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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种金矿选金的方法。所述金矿选金的方法，包括：原矿采用浮选‑强磁选‑中矿再磨再选的选矿工艺。采用本发明所述的选矿方法可以富集载金矿物为石英、磁黄铁矿、黄铁矿、赤铁矿等的含金矿物，获得较高的金品位和回收率。本发明采取浮‑磁联合流程回收含金矿物，即先通过快速浮选选出易浮含金矿物，再通过强磁选选出含金磁性矿物，最后通过中矿再磨浮选选出难浮含金。本发明所述选矿方法工艺简单，操作稳定，技术成熟可靠，便于现场操作管理；而且所使用得药剂环保，尾矿不含氰化物，达到了排放标准；同时放粗磨矿细度，实现了大部分尾矿能够井下充填。
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本发明公开了一种利用钛矿资源生产富钛料的方法,本发明能有效回收利用钒钛磁铁矿表内矿、表外矿和风化矿中各种有价元素。本发明的技术方案为:钒钛磁铁矿经预选抛尾或风化矿洗矿后再经磁化焙烧阶段磨选,使脉石矿物分离得钛铁精矿,或者此钛铁精矿和钒钛铁精矿按一定比例混合后配加粘结剂和碳质还原剂混匀后造球团进行预还原或直接入炉,在电高炉或矿热炉冶炼生产的高钛渣和半钢,合金铁水经双联法吹钒铬,所得含钒铬的钢渣用湿法提取分离钒铬,而高钛渣进入钛渣的火法冶金选矿过程,生产出人造金红石和微晶玻璃。人造金红石富钛料和煤细磨按一定比例混合后配加粘结剂制成含碳钛粒,在焙烧炉内焙烧冷却后,筛分分级成+0.3mm～-1.4mm粒级含碳金红石富钛料。
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本申请关于一种基于数据库的矿物种类确定方法、装置、终端及介质，涉及岩石鉴定技术领域，该方法包括：获取与组分区域对应的光谱数据；基于光谱数据，在矿物光谱数据数据库中确定与组分区域对应的初选矿物种类；确定与初选矿物种类对应的矿物种类验证规则；基于矿物种类验证规则以及初选矿物种类确定组分区域对应的矿物种类。在结合验证规则的基础上，确定与组分区域对应的矿物种类。在进行与组分区域对应的矿物种类的确定过程中，在基于数据库确定其初选种类的基础上，对应每种初选种类，确定相关的验证规则，进一步得到其细分矿物种类，提高了矿物种类鉴定的准确率。
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本实用新型公开了一种金磨矿回路重选回收装置，包括半自磨机、第一旋流器组、球磨机、第一离心选矿机和第二离心选矿机，所述第一旋流器组用于对半自磨机的排矿渣浆进行分级处理，以得到沉砂产品和溢流产品；所述球磨机用于对所述沉砂产品进行球磨；所述第一离心选矿机设置在所述球磨机的排矿端，用于从所述球磨机排出的磨矿中选出一段金精矿，第一离心选矿机重选尾矿返回第一旋流器组形成闭路；所述第二离心选矿机设置在所述第一旋流器组的溢流处，用于从所述溢流产品中选出二段金精矿。由此，通过两段强化重选回收金精矿，回收效果好，提高了经济效益。
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本发明提供一种尾矿自流输送管道消能结构、制作方法及消能方法，其中，该尾矿自流输送管道消能结构包括设置在选矿厂与尾矿库之间的自流管；在所述自流管的陡坡段设置有消能池；其中，在所述消能池的顶部或池壁的上部开设有进矿口，所述自流管的进口端与所述进矿口相适配，在所述消能池的池壁的下部开设有出矿口，所述自流管的出口端与所述出矿口相连；自所述选矿厂产生的待消能尾矿通过所述自流管配合所述消能池消能后收入所述尾矿库。利用上述发明能够有效地解决现有尾矿消能方法耗材量大、工作效率低的问题。
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本发明公开了4A沸石的制备方法及设备、该4A沸石，属于4A沸石技术领域。该方法包括：采用闪速沸腾炉焙烧铝土矿；将经过焙烧的铝土矿置于碱溶液中，得到浸出液；对所述碱浸脱硅浆液进行固液分离，得到的固体为精选矿；对所述碱浸脱硅浆液进行固液分离，对所述浸出液进行固液分离，得到的固体为精选矿，得到的液体为滤液；用所述精选矿制备得到铝酸钠溶液；应用所述滤液和铝酸钠溶液作为配料，制备得到所述4A沸石。该设备包括闪速沸腾炉、第一反应容器、第二反应容器、固液分离装置、铝酸钠溶液制备装置、4A沸石制备装置。该4A沸石应用该方法和设备制备得到。其能够提高氧化铝总回收率，并且，高收益、无污染。
