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本发明提供了一种高硬度高盐度废水的处理方法及设备，处理方法包括：先对高硬度高盐度废水进行纳滤软化处理得到第一分离液与第一浓缩液；将第一分离液进行正渗透浓缩后得到第二浓缩液与第二分离液；第二分离液返回用于生产，第一浓缩液以及第二浓缩液各自结晶处理得到固体盐。处理设备包括：滤软化装置、正渗透浓缩装置、回用水箱、第一结晶器、第二结晶器；纳滤软化装置包括第一进水口、第一浓缩液出口以及第一分离液出口，正渗透浓缩装置包括第二进水口、第二浓缩液出口以及第二分离液出口，回用水箱上设置有第三进水口。本发明的废水处理方法不会对环境造成污染充分绿色环保，废水处理能力强，可实现废水零排放。
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本发明涉及一种净化青霉素生产废液并回收硫酸钠的方法，首先对青霉素生产废液进行初步蒸发，在脱除废液中残留溶剂的同时，浓缩原料液；向初步浓缩原料液中加入活性炭，分离所得的液相为去除一部分有机物后的脱色液；对脱色液继续蒸发，得到脱色浓缩液；向脱色浓缩液中加入碱，反应除杂，过滤沉淀后，所得液体为碱处理液；向碱处理液中加入溶析剂，进行溶析结晶，固液分离后，固体重结晶后，得到高纯度硫酸钠晶体，液体进入溶剂回收塔回收溶析剂，塔釜液送往生化池处理。与现有技术相比，本发明在降低青霉素废水的蛋白质、色素等有机物的同时回收硫酸钠，实现了硫酸钠、水的循环利用，显著降低青霉素废水的治理难度和成本，经济和环境效益显著。
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本发明涉及一种真空碳酸钾法煤气脱硫废液的预处理方法及装置，该方法包括以下步骤：电催化氧化反应处理以降解去除废液中的有机物和硫化物；在经电催化氧化处理后的出液转移至苛化反应槽中并向其中投加Ca(OH)2固体粉末，常温搅拌反应，利用Ca2+与脱硫废液中的CO32-反应生成CaCO3沉淀，将脱硫废液中的K2CO3再生为KOH，静置；将静置后的上清液转移至再生液槽中，将再生液槽中的液体转移至氨塔碱槽中，并向其中加入NaOH碱液，然后将其混合后送至化产蒸氨塔蒸氨。其处理后的脱硫废液pH值由原来的10左右可提高至13.5以上，反应后液体呈强碱性，可送至后端氨塔系统进行蒸氨使用，减少氨塔投加NaOH碱液的用量。
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本发明公开了一种高含氮可燃废弃物低污染自洁净燃烧方法，包括以下步骤：(1)高含氮废弃物高温气化/热解；(2)热解/气化固体产物高温流态化燃烧；(3)前述两个步骤的气体产物混合并反应；(4)通过步骤(3)的气体进行完全燃烧。本发明利用高含氮可燃废弃物自身的氮元素进行自洁净燃烧，即烟气脱硝过程中不需要从外部加入还原剂；处理高含氮可燃废弃物过程中不使用催化剂或吸收剂，系统废弃物处理成本低；原料适应性较强，且装置结构简单、紧凑，易于放大。
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本发明公开了一种有机废弃物仓式腐熟发酵方法，包括步骤：1)、原料配料：将有机废弃物主料和辅料混合，其中辅料的含量为10％‑30％，辅料为稻壳、秸秆、木屑中的任意一种或几种，2)、仓式发酵：将上述混合物送入仓式发酵系统进行仓式发酵，仓式发酵过程依次包括热能催化和菌种代谢，3)、包装；称重、落袋、压包输送。本发明具有的有益效果：智能、自动、环保、生物安全。无害化、除臭、环保均达到国家标准，自动化程度高，目标符合农业4.0专案规范。采用快速无害化生物发酵系统+仓式熟化一站式处理固体粪污方案；采用自动多功能粉料包装线方案。无害化主机及仓式熟化发酵均采用密闭式处理，无废水废气废渣等问题存在。
