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本发明涉及一种造纸助剂的生产废水的处理方法及装置，所述处理装置包括机柜；依次设置在所述机柜内的固体杂质分离腔、处理前调节腔、复合处理腔、快速沉降腔、生化反应腔、排放前处理腔和可排放储腔，所述处理方法包括颗粒物分离、pH调节、络合、絮凝复合处理、高效沉降、生物膜分解、薄膜过滤等步骤，本造纸助剂的生产废水的处理装置克服了现有多联池生产废水处理技术的投资高、占地大、效率低的缺陷，其整和一系列功能腔为一体，并根据在功能腔间匹配的连接方式，在络合、絮凝、沉淀、分解步骤进行增效结构设计式，其处理方法在降低了空间和设备成本投入的前提下，实现了造纸助剂生产废水高效连续的净化处理。
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本发明涉及固体有机废弃物处理及循环利用技术领域，具体公开了一种废弃固化脲醛树脂绿色高效降解回收利用的方法，包括：收集废弃固化脲醛树脂，使用机械方式将其碎化，加入过氧化氢、过一硫酸盐、过二硫酸盐中一种或几种混合水溶液中，然后在密闭容器中在80℃~160℃进行降解反应，过滤，得降解有废弃脲醛树脂的溶液；用降解有废弃脲醛树脂的溶液合成新的脲醛树脂或使用不同的分离提纯方法获得不同种类的高价值小分子化合物。本发明的废弃固化脲醛树脂绿色高效降解回收利用的方法，对废弃脲醛树脂进行大规模降解，操作方便简单、反应条件易于控制，提高了废弃固化脲醛树脂的回收利用率。
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本发明公开了一种含金刚烷胺废水的处理装置及应用方法，涉及废水处理领域，包括次氯酸钠加药系统、反应池、固液分离装置、余氯去除装置。通过次氯酸钠加药系统在反应池加入次氯酸钠，搅拌使其与废水中的金刚烷胺反应形成固体物析出；再通过固液分离装置将产生的固液进行分离；产生的上清液在余氯去除装置中去除余氯。本发明具有占地小、制作成本低、能耗小、操作简单、可高效去除废水中金刚烷胺等技术效果。
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本实用新型涉及一种稠化废油再利用装置，包括废油箱、多级沉淀管和澄清油箱，废油箱的侧壁中下部设有阀门，阀门下方为多级沉淀管的进料口，多级沉淀管的出料口下方为漏斗，漏斗与澄清油箱相连，漏斗内设有滤网。多级沉淀管和滤网可有效去除稠化废油中悬浮的固体小颗粒，阀门可控制流量，将废油箱中的稠化废油经过过滤进入澄清油箱中，即可使得稠化废油达到使用标准，实现稠化废油再次利用，不仅节约用油，减少环境污染，还能减少稠化仪的磨损，延长其使用寿命，本实用新型结构简单，维护方便，经济适用。
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本发明提供一种催化裂化烟气脱硫废水的预处理方法，包括：使所述催化裂化烟气脱硫废水进入超滤装置，从而对所述催化裂化烟气脱硫废水进行超滤处理，形成超滤产水和超滤浓相；使所述超滤产水进入纳滤装置，从而对所述超滤产水进行纳滤处理，形成纳滤产水和纳滤浓水；使所述纳滤浓水进入蒸发结晶装置，从而对所述纳滤浓水进行蒸发结晶处理，形成硫酸钠固体和蒸发结晶产水。通过超滤装置、纳滤装置和蒸发结晶装置的配合使用，充分结合了各装置各自的优势，从而解决了催化裂化烟气脱硫废水在并入混合处理过程中悬浮物含量高、结垢严重以及能耗高的问题，同时有效实现了水资源和盐类资源化利用。
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本实用新型公开了一种医药生产用废液处理装置，包括箱体、消毒箱、收集箱、进液管，进液管从箱体的顶端插入其内的消毒室中，且进液管的尾端位于固液分离器的内部上方，固液分离器连通在中空管上，中空管的尾端插入收集箱中，中消毒室的一侧下方连通有导液管，导液管上依次安装有第二消毒泵、过滤箱和杀菌箱；本实用新型的废液处理装置通过固液分离器过滤导入其内的废液，将废液过滤到消毒室中，固体通过中空管导入收集箱中，喷头喷洒消毒水与过滤后的废液混合，并通过搅拌叶搅拌，使两者混合均匀，通过消毒水对废液进行消毒，通过过滤箱中吸附除去废液中的一些细菌和异味，并通过紫外线消毒灯管进行消毒，彻底消除废液中的病菌和异味。
