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本实用新型的一种高含盐氨基酸废水的综合回收处理装置，其特征是：包括用于氨基酸与无机盐分离的纳滤分离系统和用于无机盐蒸发结晶的机械蒸汽再压缩蒸发系统，所述的纳滤分离系统的浓相出口连通氨基酸提取装置，所述的纳滤分离系统的淡相无机盐废水出口连通机械蒸汽再压缩蒸发系统的进口，所述的机械蒸汽再压缩蒸发系统的过饱和溶液出口设有固液分离装置，所述的固液分离装置的液体出口连通纳滤分离系统的进口，固液分离装置的固体出口连通盐分收集装置。本实用新型的高含盐氨基酸废水的综合回收处理装置运用纳滤膜将氨基酸与无机盐分离，然后分别进行回收处理，解决了含有机废水的处理难题，操作方便，处理成本低，较少投资实现较大产出。
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本实用新型属于垃圾处理技术领域，尤其是一种餐厨垃圾产废水处理一体化设备。本实用新型包括一体化依次设置的过滤废水的格栅池、去除悬浮固体和油脂的序批反应槽以及去除有机污染物的生化处理系统，序批反应槽包括可去除废水中油脂的气浮处理装置，气浮处理装置包括双重曝气系统。本实用新型一体化设备的设计，主要是针对小型餐厨垃圾集中处理工程的废水处理，设置的格栅池和气浮处理装置，可去除大部分的SS和油脂含量，去除效率稳定，且气浮处理装置采用双重曝气形式，可以最大限度去除大部分的油脂含量，有效应对进水水质的波动情况，保证了后续生化MBR的顺利反应，保证出水稳定达标。
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本发明公开了一种工业废硫磺提纯方法,以化肥厂、炼焦厂回收的废硫磺为原料,用粉碎机将废硫磺块破碎至0.5-2mm粒度,硫磺粉在螺旋输送机组内往复运行3个行程被油箱内高温导热油熔化,液体硫磺在沉淀槽沉淀固体物,通过过滤器除去细微固体杂质,纯硫磺在高温下气化和水蒸气混合排入冷凝器,煤焦油等高沸物和少量固体杂质沉入釜底,硫蒸汽在冷凝器中被冷凝为液体纯硫磺,液体纯硫磺由内冷式切片机固化切片制得纯硫磺薄片。本发明的优点是在提纯过程中连续化生产效率高、产品纯度高、无污染。
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本发明涉及一种VOC有机废气节能环保一体化处理系统，包括底板、处理塔、喷淋装置、鼓风装置、干燥装置和净化装置。本发明可以解决现有的VOC有机废气在净化处理对的过程中可能会遇到以下难题：a.通过废气处理设备直接对VOC有机废气进行净化处理，导致废气中附带的固体颗粒容易附着在过滤孔和出气孔上，从而造成堵塞的情况，从而降低了VOC有机废气的净化效率和出气效果；b.现有的废气处理设备废气处理效率较低，可能出现废气净化处理不完全就排放出去的情况，且设备运行维护费用较高，导致净化处理成本较高，从而降低了企业的效益。
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本发明公开了一种废旧轮胎回收利用方法，适合用于地基处理材料中废旧轮胎颗粒的大小为不大于5mm，粉煤灰、石灰和筛下的废旧轮胎颗粒与黄土的体积配合比为1:1:3:5，利用废旧轮胎改良大厚度湿陷性黄土，将废旧轮胎作为一种新型的加筋材料，不但能够满足湿陷性黄土地基处理的要求和环保的要求，而且将废旧轮胎变废为宝，合理利用，达到保护环境的目的。本发明对废旧轮胎的处理提供了一种新途径，在环境保护和固体废弃物污染处理方面效果明显。