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一种从生产2‑巯基苯并噻唑的废料中制取苯并噻唑的方法，涉及化工生产废料处理技术领域，其技术方案为：向生产2‑巯基苯并噻唑的废料中加入甲苯，充分搅拌，滴加双氧水，在30～90℃的条件下搅拌反应3～10h，反应完成后加入氢氧化钠固体调节反应液PH至7，静止分液，得到有机相和水相，有机相蒸馏回收溶剂甲苯，然后减压蒸馏得到产品苯并噻唑。本发明的有益效果在于：本发明仅使用双氧水氧化，在甲苯与水的混合相一步完成氧化脱巯基的反应，简化了工艺流程，更便于工业化操作，节约大量成本，同时废水含盐量大大降低，后续处理较容易，并能将废料中含有的与2‑巯基苯并噻唑结构类似的其他杂质转化为苯并噻唑。
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本发明公开了一种四氧化三锰的废水处理工艺，包括如下步骤：(1)收集四氧化三锰生产过程中的废水，并调节pH值和调节温度；(2)将调节好pH值和温度的废水进行氧化反应，氧化反应时间为5～8小时；氧化反应在氧化塔内进行，废水以喷淋方式从塔顶喷淋而下，被塔内的氧化剂氧化；(3)氧化反应后进行固液分离，分离后的固体进行清洗、干燥后回收；(4)在分离后的液体中添加絮凝剂进行搅拌后沉淀静置，然后再进行固液分离，再次分离后的液体进行净化处理后检测合格排放。本发明不仅可将锰元素回收且回收率高，还可废水净化彻底。
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本发明公开了一种基于飞灰的高盐有机废水净化及生物质催化热解联合处理工艺，该工艺是利用飞灰具有高比表面积和发达孔隙吸附的特点处理高盐有机废水，并将吸附后飞灰与生物质进行共热解，吸附饱和飞灰中有机污染物在高温热解下得到分解，同时吸附的无机盐离子作为催化剂催化热解生物质，得到更多的可燃气体和有价值中间化学品。本发明不仅废水处理成本低，经济效益好，还能实现吸附后飞灰和有机生物质的无害化、资源化处置，为废水处理和固体废弃物的资源化利用提供新的方向，具有很好的环保和经济价值。
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本发明涉及核电站三废处理的技术领域，公开了一种放射性废油的处理方法，先过滤去除放射性废油中的固体沉降物，然后对过滤后的滤油进行处理以除去放射性物质。实验结果意外发现，通过过滤能够降低放射性废油中的放射性水平，过滤后的滤油杂质含量少，放射性水平低，对过滤后的滤油进行处理时危险性小，为后续的滤油的批量化、大规模处理提供便利。上述方法整体工艺简单，技术成本低，较为安全，能够适应于处理易燃易爆危险等级极高的放射性废油。
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本发明属于钴冶炼技术领域，涉及一种钴冶炼废渣的应用、水泥熟料及其制备方法和应用。本发明提供了钴冶炼废渣用作原料在制备水泥熟料中的应用。本发明提供了水泥熟料，所述水泥熟料的生料组合物主要由钴冶炼废渣、钙质原料、铁质原料、硅质原料、铝质原料、任选的矿化剂和任选的助磨剂组成；所述水泥熟料主要由生料组合物和燃料制得。本发明不仅可以使固体废渣得到有效的利用，降低水泥熟料的成本，还可以使有害金属元素得到固化，避免了环境污染和大量土地资源的浪费，实现了资源化利用废渣制备有经济价值和社会价值的附加产品的效果。
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本发明公开了一种废水净化排放设备，包括机壳，所述机壳上侧中部设有过滤腔，所述过滤腔内设有过滤机构，所述过滤腔下侧设有出水腔，所述出水腔内设有传动机构，所述出水腔下侧设有反应腔，所述反应腔内设有搅拌机构，所述反应腔内设有出水机构，本发明结构简单，操作便捷，本发明在使用过程中，会将废液中的固体成分进行过滤，之后会将滤渣进行收集之后进行集中处理，这能更有效地对废液进行处理和再利用，之后在反应池将有害物质反应时会有多跟搅拌棒对反应池进行搅拌，以加快反应速率，使得能够更加快速地完成对废水中有害物质的反应处理，本发明还可以控制废水的排放，当不能排放时还能进行一定量的储存。