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一种铁矿球团用粘结剂,其成分按重量百分比为:钠基膨润土20～70%,含硼镁的选矿尾矿30～79%,添加剂1～10%,研磨后粒度小于200目。本发明可以完全替代膨润土造球,其中SI含量远远低于膨润土,不但能够提高球团矿品位,还可以明显改善球团矿的高温冶金性能。本发明充分利用堆弃的选矿尾矿,解决了尾矿的应用及其环保问题。
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本发明公开一种拜尔法赤泥的处理方法,其包括如下步骤:A.将赤泥浆采用选矿的方式进行分选,分成粗砂、细砂、泥砂浆三部分;B.将步骤A中的粗砂进行磨矿,沉降分离,得到粗砂I和尾矿浆I;C.将步骤B中的粗砂I与步骤A中的细砂混合后,进行磁选分离选矿,得到铁粉与石英粉;D.将步骤C中得到的铁粉经过磁选机的精制分选,得到铁精粉F与铁精粉P;E.将步骤A中的泥砂浆经过脉冲磁选得到尾矿浆与铁精粉PI。本发明的方法可以减少赤泥排放量35%-40%,铁元素有效利用率可达到70%以上,单体石英提取率达到80%,优化了联合法生产氧化铝的流程,减少了赤泥外排量,保护了环境,降低了氧化铝生产成本,提升了氧化铝生产能力。
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本公开提供了一种矿山尾矿充填输送管路的设计方法，属于采矿技术领域。本公开提供的矿山尾矿充填输送管路的设计方法包括：获取建立矿山尾矿充填输送管路模型的宏文件以及参数设置界面，其中，所述矿山尾矿充填输送管路模型具有至少一个可变参数，所述参数设置界面用于设定各个所述可变参数的参数值；根据所述参数设置界面和所述宏文件，建立多个备选矿山尾矿充填输送管路模型；对各个所述备选矿山尾矿充填输送管路模型进行有限元分析；根据所述有限元分析结果，确定目标矿山尾矿充填输送管路模型。该矿山尾矿充填输送管路的设计方法，能够提高矿山尾矿充填输送管路的设计效率。
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本方法是关于硅砂的选矿处理工艺,适用于含长石硅砂的浮选,其技术关健是在浮选分离长石、石英之前对硅砂进行预活化处理,使活化剂与长石颗粒充分作用,提高长石和石英的分选性。预活化处理后将多余的活化剂脱出,使浮选矿浆中的活化剂含量降到最小程度,这样可减少捕收剂的用量。预活化处理脱出的水和浮选废水分别循环使用,使外排的选矿废水中氟离子含量在3.0mg/l以下,解决了含氟离子选矿废水对环境污染的问题。
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本发明涉及地沟油制备的捕收剂用于萤石浮选的方法,其中捕收剂的制备包括步骤:(a)将地沟油进行净化提纯;(b)将a步骤得到的净化提纯的地沟油进行水解反应,即得到用作浮选矿物的捕收剂。本发明所使用的由地沟油制备的捕收剂用于浮选萤石时可提高捕收剂的选择性,有利于提高浮选的技术指标和经济指标。由于本发明中捕收剂的制备使用的原料是地沟油,所以本发明的技术方案对于避免环境污染,简化生产工艺和减少食品安全威胁等方面都具有重要意义。
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本发明属于选矿及湿法冶炼领域的金属回收技术，具体涉及一种从钨冶炼渣中回收钨、锡、铁、钪、铌等金属元素的方法。具体工艺流程为：(1)对钨冶炼渣进行筛分混匀；(2)采用高梯度磁选机磁选工艺回收铁，得到铁精矿；(3)利用旋振圆盘选矿机回收锡石；(4)采用离心选矿机回收钨；(5)对离心尾矿回收钪、钽铌三种稀有金属，钪的回收采取“中温中压盐酸浸出‑萃取‑洗涤‑反萃取”工艺，钽铌的回收采用氢氟酸浸出后再提纯工艺。本发明提供了一整套从钨冶炼渣中回收铁、锰、钨、锡、钪、钽铌的工艺方法，选‑冶联合工艺技术上领先，工艺适用范围广，投资成本低，易于实现工业化应用。