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本发明公开了一种复合利用铅锌尾矿、电解锰废渣的微晶玻璃及其制作方法。所述的微晶玻璃主要采用铅锌矿企业废弃的铅锌尾矿、电解锰厂废弃的电解锰废渣及废玻璃粉为主要原材料，将经烘干后的铅锌尾矿、电解锰废渣与废玻璃粉按一定比例混合均匀后，添加少量助熔剂，在高温快烧工艺条件下熔制成基础玻璃液，将基础玻璃液水淬、烘干、磨细并筛分，得到基础玻璃粉，将筛分后的基础玻璃粉压制成型，置于瓷舟内，经核化、晶化工序得到微晶玻璃。本发明的原材料全部来自于工业废渣，有利于工业固体废弃物资源的再生利用，并大大减少了其对环境的污染，同时本发明的生产工艺简单，产品质量高，可广泛应用于建筑内、外墙以及室内装饰，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明提供一种废弃物气化熔融炉，能够促进竖井部的废弃物的干燥/热分解，以抑制到达炉底时所携带的水分及挥发物，从而降低额外的焦炭的消耗。废弃物气化熔融炉(1)包括：竖井部(2)，其用于将内部填充的废弃物干燥及热分解，并且其上部侧具有废弃物装入口(21)及炉内气体排出口(22)，其底部侧具有将废弃物排出的开口部(23)；熔融炉部(4)，其炉芯与竖井部(2)错位设置，并且其上部侧具有供给热分解的废弃物和炭类固体燃料的开口部(46)，其炉底侧具有用于吹入燃烧用的富氧空气的风口(42)；连通部(5)，其连接所述竖井部的底部侧开口部(23)和所述熔融炉部的上部侧开口部(46)，所述连通部包括，在承受填充于竖井部(2)的废弃物的载荷的位置处配置的炭化炉箅部(3)，将占向炉内吹入的全氧量的60％以上的干燥/热分解用的空气从炭化炉箅部(3)向竖井部(2)内送风的送风装置(3)，将所述炭化炉箅部上被热分解的废弃物向熔融炉部(4)的上部侧开口部(46)供给的供给装置(3)。
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本实用新型提供了一种虹吸式废水处理装置，包括罐体、过滤网，罐体上部设有上盖，过滤网将罐体内部竖向分隔成过滤前空间和过滤后空间，在过滤前空间的罐体下部开设有可关闭、打开的排污口，在过滤后空间的罐体下部开设有出水口；在过滤前空间的上盖上设有进水口，在过滤后空间的上盖上设有补水口；所述出水口与水泵相连。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型解决了废水处理时大颗粒固体物堵塞水泵的现象，能够减少维修设备的人力及成本，清理废水处理装置中的过滤出的大颗粒固体物，只需通过打开排污口，在内外气压联通后，从排污口取出大颗粒固体物，使得清理简单，减少人力。
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本实用新型涉及石膏处理技术领域，且公开了一种骨科废弃石膏处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为三个的固定架。该骨科废弃石膏处理装置，通过设置风机，在上料斗内投入废气石膏，电机启动粉碎杆粉碎石膏产生粉尘，风机启动抽取粉碎箱内带有粉尘的空气通过连接管输送至沉淀箱内的水中，粉尘接触水后其内部的固体物质会沉降，而正常空气会从沉淀箱顶部的出气管排出，由于沉淀箱底部呈锥形，因此固体物质沉降后会聚集在收纳管内，当需要排水打开阀门即可，当需要排水的同时需要清理固体物质时可直接旋转收纳管取下收纳管进行清理同时排水，整体结构和操作简单，实用性强，达到了可清理尾气的效果。
