辽宁有色金属理论与应用

可减少固废的电解槽内衬结构 1044     

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本发明涉及一种铝电解槽的内衬结构，尤其涉及一种结构简单、施工方便的可减少固废的电解槽内衬结构。可减少固废的电解槽内衬结构，在电解槽的阴极炭块组下方铺设钢板，钢板下方依次铺设干式防渗料、硅酸钙板和保温板。所述在阴极炭块组与钢板之间铺设氧化铝颗粒层。本发明的优点效果：采用本发明能显著提高电解槽防止电解质渗透的能力，有效保护干式防渗料层不受侵蚀，或减少侵蚀程度，可大幅度减少电解槽大修时产生的固废。

利用锰渣固废、页岩及粉煤灰生产烧结路面砖的方法 1002     

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本发明涉及建筑材料领域，具体是一种利用锰渣固废、页岩及粉煤灰生产烧结路面砖的方法。包括：按重量百分比，取15‑20份的锰渣固废，20‑45份的页岩，40‑50份的粉煤灰，5‑7份的助熔造孔剂搅拌混合均匀，同时控制拌合料的含水率在15％~17%左右；将混合好的料输入液压式或挤出式制砖机成型砖坯；将砖坯放入轮窑，经干燥后，在1250‑1300的温度下烧制5‑8小时，制得成品。本发明首次利用锰渣固废、页岩及粉煤灰为原料生产烧结路面砖，锰渣掺量大，同时能固化锰渣中的有害物质，且锰渣可以调节制品的颜色，具有节省其它色调资源和降低成本的优势，使资源得到有效利用。

多固废制备硅酸盐水泥熟料及其制备方法 1206     

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一种多固废制备硅酸盐水泥熟料及其制备方法，属于污水深度处理技术领域。所述该多固废制备硅酸盐水泥熟料的组成包括碱渣、钢渣、铁尾矿和硅质矫正料石英砂尾矿。所述多固废制备硅酸盐水泥熟料的制备方法，包括以下步骤：（1）将原料分别破碎，得到原料的研磨颗粒；（2）将碱渣、钢渣、铁尾矿和石英砂尾矿烘干后按一定的质量百分比进行均匀的混合并将研磨颗粒进行粉磨；（3）将步骤（2）中粉磨后的原料加入到回转炉内煅烧；（4）将步骤（3）中煅烧完成的原料冷却至室温，得到硅酸盐水泥熟料。本发明利用碱渣和钢渣替代石灰石作为钙质原料，并利用铁尾矿替代黏土作为原料，极大程度的降低了碱渣中碳酸钙的分解温度，节约了成本和资源。

混凝土路面用固废沥青混合料及其制备方法 840     

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本发明一种混凝土路面用固废沥青混合料及其制备方法，包括以下重量份的原料：天然砂4‑9份、机制砂4‑9份、铁尾矿12‑27份，石棉尾矿38.5‑52.5份、玄武岩集料16.5‑22.5份、沥青4‑6份、沥青改性剂0.2‑0.4份、改性脱硫灰3‑5份、铁尾矿砂2‑3份。本发明以工业固废铁尾矿、石棉尾矿和钢渣为原料，制得的沥青混合料具有良好的抵抗车辙变形能力和良好的温度稳定性，同时改性脱硫灰的掺入，可以提高沥青与集料之间的黏附性，具有良好的企业效益。既保证了沥青混合料的路用性能满足各项指标要求，又充分利用了固废，减少了尾矿堆放对环境的影响。

固废环保处理用自动进料系统 1130     

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本实用新型公开了一种固废环保处理用自动进料系统，包括废物处理设备，所述废物处理设备的上方设有箱体，所述箱体的一端固定设置有外壳一，所述箱体的一侧设有翻转结构，所述翻转结构包括方箱、环形板、套筒、竖杆、转杆、滑杆一、滑板、弹簧一和滑轮一。该固废环保处理用自动进料系统，通过废物处理设备、竖板、箱体、电动推杆、挡板、夹板一、外壳一、翻转结构和移动结构的配合，竖块带动钢丝绳向左移动，钢丝绳带动滑板向上移动，滑板带动滑轮一向上移动，滑轮一带动竖杆向上移动，竖杆带动环形板转动，环形板带动转杆转动，转杆带动方箱转动，使废物投入箱体内部，便于工作人员自动的对废物处理设备进行进料，自动化程度高，节省劳动力。

