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本发明公开了一种危险废物回转窑焚烧工艺系统，包括料斗、混料器、高温料仓、圆盘给料机、回转窑、双流收尘机构、脱硫塔和排烟筒；多个料斗的出口与混料器连接，多个料斗内分别盛装有废渣、瓦斯灰、煤渣，混料器的出口端通过皮带输送机构与高温料仓连接，高温料仓的出料端与圆盘给料机连接，圆盘给料机的出口端与回转窑的窑首端连接，回转窑的窑尾端设有出渣口和烟气出口，烟气出口与双流收尘机构连接，双流收尘机构的出口端通过管道与脱硫塔连接，脱硫塔通过管道与排烟筒连接。本发明提供的危险废物回转窑焚烧工艺系统，可以很好地实现对各危险固体废物的无废渣排放，即无害化处理，也可以很好地实现烟气中的烟尘分离和沉降。
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本发明公开一种以机械力化学研磨辅助的废硅橡胶热裂解回收方法，所述的方法是将废硅橡胶从废旧硅橡胶制品中剥离出来，然后采用湿法破碎机将其破碎成直径为0.1～5.0 cm的胶粒，并进行离心甩干，再与催化剂复合后投入固相剪切研磨机进行力化学研磨，获得含催化剂超细胶粉，最后投入热解炉进行热裂解获得回收单体。所述催化剂为碱、固体超强酸中的一种，其粒径为100～500目。本发明可解决废硅橡胶难以降解为单体回收再利用的问题，有效结合废硅橡胶物理破碎回收法及化学催化裂解回收法，该方法无污染、便捷有效，回收单体集中，裂解时间短，易于后续单体的收集及再利用，具备环境、经济及社会效益。
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本发明公开了一种改性煤矸石去除废水中铀的方法，是对矿山固体废弃物利用途径的新型表述。主要实施步骤如下：(1)将矸石进行粉碎、研磨，水洗烘干后制得矸石粉状颗粒；(2)分别通过酸碱对制得的矸石粉末进行相应的改性操作实验，使其形成具有疏松、多孔的粉状介质颗粒；(3)将上述制得的孔隙发达的介质颗粒分别置于不同酸性条件下的含重金属铀的溶液中，通过搅拌充分接触反应后，对浸出液中的重金属铀进行测试，得到矸石作为吸附剂处理酸性废水的结果。本发明为相关行业人员提供了矸石废弃物、不同酸性条件下铀废水绿色、节能、无污染处理的新型途径，通过对照酸碱条件下吸附性能的差异，找出了对铀吸附的有效成分，为定向改性提供理论依据。
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本发明公开一种PU合成革生产过程产生废水的处理工艺，属于化工领域废水处理技术领域。本发明废水处理工艺分一下几个步骤：预处理：除去大颗粒物质；厌氧生化处理，加入FeSO4和H202产生芬顿反应；好氧生化处理：废水进入UASB反应池，在厌氧微生物的作用下去除大部分有机物；污泥处理系统：系统中产生的污泥送至污泥浓缩池处理，上清液回流至调节池。本发明能够抗硫离子及毒性；耐冲击负荷能力强，运行稳定；厌氧与好氧反应不在同一反应器中进行，互相影响小，可更好地控制工艺条件；硝化效率高，尤其适于处理含悬浮固体多、难降解的高浓度有机废水。
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本发明涉及废铅膏回收转化技术领域，公开了一种溶剂循环的废铅膏回收方法，包括以下步骤：（1）废铅膏溶解：废铅膏与乙酸铵反应，过滤后得到醋酸铅溶液；（2）氧化铅粗产品制备：向醋酸铅溶液中加入氨水充分反应后，过滤分离得到氧化铅粗产品和混合溶液；（3）氧化铅成品制备；（4）氨再生：在步骤（2）得到的混合溶液中加入生石灰或熟石灰反应，得到氨水、乙酸铵溶液和固体石膏，氨水和乙酸铵溶液重新循环使用。利用简单反应实现废铅膏中的铅的回收，在溶液反应中直接得到氧化铅，减少后续处理步骤，节约能源；通过简单处理实现反应中使用的溶剂再生循环，使得溶剂用量大大减少，实现回收过程绿色环保。