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一种复合有机废气吸附解吸回收系统，包括过滤器、干燥塔、废气分配器、废气浓缩塔、碳纤维吸附装置、解吸装置、冷凝器、回收罐；控制器根据不同废气的浓度调节转换阀；复合有机废气经输送管道进入过滤器，过滤掉固体颗粒物，剩余气体直接进入干燥塔；干燥过的废气进入废气分配器；根据不同废气的浓度调节转换阀，选择通路，最终进入碳纤维吸附装置，吸附塔采用热氮解吸得到回收的有机溶剂。本实用新型的有益效果在于：本实用新型增设废气分配器，通过检测废气浓度来调整转换阀，将低浓度的废气先浓缩后再吸附解吸，提高了吸附效率，本实用新型能满足不同行业不同领域的需求，对不同行业所产生的废气浓度没有使用限制，应用广泛。
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本实用新型公开了一种建筑废液预处理装置，包括废液处理箱，废液处理箱的内部设有第一处理箱。该种建筑废液预处理装置，将废液通过导管与入水口连接，将废水排入到第一处理箱，废水经过第一处理箱底部设有的第一过滤板，则工地上打磨，粉刷等产生的固体颗粒被过滤留在了第一处理箱内，当隔板一侧被固定填满时，将折叠隔板旋转至另一边就可以对废渣进行处理，不用暂停废水预处理装置，然后废液到达第二处理箱，第二处理箱内部填充的活性炭可有效吸附废液中带有的色素和异味，经过第二处理箱过滤后到达第三处理箱，第三处理箱的内部设有三级过滤器，经过三级过滤器的处理以后，废水就通过导管进入到储水箱中，方便进一步处理。
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本发明公开了酱香型白酒高浓度窖底废水处理工艺，S1、预处理阶段:废水进入集水池，通过集水池进入反应池，反应后的废水进入第一过渡池中进行预存，并调整废水的PH值，然后通过第一压滤机对第一过渡池中的废水进行固液分离，分离后的固体形成泥饼，分离后的废水进入第二过渡池中预存；S2、生化处理阶段:第二过渡池的废水进入到第一水解酸化池中进行厌氧处理，厌氧处理后的废水通过第一IC反应器进入到第一缺氧生化池中，与回流的好氧段废水混合后，进入到第一接触氧化池中，同步脱氮脱磷，有效去除水中CODcr。
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本发明公开了一种磷酸酯阻燃剂废水提纯精制工业盐的方法，包括以下步骤：1）磷酸酯阻燃剂废水经MVR蒸发得到废盐；2）废盐加水溶解成浓盐水；3）絮凝去除浓盐水中所含磷及部分有机物；4）除磷后的浓盐水加双氧水氧化；5）氧化后的浓盐水回调pH至4‑5与步骤3）残余絮凝剂形成络合物，再添加活性炭吸附，过滤去除沉淀得提纯后浓盐水；6）蒸发结晶得工业盐。本发明的方法中，首先对阻燃剂废水进行MVR蒸发，分离出废盐和母液，少量有机物及固体杂质夹带于废盐中，废盐经纯化精制成工业盐，而分离后的母液通过釜式减压蒸馏脱除残余水分，蒸馏残渣因含大量有机物及少量盐进行焚烧处理，这样大大缩减了废盐的处理成本。
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本发明涉及造纸技术领域，尤其为一种造纸废水回收再用方法，包括以下步骤；木质素的提取：将造纸机内部挤出的废液进行收集，并且进行降温，然后通过泵机将冷却后的废液输送进蒸煮炉中，然后采用低温浓缩工艺将其浓缩，然后通过固液分离器将固液分离，固体即为木质素，液体进行收集；蒸煮废液预处理：将蒸煮废液通过泵机输送进加热炉中；本发明通过木质素的提取、蒸煮废液预处理、循环蒸煮、黑液初步处理、黑液二次处理和木质素的再利用等工艺流程，达到了将造纸产生的废水进行充分再利用的效果，同时解决了现有的造纸废水处理方式是以降低其污染性的原则来进行处理的，这种处理方式无法从根本处解决废水污染的问题。