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本发明提供了一种小型撬装式废弃物等离子气化熔融处理装置，包括卧式等离子气化炉、冷渣斗、喷淋急冷器、布袋除尘器、活性炭箱和引风机；所述气化炉卧式布置，气化炉炉膛内设置有干燥干馏区、氧化还原区和熔渣区、燃烧区，炉体两侧分别设有进料口和烟气出口，底部设有排渣口，炉体壁面上设有等离子炬；排渣口底部连接冷渣斗，烟气出口端连接喷淋急冷器，喷淋急冷器出口端连接布袋除尘器，布袋除尘器的气体出口连接活性炭箱，活性炭箱连接引风机。本发明采用气化燃烧一体化卧式等离子熔融炉，设备数量少，流程简单，满足撬装布置，适应大部分产废企业固体废弃物源头减量化和无害化处置，可大幅降低危险废物储运过程中的风险，容易实现自动化运行。
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本实用新型提供了一种脱硫脱硝废液的循环回收再利用系统，该系统包括依次相连通的废液产生系统，蒸发结晶系统，闪蒸系统，回收系统及排气系统；蒸发结晶系统，用于将废液产生系统产生的废液进行蒸发；闪蒸系统，用于将蒸发结晶后的废液进行闪蒸；回收系统，用于将闪蒸后的废液中物料进行回收；排气系统，用于将回收物料后剩余气体排出。该系统的处理能够对废液中的固体回收再利用，其液体可以在系统中进行循环，达到了废弃物的完全回收，而且该系统处理简单、易于操作，没有额外试剂的加入，避免了二次污染的产生，具有很好的应用前景及工业实用性。
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本发明涉及固体废弃物资源综合回收利用技术领域。所述废弃线路板的溶剂气化热解装置，包括热解反应器和溶剂气化装置，所述热解反应器与冷凝箱、油罐、冷凝管、溶剂罐、两级碱洗罐、活性炭吸附箱与气体收集装置依次连通；所述溶剂气化装置设有进气口、进液口和出气口；所述出气口与气体进气管一端连通；所述气体进气管与热解反应器连通；所述进气口通过管路与惰性气体瓶连通；所述进液口与溶剂泵、溶剂罐依次连通；所述热解反应器内设置有物料反应装置。本发明可以有效分离废弃线路板中的金属与非金属物质，对废弃线路板的有机组分降解效果明显，能够显著降低热解产物中污染物质的含量，提高了热解产物利用率，具有良好的应用前景。
本发明公开了废水中高氯酸钾、氯化钠结晶盐的回收系统以及回收方法。上述的废水中高氯酸钾、氯化钠结晶盐的回收系统，上述的回收系统包括冷冻装置、MVR蒸发结晶装置、MVR稠厚离心装置、冷冻析出装置、氯酸盐复分解装置及电解装置，冷冻装置连通MVR蒸发结晶装置，MVR稠厚离心装置连通MVR蒸发结晶装置，冷冻析出装置连通MVR稠厚离心装置，氯酸盐复分解装置连通冷冻析出装置，电解装置连通氯酸盐复分解装置。本发明的废水中高氯酸钾、氯化钠结晶盐的回收系统，可得到高纯固体和可直接排放的废水。
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本发明涉及一种氟化铵废盐水的资源化利用方法和装置，特别涉及应用于钽铌行业的氟化铵碱性废盐水膜法再利用方法及装置，属于化工行业技术领域。包括如下步骤：第1步，将氟化铵废盐水进行除多价离子杂质处理，使用分离膜进行过滤，得到纯化后的盐水；所述的盐水中包含有有机污染物、硫酸盐；第2步，对纯化后盐水投加沉淀剂进行氟资源回收，得到高纯度氟化钙产品；第3步，膜浓缩液通过负压汽提进行铵资源回收，得到高纯度氨水；第4步，汽提残液进行RO浓缩后，得到高品质回用水；第5步，浓缩液经过MVR蒸发结晶处理得到固体盐。本发明的氟化铵浓盐水的资源化利用方法和装置可以有效地解决钽铌行业碱性氟化铵废盐水难以有效处置的难题。
本发明的废SCR脱硝催化剂重构二氧化钛同时回收钒、钨的方法属于固体废物处理技术领域，本发明去除废SCR脱硝催化剂中杂质后破碎并用氢氟酸溶解，在超声的条件下深度去除杂质，同时保留大部分V和W。再利用氢氧化钠将Ti、V、W转换成Na2TiO3、Na2WO4、NaVO3，同时利用机械活化强化V和W的浸出反应，固态Na2TiO3与液态Na2WO4和NaVO3分离后，利用硫酸与Na2TiO3的化学反应合成TiOSO4，经过煅烧生成TiO2，完成TiO2的颗粒孔结构重构。利用分子识别材料对V和W的特异性捕捉能力，对液态Na2WO4和NaVO3进行分离提纯，完成高纯度V和W的回收。整体工艺杂质去除率高，V和W浸出效率高，降低了浸出反应能耗物耗并减少了浸出废水，最终TiO2载体孔道结构得到恢复，活性提升，可安全回用至新催化剂制备中。
