性，并且，不能在电池绕卷时对绕卷后的电池外壳进行拉紧，绕卷后的电池外壳易出现不紧密的现象，从而降低了电池外壳绕卷的紧密性等问题。
本发明涉及一种氮掺杂碳包覆的中空中孔二氧化硅/钴纳米复合材料及其锂离子电池负极材料，其中，氮掺杂碳包覆的中空中孔二氧化硅/钴纳米复合材料的制备方法为：以四乙基硅酸乙酯为硅源，乙酰丙酮钴为钴源，盐酸多巴胺为碳源，N,N‑二甲基甲酰胺作为溶剂，在水热条件下反应，依次制备中空中孔二氧化硅球、中空中孔二氧化硅/钴的复合材料和氮掺杂碳包覆的中空中孔二氧化硅/钴纳米复合材料。本发明制备的复合材料通过逐步生长的步骤制备得到，作为锂离子电池负极具有优异的循环稳定性和倍率性能，并且制造成本低，工艺简单、设备要求低、绿色环保。
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本发明公开了一种节能减摩锂基润滑脂，属于润滑脂制备技术领域，包括按重量份数计的组分：基础油：75～94份；稠化剂：5～20份；抗氧剂：0.1～1份；固体减磨剂：0.5～4份；防锈剂：0.05～0.3份，润滑脂的制备方法包括以下步骤：S1、准备组分；S2、将基础油、脂肪酸、单水氢氧化锂加入反应釜中，密闭加热进行皂化反应；S3、反应釜泄压，将混合物升温至200～210℃，急冷至中间釜；S4、回流剪切、均化、冷却，加入抗氧剂、防锈剂和固体减磨剂，回流得到产品。本发明中的润滑脂通过选择合适的基础油，加入固体减磨剂，提高润滑脂的极压减摩性，降低设备磨损，节约能源，且外观呈淡色，方便工作人员察觉润滑脂的工作状态，应用范围更广，满足更多承载抗磨的润滑要求。
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本发明公开了一种锂离子电容器的梯次筛分方法，包括以下步骤：第一步：预检；将第二步：初检；第三步：拆分；第四步：复检；第五步：筛分；在其1C常温放电中值电压、1C常温放电容量、满电态电池内阻和不同放电倍率下的电压降值进行匹配分组。本发明中，通过对锂离子电容器本身特性的研究，以1C放电中值电压、1C常温放电容量、满电态电池内阻和功率特性为筛分分组依据，以功率特性为最终筛分依据，提高了该方法的高效性。
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本发明提供了一种软包锂离子动力电池模组结构，包括模组主体，模组主体上方依次安装绝缘盖和模组框架，模组主体底部依次安装绝缘膜和底板，绝缘膜为镂空结构，底板为U型板。本发明所述的软包锂离子动力电池模组结构，将模组底部绝缘膜进行镂空设计，利于导热胶的进入，将双组份导热胶设计到模组底部填充，可大幅度改善模组底部导热性；设计U型底板固定使用到该结构中，可解决电池使用过程中因厚度膨胀上下受力差异大导致的寿命缩短和安全问题。
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本发明公布一种锂电池极耳折弯装置，属于锂电池生产加工技术领域。包括极耳折弯机构和电池输送机构；极耳折弯机构包括竖向布置的转轴Ⅰ，转轴Ⅰ上安装有一对转盘，转盘的外周边上连接有转轴Ⅱ，转轴Ⅱ外安装有用于弯折极耳的压筒；电池输送机构包括滑轨和滑动安装在滑轨上的滑座；滑座的滑动方向与所述转盘的旋转轨迹相切；滑座的一侧固定有用于对电池定位的夹具，滑座靠近转盘的一端具有抵在电池极耳弯折侧的定位条。本发明自动化程度高，提升了电池极耳弯折效率高；电池极耳进入相切点之前，压筒已经与电池极耳接触，形成一个预折弯，以此来降低电池极耳在相切点处受到的剪切力，防止电池极耳根部拉伤或开裂，提升产品良品率。
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本发明涉及锂电池存储设备技术领域，具体为一种具有降温效果的锂电池存储装置，包括存储连接结构、第一散热结构和第二散热结构，存储连接结构的顶部固定连接有第二散热结构，存储连接结构的底部位置固定连接有第一散热结构，存储连接结构包括限位部件、第一防护卡板架、支撑板架、马达和螺纹杆，限位部件设在存储连接结构的内端底部，限位部件的上端与第一防护卡板架相滑动连接，第一防护卡板架的前端与支撑板架相固定连接，支撑板架的顶部安装有马达，马达的下端固定连接有螺纹杆。本发明通过存储连接结构的设置，实现存储连接作业。
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本发明公开的属于锂电池加工技术领域，具体为适应不同形状不同厚度锂电池的机械手末端执行器，包括连接基座、夹持板和电动伸缩杆，所述连接基座前端上下对称设置有两组顶板，每组的所述顶板之间设置有第一连接杆，所述连接基座前侧壁对称设置有两组前板，每组的所述前板之间设置有第二连接杆；所述连接基座前方对称设置有所述夹持板，所述夹持板转动连接在所述第一连接杆的上。本方案在需要拆卸更换维修夹持板和电动伸缩杆时，转动第一连接杆将第一连接杆从顶板和夹持板上取出后，再转动第二连接杆将第二连接杆从前板和连接套上取出，再转动第三连接杆将第三连接杆从连接板和连接套上取出，即可完成夹持板和电动伸缩杆的快速拆卸。
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本发明涂布技术领域，具体是一种锂电池极片涂布加热工艺及设备，具体包括S1.浆料涂覆，S2.基材背面预热，S3.基材烘干，通过对基材背面进行预热，提高锂电池极片涂布的生产效率及提高产品的成品率，防止涂层出现裂纹等不良。