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本发明涉及环保设备技术领域，且公开了一种废水过滤净化处理装置，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有沉淀箱，所述沉淀箱一侧的底部固定套接有进水管，所述沉淀箱另一侧的顶部固定套接有钢管，所述钢管的外部固定套接有阀门，所述钢管的另一端固定套接有过滤箱，所述过滤箱的底部与底板的顶部固定连接。该废水过滤净化处理装置，通过利用沉淀箱沉淀去除污泥，过滤板过滤掉固体悬浮物，活性炭板吸收废水中的臭味及有害的阴离子，滚筒上的吸油纸吸收油污，电解箱电解去除有害的阳离子，蒸馏箱蒸馏消毒，确保了废水在处理时能过滤净化掉内部含有的所有杂质，从而提高了废水过滤净化处理装置的过滤净化效果。
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本发明提供一种废机油的工业纯化方法，包括以下步骤：将废机油恒温油罐中静置分层分为上油层、中油层和下层；将下层固液分离，固体油灰渣掺烧，液体进行污水处理；将上油层和中油层高温下加热处理，加热后得到混合油和气体混合物，将气体混合物收集后废气处理；混合油引入催化剂载体床中催化处理，之后引入三级蒸馏系统中分离出第一成品油；剩余油品进行油品絮凝处理分离出第二成品油和油渣，油渣进入掺烧工序；本发明提供的方法可快速降低废机油粘度和密度，大量减少废机油精制纯化带来的二次污染，减少残碳、提高十六烷值指数，以服务于大规模工艺生产。
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一种利用电镀喷涂废水的低温蒸发装置包括蒸发集水槽，蒸发集水槽上部设有低温蒸发组件，低温蒸发组件的一侧连接有热空气循环装置，另一侧连接有废水循环系统；蒸发集水槽的下部设有废水进水口；设有一原水箱，原水箱与废水进水口相连；废水循环系统连接有一固体排放装置。空气加热单元通过低品质热源加热进入装置的空气，利用热空气作为换热介质，在低温蒸发单元内与废水发生高效率的传热和传质过程，实现电镀喷涂废水的低温常压条件下的连续蒸发结晶处理。产生的晶体经固液分离单元进行固液分离后排出装置。该装置具有可实现废热资源再利用、设备运行稳定可靠、系统运行费用低、自动化程度高、运行维护简单等优点。
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本实用新型公开了一种便于使用的医疗废弃物收集箱，包括车体，所述车体后体设有推手且车体下端设有滚轮，所述车体上端设有矩形铁制品收集箱其矩形铁制品收集箱上端为开口状，所述在矩形铁制品收集箱的右侧开设有废液收集箱，所述废液收集箱内开设有废液斗其废液斗内连接有过滤网，所述废液斗的下侧开设有出液口。本实用新型通过在固体废弃物存储箱内开设挤压板，达到了将固定进行挤压，便于节省处理箱内的垃圾占有面积，并且在三个处理箱上二测开设有垃圾袋边角放置位，可将垃圾袋顺着卡槽放入，等后期存满废弃物便于处理，便且在车体的左右二测为可打开的槽体，便于垃圾袋放置和取出。
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本实用新型提供了一种高盐度和高COD工业废水的治理系统，涉及工业废水处理领域，包括按照废水的流动方向，工业废水依次经过本治理系统的初次沉淀池、水解酸化池、厌氧池、好氧池、二次沉淀池、污泥浓缩消化池和MVR系统，从而使得含COD的高盐水经过治理系统的处理，可以得到固体工业优等级的盐，重新回收利用，变废为宝，杜绝危废；而且从MVR系统出来的冷凝水可以初步回收利用，从而使得本实用新型可对高盐度和高COD工业废水进行处理，真正实现废水零排放。
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本发明公开了一种从PPS催化剂废渣中回收锂的方法，包括如下步骤：步骤1，将PPS催化剂废渣与无水乙醇或者含有无水乙醇的溶液进行混合，反应后过滤，得到固体和液体；步骤2，将步骤1得到的固体与水混合，反应后过滤，得到固体和液体；步骤3，将步骤2得到的液体浓缩过滤，得到固体，然后将得到的固体进行干燥；步骤4，将步骤3中干燥后的固体与无水乙醇或者含有无水乙醇的溶液混合，反应后过滤，得到固体和液体；步骤5，回收步骤1和步骤4得到的液体，得到的液体为氯化锂；步骤6，回收步骤4中得到固体，该固体为氯化钠。本发明不仅锂的回收率高，而且工艺简单，易于操作，回收成本低且没有污染。