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本发明公开一种渣油悬浮床加氢裂化催化剂的制备方法。以钼矿选矿尾矿或选矿废渣为原料,经过化学试剂的湿法氧化浸出,过滤等处理步骤,得到的溶液可以用作悬浮床加氢裂化催化剂。催化剂能均匀分散在重、渣油中,并且在氢气存在下,使含有催化剂的劣质重、渣油通过悬浮床加氢裂化为轻质产品。本发明方法制备的悬浮床加氢裂化催化剂具有成本低、环境友好、轻质产品收率高等特点。
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本发明涉及到一种采用氧气底吹炉连续炼铜的工艺及其装置,其特征在于,利用氧气底吹熔炼炉熔炼高品位铜锍,高品位铜锍再用底吹炉或连续吹炼炉吹炼成粗铜。熔炼过程造高铁渣,炉渣经选矿选出铜精矿返回熔炼,选出铁精矿出售,渣尾矿出售。吹炼过程造钙渣,返回熔炼。本工艺流程短,冶炼设施少,投资省,熔剂消耗量少,能耗低,产品成本低,铜锍连续吹炼环境保护好,易于实现过程自动控制,劳动生产率高。所有炉渣都综合利用,无废渣,符合循环经济理念。采用渣选矿方法,铜的总回收率高,符合我国铜资源短缺的国情。
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提供一种磁黄铁矿浮选抑制剂，包括羧甲基纤维素钠、可溶性碳酸盐、焦亚硫酸钠和多胺。还提供使用该浮选抑制剂选矿的方法。本发明的抑制剂能有效抑制脉石矿物和磁黄铁矿，可以分选出高镍含量镍精矿。本发明的选矿方法通过调整剂抑制脉石矿物以及磁黄铁矿，先浮选矿石中的镍黄铁矿等镍含量高的矿物，从而得到高镍含量镍精矿。然后再加入硫酸铜活化并回收被抑制的磁黄铁矿，获得低镍含量镍精矿。
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本发明一种利用矿山固体废弃物的膏体联合充填方法,首先,在井下采空区的入口处构筑充填隔墙,充填不含目标金属或目标金属含量低于边界品位的块度为0~400mm废石,松散静止角为40°～45°,废石充填体积比率为10～45%;,然后,将占重量百分比为6.25～21.25%胶凝剂、充填骨料53.75~78.75%和水15~25%在搅拌机中制备成重量浓度在75~85%的膏体胶结材料;通过充填管道泵送或者在重力作用下沿充填管道自流将膏体胶结材料输送至采空区,膏体胶结材料渗透入废石的孔隙内,凝固后与废石形成联合充填体。该方法使选矿全尾砂、冶炼水淬渣、井下废石利用率达到100%,做到尾矿不入库、废石不出坑、冶炼水淬渣不堆存,从源头上解决了地表废弃物在地表堆放的环境和安全问题。
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本发明公开了一种提高铅锌尾矿中有价组分铅锌银综合回收率的方法。该方法包括以下步骤：(1)尾矿样品的预处理：将铅锌尾矿样品充分烘干、打散、碾磨至细度为‑0.074mm占65～90％；(2)浮选过程矿浆电位调控：采用预处理后的尾矿制备浮选矿浆，浮选矿浆重量百分比浓度为25～40％，通过调控矿浆pH值、调整剂、捕收剂、起泡剂的种类和用量来控制浮选过程矿浆电位在‑220～‑280mv范围内；(3)浮选设备参数调控：调节浮选柱的挡板位于距离矿浆喷射出口处的50％～70％位置，调节挡板高度占浮选柱体总高度的30～50％；(4)固液分离，最终得到铅锌银混合精矿和尾矿。该方法适合用于传统选矿工艺难以处理低品位铅锌铜矿资源或铅锌尾矿资源，扩大资源利用范围，提高铅锌资源的综合利用率。 1
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本发明公开一种红土镍矿长距离管道输送工艺,包括:在矿山选矿厂用浓密机将红土镍矿矿浆一次浓缩到适于管道输送的浓度;将一次浓缩后的红土镍矿矿浆通过管道从矿山选矿厂输送到冶炼厂;和在冶炼厂用深锥浓密机对红土镍矿矿浆进行二次浓缩以用于湿法冶炼。根据本发明的红土镍矿长距离管道输送工艺,适于将红土镍矿矿浆从矿山选矿厂长距离输送到较远的冶炼厂,具有工艺衔接性好、输送效率高、流程简单、自动化程度高、建设投资省、运行费用低、环保效益好等优点。