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本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种有机废气催化氧化焚烧处理系统及其处理方法，包括催化分离机构，用于对有机废气进行催化分离；焚烧处理机构，用于对分离后的物质进行焚烧处理；预热供气机构，用于充分利用燃烧后的热气对空气进行预热并进行供气；过滤排放机构，用于对焚烧后的气体进行过滤后排出；所述催化分离机构包括催化仓、第一过滤板、第二过滤板、活动架；本发明通过催化分离机构，当有机废气进入催化仓后会进入第一过滤板和第二过滤板之间进行催化氧化，在此过程中水和颗粒物杂质会掉落在导流件上由出料口排出，分离出的二氧化碳可以通过出气口排出，来将气体和固体进行分离处理，使有机废气的处理更为彻底。
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本实用新型公开了一种实验室废酸原位处理装置,至少包括废酸池、废碱池、中和池和洗气盒,废酸池和废碱池通过中和通气管相连对称位于中和池和洗气盒两侧,废酸池和废碱池分别通过排酸管、排碱管、废酸池溢流管和废碱池溢流管与中和池相连;中和池通过中和池排气管连接位于洗气盒下方,洗气盒通过过滤装置的排气管与大气相连。采用本实用新型的实验室废酸原位处理装置,能够充分利用实验室产生的废碱液处理废酸,最大限度的降低了处理成本,确保了设备出水的pH值稳定,最大程度的降低了对大气的污染。在反应池底部设排泥管,可便于固体沉淀物的回用处理和合理处置。真正实现了固、液、气的无害化原位处理,保护了大气、土壤和水资源环境。
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本实用新型公开的一种新型废气处理装置，包括依次连接的喷淋塔、过滤器和吸附塔，废气自喷淋塔进入，处理后的废气自吸附塔排出；废气首先通过喷淋塔对废气中的大颗粒物质进行过滤，然后在通过吸附塔去除废气中的杂质，以保证这些杂质不占用后续活性碳纤维的孔隙，影响活性碳纤维的吸附效率和使用寿命，最后通过吸附塔的活性炭对苯、醇、酮、觯、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附回收，活性炭吸附塔利用多孔性固体吸附剂活性炭具有吸附作用，能有效的阹除废气中的有机类污染物质和色味等，使废气到达排放标准，解决废气直排污染环境的问题。
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一种用高炉渣处理六价铬废水的方法,将高炉渣破碎、球磨、筛分;调节六价铬废水的pH为0.5～4.5;将六价铬废水加入到容器中,将容器放到调速振荡器中,再将高炉渣粉末投加到六价铬废水中进行吸附处理,将达到吸附平衡后废水的pH值调节到7～9;对废水进行过滤,除去固体物。本发明方法处理工艺简便、运行费用低于常规方法。处理后废水中剩余六价铬的含量均低于污水排放标准0.5mg/l。该方法不仅具有一般吸附法的优点,而且以高炉渣为吸附剂,成本低、吸附效果好,是一种“以废治废”的方法。
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本发明属于环保废水处理领域，具体涉及一种处理巯基乙醇法对硝基氯苯路线合成染料中间体对‑(β‑硫酸酯乙基砜)苯胺(俗称对位酯)产生的废水的方法。合成对位酯产生的废水通过催化湿式氧化—生化处理，处理后废水达到GB8978—96三级排放标准；所述废水与催化剂混合进入换热器管程与反应后的高温氧化废水进行热量交换，而后通过预热器经高温导热油加热到反应温度后进入氧化反应器实现催化湿式氧化反应。本发明针对巯基乙醇法对硝基氯苯路线合成对位酯废水高含DMF等难生物降解物质、色度高、有机硫化物恶臭等特点，开发的催化湿式氧化‑生化组合处理工艺，具有工艺流程简单、处理效率高、不产生固体废物等优点，处理后废水达到GB8978～96三级排放标准。