以大宗固废为原料的复合凝胶材料及其制备方法 919     

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本发明公布了一种以大宗固废为原料的复合凝胶材料，包括以下重量份的原料：铁尾矿40‑50份、高炉渣5‑10份、粉煤灰10‑20份、脱硫灰20‑30份、电石渣20‑30份、活化剂0.05‑0.14份。本发明能够大量消耗工业大宗固废，不仅可以减少环境污染，节约大片良田粘土，变废为宝，实现高效率利用工业大宗固废；而且复合凝胶材料生产工艺简单、成本低、品质高。

降低固废的清洁化制革方法 1003     

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本发明公开了降低固废的清洁化制革方法，包括有预浸水、主浸水、包灰脱毛等步骤，其中包灰脱毛步骤过程中采用多次加料，主浸水中添加蛋白分解酶分解部分蛋白质提高脱毛效率。本发明提供了一种降低固废的清洁化制革的制备方法，采用了多步包灰脱毛处理工艺，配合蛋白分解酶的使用，显著减少了石灰等物质的使用，从而减少了固废物的产生。并在此基础上保持了皮革自身的产品质量，同时提高了产品的皮身紧实度，平整、柔软的手感，舒适的使用性能。

全固废超高性能混凝土砂浆及其制备方法 1065     

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本发明属于混凝土技术领域，提供了一种全固废超高性能混凝土砂浆。本发明利用铁尾矿、机制砂和铜渣代替石英砂来制备混凝土砂浆，铁尾矿的主要成分为石英，具有很强的硬度，可以作为骨料掺入混凝土砂浆中以保证混凝土砂浆的强度，机制砂的使用可以提高混凝土砂浆的抗压与抗折强度、限制砂浆的体积变形，铜渣的使用会大幅改善混凝土砂浆的流动度，减少用水率，实现全固废代替石英砂的同时又保证了混凝土砂浆的流动性和强度。实施例的结果显示，本发明提供的全固废超高性能混凝土砂浆的流动度为180mm，28d抗压强度为115.03MPa，28d抗折强度为19.9MPa。

大掺量固废基碱激发泡沫混凝土及其制备方法 991     

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本发明属于装配式建筑材料轻质预制构件领域，尤其涉及一种大掺量固废基碱激发泡沫混凝土预制构件制备方法，包括固废基骨料80～240份、固废基微粉60～80份、矿物掺合料5～30份、碱性激发剂15～30份、水5～15份、复合发泡剂2～8份、外加剂1～8份及纤维0.5～3份；复合泡沫剂包括发泡剂4～7份、憎水剂2～4份及稳泡组分0.03～0.06份。本发明保温隔热性能好、成本低廉、吸水率低、耐温耐火性能理想、力学性能指标高于普通泡沫混凝土构件，具有早强快硬特点，可有效解决板材表面后期粉化、强度倒缩等问题。

利用冶金固废制备纳米混凝土及其方法 1216     

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本发明公开了一种利用冶金固废制备纳米混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份(水泥50～75份，矿渣微粉16～9份，粉煤灰15～6份，铁尾矿粉19～10份)，粗骨料202～385份，细骨料137～348份，高效减水剂0.3～2.2份，纳米碳酸钙粉0.5～7份，絮凝剂，水32～62份。制备方法为：按照上述原料配比先将纳米碳酸钙粉分批次加入水中，以800～1200转/分钟的转速搅拌3～5分钟，之后加入预先溶解均匀的絮凝剂与减水剂，以800～1200转/分钟的转速搅拌2～4分钟，加入到混合好的骨料、胶凝材料中，搅拌均匀，制备好混凝土。本发明的混凝土具有制造成本低，有害孔数量少，强度高等特点，混凝土中冶金固废掺量≥75％，实现冶金固废的高值化利用，减少CO₂排放。