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本发明公开了一种利用电石渣处理乙炔清净废硫酸工艺及装置，将电石渣和废硫酸分别送入至废酸电石渣混合反应器中，整个反应过程在封闭状态下进行，反应产生的固体物料通过废酸电石渣混合反应器的底部出料装置排出，反应产生的气体由废酸电石渣混合反应器的顶部排出，并通过顶部抽风口送至洗涤塔用碱液洗涤，清净后的尾气高点放空，洗涤液排至污水处理，反应过程中放出的热量由废酸电石渣混合反应器的冷却结构内的冷却介质带走，使废酸电石渣混合反应器内的反应温度保持在一定范围内。本发明针对电石法制乙炔过程中会产生大量的碱性废渣，利用中和法将废硫酸与电石渣反应生产供水泥用的石膏并掺混到大量过剩的电石渣中用于生产合格的水泥。
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本发明涉及一种汽车废弃物收集柜，属于汽车废弃物回收设备领域。包括柜体及设置在所述柜体内部的废弃物回收单元，所述柜体数量为若干个，相邻的所述柜体之间可拆卸连接，所述废弃物回收单元为固体废弃物回收单元和/或液体回收物回收单元，所述柜体外还可拆卸连接有机油壶回收架，所述柜体包括框架及盖板，所述框架包括若干可拆卸连接的连接杆，所述盖板可拆卸连接于所述框架上。对汽车废弃物进行临时存储，将汽车废弃物与外界隔离，防止意外事故发生。相邻柜体之间可拆卸连接，用户可根据需求决定柜体及废弃物回收单元的种类数量。废弃物回收单元置于柜体内，保证了销售环境的整洁、美观。
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本发明公开了一种城市废水利用装置及其使用方法，包括第一壳体，所述第一壳体的一侧连通有第二壳体，所述第二壳体的下表面与所述第一壳体的上表面固定连接，所述第二壳体的外侧壁对称固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆远离所述第二壳体的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有电机；通过电机、螺旋杆和第三壳体等结构的搭配设置，可以将废水中的固体垃圾进行剔除；通过臭氧发生器将废水中的废气进行处理，变废为宝；通过絮凝剂等添加剂可以将废水中的杂质聚集沉淀，通过第一板体、第二板体、第五板体和第七板体等结构的搭配设置，可以对废水造成阻挡，减缓废水流速，延长添加剂与废水混合的时间。
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本发明公开了一种制备氯酸钠废水中回收氯化钠的方法，(1)将电解废水通入废水处理槽中进行加热，并通过过滤网将废水过滤；(2)滤出的废水中加入金属稳定剂，进行铬金属分离；(3)分离后的废水进行三级连续蒸发浓缩，然后通过离心机做固液分离，得到固体氯化钠；(4)固液分离后的浓缩废水进行硫酸根的去除，得到硫酸钡沉淀和过滤液体；(5)对过滤液体再次蒸发浓缩，冷却至室温后加入有机溶剂，分离得到氯化钠晶体。本发明操作温度低，延长了设备的使用寿命，同时提高了生产的效率，降低了生产的成本，并对浓缩废水作二次处理，进一步降低了生产的成本。
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本发明涉及一种废水处理方法，目的是提供一种氯化法钛白粉生产过程中酸性废水的处理方法，将电石渣原浆从电石法聚氯乙烯厂乙炔发生工序的电石渣浆池内抽出，经旋液分离器分离出粗固体不溶物后得电石渣浆送到电石渣浆贮槽；再经输送泵加入到中和池与酸性废水进行中和反应；反应后的混合物流入废液沉淀池进行沉淀，沉淀物浓浆液自流入浓浆液贮槽，再由浓浆液输送泵送到压滤机进行压滤、洗涤后形成滤饼。本发明处理流程短、操作简单、便于生产运行管理，实现了以废治废；节约了在酸性废水处理过程中石灰粉的采购、堆放、化浆等费用；整个处理过程为液体封闭输送，现场环境清洁卫生；滤饼用作水泥生产的原料，实现了钛白粉废渣的综合利用，经济环保。