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本发明涉及环保技术领域，公开了一种回收利用含溴废水的方法，包括：(1)对含溴废水进行前处理，以去除含溴废水中的固体悬浮物；(2)对前处理后的废水进行超滤，以去除前处理后的废水中的胶体、大分子有机物和微生物；(3)对超滤得到的滤液进行反渗透或依次进行反渗透和电渗析，以得到浓缩废水和符合排放标准或回用标准的净化水；(4)在电解槽中通过电解将浓缩废水中的溴离子转化为溴单质，同时得到副产物氢氧化钠溶液和氢气，其中，电解槽为离子交换膜电解槽。本发明能够将溴化丁基凝聚废水中的溴离子转化为溴单质并回收利用，同时得到符合循环水要求的产水(净化水)和少量可由普通污水处理厂进行处理的废水。
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本发明涉及一种废水行业TPL预热防垢工艺，包括如下步骤：预热部分利用TPL预热防垢工艺，物料进入列管式换热器前与氧化锆颗粒混合，物料在换热器中流动，析出的硫酸钙晶体与氧化锆固体颗粒之间发生摩擦、碰撞，固体颗粒与管壁之间也发生摩擦、碰撞，固体颗粒在换热管壁面附近的跳动加大了对流动边界层的扰动，防止或减缓污垢成分在壁面上的吸附沉积，同时固体颗粒与换热管壁的摩擦、碰撞将破坏流体流动的边界层，降低对流传热的热阻，增大对流传热系数。根据本发明的废水行业TPL预热防垢工艺有效地解决了预热器的结垢问题，节能效果显著，技术成熟可靠，提高传热效率，减少燃煤用量和环境污染；延长清洗周期，增加实际生产时间和减小劳动强度。
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本发明涉及一种汽车废弃物收集柜，属于汽车废弃物回收设备领域。包括柜体及设置在所述柜体内部的废弃物回收单元，所述柜体数量为若干个，相邻的所述柜体之间可拆卸连接，所述废弃物回收单元为固体废弃物回收单元和/或液体回收物回收单元，所述柜体外还可拆卸连接有机油壶回收架，所述柜体包括框架及盖板，所述框架包括若干可拆卸连接的连接杆，所述盖板可拆卸连接于所述框架上。对汽车废弃物进行临时存储，将汽车废弃物与外界隔离，防止意外事故发生。相邻柜体之间可拆卸连接，用户可根据需求决定柜体及废弃物回收单元的种类数量。废弃物回收单元置于柜体内，保证了销售环境的整洁、美观。
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本发明公开了一种利用电石渣处理乙炔清净废硫酸工艺及装置，将电石渣和废硫酸分别送入至废酸电石渣混合反应器中，整个反应过程在封闭状态下进行，反应产生的固体物料通过废酸电石渣混合反应器的底部出料装置排出，反应产生的气体由废酸电石渣混合反应器的顶部排出，并通过顶部抽风口送至洗涤塔用碱液洗涤，清净后的尾气高点放空，洗涤液排至污水处理，反应过程中放出的热量由废酸电石渣混合反应器的冷却结构内的冷却介质带走，使废酸电石渣混合反应器内的反应温度保持在一定范围内。本发明针对电石法制乙炔过程中会产生大量的碱性废渣，利用中和法将废硫酸与电石渣反应生产供水泥用的石膏并掺混到大量过剩的电石渣中用于生产合格的水泥。
