871
0
一种铝型材挤压模具碱洗废液回收处理工艺,属于有色金属加工技术领域,其工艺是:(1)用泵通过管道打入到模具废液调整槽中进行处理。(2)废液调整浓度30%±5、温度50℃±5、控制搅拌线速度5m/min。(3)一部分利用控制条件,使铝酸钠母液分离成氢氧化钠和氢氧化铝;一部分利用二氧化碳,使铝酸钠母液分离成氢氧化铝和碳酸钠或碳酸氢钠。有益效果是:不向废液中加入新的物质,不产生废渣,不提高产生固体物质的量,不会给原有废液中增加有害物质的种类;技术成熟、成本低、产量大适合工业化生产;这种方法碱可以循环使用,大幅降低成本。 1
812
0
本发明公开了一种含氟废水高效络合的离子交换除氟方法,属于废水处理领域。它包括以下步骤:S1将含氟废水的pH值调节至3~6之间;S2在所述步骤S1处理后的废水中加入铝盐和氟硅酸,搅拌反应;S3将所述步骤S2处理后的溶液采用阴离子交换树脂吸附,得到吸附出水。采用本发明方案能够显著提高树脂吸附效率,且在其它竞争离子存在的条件下能够有效降低其他离子的干扰;同时,由于本发明是在酸性条件下进行,其在除氟过程中不产生固体废弃物,有利于在含氟废水的处理中进一步推广应用。
1241
0
本发明提供的含碳废弃耐火材料的加工回收方法,将废弃镁碳砖坯、废弃铝镁碳砖坯、废弃铝碳砖坯和废弃铝碳化硅碳砖坯进行回收后,得到成品再生料颗粒,并利用成品再生料颗粒生产镁碳砖、铝镁碳砖、铝碳砖和铝碳化硅碳砖,提高了产品利用率,减少了固体污染物的排放,降低了环境污染,降低产品生产成本。得到的成品再生料颗粒的性能基本与原砖坯镁砂性能一致,加大对含碳废弃耐火材料的回收利用。
964
0
本发明涉及一种废烟气脱硝催化剂的回收处理方法,其包括(1)、粉碎、(2)、制备清洗液、(3)、清洗除杂、(4)、固液分离、(5)干燥处理工艺,能够集中处理大量的废烟气脱硝催化剂,废烟气脱硝催化剂经过粉碎、制备清洗液、清洗除杂、固液分离、干燥处理后,可以实现废烟气脱硝催化剂的再次利用,具有回收处理利用率高、工业化难度低、集中处理量大等优点;对废烟气脱硝催化剂进行回收处理,将其作为生产原料用于脱硝催化剂产品的生产,在减少固体废物污染的同时,也有利于资源的循环利用,降低成本,节约能源,环保治理及提高综合效益。
本发明公开了一种基于F-Si化学键处理铝电解废槽衬的玻璃固化稳定化方法,将废槽衬进行破碎处理,破碎成粒径小于15mm的颗粒;将破碎后的废槽衬置入金属固化罐中进行中温煅烧,控制温度750~850℃,保温2~3.5小时;中温煅烧过后,配入废槽衬重量0.8~2.0倍的玻璃类物质作为固化剂继续煅烧,升温至1050~1200℃,保温2~4小时;熔融的玻璃态混合物流入接受容器,经退火/淬火后便得到含有废槽衬氟化物的玻璃固化体。最终形成的玻璃态残渣具有较强的化学稳定性和机械抗性,且体积较小,易于储存和转移,可用作建材使用或作为一般固体废物进行填埋处理,或作为涂层材料用于建筑、道路或热机行业。
926
0
铸造废砂路面砖制造方法,其特征为:先将废砂过6目筛,再依次加入重量比为15%的冲天炉水渣、20%的水泥,混合好的废砂待用,将重量比为70%、粒度尺寸为0.212MM-0.106MM的细干砂,28%的白水泥,1%的染料,1%的光亮剂混合作为面砂,将面砂先加入模具中,再加入混合好的废砂,在30-50MPA压力下成型,在路面砖成型后,养生28天,在第一周内每天浇水两次,以后每天浇水一次,用苫布盖严,温度控制在15℃以上。本发明可将80%以上的铸造固体废物处理掉,提高了废砂砖的强度,降低了路面砖的成本。