有机固废智能超高温好氧发酵设备 879     

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本发明涉及有机固废好氧发酵设备领域，具体涉及一种有机固废智能超高温好氧发酵设备。所述的设备包括进出料装置、发酵舱体、曝气装置、洗气装置、和全自动式翻抛机。所述进出料装置可实现发酵原料的进舱和发酵产物的出舱；发酵原料进入舱之后，由曝气装置为之提供氧气，保证好氧发酵的环境；全自动式翻抛机可通过对发酵堆的周期性间断翻抛，保证发酵堆的疏松度并完成将发酵物从进料口到出料口的舱内运输；最后发酵产物由出料装置送离发酵舱；整个发酵流程中所产生的废气由洗气装置完成净化，防止对大气产生污染。本发明提供了一种便于安装、运输，有效提高好氧发酵效率的有机固废好氧发酵系统。

高硅型铁尾矿多元固废活化混凝土及其制备方法 1207     

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本发明属于固废资源化领域，尤其涉及一种高硅型铁尾矿多元固废活化混凝土及其制备方法，混凝土的原料包括水泥360～380kg/m³、粉煤灰30～40kg/m³、改性高硅型极细铁尾砂30～40kg/m³、尾矿废石930～950kg/m³、尾矿细砂870～930kg/m³、水160～170kg/m³和外加剂4～8kg/m³。改性高硅型极细铁尾砂的制备方法如下：对高硅型极细铁尾砂进行200目筛网筛分，使用XQM‑8立式行星球磨机进行机械活化，球磨机正反转间隔10～15分钟，转速为380～395r/min，运行两小时后开罐冷却至室温。本发明固废总掺量高，水泥用量低，混凝土抗渗性能理想，后期抗压强度高。

多固废楼梯预制构件组合连接装置 1120     

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本实用新型公开了一种多固废楼梯预制构件组合连接装置，属于建筑技术领域。本实用新型的一种多固废楼梯预制构件组合连接装置，包括安装基座，所述安装基座上设置有预制楼梯，所述预制楼梯两端的底部均设置有定位埋杆，所述定位埋杆插入安装基座内且采用连接机构固定在安装基座上，所述连接机构嵌在安装基座内。本实用新型解决了现有技术中组合连接复杂且操作不便利的问题，本实用新型的多固废楼梯预制构件组合连接装置，利用连接机构可使预制楼梯组合连接在安装基座上，其组合连接简便且操作便利，联动延伸柄通过转轴在牵引拉柄内转动且联动延伸柄凸出安装基座，便于操作牵引拉柄，且联动延伸柄可收进安装基座内，减少空间占用。

危害性固废处理用筛分装置 1201     

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本实用新型公开了一种危害性固废处理用筛分装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定安装有净化箱，所述底板顶部的左侧固定安装有筛选箱，所述筛选箱顶部的右侧固定安装有风机，所述风机的左侧且延伸至筛选箱内腔的顶部固定安装有吸气管。本实用新型通过风机运转可以有效地将筛选箱内部的固废物体所产生的异味和有害气体从输气管输至净化箱内部，通过电机运转带动滑轴表面的吸附柱进行转动可以有效地对异味和有害气体进行吸附并净化，通过滤网可以有效地过滤有害气体中夹杂的颗粒物杂质，通过固定槽和固定块的设置便于对滤网进行固定及限位，同时解决了市场上常见的固废处理用筛分装置普遍不具备净化功能的问题。

利用冶金固废制备抗渗耐腐蚀混凝土及其方法 771     

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本发明公开了一种利用冶金固废制备抗渗耐腐蚀混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份，粗骨料196～370份，细骨料132～325份，高效减水剂0.5～2.2份；以及由纳米碳酸钙粉0.1～4份、冷轧废乳化液0.5～20份、氧化铁粉0.00625～0.0125份、硫酸钠0.0125～0.025份、乙二醇0.0125～0.025份组成的外加剂，水32～62份。制备方法为：按照上述原料配比先将粗、细骨料混合，加入胶凝材料混合，再加高效减水剂和水搅拌均匀，在加入减水剂和水之前或者同时加入经分散处理后的纳米碳酸钙粉。该混凝土具有有害气孔少、强度高、抗渗、吸收氯离子、耐腐蚀等特点，混凝土中冶金固废掺量≥75％，实现冶金固废的高值化利用，减少CO₂排放。