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本发明公开了公开了一种火电厂脱硫废水去除钙离子硬度的方法，包括以下步骤：高纯度氯化钠溶液进入双极膜单元，生产出氢氧化钠溶液和氯化氢溶液，氢氧化钠溶液输送至PH调整单元，氯化氢溶液输送至钙过滤洗涤单元；脱硫废水进PH调整单元与氢氧化钠溶液混合反应，送入喷淋单元；脱硫废水与引自湿电除尘器出口的烟气充分接触，生成难溶的碳酸钙沉淀；脱硫废水进入钙沉降单元，高浓度碳酸钙浆液送入钙过滤洗涤单元，碳酸钙固体脱水完毕后，使碳酸钙溶解并转化为氯化钙溶液；氯化钙溶液进入蒸发结晶单元，氯化钙的结晶析出，并经脱水后得到高纯度氯化钙产品。
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本申请公开了一种含低浓度铜废液的除铜方法，其包括以下步骤，将蓝色的含铜废液通过水泵抽入第一除铜罐中，向第一除铜罐加入硫化钠溶液，含铜废液的蓝色褪去后再继续加入硫化钠溶液；将上述步骤的反应液通过水泵抽入第二除铜罐中，再重复上述步骤；将第一除铜罐和第二除铜罐内反应完毕后的液体通过水泵抽入过滤器中过滤,除去固体颗粒物，得到清液；及将清液通过水泵抽入除硫罐中，向除硫罐中加入氧化剂，去除硫离子，得到蚀刻子液。本发明的含低浓度铜废液的除铜方法操作简单，所需装置简易，节约成本，适合工业推广使用；通过本发明的除铜方法，快速除铜的同时，确保除铜后的液体可以直接投入蚀刻液的使用，节省中间环节，提高经济效益。
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本发明提供的一种煮炼废水的处理与资源回收再利用系统及方法，其处理对象为纺织、造纸、印染等行业的煮炼废水，该方法的主要原理是采用“废水预处理、蒸发浓缩、絮凝提取、回收再利用”一体化新工艺，其特征是：首先对煮炼废水进行预处理（Ⅰ），主要实现对煮炼废水的沉淀、初步过滤以及皂化处理；其次对经过预处理的废水进行蒸发浓缩（Ⅱ）,回收废水中的热能并提高废水中的固体含量；再次对经蒸发浓缩后的废水进行絮凝提取（Ⅲ），分离出其中的果胶、半纤维素等有机物并进一步提高废水中碱液的浓度；最后分别对分离出的有机物和碱液进行回收再利用（Ⅳ）。该方法可应用在煮炼废水的处理与资源再利用装备中，便于工程实现，性价比高。
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本发明Cr(Ⅵ)吸附剂的制备方法及废水处理中的应用，属于废水处理技术领域。按照下述步骤进行：取一定量的质量浓度为98%浓硫酸，1,8-萘二胺和苯胺用超纯水定容；取一定量氧化剂过硫酸铵用超纯水溶解，将两溶液移入烧杯中，于5℃条件下，常压搅拌反应5h，所得浊液用0.22μm滤膜过滤，并用超纯水洗至无色，于60℃条件下真空干燥12h，所得固体研磨至粉末状，即制得Cr(Ⅵ)吸附剂。上述Cr(Ⅵ)吸附剂可用于除去废水中Cr(Ⅵ)。本发明的吸附剂成本较低，制备方法简单，并在复杂环境下针对有毒金属离子Cr(Ⅵ)具有优良的吸附性能，达到对Cr(Ⅵ)的污染控制。
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一种用于处理通常贮存在室内的生物废料的固体颗粒状尿素甲醛泡沫,它是通过缓慢而连续地释放出一定量的甲醛来起作用的,其释放出来的量,对微生物有害,而对人是无害的,这种泡沫可以吸收液体,所产生的固态废物可以用土地填埋的方法来处理,消除废物的臭味。
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本发明公开了属于固体废弃物的资源化回收处理技术领域一种利用废弃锌锰电池制备锂电池负极材料的方法。该方法包括以下步骤：（1）电池机械拆解，分离出碳棒、金属帽、锌皮、铁片及黑色混合物；（2）清洗锌皮破碎干燥备用，黑色混合物球磨干燥备用；（3）化学容量法测定混合物中锌锰元素的含量；（4）将一定比例锌皮和黑色混合物置于反应釜中，氨水调其pH为5～9，180°C～220°C温度下水热反应1～3天，取出冷却；（5）产物洗涤，抽滤，干燥。本发明对废弃锌锰电池再资源化、降低环境污染，开发出高附加值的锂电池负极材料ZnMn2O4。