1100
0
一种废轮胎帘子线回收尼龙66粉末清洁生产工艺,属于城市社会源有害固体废物处置与二次污染防治和资源化的技术领域,其特征是,包括如下步骤:1)废旧帘子线经粉碎、筛分预处理为短纤维;2)将短纤维和溶剂按照重量比1∶5~15混合,在温度为180~200℃下搅拌、恒温10~50分钟;3)降温、过滤后上层清夜冷却析出尼龙66粉末;所述溶剂是甲醇、乙二醇、二甲基亚砜、硝基乙醇中的一种或者是其任意的混合物。本发明创新性的采用化学方法从废轮胎帘子线中回收尼龙66粉末,不仅能够使废轮胎充分实现资源化回收利用、避免目前废轮胎回收带来的二次污染,更能有效带动尼龙粉末行业的发展。
742
0
本发明属于废液处理装置技术领域,具体为一种化工废液回收处理装置,包括处理箱,所述处理箱上设有出液口,所述出液口处连通有蒸发桶,所述蒸发桶的外壁设有加热器,所述蒸发桶内设有旋转电机,所述旋转电机的输出轴上设有滚筒,所述滚筒的外壁设有毛刷,所述毛刷抵接所述蒸发桶的内侧壁,所述蒸发桶的底壁设有出料口,所述滚筒的底壁设有刮板,所述刮板的底壁接触所述蒸发桶的内底壁,所述蒸发桶上设有排气口。利用滚筒和毛刷对蒸发桶侧壁上析出的固体进行刷除,利用刮板对蒸发桶的底壁上的固体进行刮除,最终通过出料口收集固体,使析出的固体被充分的收集。
1157
0
本发明涉及一种固液分离废水蒸发设备,包括通过动力装置驱动横向设置的外滚筒,外滚筒内腔沿其轴线方向间隔分布设置有至少一组搅散内滚筒,废水进水管和第一进气管延伸至搅散内滚筒内;外滚筒输出端与粪渣挤压机输入端连接;外滚筒旋转通过其网孔和离心力配合将水分甩出,并将固体粪渣留在外滚筒内,实现固液分离,分离后废水流至废水蒸发设备进行蒸发处理;本发明上部分是以固液分离为主、废水蒸发为辅,下部分是以废水蒸发为主的废水蒸发设备,将固液分离甩出的废水,喷淋至挂帘,经自然蒸发、囱式负压排放,或在密闭、热风、负压中强化蒸发效能,实现固液分离和废水蒸发。
921
0
本发明公开了一种利用废水回收生产聚铁净水剂的工艺,涉及废水资源回收的技术领域,包括以下步骤:S1:将碱性助剂加入废水中搅拌中和至废水的pH=4~6后沉降固体颗粒物;S2:将经过沉降后的废水过滤通入氧化设备中,然后加入氧化剂,再将废水加热升温进行氧化水解聚合反应,其中氧化剂与废水的重量比为(2~3)∶100;S3:经过步骤S2处理后的溶液进行熟化处理;S4:将步骤S3中处理后的的废水通入沉降池中进行沉降,然后将上层清液进行蒸发、干燥、制粒;通过上述4个步骤从废水中得到所需产品聚铁净水剂。本发明具有促进氧化效率减少氧化剂用量的效果。
865
0
本发明公开了一种利用高炉渣降解亚甲基蓝染料废水的方法,属于印染废水治理技术领域。利用高炉渣降解亚甲基蓝染料废水的方法为:利用高炉渣降解亚甲基蓝染料废水的方法:向亚甲基蓝染料废水中添加高炉渣和H2O2,调节pH至1‑5,在室温下搅拌,充分反应后减压过滤,通过非均相类Fenton反应,完成对亚甲基蓝染料废水的降解。本发明采用高炉渣作为非均相Fenton的铁源催化剂,做到以废治废,不会造成二次污染;本发明简化了前期固体催化剂制备的工艺流程,操作简单,成本低廉,在实际应用中具有重要的使用价值,可有效解决现有现有技术处理亚甲基蓝染料废水成本较高的问题。