高效处理固废离子交换树脂的方法 1097     

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本发明涉及一种高效处理固废离子交换树脂的方法，1)将固废离子交换树脂混入到单种煤中，控制废固离子交换树脂的配入质量不超过单种煤总量的0.1％；2)将混入废固离子交换树脂的单种煤进入粉碎机粉碎充分混合；3)将步骤2的混合煤送入配煤炼焦系统，混合煤的质量比例不超过7％。本发明利用炼焦炉对固废离子交换树脂进行回配炼焦，既可解决环保问题，又不会对焦炭质量造成大的影响。使用固废离子交换树脂回配炼焦，可替代相应部分单种煤用量，降低配煤成本。

氧化石墨烯强化固废无机球形吸附剂、制备方法及其应用 1007     

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本发明公开了一种氧化石墨烯强化固废无机球形吸附剂、制备方法及其应用，采用分散良好的氧化石墨烯水溶液辅助固废无机聚合物反应成型，并采用有机溶剂辅助机械搅拌的成球工艺，实现氧化石墨烯强化固废无机球形吸附剂的制备。制备的球形吸附剂粒径50μm‑2000μm，孔隙可控，吸附性能较佳。所述的制备方法包括氧化石墨烯分散液的配置、碱激发溶液的配置、氧化石墨烯与无机聚合物浆料的复合、水浴搅拌球形化、固化成型、清洗去碱。本发明利用氧化石墨烯的吸附特性，结合无机聚合物的低温制备及水浴搅拌成球的制备优势，获得了一种氧化石墨烯强化固废无机球形吸附剂，提高了吸附性能，有助于实现废水的高效处理。

固废处理环保设备 1234     

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本实用新型公开了固废处理环保设备，包括：桶体，筛选组件，排水组件，所述排水组件用于将筛选下来的液体和糜状物排出；排气组件，所述排气组件用于净化垃圾自身发酵产生的废气。本实用新型中，首先固废落到筛板上，电磁振动器工作带动筛板振动，使液体和糜状物下落至桶体底端，将固废分离出来，高压泵通过输水管向桶体内输送具有一定初速度的清水，清水带动桶体底端的糜状物运动，电动机工作通过搅拌臂和薄片将糜状物打散并搅动糜状物，然后糜状物从排水口排出，自动清理，方便省事，风扇工作使桶体内的废气进入支气管道，废气在活性炭的作用下被净化，然后从主气管道和通风口被排出，净化工作环境，值得大力推广。

利用固废磷化渣配制的复合磷化液及配制方法 1052     

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一种利用固废磷化渣配制的复合磷化液及配制方法,其属于环境保护与资源的重复利用。这种复合磷化液含有磷化液基础液、硝酸、磷酸、氧化锌、碳酸钠、硫酸铜和添加剂。磷化液基础液是由磷化渣在反应器中加入适量蒸馏水、浓磷酸充分溶解后过滤获得;将磷化液基础液、磷酸和硝酸在耐酸容器中缓慢加入氧化锌溶液搅拌;然后再依次加入硫酸铜、添加剂及自来水,搅拌至完全溶解;最后用碳酸钠调节溶液的酸度。这样配制的复合磷化液磷化速度快,磷化膜均匀、连续、致密和附着牢固。复合磷化液无毒环保,不含有害物质。并提供一种切实可行的磷化渣处理方法,将固废磷化渣回收利用,减轻环境污染。

利用冶金固废制备抗裂纳米砂浆及其方法 978     

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本发明公开了一种利用冶金固废制备的抗裂纳米砂浆及其方法，砂浆各组分质量份数为：胶凝材料100份，细骨料900～500份，纳米硅灰石粉0.1～3份；所述胶凝材料包括水泥75～90份，矿渣微粉23～9.9份，转炉二次除尘灰2～0.1份；制备方法为：按上述配比先将纳米硅灰石粉与胶凝材料通过球磨机混磨20min以上，使胶凝材料的比表面积≥700m2/kg；再按上述配比将细骨料与混磨后的胶凝材料和纳米硅灰石粉混合均匀。本发明的砂浆具有制造成本低、强度高且不易开裂等特点，砂浆中冶金固废掺量≥83％，实现冶金固废的高值化利用，减少CO2排放。