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本实用新型公开了一种2‑氯烟酸生产废水处理装置，包括支撑架、废水中和机构、排废管、防护盖、废水过滤组件和自振动驱动组件，废水中和机构下端设有排废管，竖支撑杆内侧上部设有固定台，固定台内设有固定槽，固定槽顶壁和底壁上均设有缓冲弹簧，废水过滤组件两端设于缓冲弹簧上且位于固定槽内，防护盖上设有固定组件，防护盖通过固定组件与废水过滤组件相连，自振动驱动组件设于竖支撑杆内侧，自振动驱动组件位于废水过滤组件下方。本实用新型涉及2‑氯烟酸生产设备技术领域，具体提供了一种便于对废水过滤膜进行更换，且在废水处理过滤过程中可产生自振动，以有效避免2‑氯烟酸固体颗粒堵塞过滤网的2‑氯烟酸生产废水处理装置。
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本实用新型公开了一种多功能废料存储装置，包括安装座、废料仓和废料滑道，所述废料仓和废料滑道可二者择一切换设置在所述安装座上；所述安装座包括安装面板、设置在所述安装面板上的管道座、插设在所述管道座内的废料抛弃管道、固接在所述安装面板底部的废料仓座以及由所述废料仓座的底板向下设置的滑道座。本实用新型的多功能废料存储装置用于实现TIP头、反应杯等固体试验耗材的收集和存储，本实用新型通过设置具备废料仓适配区和废料滑道适配区的安装座，使装置具有两种存储模式：废料仓和废料滑道，能提高装置的适应性。
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一种从2-萘酚生产废水中回收2-萘磺酸钠的方法，采用该方法不仅可获得生产原料资源2-萘磺酸钠，而且有利于生产废水的后续处理，其特征在于，包括以下步骤：利用2-萘酚生产废水中的2-萘磺酸钠溶解度小于其他盐分的特点，将2-萘酚生产废水浓缩至其中的2-萘磺酸钠优先析出而其他盐分仍未析出以形成包含第一母液与2-萘磺酸钠固体的固液混合物，然后将2-萘磺酸钠固体从所述固液混合物中分离出来并回收。
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本发明涉及废塑料处理技术领域，提供了一种双旋风炉式的废塑料循环处理系统及工艺，包括料仓、螺旋给料机、第一旋风炉、第二旋风炉、催化改质—焙烧再生塔、精馏塔和引风机，螺旋给料机的入口与料仓连通，第一旋风炉的入口与螺旋给料机的出口连通，第二旋风炉的入口与第一旋风炉的固体出口连通，催化改质段的入口与第二旋风炉的固体出口连通，催化改质段的气体入口与第一旋风炉的气体出口连通，催化改质段的气体出口与精馏塔连通，焙烧再生段的气体出口与第二旋风炉的入口连通。精馏塔的入口与催化改质段的气体出口连通。本发明提供的一种双旋风炉式的废塑料循环处理系统及工艺，对废塑料的处理能力较强且复杂程度较低。
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提供了能源自给自足的完全水基集成在线废物管理系统，用于将市政废物和更宽泛的社区废物的所有有机级分全面转化为适合用于运输工具的燃料，并且所有固体残留物均转化为高营养堆肥。该系统基于预处理(包括碱性水解和皂化)和经预处理废物三路分离成各自引导至合适的进一步处理(包括燃料生产)的不同料流的组合；所述系统包括在连续流动式催化酯化单元中产生生物柴油，以及厌氧消化以产生甲烷或其它小分子生物燃料。以准连续工艺将剩余固体转变成堆肥。