743
0
本实用新型公开了基于沥青搅拌站的废水收集净化再利用装置,包括搅拌筒,所述搅拌筒的右侧固定连接有吸附筒,所述搅拌筒的背面固定连接有过滤箱,且搅拌筒、吸附筒和过滤箱的底部均固定连接有座脚,本实用新型涉及废水处理技术领域。通过设置振动机构,利用伺服电机带动转轴和啮合齿轮正反转动,配合啮合齿条啮合与啮合齿轮啮合,可以实现滑动套在两个固定套之间往复移动,沥青搅拌站废水可以进行初步过滤,并且设置的收纳架、收纳槽和过滤网,可以进行固体颗粒的收集和二次过滤,有效的去除了废水中的固体颗粒,方便了后续废水进行净化的过程。
1241
0
本实用新型公开了一种石油化工废弃物分离回收装置,包括分离室、壳体、伸缩挡板、旋转搅拌器、防滑板,所述壳体一侧设有液体出料口,所述液体出料口上方设有阀门,所述壳体内部设有分离室,所述分离室顶部设有防磨板,所述分离室底部设有减震板,所述减震板连接在壳体内腔里,所述分离室内壁上设有漏板,所述分离室内部设有转轴,所述转轴上设有旋转搅拌器,所述转轴顶端设有连接轴,所述壳体底部设有支撑柱,所述支撑柱下方设有防滑板,该石油化工废弃物分离回收装置,通过设置旋转搅拌器可以对废弃物进行搅拌分离,通过对废弃物搅拌可以使固体与液体分离,加快分离的速度,同时提高分离的效率,分离的液体通过漏板隔离固体与液体。
1072
0
本实用新型涉及新风空调系统技术领域,尤其涉及一种适用于IDC机房冷凝废热驱动的无水加湿装置。所述装置包括冷凝废热回收装置,所述冷凝废热回收装置连接一四通风阀,所述四通风阀一端设有第一入口和第二入口,另一端设有第一出口和第二出口,所述第一出口和第二出口处分别设有第一固体吸附除湿板和第二固体吸附除湿板,所述四通风阀内设有可活动隔板,第一出口和第二出口处还分别设有第一风机和第二风机,所述第一风机和第二风机连接叉流换热器。本实用新型所提供的一种适用于IDC机房冷凝废热驱动的无水加湿装置及其运行方法,与传统的热泵新风空调系统相比,提高了热泵系统的蒸发温度,进而提高了系统的能效,提高了效率,减少了能耗。
1060
0
一种全自动的废水多级处理设备,包括主体框架、过滤组件、收集机构和搅拌组件;所述主体框架包括过滤箱和反应箱,所述过滤箱设置于反应箱上端,过滤箱顶部设置有第一进水口,过滤箱底部通过第一排水口与反应箱连接;所述过滤组件设置于过滤箱内,过滤组件设置用于过滤废水中的固体杂质;所述收集机构设置于反应箱上端,收集机构设置用于清理并收集废水中过滤出的固体杂质;所述收集机构包括清洁组件和收集组件;搅拌组件,所述搅拌组件设置于反应箱内,搅拌组件设置用于作搅拌处理。本实用新型废水净化效果好,且能够有效防止过滤网板堵塞。
1092
0