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一种以草酸为提取液的废锂离子电池回收处理方法，将废锂离子电池进行放电处理，利用剪切式破碎机进行机械破碎，筛分出粒径小于1.43mm的物料，将烧杯置于恒温搅拌器之上组成浸出装置，将筛分后的物料与浓度为0.5-1mol/L的草酸按照固液比15-25g/L在烧杯中反应40-90min，将经过草酸浸出反应后混合物进行过滤分离，得到含草酸钴的固体沉淀物和含草酸锂的浸出液，本发明还提供了实现上述方法的装置；本发明能够有效回收废锂离子电池正极材料中的草酸钴和草酸锂，本发明采用环境友好的草酸作为浸出溶液，草酸钴和草酸锂的回收率超过99%。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种处理废水中有机污染物的复合光催化剂及其制备方法和应用。所述复合光催化剂通过将铋盐、铜盐和镍盐溶解到醇溶剂中，然后添加尿素后继续搅拌，然后水热处理，反应后将固体离心分离，洗涤、干燥，得到铜和镍共掺杂的氧化铋；取制备的铜和镍共掺杂的氧化铋添加到铋盐的醇溶液，取一定量的偏硅酸钠水溶液添加到铋盐的醇溶液中，磁力搅拌，在搅拌条件下缓慢滴加碱溶液调节pH，继续搅拌，然后水热处理，冷却至室温，洗涤，干燥，得到复合光催化剂，通过元素掺杂以及复合制备的复合光催化剂对废水中的有机污染物能够有效光降解处理。
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本发明提供了一种从电镀脱脂废液中回收碱的方法，本发明将电镀脱脂废液依次经过吸附、微滤、超滤和纳滤，除去电镀脱脂废液中固体颗粒和油类，大大降低液体的COD和金属离子的浓度，得到可再利用的碱液。本发明提供的方法操作简单，碱回收率高。
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提供一种桶装粘稠胶状危废物处理系统装置，实现将料桶撕碎、分离、将粘稠胶状危废物处理成流动性液体化工原料，包括清洗滚筒、滚筒支承装置、滚筒驱动装置，清洗滚筒设置前后端中心管，并经旋转接头及连接外接管道分别与水源、蒸汽源相通；清洗滚筒前端开设固体筒片出口及其封口盖，清洗滚筒后端开设出液口；清洗滚筒筒壁设置进料口及其封口盖；清洗滚筒上方设置撕碎机，撕碎机包括其进筒口；撕碎机与清洗滚筒进料口之间设置有可拆卸连接管；撕碎机内腔与低压氮气源相通，撕碎机内腔上方设置有水雾喷淋装置；从地面至撕碎机进桶口设置料桶提升装置,料桶提升装置在撕碎机进桶口处设置有推桶装置；对粘稠胶状危废物处理干净彻底,作业效率高。
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本发明公开了一种钼钨萤石多金属选矿废水的处理方法，所述方法为：对钼钨萤石多金属选矿废水进行混凝沉降‑催化氧化分级处理，采用复合铁盐对多金属浮选尾矿矿浆进行混凝沉降处理，利用铁盐的混凝吸附能力和尾砂的协同助沉作用，实现重金属离子、固体悬浮物和有机物的快速沉降去除；采用双氧水和亚铁盐对混凝沉降处理后的上清液进行氧化处理，利用双氧水和亚铁盐催化氧化过程中产生的强氧化性羟基自由基，实现残留难降解有机物的深度净化处理，处理过程简单，成本低，操作方便，实现多金属选矿废水的深度净化处理和高效循环回用，对打造绿色矿山、实现清洁生产有非常重要的实践意义，具有良好的应用前景。
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本发明公开一种废纺物轮带撕裂式开松设备，用于服装类纺织布的撕裂开松，包括由撕裂主工作辊和钢链撕裂带构成的开松单元，钢链撕裂带位于撕裂主工作辊的垂向相切位置或斜向相切位置，两者之间间隔一定隔距，撕裂主工作辊的工作面上具有针布，钢链撕裂带的工作面上具有金属锯齿，齿斜方向相反，撕裂主工作辊与钢链撕裂带在相对面处相向运行，相互撕扯布料。该设备可以仅包含一个开松单元，也可以包含几个开松单元，相互串联或并联。本发明提供的轮带撕裂式开松机采用了自由式开松工作原理，对不同服装原料开松，获得了良好品质的服装类废纺再生纤维。设备还可作为废纺服装除扣，除固体异物应用。