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本实用新型涉及锂电气力输送领域，特别是涉及一种锂电气力输送用混合机排气过滤装置，其包括过滤器壳体、滤筒、反吹管路、脉冲阀和空气炮组件；滤筒设置于过滤器壳体的内腔中，滤筒将过滤器壳体的内腔隔离成待滤腔室和滤后腔室；反吹管路贯穿过滤器壳体，且反吹管路的其中一部分位于过滤器壳体的外部，反吹管路的另一部分与滤后腔室连通设置；空气炮组件、脉冲阀和反吹管路依次连通。本实用新型通过空气炮组件可以在不拆卸滤筒的前提下，实现过滤器壳体内部滤筒的原位的清堵和再生，清堵操作过后，粉尘颗粒掉落可实现快速收集与清理，从而快速高效地解决了滤料表面积聚大量的粉尘颗粒，降低滤后的气体通量的问题。
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本实用新型公开了一种锂电设备轧辊，包括辊轴，辊轴一侧设置有加热装置，加热装置设置有辊身，辊身外侧设置有导油槽，辊轴一侧设置有径向轴孔，导油槽一侧设置有过油槽，导油槽外侧设置有辊套，辊套两侧设置有安装杆，安装杆表面设置有键槽，辊轴一侧设置有固定槽，固定槽一侧设置有主轴承卸油孔，辊轴内部设置有轴心油道，辊轴一侧设置有径向出油孔，安装杆一侧设置有安装块，安装块一侧设置有安装槽；该一种锂电设备轧辊通过设置安装块、加热装置、辊轴、辊身、导油槽，可以达到方便安装，轧辊轧制面温度的均匀分布的目的。
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本实用新型公开了一种生产锂电池材料用真空上料机，包括上料管道，所述上料管道的左侧上端面安装有下料口，所述下料口的右侧安装有转动电机，所述转动电机的输出端连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的右侧安装有导料梯块，所述上料管道的右端面安装有第一固定块，所述第一固定块内安装有滤网，所述第一固定块的右侧安装有第二固定块，所述第二固定块内贯穿安装有真空管，所述上料管道的下端面近右侧安装有出料口。本实用新型解决了锂电池生产材料中含有结块的大颗粒物料，防止堵塞出料口，还有设计的环形锥槽和环形锥块方便拆卸分离第一固定块和第二固定块，用以清理滤网上附着的粉末，保证了良好的真空抽吸效果。
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本实用新型公开了一种便于安装的锂电池涂布机模头，涉及锂电池生产设备技术领域。该模头的上模头与机架之间设有用于固定二者的能够升降的顶部安装件，下模头与机架之间设有用于固定连接二者的底部安装件，上模头与下模头的一侧设有出料口，两个模头之间设有中间安装件，本实用新型中，机架上设有安装组件，能够快速将上模头和下模头对准安装，操作人员只需要启动安装组件，即可实现上模头、下模头与机架之间的快速拆卸和连接，在下模头长时间使用需要更换时，能够极大程度上节约操作时间，提升模头装置的更换效率，保证生产的顺畅，降低对生产效率的影响。
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本实用新型公开了一种锂电池膜分切机机架，包括支撑架，所述支撑架为左右两个对称架构之间均匀固定安装有六个加强杆，加强杆用于固定左右两个支撑架，提高支撑架的稳定性，所述两个支撑架之间靠近上部加强杆的位置固定设置有第一分切辊，所述第一分切辊两端固定安装有第一连接块，所述第一连接块的另一端固定安装有旋转轴，旋转轴不与两侧的支撑架相接触，所述旋转轴的另一端固定安装有第二连接块，所述第二连接块的另一端固定安装有第二分切辊，所述第二分切辊的表面固定安装有分切刀体，分切刀体用于切割加工经过的锂电池膜，所述支撑架在靠近第二分切辊的位置固定安装有第三分切辊。本实用新型通过安装第一电机方便了对分切刀体的更换。
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本实用新型涉及锂电气力输送领域，特别是涉及一种用于锂电气力输送上料器的顶盖组件，包括顶盖本体、出气口组件和若干喷吹管路；顶盖本体水平设置，出气口组件与顶盖本体的内腔连通；每一喷吹管路包括喷吹主管和若干喷吹支管；喷吹支管竖直设置，喷吹主管分别与若干喷吹支管连通设置；喷吹主管的第一端设置有第一密封件，喷吹主管的第二端水平贯穿顶盖本体的侧壁并伸出顶盖本体的外部；喷吹支管的自由端设置有第二密封件；喷吹支管的管身上设置有若干喷吹孔。本实用新型通过集成设置若干喷吹管路，利用喷吹管路实现对每列滤芯的在线清堵和再生处理，节省了滤芯再生的时间。
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本实用新型公开了一种烘箱组件和锂电池涂布系统，包括：烘箱本体，烘箱本体上形成有极片入口和极片出口，烘箱本体沿竖直方向折弯式布置；导辊，多个导辊折弯式地排列在烘箱本体内部，用于支撑和导引极片；加热单元，设置在烘箱本体内部，用于烘干极片，该烘箱组件和锂电池涂布系统节省了厂房的占地面积，且在保证极片具有良好的烘干效果同时提升了涂布效率。
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