本实用新型公开了超级电容炭一体化废液处理装置,其包括依次连接的废液池、第一反应池、沉淀池、第二反应池、第一絮凝池、第二絮凝池和回收池。废液池内设置过滤装置;第一反应池内设有搅拌装置、第一加药器和第一pH调节加药器,第一加药器内设置第二过滤膜;沉淀池设有气体入口、液体出口和固体出口,气体入口与氧化风机连接,液体出口与第二反应池连接,固体出口与压滤机连接;第二反应池内设有搅拌装置和第二加药器;第一絮凝池和第二絮凝池内均设有第二加药器、第二pH调节加药器、重金属离子检测仪和气体入口,气体入口与氧化风机连接。该装置实现了对超级电容炭废液中超容炭粉、硫和重金属离子的一体化分离和回收。
1022
0
本实用新型提供一种养殖废水资源化处理系统,包括经管道连接的养殖废水储池和干湿分离机,所述干湿分离机将养殖废水分为固体和液体,所得固体经管道输送至有机肥干燥室,所得液体依次通过经管道连接的厌氧发酵池、pH调节槽、吹脱塔、曝气气浮机、一次沉降池、A2/O生化系统和消毒池,由消毒池排出的中水用于灌溉农作物;厌氧发酵池发酵产生的沼气经管道输送至沼气收集罐;吹脱塔和曝气气浮机的下方连接有鼓风机;吹脱塔的上方连接有酸化吸收池,所述酸化吸收池经管道连通至消毒池。经由本实用新型,养殖废水的各种资源均得到有效的回收利用,得到有机肥、沼气、中水、氮肥等有用资源,提高了资源利用率,节约淡水资源。
1073
0
本实用新型公开了一种等离子体废物料处理装置,主要由等离子体废物料处理器、废气净化器和过滤器等部件组成,废物料经输料槽送入电离室内,其顶部装有可上下移动的离子枪,通电后,在电离室中持续放电产生高温,使物料分子键分解成基本原子结构而被重新组合,熔化固体经底部的排出管排至固体池内,燃料气经管道通至净化器内,净化器为方形体,内部为电离室,顶部装有离子枪。同样,通电后在电离室内产生高温,使燃料气的分子键分解并重新组合,电离室后部依次装有过滤器和空气冷却器,使燃料气经过滤、冷却后排至燃料气贮罐内重新利用,这种原理与方式完全不同于传统的焚烧或掩埋法,其温度高,净化率高,没有二次污染,满足环保要求,具有广阔的开拓前景。
1226
0
本实用新型公开了1‑1‑二甲基‑4‑4‑联吡啶阳离子盐废水处理装置,包括废水处理箱,所述废水处理箱内并行排列有水罐安装槽,水罐安装槽内分别嵌入一级废水处理罐、二级废水处理罐和三级废水处理罐,其中,一级废水处理罐内的底部两端安装脚台,一级废水处理罐内的中部设置过滤板件,过滤板件由三角板框和三角过滤网组成,三角板框的两底角分别安装于脚台上,三角板框的顶角与一级废水处理罐一面的罐壁连接,三角过滤网铺装于三角板框内。本1‑1‑二甲基‑4‑4‑联吡啶阳离子盐废水处理装置,采用三级过滤方式对废水进行净化处理,可有效处理废水中的固体颗粒、氰化物等成分,使排放的废水不会污染周边环境,达到排放的要求。
933
0
本发明公开了一种PCB废水处理系统,属于PCB废水处理技术领域,为了解决现有技术中存在采用单一石灰或者烧碱所带来的污泥产生量大或者处理成本高的问题,包括破络池、反应池、机械絮凝反应池、斜管沉淀池、A/O生化处理池、第二斜管沉淀池和纳米过滤器,所述破络池内还设有过滤装置,本发明还公开了基于所述PCB废水处理系统的PCB废水处理方法,本发明通过过滤装置能够快速将废水中的固体杂质清理出去,方便实用,减轻了工作人员的劳动强度,而且,本申请通过在废水中加入重量比为7:3的石灰和烧碱,保证排放口水质达标的前提下,减少了污泥排放量,提高污泥含铜率,从而降低了废水处理成本。
1058
0