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本发明公开了一种高浓度含砷酸性废水处理方法及装置，属于重金属工业废水处理技术领域，所述废水处理方法采用两步硫化法除砷，原水经调配稳定后先经过装载有FeS的填料床，然后在充分搅拌条件下向原水中泵入Na2S溶液，最后将固体沉降物与净水分离；所述废水处理装置由调配装置、硫化亚铁反应装置、硫化钠反应装置、板式膜固液分离装置组成；本发明处理方法及装置简单实用，操作方便，成本低，可根据废水含砷量及砷形态的不同，控制在FeS填料床的停留时间及Na2S投加量，实现对不同含量含砷废水的处理，废水中砷含量可从500-10000mg/L降至2-20mg/L，处理后砷的形态性质稳定，避免了二次污染，实现永久达标排放。
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本发明提供了一种白酒酿造废水处理方法及处理系统，涉及废水处理技术领域。该处理方法包括废水经预处理去除固体颗粒和悬浮物后，依次进行厌氧处理、两级A/O处理和催化氧化处理，得到最终出水。白酒酿造废水处理系统，包括依次连接的预处理系统、厌氧池、两级A/O处理系统、催化氧化反应器和清水池。本发明缓解了传统酿造废水处理系统建设、运行和维护成本较高，处理工艺对白酒酿造废水的处理效果不好，CODCr、总氮和总磷的去除率不理想的技术问题。本发明通过预处理、厌氧处理、两级A/O处理和催化氧化处理的相互协同配合，对白酒酿造废水的处理效果显著。
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一种陶瓷废水处理方法及装置，其特征在于陶瓷废水先收集到废水沉降池，使大颗粒固体物沉降到废水沉降池中，然后通过废水泵将经过初步沉降后的废水泵送到高效精密处理器进行过滤，过滤所产生的清水送到清水池中以备回用，当高效精密处理器所积聚的过滤物达到一定量后，往高效精密处理器通入反冲清水，所冲洗出来的污泥导入污泥池中。本发明与已有技术相比，具有高效、快速、可靠地净化陶瓷废水的优点。
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本发明公开了一种TNT炸药废水的处理方法及其应用，目的在于解决国家对于弹药装药行业水污染物排放标准的提高，现有处理方法无法满足处理要求的问题。该方法包括如下步骤：将含有TNT炸药颗粒的废水进行固液分离，得到固体颗粒和分离废水，再将分离废水进行油质隔离，得到油质隔出后的隔油废水，将隔油废水送入曝气调节池均质处理等。本发明通过对处理流程的改进，提供一种全新的处理工艺，其对TNT炸药废水具有较好的处理效果和良好的去除效能。本发明具有良好的效果，处理后的水质能达到《弹药装药行业水污染物排放标准》GB14470.3-2011要求，处理后的水可用于景观绿化。本发明对于处理弹药装药行业水污染物，保护环境，具有重要的社会效益。
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本发明属于化学生产过程废物的无害化处理技术领域，具体涉及一种左旋肉碱生产过程废盐中氰根的无害化处理方法，包括如下步骤：取含氰废盐，用去离子水溶解，形成含氰废盐溶液；向含氰废盐溶液中加入过量盐酸，调节溶液的pH为4‑5，并且盐酸与氰根反应，生成氢氰酸；大部分氢氰酸挥发形成氰化氢气体，进入氰化氢吸收系统，对含有少量氢氰酸的溶液在一定条件下进行减压浓缩，至收集一定量的馏分，少量的氢氰酸随着减压浓缩进入到馏分中；对减压浓缩后剩余的粘稠物料重新溶解，进行氰根检测，若没有检测到氰根，将剩余的溶液作为一般废弃物进行处理，收集的馏分用于溶解固体氰化钠。本发明提供的方法能够安全处理左旋肉碱生产过程的含氰废盐。
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本发明涉及半导体废水处理技术领域。一种研磨机排污废液分离处理的方法，包括如下步骤：步骤一，将废水原液池中的废水原液送至第一反应池加入氯化钙调节PH至偏碱；步骤二，后进入第二反应池加入聚合氯化铝；步骤三，后进入第三反应池加入聚丙烯酰胺；步骤四，后进入沉淀池，沉淀池溢流进入低温蒸馏设备进行蒸馏；步骤五，低温蒸馏设备蒸馏上清液，清液COD＜1000，排入废水系统；步骤六，蒸馏产生的浓缩液排入废水原液池重新进入循环。本方法通过循环沉淀蒸馏，避免了传统蒸馏工艺中高浓度浓缩液的产生，将高浓度物质分离为固体污泥。调节，反应(聚合氯化铝PAC、聚丙烯酰胺PAM)，沉淀，低温蒸馏，低COD上清液(＜1000)进入公司废水站研磨系统处理。