多固废掺合料及其制备方法和水泥砂浆 1052     

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本发明提供了一种多固废掺合料及其制备方法和水泥砂浆，涉及土木工程技术领域。本发明提供的多固废掺合料包括以下质量份数的原料：改性油页岩半焦‑铁尾矿80～120份，电石渣15～40份，高钙粉煤灰20～40份，碱性活化剂2～5份，减水剂1～3份；所述改性油页岩半焦‑铁尾矿由油页岩半焦和铁尾矿混合经500～700℃高温煅烧得到；所述油页岩半焦和铁尾矿的质量比为(80～100)：(10～20)。本发明提供的掺合料主要采用工业废料，有效地解决油页岩半焦、电石渣、铁尾矿的堆积问题，变废为宝，具有环境效益、经济效益和社会效益；而且在实现工业固废大掺量的同时，还能够提高材料的后期强度。

多固废沥青混凝土及其制备方法 847     

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本发明公开了一种多固废沥青混凝土及其制备方法，属于建筑工程领域。一种多固废沥青混凝土，包括以下重量份数的下列组分：废旧沥青10‑15份、高硅型铁尾矿200‑250份、矿渣12‑15份、水3‑5份、碱性激发剂0.5‑3份、复合再生剂0.3‑0.5份。采用高硅型铁尾矿，矿渣，废旧沥青，碱性激发剂，复合再生剂，生产多固废沥青混凝土。能够大量消耗工业废弃物生产多固废沥青混凝土，不仅可以减少环境污染，变废为宝；而且有效地解决天然石灰岩原材料供应等问题。另外，本发明可以有效减少大量尾矿堆积，同时节约成本。是实现高效率利用资源的有效途径，保持水土、土地生态平衡。

固废灌浆料的机械式旋扭可拆卸式预应力锚索结构 970     

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本发明属于碱激发无机非金属胶凝材料领域和锚杆支护技术领域，特别是涉及一种固废灌浆料的机械式旋扭可拆卸式预应力锚索结构。包括注浆装置、外部张拉装置、自由段、锚固段；注浆装置由注浆管、固废灌浆料组成；钢制承载体一端内侧设有螺纹，螺纹锚具两端均设有螺纹，与钢制承载体螺纹连接；钢制承载体与螺纹锚具螺纹连接处设有PE密封圈，螺纹锚具内部为锥形腔体，金属锚片为内径不变的圆台形构件，金属锚片与锚片移动螺杆卡扣连接。本发明的优点效果是操作简便、缩短工时、施工速度快、经济效果好。利用固废作为灌浆料，变废为宝，锚索可回收利用，不仅环保和降低造价，而且可有效解决深基坑支护锚索对地下空间永久性的污染问题。

有机固废处理绝氧升温干馏装置 930     

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本实用新型提供了一种有机固废处理绝氧升温干馏装置，包括有干馏箱,所述干馏箱的顶端连接有多个硅碳加热棒，且所述干馏箱的一侧表面固定有氮气入口阀和氮气出口阀；所述干馏箱底端表面的中心处贯穿设有中心绞龙，所述中心绞龙的底端与所述干馏箱的底端壳体转动连接，且所述中心绞龙的两侧通过连杆连接有从动绞龙，两个所述从动绞龙以所述中心绞龙为中心轴对称设置，且两个所述从动绞龙的底端外表面均固定有旋转齿轮，两个所述旋转齿轮与环形齿轨转动连接，所述环形齿轨固定于所述干馏箱的底端内壁上。本实用新型通过中心绞龙和从动绞龙的配合，翻动有机固废，从而使得有机固废充分与热空气相接触，进而提高了有机固废的干馏效率。

多固废矿坑回填浇筑石及其生产工艺 940     

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本发明一种多固废矿坑回填浇筑石及其生产工艺，采用高铝煤矸石、矿渣、粉煤灰、激发剂生产多固废矿坑回填浇筑石。本发明能够大量消耗工业废弃物生产多固废矿坑回填浇筑石，不仅可以减少环境污染，变废为宝；而且有效地解决矿坑塌方等问题。另外，本发明可以有效减少大量尾矿堆积，缓解水泥混凝土等原料的供给问题，同时节约成本。