本发明提供一种煤电一体化废水资源化处理装置及方法,包括依次连接的预处理系统、膜分盐系统、浓缩减量系统和结晶固化系统;预处理系统用于将煤矿废水过滤浓缩后与电厂废水混合成煤电水再进行反应和浓缩;膜分盐系统用于对煤电水纳滤分成一价盐溶液和二价盐溶液;浓缩减量系统用于将一价盐溶液和二价盐溶液浓缩;结晶固化系统用于将浓缩后的一价盐溶液和浓缩后的二价盐溶液结晶固化得到固体盐和产水。本发明是为了解决煤电一体化废水处理的问题,将煤矿废水预处理后和电厂废水合二为一,再经过纳滤结晶得到两种副产物,集成度高,投资成本低,占地面积少,运行费用低,可有效的处理煤电一体化废水。
728
0
本发明涉及提钒废水处理技术领域,尤其涉及一种利用提钒废水生产硫酸钠和氯化钠的方法,首先通过分级过滤依次去除提钒废水中的固体悬浮物、有机物和重金属离子,净化提钒废水中的水质,避免这些杂质对后续的蒸发过程造成影响,保证生产出的硫酸钠和氯化钠的品质,然后利用自行设计的蒸发程序对提钒废水进行处理,通过对蒸发程序的设计以及浓缩液的体积和氯离子浓度的控制,将提钒废水中的无机盐回收并实现了硫酸钠和氯化钠的分离,分离所得的硫酸钠纯度≥97%,符合《GBT 6009‑2014工业污水硫酸钠》Ⅱ类合格品标准,氯化钠纯度≥98.5%,符合国标工业干盐一级要求,真正实现了提钒废水的综合利用。
974
0
本发明公开的一种一种植鞣废液的循环利用方法,其工艺流程为:首先,利用植鞣废液处理经过浸酸—去酸预处理的裸皮;然后再加入粉转栲胶将裸皮鞣透,直至皮革臀背部切口无白色;接下来加入酸,使鞣液pH值在转动2h后为2.5‑3.8,即完成植鞣过程;最后,收集鞣制废液后先加热煮沸,再用单层纱布滤除废液中大颗粒固体物质,所得滤液可直接用于下次植鞣过程。本发明提供的方法操作简单,植鞣废液经简单处理后可直接用于去酸后的浸酸裸皮鞣制,可以加快栲胶渗透速度的同时,减缓粉状栲胶与皮胶原纤维的结合速度,使植鞣过程更加快速、均匀、缓和,还可以避免表面过鞣现象的发生。此外,本方法可以明显提高栲胶的利用率,减少植鞣废液排放量和废水的污染负荷。
1152
0
本发明公开了一种高效吸附处理含低浓度洛克沙胂废水的方法,属于污水处理技术领域。本发明的步骤为:步骤一、制备聚丙烯酸铁(Ⅲ)络合物悬浊吸附剂;步骤二、对含低浓度洛克沙胂废水进行预处理,去除废水中悬浮固体;步骤三、向步骤二预处理得到的废水中投加聚丙烯酸铁(Ⅲ)络合物悬浊吸附剂,投加的聚丙烯酸铁(Ⅲ)络合物悬浊吸附剂在预处理得到的废水中含量为0.5~3.0g/L;步骤四、调节步骤三得到的吸附体系的pH范围为6~9,搅拌吸附60~120min,静置沉淀30~60min后固液分离。本发明能够高效、低耗处理含低浓度洛克沙胂废水,操作方便,易于控制,几乎不受废水中的含盐量影响。
本发明提供了一种回转窑焚烧和富氧侧吹还原熔炼协同处理危废的工艺方法,包括以下步骤,首先将危废送入回转窑中经过焚烧后,得到回转窑焚烧热渣;然后将上述步骤得到的回转窑焚烧热渣、还原剂和熔剂送入侧吹炉内经过还原熔炼后,得到冰铜合金和固体废料。本发明提供了一种回转窑焚烧和侧吹炉还原熔炼协同处理危废的工艺方法及相应的工艺装置,实现了危险废物处置的废物的资源化回收利用、废物排放的减量化和无害化,具有投资省,节能降耗,运行成本低,易推广等优点,是真正意义上的减量化、无害化、资源化回收利用。