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一种蒸汽再压缩蒸发浓缩联合烟道喷雾技术处理废水的工艺，先将废水除固体悬浮物及钙，然后经过滤后用送水泵将废水送入原水箱，再经原水泵及原水过滤器送至预热器加热，废水经初步预热后进入加热器下部管箱内加热但不蒸发，再进入气液分离器内进行闪蒸产生足够的蒸汽后被吸入蒸汽压缩机，经蒸汽压缩机压缩升温的二次蒸汽作为新热源送入加热器壳侧释放潜热，启动蒸汽门关闭，实现自循环蒸发传热，气液分离器内没有被蒸发的废水在下部椎体侧引出，被循环泵再次送入加热器内循环吸热，经多次循环蒸发后，浓废水从气液分离器底部一路被排入浓水箱后送至烟道喷雾蒸发，另一路被排入原水箱调节水平衡，本发明适用于火电厂废水的处理。
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本申请涉及废聚酯再生回收利用领域，尤其涉及一种气体发泡制备含微孔的废聚酯颗粒的方法。一种气体发泡制备含微孔的废聚酯颗粒的方法，该方法包括以下步骤：1）回收的废聚酯按颜色、质量、形态进行分类；2）在双螺杆挤出机中进行熔融造粒，在造粒过程中通入气体，冷却后在废聚酯颗粒表面及内部形成微型孔洞；废聚酯颗粒平均泡孔直径为30‑200μm，相对密度0.3‑0.7。该方法既可以使废聚酯颗粒含有大量的微孔结构，具有较高的堆积密度，增大溶剂与固体颗粒的接触面，提高解聚效率，又能够避免带入杂质，提高产品的最终性能。
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本发明提供了一种玻璃钢废料的预处理方法，涉及固体废物处理技术领域。本发明提供的玻璃钢废料的预处理方法包括以下步骤：(1)将玻璃钢废料进行粉碎，得到粉碎料；(2)将所述粉碎料进行筛分，得到筛下料；所述筛分用筛子的孔径为0.15mm；(3)将所述筛下料与水混合，所得浆料通过选矿摇床进行选别，在精矿端得到玻璃纤维和填料的混合物，在尾矿端得到树脂。本发明采用简单的粉碎、筛分及摇床选别，将玻璃钢废料中的玻璃纤维和树脂初步分离和富集，实现了玻璃钢废料资源的回收，为玻璃钢废料的进一步再利用提供了合适的原料，过程简单、易于操作。
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本发明涉及化工材料处理技术领域，公开了一种己内酰胺TiO2废液的回收处理系统及回收处理方法，包括废液收集箱，所述废液收集箱的出液端上通过设置第一管道连通有蒸发烘干箱，蒸发烘干箱内设有加热盘管，加热盘管在蒸发烘干箱的两侧侧壁以及底壁内均有设置，蒸发烘干箱的顶部通过设置第二管道连通有换热器的进口端，换热器的出口端上通过设置第三管道连通有沉浸槽，还包括以下步骤，将废液自废液收集箱内输入蒸发烘干箱内进行蒸汽加热，废液受热蒸发，待全部蒸发完毕后在蒸发烘干箱内形成再生TiO2固体，废液受热产生的蒸汽进入换热器内进行换热冷却产生己内酰胺混合液，进入沉浸槽内收集；本发明具有工艺简单、处理成本低、保护环境的优点。
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本实用新型涉及有机废弃物处理装置技术领域，尤其涉及一种淀粉废渣处理回收装置。本实用新型包括固定支架、粉碎机，固定支架的顶端一侧固定安装有发酵罐；发酵罐的顶端中部开有上开口；发酵罐的底端中部开有下开口；发酵罐的顶端中部上方焊接有废渣进料管；废渣进料管的顶端焊接有废渣进料斗；废渣进料斗的底端一侧水平设置有半圆挡板；半圆挡板的顶端和废渣进料斗的内壁之间设置有弧面；本实用新型采用发酵罐对淀粉废渣进行初步处理，将淀粉废渣经过发酵后分离为固体废渣和有机废水，有利于对淀粉废渣深度加工；采用微生物燃料电池，可以把淀粉废渣经过发酵后分离出来的有机废水用来发电，有利于节能环保。
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