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本发明提供一种矿浆旋流浮选方法,即在旋流浮选的选矿过程中,控制矿浆泡沫平均直径为0.10厘米-3.00厘米,矿浆泡沫层厚度为3厘米-50厘米。控制矿浆泡沫平均直径大小和矿浆泡沫层厚度的方法包括:调节挡板与浮选槽中矿浆进口之间的距离,通过调节在发泡器上的空气管上设置的阀门调节调节进气量。并且在选矿过程中对一些过程参数进行实时监控。本发明还提供了适于实现上述发明方法的旋流喷射浮选柱和包括该浮选柱的浮选装置。本发明可以降低各种矿物分离作业成本,本浮选机的制作成本和生产运营成本也大大降低。还更加节能,与普通浮选机比节能65%,与传统浮选柱比节能45%以上,而且适用于各种矿物分离领域。
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一种用氰化贫液浮选回收氰化尾渣中铜铅锌的方法,属于有色金属选矿领域。其工艺步骤包括:(1)调浆,氰化尾渣中加氰化贫液,搅拌形成矿浆,其矿浆浓度为35～40%;(2)铅锌优先浮选,将调好的矿浆送至浮选机组,加入石灰、乙硫氮和丁基黄药,采用一次粗选-两次扫选-两次精选流程回收铅和锌;(3)铜硫分离,将铅锌混合浮选的尾矿浓缩后用氰化贫液调到35～40%的矿浆浓度,送至浮选机组,加入硫酸、亚硫酸钠、Z-200和丁铵黑药,采用一次粗选-两次扫选-两次精选流程回收铜,尾矿作为硫精矿出售;(4)选矿尾水回用,铅锌混合精矿压滤液、浓缩池溢流液、铜精矿压滤液、硫精矿压滤液全部返回氰化贫液缓冲槽,用做调浆补充液。该方法具有浮选效果好、铜铅锌回收率高、选矿废水废渣零排放的优点。
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本发明涉及固体废弃物应用领域，具体而言，提供了一种复合胶结充填材料及其制备方法和应用。该复合胶结充填材料主要由以下原料制备而成：硫酸钙渣、选矿尾矿和胶凝材料。该材料选用硫酸钙渣和选矿尾矿共同作为复合胶结充填材料的原料，能够将硫酸钙渣和选矿尾矿进行有效利用，具有凝结时间可控、充填料浆流动度好、泌水率低和强度均衡的优点，避免产生环境污染，经济效益和社会效益高。
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一种生物絮凝剂及其制备方法,涉及一种用于将水体中的悬浮颗粒、菌体细胞及胶体微粒絮凝沉淀的絮凝剂及其制备方法。其特征在于该絮凝剂是从废啤酒酵母中提取的碱不溶性葡聚糖经过衍生化处理制得的一种羧甲基葡聚糖。该絮凝剂在强碱性溶液中具有絮凝活性能够应用于氧化铝生产的赤泥沉降和选矿尾矿的沉降工艺,显着改善赤泥和选矿尾矿的沉降性能,降低压缩固液比。
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本发明涉及一种地沟油制备的浮选药剂的制备方法、用途和使用工艺,其中浮选药剂的制备包括步骤:(a)将地沟油进行净化提纯;(b)将a步骤得到的净化提纯的地沟油进行水解反应,即得到用作浮选矿物的浮选药剂。本发明所使用的由地沟油制备的浮选药剂当用作浮选矿物的捕收剂时可提高捕收剂的选择性,有利于提高浮选的技术指标和经济指标。本发明中浮选药剂的制备由于使用的原料是地沟油,所以本发明的技术方案对于避免环境污染,简化生产工艺和减少食品安全威胁等方面都具有重要意义。
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本发明公开了一种花岗岩型矿石的分离方法，具体为：将长石和石英矿物的含量接近1:1的花岗岩型矿石倒入浮选槽中，依次加入硫酸、强捕收性的选矿药剂，并搅拌；其中，所述选矿药剂的成分为：椰油基丙撑二胺1.0～3.0份、十八烯基胺0.5～2.0份、异辛醇1.0～2.0份；经过一次粗选、三次精选、三次扫选，获得氧化钾+氧化钠含量>12%的长石精矿，并获得二氧化硅含量>94%的石英精矿。该方法操作简单安全，分离成本较低，实现了无氟浮选，提高了矿石分离的品质。