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一种家庭废水处理机，包含有一桶体、一滤板与一活性碳层，其中该桶体具有相连通的一入水口与一出水口，供废水白该入水口流进该桶体，并白该出水口排出；该滤板与该活性碳层设置于该桶体内，且位于水流动的路径上，其中该滤板与该入水口相距形成有一空间，且该滤板具有多个筛孔；该活性碳层设置于该滤板与该桶体的该出水口之间，且包含有一碳化物质。由此，在该单一桶体内完成所有过滤净化步骤，缩小该废水处理机的占用体积；并以该具有筛孔的滤板取代传统的石英砂桶以过滤悬浮固体物，有效降低制造成本。
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本发明公开了一种电镀废水的高效处理方法，包括以下步骤：过滤电镀废水中的不溶性固体杂质，得到滤液；将滤液注入到沉淀池中，加入絮凝剂，搅拌混合30‑70min，静置沉淀10‑20h，上清液注入吸附池中，加入活性炭，搅拌吸附3‑6h，静置沉淀5‑15h，上清液注入浸没式膜过滤装置过滤，过滤装置的微滤膜采用浸没式聚砜微滤膜；将经上述过滤得到的滤液用纳滤膜组件进行浓缩分离，经过纳滤膜组件过滤的水即可直接回用。所采用的纳滤膜组件采用超分子聚合物纳滤膜。该方法可以有效分离电镀废水中的重金属离子，操作简单，采用的纳滤膜选择性好，通量大，抗污染性能好，节能环保。
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本发明创造涉及冶金技术领域，尤其涉及一种利用皂化与萃取以回收钕铁硼废料中重金属的回收装置。本发明创造利用酸分解装置对钕铁硼废料进行盐酸优溶法处理，以得到氯化稀土料液，萃取分离装置利用P507磷酸酯萃取剂对氯化稀土料液进行萃取分离以得到稀土难萃组分和重金属离子；稀土难萃组分进入第二萃取槽，重金属离子水相进入皂化装置的第二萃取槽，这样在第二萃取槽中重金属离子水相与稀土难萃组分进行置换，从而获得重金属水相，重金属水相经过沉淀装置和真空抽滤槽处理得到重金属碳酸盐固体。本发明创造相比传统的钕铁硼废料资源回收技术，增加对重金属的回收使用，从而能够实现有效地减少资源浪费，提高资源的利用率。
本发明是将数种化学原料分三个类别配制成复合性强化处理净化各类工业废水中的污杂物和清除工业废水中的沉淀污泥，通过一种设定的工业流程使工业废水在三分钟以内达到净化，沉淀的污泥在除泥机的作用下，添加污泥脱水药剂使污泥在瞬间脱水变成固体状态。采用以上药品处理净化工业污水，污泥不会造成二次污染，反而会使净化后更清洁透明水质，直接循环用于生产系统，也可以达标直接在环保检测的仪器的检测下达标排放。
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本发明属于冶金化工，具体涉及利用刚玉渣和氯化废酸制备氢氧化铝的方法。本发明所要解决的技术问题是提供利用刚玉渣和氯化废酸制备氢氧化铝的方法，包括以下步骤：a、将刚玉渣与钠化剂进行焙烧，焙烧后浸出，固液分离得到液体；b、对步骤a所得液体进行除杂，固液分离得到液体；c、将步骤b所得液体与氯化废酸混合至混合体系pH为6～10进行反应，固液分离，洗涤、干燥固体，即得氢氧化铝。本发明方法将两个副产物变成有用的工业原料制备了氢氧化铝，同时该方法具有操作简单、成本低、资源合理利用等优点。
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本发明提供了一种浸出废磷酸铁锂正极材料中锂的方法。所述方法包括以下步骤：(1)将废磷酸铁锂正极材料与浸出剂溶液混合，得到混合浆料；(2)在微波条件下对步骤(1)所述混合浆料进行浸出，浸出后固液分离，得到含锂浸出液和FePO4固体。本发明提供的方法用微波辅助浸出废磷酸铁锂正极材料中的锂，能源利用率和加热效率高；该方法使锂的浸出率达到95％以上，锂的选择性和回收率分别达到98％和95％以上，铁以FePO4的形式沉淀；该方法流程短、操作简单并且易于进行工业化生产。
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