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从环氧大豆油废水中回收甲酸制取甲酸钙的方 法属于在废水治理中回收资源的一种工艺方法。本发明提出的 方案是：将环氧大豆油生产排放的甲酸废水加入斜板隔油槽中 隔除大部分环氧大豆油油滴和沉淀物，上层油滴作为产品回 收，下层沉淀物排放，废水进入反应器中；控制反应温度，在 搅拌下加入重质碳酸钙粉末，用氢氧化钙乳液来调节溶液至 pH6～8，用Na2S去除溶液中的 重金属，用沉淀法和蜂房滤芯或线绕滤芯去除反应液中的固体 杂质，将滤清夜蒸发结晶，离心机分离，结晶体经气流干燥后 制成固体甲酸钙。本方法将污水处理工艺与回收资源、利用资 源工艺合理结合，实现污水零排放，提高企业的经济效益。
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本发明公开了一种以废弃高分子为原料制成碳微球的方法,特征是按高压釜的容积将75-300g/L的废弃聚酯、聚丙烯或聚乙烯和300-600g/L的干冰密封于不锈钢高压釜中,升温至500-650℃,保温180分钟,然后冷却至室温,即得到微米级碳球;将所制备的微米级碳球经1500℃真空条件下退火1小时可以进一步得到层状碳微球;而将此层状碳微球再经过荷马氏(Hummers)方法氧化处理24-72小时,即可获得椭球形层状石墨氧化碳微球。采用本发明方法能提高固体碳的产率,大大减少二氧化碳的形成,适合于工业化生产;所得到的产物在吸附脱附、锂离子电池、催化剂载体等领域具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种利用含甲醛废水生产乌洛托品的方法,在含甲醛废水中加入氨,控制PH值7～12之间、反应温度10～90℃下搅拌反应3～15小时,得到乌洛托品的稀溶液;采用压滤机、袋式过滤机、精密过滤器中的一种或几种装置除去乌洛托品稀溶液的固体成分,再用活性炭过滤器除去乌洛托品稀溶液的粘性液体,然后用孔径为0.2～1ΜM的微孔过滤膜除去溶液中微米、亚微米的杂质和絮状物,以超滤膜除去可溶性大分子杂质,溶液的污染指数≤5;处理后的溶液进入一级膜进行分离,一级淡液直接排放或用于工业循环水使用,一级浓液中乌洛托品的质量分数达到≥6%时收集与贮槽中,一级浓进入二级膜进行分离,二级淡液回到一级膜进行分离,二级浓液中乌洛托品的质量分数达到10%以上时收集与贮槽中。
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本发明公开了一种农业废料的育种发苗装置，育苗架一侧设置有废料利用组件，绞龙底端贯穿废料发酵筒底端连接驱动电机，滑动盲管内部点焊复位弹簧连接回料管内部一端，支撑框内部安装有育苗组件，支撑网顶面处于育苗盒内部处放置有育苗海绵，位于育苗架一侧的端板一端连接有照明组件，边板底端安装有LED灯条，本发明农业废料放于废料发酵筒内部进行发酵，通过绞龙输送原料至回料管处，此时原料会挤压滑动盲管，挤压过程中，废料内部的还有营养物质的液体经过肥液管流入至收集盒内，废料继续被挤压，随后经过竖直管进入废料发酵筒继续发酵，分散了废料，提高了发酵效果，且废料固体不会直接接触育苗位置，更方便进行清理。
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本发明公开了一种废酸氧化还原电位检测保障方法及其装置，来自硫化反应器的废酸通过废酸输送泵分别通过管道输送至旋流器与脱吸塔；输送至旋流器的废酸沿着切线方向进入旋流器，然后由旋流器顶部的出口处螺旋上升至ORP流通池内；低含固量废酸与检测探头接触，旋转冲刷检测探头减缓固体在探头上聚集包覆，然后从侧壁的第三废酸出口流入脱吸塔内；来自旋流器和ORP流通池的废酸与脱吸塔内的废酸汇合后，由废酸供给泵输送至浓密机处理。本发明流程简单，能有效地改善工艺操作环境，具有良好的环保效益，保证了企业安全生产，解决了影响废酸氧化还原电位检测探头的检测精度问题。
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