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本发明涉及造纸技术领域，尤其为一种造纸废水回收再用方法，包括以下步骤；木质素的提取：将造纸机内部挤出的废液进行收集，并且进行降温，然后通过泵机将冷却后的废液输送进蒸煮炉中，然后采用低温浓缩工艺将其浓缩，然后通过固液分离器将固液分离，固体即为木质素，液体进行收集；蒸煮废液预处理：将蒸煮废液通过泵机输送进加热炉中；本发明通过木质素的提取、蒸煮废液预处理、循环蒸煮、黑液初步处理、黑液二次处理和木质素的再利用等工艺流程，达到了将造纸产生的废水进行充分再利用的效果，同时解决了现有的造纸废水处理方式是以降低其污染性的原则来进行处理的，这种处理方式无法从根本处解决废水污染的问题。
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本发明公开了一种磷酸酯阻燃剂废水提纯精制工业盐的方法，包括以下步骤：1）磷酸酯阻燃剂废水经MVR蒸发得到废盐；2）废盐加水溶解成浓盐水；3）絮凝去除浓盐水中所含磷及部分有机物；4）除磷后的浓盐水加双氧水氧化；5）氧化后的浓盐水回调pH至4‑5与步骤3）残余絮凝剂形成络合物，再添加活性炭吸附，过滤去除沉淀得提纯后浓盐水；6）蒸发结晶得工业盐。本发明的方法中，首先对阻燃剂废水进行MVR蒸发，分离出废盐和母液，少量有机物及固体杂质夹带于废盐中，废盐经纯化精制成工业盐，而分离后的母液通过釜式减压蒸馏脱除残余水分，蒸馏残渣因含大量有机物及少量盐进行焚烧处理，这样大大缩减了废盐的处理成本。
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本实用新型公开了一种用于处理造纸中段废气的生化组合反应器，包括碱水层、碱性填料层和通气软管，所述碱水层底部设有进气口，且碱水层一侧设有水管，所述水管一端设有循环水泵，所述水管另一端设有喷淋头，所述碱性填料层上方设有酸性填料层，所述通气软管一端设有酸性填料层，且通气软管另一端设有风机，所述通气软管一端设有固体过滤箱，所述固体过滤箱底部设有循环气管，且固体过滤箱一端设有排气烟囱，所述排气烟囱上方设有滤毒筛。本实用新型所述的一种用于处理造纸中段废气的生化组合反应器，设有循环气管和滤毒筛，能够保证废气处理的更彻底，从而有效的减少环境污染，适用不同的工作状况，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种废稀土型Y分子筛催化裂化催化剂中稀土的回收装置，包括加料系统、加剂调节系统、两级浸取及沉淀分离装置、产品清洗装置、烘干系统，加料系统与两级浸取及沉淀分离装置入口相连，两级浸取及沉淀分离装置分别设有一级、二级浸取及沉淀池，二级浸取及沉淀池与一级浸取及沉淀池底部的催化剂固体排放口相连，产品清洗装置分别与一级、二级浸取及沉淀池底部的稀土盐固体排放口相连，烘干系统与产品清洗装置底部固体排放口相连，加剂调节系统分别与两级浸取及沉淀分离装置、产品清洗装置连接。利用本实用新型可以在较低酸度下对废稀土型Y分子筛催化剂中稀土元素回收，稀土回收率高且最终废催化剂的破坏程度较小。
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本实用新型公开了一种智能医疗废水加药装置，包括水射器、固体消毒剂加药器和控制器，所述水射器的进水口和出料口分别接有进水管和管道混合器，所述固体消毒剂加药器的出药口通过管道连接水射器的进料口，所述进水管上设有进水电磁阀，所述管道混合器的出口设有检测仪，所述检测仪、进水电磁阀和固体消毒剂加药器均与控制器电性连接。本实用新型由控制器控制进水电磁阀和固体消毒剂加药器的开闭以及改变固体消毒剂加药器的加药量大小，从而在保证出水达标的条件下，节约消毒剂，达到药量和消毒效果统一。本实用新型可应用于医疗废水加药消毒，还可用于养殖、工业废水处理、生活污水处理等消毒场所。