1069
0
一种以服装废弃纤维为主原料的再生聚酯颗粒制备工艺,工艺流程包括选料、分拣、熔融、造粒、冷却和包装:选料是对服装厂、纺织厂、漂染厂和化纤厂涤纶类的废弃料进行收集;分拣是将收集来的涤纶类废弃料进行分类分颜色存放和剔除混纺、含棉、过浆或过胶的废弃料,对混合颜色的废弃料还应进行颜色分拣;熔融是将经分拣的废弃料投入到熔融造粒机进行摩擦升温溶解,温度控制在250~255°C;造粒是在熔融流程中将废弃料溶解成紊流态胶料后,加水急速冷却,让胶料在凝固成固体的过程中形成颗粒状;冷却和包装:胶料形成颗粒后开启出料口将颗粒料排出,再鼓风进行快速散热冷却,达到常温后经包装即可进入到化纤厂做化学纤维生产原料的循环利用环节。
1054
0
本发明涉及危险废物处理技术领域,具体涉及一种危废焚烧在线管理系统,包括服务器,所述服务器包括:库存管理模块:用于统计危废的库存信息,配伍管理模块:用于采集危废的配伍信息,并实时监控管理配伍信息中关于危废的参数信息;生产信息监测模块:用于在将危废投入焚烧炉进行焚烧时,动态监测焚烧炉的指标数据;综合安全管理模块:用于在监控发现库存管理模块、配伍管理模块和生产信息监测模块有所述关键参数信息或关键指标数据存在时,则及时发出警示信息。本发明能够在固体危废的焚烧过程中进行全流程的安全监控管理,减少爆炸等安全事故的发生。
985
0
一种水泡粪产生的猪场废水预处理方法,猪场废水通过格栅池去除固体颗粒;格栅池的出水经过平板陶瓷膜处理,其滤液进入后续废水处理系统进行处理,而浓缩液进入叠螺式污泥脱水机,并加入凝絮剂,处理后的滤液排出到后续废水处理系统。一种水泡粪产生的猪场废水预处理系统,包括格栅池、膜分离池、叠螺式污泥脱水机,格栅池连接至膜分离池,膜分离池的一出口连接至叠螺式污泥脱水机,另一出口连接至后续废水处理系统,叠螺式污泥脱水机连接至后续废水处理系统;膜分离池中设置有平板陶瓷膜过滤装置。本发明解决了传统的预处理方法去除悬浮物效果不好,大量的悬浮物进入后续厌氧及生化处理系统后会产生不良影响的问题。
775
0
本发明涉及一种高浓度COD有机废液的热裂解处理系统及方法,热裂解处理系统包括废液储存槽、预处理系统、预热系统、热裂解反应系统、气液分离系统、气体净化系统、烟气净化系统和废水处理系统。热裂解处理方法包括:1、有机废液进入预处理系统除去大颗粒固体及对催化剂有毒元素;2、然后经预热系统预热后进入热裂解反应器;3、有机废液热裂解,产生水蒸气及有机挥发分的高温混合气体,进入气液分离系统;4、然后经过气液分离系统及气体净化系统后,得到H2和CO混合气体,部分混合气体进入热裂解反应系统作为燃料气使用,部分混合气体向外部供热。本发明实现资源化处理,有利于节约能源,处理过程中无二次污染,废气及废水均可达标排放。
中冶有色为您提供最新的有色金属固/危废处置技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!
2026年01月16日 ~ 18日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月22日 ~ 24日
2026年01月23日 ~ 24日