抗渗和抗碳化固废混凝土及其制备方法 893     

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一种抗渗和抗碳化固废混凝土及其制备方法，属于建筑材料技术领域，由下述重量份的原料组成：42.5级普通硅酸盐水泥13份、磷渣粉3.5份、矿渣3.5份、外掺硅灰0.5份、脱硫石膏1.6份、机制砂9份、天然砂21份、天然岩石25~30份、钢渣骨料10~15份、煤矸石原料12~14份、减水剂0.1份。本发明充分利用各种固废，通过添加减水剂、其他激活剂、改变水胶比或降低水灰比等操作，使得利用固废制得的混凝土具有抗渗和抗碳化的性能，既可以利用固废，又可以生产高性能混凝土，具有良好的企业效益。

利用氧化铁空心球制备高强度纳米固废混凝土及其方法 924     

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本发明提供一种利用氧化铁空心球制备高强度纳米固废混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份，粗骨料155～196份，细骨料132～282份，高效减水剂2.2～2.8份，以及主要由纳米硅灰石粉2～5份、氧化铁空心球2～5份、转炉二次除尘灰1～4份、冷轧废乳化液10～25份、硫酸钠0.0125～0.025份、氧化铁粉0.00625～0.0125份、乙二醇0.0125～0.025份组成的外加剂，水29～32份。制备方法为：先将粗、细骨料混合，加入胶凝材料混合，再加高效减水剂和补充水混合，搅拌后注入混凝土运输车，在加入减水剂和补充水之前或者同时加入经消解处理后的转炉二次除尘灰和经分散处理后的纳米硅灰石粉。本发明通过氧化铁空心球促进纳米材料分散提高纳米固废混凝土的强度，混凝土中冶金固废掺量≥75％，实现冶金固废的高值化利用。

多固废大掺量利用方法 1172     

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本发明公开了一种多固废大掺量利用方法，属于建筑材料制备领域，其中多固废大掺量利用方法为铁尾矿、碱渣、粉煤灰等固废的利用方法，具体步骤如下：步骤一，固废破碎：将铁矿废石破碎，按照4.75mm分级，大于4.75mm用于粗骨料，小于4.75mm用于细骨料，备用；将铁尾矿破碎至粒径不大于2mm，备用，碱渣不处理，备用；步骤二，处理后的固废用于制备熟料、水泥、混凝土、免烧砖中的任意一种，本发明的有益效果是能够大量消耗多种固废，包括碱渣、粉煤灰、铁尾矿、铁矿废石，提高了固废掺量，节约原材料缓解固废堆积压力，减少环境污染，节约大片良田粘土，变废为宝，同时维护城市的生态环境，保持生态环境的平衡状态。

基于脱硫灰及工业固废生产建筑材料的加工装置 844     

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本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，尤其为一种基于脱硫灰及工业固废生产建筑材料的加工装置，包括加工箱、支脚和运料车，所述加工箱顶端右侧处固定连接有工业固废口，所述加工箱右端下方处固定连接有脱硫灰口，所述加工箱底端左右两侧处均固定连接有支脚，所述加工箱顶端中央处固定连接有第一电机，且第一电机贯穿加工箱，所述第一电机主轴末端处固定连接有转轴，本实用新型中，通过设置的第一电机、第二电机和滤网、加入固废，第一电机带动螺旋刀片将固废搅碎，电三电机带动撞块撞击工作箱，使滤网振动，固废粉末通过滤网进入水中，加入脱硫灰，第二电机带动圆杆将水中的脱硫灰和固废粉末搅拌在一起，进行加工，实现了废料循环利用。

大掺量工业固废复合硅酸盐水泥及其制备方法 857     

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本发明公开了大掺量工业固废复合硅酸盐水泥及其制备方法，它是由下述重量份的原料制成：水泥熟料85‑115份、改性脱硫灰5‑6份、助磨剂0.05~0.1份；所述水泥熟料是由下述重量份的原料制成：灼烧后的水泥生料95‑95.9份、煤灰4.1‑5份；所述水泥生料是由下述重量份的原料制成：电石渣42.5~45份、铁尾矿15~17份、粉煤灰5~6份、石灰石35~40份、铁矿粉2份。本发明充分利用电石渣、铁尾矿、脱硫灰等工业固废，实现了大掺量工业固废复合硅酸盐水泥的制造，解决了电石渣、铁尾矿、脱硫灰等工业固废占用大量土地资源并造成严重的环境污染问题，提高了工业固废利用率。