本发明提供了一种SCR脱硝催化剂再生产生的废水的回用处理系统，所述系统包括用于接收清洗废水的清洗废水收集池1、用于接收酸洗废水的酸洗废水收集池2、用于接收碱洗废水的碱洗废水收集池3、调节池4、预氧化池5、第一反应池6、第一沉淀池7、第二反应池8、第二沉淀池9、中间水池10、多介质过滤器11、吸附罐12、膜处理系统13、回用系统14、浓缩结晶装置15、加药系统16。本发明还提供了利用上述处理系统处理SCR脱硝催化剂再生产生的废水的方法。本发明充分利用来水特点设计工艺，处理效果好，并实现了废水回用与固体产物合理处置，完全解决SCR脱硝催化剂再生产生的含砷废水问题。
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一种处理废切削液的方法，包含第一阶段的废切削液除渣及解乳化步骤，先将废切削液进行预处理，以便废切削液成为物理性质稳定的物料；第二阶段的重力式油水分离步骤是利用一组配置有波浪板模块以及悬浮气体辅助的油水分离机为核心，将物料即废切削液转变成废油及废水两种不同极性的物料分开送至下一阶段进行处理；第三阶段废油脱水步骤则是以一组气泡式的吸附脱水装置将水自油料中脱除，使回收油成为有价的回收物料；第四阶段的废水处理步骤是将废水中所含的油份、异味、重金属、以及悬浮固体物清除，以供回收再利用，或者直接放流。
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本发明公开了一种废机油类的低阶煤捕收剂的氧化改良方法，包括以下步骤：(1)配制pH值为3.5‑5.5的过氧化氢水溶液作为废机油的氧化药剂；(2)将步骤(1)配制的过氧化氢水溶液和废机油原料投入反应釜中，控制反应时间在0.5‑2h，控制反应温度在20‑40℃；(3)反应完成后，将反应釜内的产物进行过滤，去除废渣和化学沉淀物，得到改良后的低阶煤捕收剂。本发明处理后的废机油，成分被改良，粘度下降，废机油中的重金属离子和固体被氧化形成废渣，被过滤除去，一定程度上降低了废机油的污染性。本发明“变废为宝”有效地将废机油转化为高效低阶煤浮选捕收剂，具有效果好、成本低和污染小的优点，实现了资源的循环利用。
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本实用新型揭示了一种危险废物焚烧回转窑窑头装置，包括窑头罩以及集成在窑头罩上的温度探测器、压力探测器、火焰探测器、进料口、组合式燃烧器、窑头进风口、废液喷枪；窑头罩通过密封装置与回转窑筒体密封连接；进料口与危险废物进料装置连接；组合式燃烧器为多用途燃烧器，配备四个接口，分别接柴油、天然气、高热值废液和压缩空气，其中压缩空气作为雾化气体；窑头进风口通过电磁阀与鼓风机相连，鼓风机将料池内的废气抽进回转窑，作为窑内补充空气。本实用新型提出的危险废物焚烧回转窑窑头装置，配置温度、压力、火焰探测器，设计有固体废物进料、高热值液体废物进料、低热值液体废物进料口等，具有多用途，进料范围广，安全性能高的特性。
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本实用新型涉及废弃电器金属回收技术领域，尤其是一种废弃电器金属回收用便于使用的拆卸装置，针对现有技术中不能将废弃电器金属进行固定的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部安装有拆卸台，底座的顶部安装有多个带动拆卸台进行升降的液压伸缩杆，第一夹持机构，包括安装在拆卸台顶部的两个固定板和安装在两个固定板相互靠近一侧的两个第一夹板，本实用新型可以满足不同大小废弃电器金属进行固定的需求，当人工在对废弃电器金属进行拆卸时，不会使废弃电器金属发生移动，便于人工进行操作，在进行固定的过程中不会对废弃电器金属的外部造成损伤，提高了废弃电器金属的利用率，促进了工业固体废弃物综合利用，有效地节约了资源。