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本方法是关于硅砂浮选的新工艺,适用于含长石硅砂的浮选,其技术关健是在浮选分离长石、石英之前对硅砂进行预处理,使硅砂颗粒能充分与浮选药剂作用,提高长石和石英的分选性。浮选采用本发明确定的新的浮选药剂,不用酸做浮选介质,而是在碱性介质中浮选,解决了含酸浮选矿废水对设备的腐蚀和对环境污染的问题。选矿废水循环使用,减少了选矿用水的消耗。本方法的工艺流程见附图。
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本发明涉及一种选矿设备,具体涉及一种铁矿干选机,提供一种处理量大、费用低、利润高、不用水、又环保、直接选出达到国家标准的铁精粉的铁矿干选机,在框架结构的本体上,设置有上下两层选料装置,上层为一级初选装置,在由强磁滚轮和从动轮带动的中速环形皮带之间设置有强磁场,在所述中速环形皮带下方设置粗料斗,在所述粗料斗下方,设置二级精选装置,即在由弱磁滚轮和从动轮带动的高速环形皮带之间设置有弱磁场,在所述高速环形皮带下方设置精料斗,在皮带运动方向的前端下部与精料斗并排设置低品位料斗,可解决报废尾矿中尾沙再利用,解决超贫铁矿的选矿问题,使国家资源得到充分利用,沙山变绿洲,改善生态环境,经济效益显着。
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本发明提供了一种基于矿石基因特性的浮选回收率预测方法，涉及矿物加工领域，该方法包括确定待选矿石中的至少一种目的矿物，以及每种目的矿物的含量影响系数；计算目的矿物所呈现矿石结构的影响系数；测定目的矿物的粒度影响系数；基于含量影响系数、目的矿物所呈现矿石结构的影响系数以及粒度影响系数对待选矿石的回收率进行预测。本发明可以直接依据矿石性质差异进行浮选回收率的预测，而无需通过磨矿、选矿工艺、生产过程等相关数据来进行理论回收率预测，提升了回收率预测的效率，并且可以为后续的选矿厂的设计、生产、优化提供依据。
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本实用新型公开了一种高效强场高梯度磁选机，它由铁芯，电磁线圈，高梯度磁选盒，及供料供水系统组成，如图1所示。铁芯用纯铁制成，有效选矿气隙，电磁线圈分为两组，用铜线或紫铜管绕制而成，分别装置于有效选矿气隙两边的铁芯上，高梯度磁选盒，由磁选盒和磁介质组成，装置于有效选矿气隙中。高梯度磁选盒中的磁介质，横磁力线方向填充，电磁线圈通电后，磁介质间产生高梯度磁场，矿浆顺磁介质表面通过，铁磁物质被磁介质吸附，电磁线圈断电后，用水冲洗掉被磁介质吸附的铁磁物质。由于矿浆和冲洗水均顺磁介质表面方向流过，阻力大大减小，有利于矿浆通过和冲洗介质，大大提高了磁选机的生产率和成浆品质。
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本方法是关于硅砂的选矿处理工艺,适用于含长石硅砂的浮选,其技术关健是在浮选分离长石、石英之前对硅砂进行预活化处理,使活化剂与长石颗粒充分作用,提高长石和石英的分选性。预活化处理后将多余的活化剂脱出,再进行降氟处理,使浮选矿浆中的活化剂含量降到最小程度,这样可减少捕收剂的用量。预活化处理脱出的水和浮选废水分别循环使用,使外排的选矿废水中氟离子含量在3.0mg/l以下,解决了含氟离子选矿废水对环境污染的问题。本方法的工艺流程见附图。
1303
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本发明涉及原矿选矿及尾矿综合利用技术领域，具体涉及一种原矿除铁工艺，包括以下步骤：S1、原矿破碎；S2、永磁强磁初选抛尾；S3、黑体超短波红外辐射烘干；S4、黑体超短波红外辐射贫氧焙烧；S5、干法粉磨；S6、永磁精选铁精粉；本发明操作方便，改变了传统表热焙烧的方式，使用黑体红外辐射加热的方式，大幅提高热能利用率；同时在永磁强磁初选中，避免了现有工艺中全矿焙烧；选用多个不同磁场梯度和场强对原矿的处理，可以减少30‑40%焙烧量，新型工艺大幅降低选矿能耗，这种新型的选矿是物理法工艺，避免了使用任何化学药剂，降低了碳排放，实现了前置环保，大幅降低了选矿成本。
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