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本实用新型涉及养殖机械技术领域，公开了一种用于养殖场的防堵塞废水过滤设备，包括承重桌，承重桌的顶部外壁上分别安装有固液分离室与废水过滤组件，且废水过滤组件位于固液分离室一侧，废水过滤组件的顶部外壁上安装有气体过滤组件，固液分离室的一侧壁上安装有旋转电机，旋转电机的输出端连接有旋转轴，旋转轴远离旋转电机的一端通过轴承与固液分离室相连接，旋转轴的侧壁上安装有固液分离搅龙，通过设置的旋转电机、入料口、固体排出室、固液分离室、旋转轴、固液分离搅龙与废水收集室，使得该废水过滤设备能够将废水进行固液分离处理，从而避免该废水过滤设备在过滤时堵塞，有利于提高该废水过滤设备的实用性。
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一种薯类酒精废水处理技术,属生物工程微生物发酵领域及环保废水处理技术领域。酒精生产中经蒸馏产生的废糟液无需进行固液分离,直接进行厌氧消化。具有固体废渣与污泥产量少,沼气产量高的特点。适用于有机纤维质含量较高的有机废水处理。
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一种负压外循环蒸发浓缩结晶法处理盐酸酸洗废液的工艺,包括以下步骤:将废酸液用泵输送到蒸发室,开启蒸汽阀门使加热器开始加热蒸发废酸液,废酸液在加热器和蒸发室之间循环加热蒸发浓缩,得到氯化亚铁的结晶体,之后进离心机分离,得到固体氯化亚铁晶体,母液回到废酸池,完成整个循环。使该技术稳定可靠。设备使用寿命延长。现场氯化氢外泄少,使环境大为改善。
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本发明公开了一种烧结脱硫废液回收利用方法，其特征在于采用以下工艺步骤：（1）将烧结脱硫废液经过沉淀、过滤后引流到氯化钙溶液搅拌池；（2）根据水质化验指标与烧结矿低温还原粉化指数进行溶液的配置；（3）对烧结脱硫废液中含有的大量石膏粉末，采用沉淀、过滤工艺，管道中间、末端分别安装相应的过滤器，并按时清洗。本发明用烧结脱硫废液替代烧结矿喷洒液来提高烧结矿的低温还原粉化指数，不仅彻底解决了脱硫废液难处理的课题，同时节降了大量的氯化钙固体生产成本。
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本发明公开了一种餐厨固液废弃物综合处理的方法，包括如下步骤：（1）将固液废弃物投入发酵池中进行固液分离，固体在发酵池中进行厌氧发酵制取沼气，收集沼气输入沼气发电机组进行发电，液体流入生物曝气池中；（2）生物曝气池分为厌氧生物流化床和好氧生物流化床，液体在生物曝气池中先在厌氧生物流化床上进行厌氧发酵，然后进入好氧生物流化床进行好氧发酵，发酵完毕后的废水流入沉淀池中；（3）发酵后的废水在沉淀池中沉淀分离，上清液转入消毒池中进行消毒处理后排放；（4）定期收集发酵池和沉淀池的残渣，将残渣高温灭菌后作为饲料。本发明的方法可实现餐厨固液废弃物的无害化、资源化、减量化，具有工艺简单、可控性强的优点。
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本发明公开了一种电镀废水固液分离方法，主要由化学法预处理、陶瓷膜分离、重金属回收、陶瓷膜清洗四个工艺单元组成。本发明解决了对废水中悬浮物重力沉降性能要求高的缺陷，大大提高了固液分离的效果及浓缩倍数，固液分离过程中不需要投加混凝剂及絮凝剂，药剂消耗大幅度降低。本发明克服了现有沉淀法高场地占用以及沉降速度慢、耗时长等缺点，提高了固液分离的效果，在固液分离过程中无需投加混凝剂及絮凝剂，因而药剂消耗大幅度降低。由于实现了重金属化合物的回收，因而也没有需要单独处理的固体废弃物产生，在减少环境污染的同时降低了废水处理过程中的污泥处理费用。因此，本发明是一种适合电镀废水固液分离的理想方法。
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