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本发明涉及一种有机凝聚法处理含铅废水的方法，包括以下步骤：将含铅废水放入搅拌池中；向搅拌池中加入稀盐酸进行调节pH值；向废水中加入羧甲基淀粉钠，然后将废水通入圆滚混合机中进行旋转混合，圆滚混合机内部对废水进行加热；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，然后进行过滤，得到沉淀污泥；将沉淀污泥放入焙烧室进行焙烧；将焙烧后的固体溶于稀盐酸中，得到初级溶液；将所述初级溶液进行萃取，得到萃取液；将所述萃取液进行反萃，得到反萃液；将所述反萃液进行蒸发结晶，得到结晶物；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，将产生的气体排走，最终得到金属铅。本发明工艺流程绿色环保，能耗小，易于实现工业化规模生产。
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本发明公开了一种高浓度废水处理系统，简化了处理设备的复杂程度，降低了一次性设备投资和后期维护使用费用，从而降低了投资、使用和维保成本；再则，本发明最终排出的废水能够达到排放要求，不仅有利于较大程度的减少废水处理成本，而且符合现今节能环保的生产要求，对于生产企业来说，更具有很好的长期应用和推广应用价值。另外，本发明提供的高浓度废水处理方法，能够实现高浓度废水的系统化处理，本发明能够将最终处理后的污染物，进行固液分离，固体污染物便于转运处理，且最终排出的废水也能够达到排放要求，能够大大降低成产者的生产成本，还有利于环保节能。
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本发明涉及一种传热强化耦合碾磨功能的废橡塑高效热解装置，属于固体废弃物无害化、资源化利用技术领域。包括支座和设置在所述支座上的热解筒体，所述热解筒体设有：热解室，沿所述热解筒体轴向设置，热解室内安装有螺杆，所述螺杆的中轴为空心轴，所述中轴从进料口开始依次为同径段和变径段，所述变径段的中轴直径逐渐增大；所述变径段的螺杆端部设有逆螺旋；进料单元，用于废橡塑给料；内加热单元，从所述螺杆的中轴的空腔中进行加热；外加热单元，从所述螺杆的外侧进行加热；热解气出口，用于排出废橡塑热解气；热解炭黑出口，用于排出热解炭黑。通过内外同时加热强化废橡塑传热热解，提高废橡塑的热解效率。
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本发明提供了一种降解有机废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将工业重金属有机废水进行电氧化预处理，得溶液A；所述电氧化预处理使用高性能氧化器进行，所述高性能氧化器使用的阴阳极板为掺硼金刚石薄膜复合电极板；(2)将步骤(1)中所得溶液A调节pH后送入膜浓缩系统中进行过滤和浓缩，得溶液B；(3)将步骤(2)中所得溶液B送入三效蒸发结晶系统进行蒸发浓缩后，降温结晶，分离固体，并回收结晶盐，即得降解后有机废水。该方法可有效实现有机废水COD的降解和重金属离子的去除，同时还降低了废水处理成本，提高了重金属结晶盐的纯度和回收利用价值，具有较高的除盐率和废水回收率。该方法技术参数简单可控，实用性高。
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本发明属于固体废物处理技术领域，公开了一种微电解‑芬顿联合处理含砷废渣的工艺，具体步骤是，将含砷废渣加水溶解，废渣溶液通过微电解‑芬顿联合处理，在滤液中加入适量活性炭和铁屑，加入双氧水，调节pH后过滤。本发明可以将废渣中的有机砷降解为无机砷，同时对降解后的以及废渣中原本存在的无机砷进行氧化及吸附，微电解为芬顿反应提供了廉价的Fe2+且无需投加吸附剂，反应效率高，操作简单，成本低廉。
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本发明提供了一种电厂脱硫废水的处理方法,包括以下步骤：将脱硫废水预处理初步澄清液；将初步澄清液进入滤装置进行过滤；提供四隔室电渗析器通过电驱动作用对各个水流道单元内离子进行离子重组；各流道单元的产水进而再经过纳滤系统进行分盐处理，利用电渗析系统进行浓缩，以及利用反渗透系统对废水进行淡化处理。本发明将废水中易结垢的盐类进行离子重组形成难以结垢的可溶性盐类，从而解决了后续电渗析设备或高压反渗透系统中的结垢难题。再通过纳滤膜系统浓缩、电渗析系统或高压反渗透系统将废水中溶解性总固体含量为8～16％，实现废水80～90％的水回收率。
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本发明公开了一种高含盐有机废水温降预处理方法，包括以下步骤：a、高含盐有机废水先通过降温的方式将废水中的水冻结形成冰晶变成固体；b、固液分离；c、对分离得到的冰晶换热，冰晶融解得到相对干净得废水，完成高含盐有机废水预处理。该方法对高含盐有机废水与处理后的废水进行初步换热，节省温降能源消耗，同时避免了预处理后获得冰晶的融化能源消耗；经过该发明预处理的废水盐含量降低明显，对COD有明显的处理效果；同时可以降低色度高废水的色度；减轻了后续处理难度。
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本发明涉及一种生产四溴双酚A过程中酸洗水和中和废水的处理方法。解决目前本企业的问题，使废水处理后，实现废水的资源综合利用，回收氯苯，废水达到环保部门要求排放。发明为：向中和废水中加入酸，将pH调至1～2，三溴苯酚析出，然后加入聚丙烯酰胺絮凝剂；经絮凝剂处理后的中和废水打入离心机，经离心机分离，清液与酸洗废水混合，分离出的三溴苯酚沉淀回收；离心分离出的清液与酸洗废水混合后进入闪蒸工序，在-0.09MPa、60～80℃条件下闪蒸，氯苯和水实现共沸，氯苯随着水蒸汽蒸发，再通过冷凝，蒸发的氯苯进入冷凝液，和冷凝液一起回用；闪蒸后废水温度60～80℃，进入MVR系统，冷凝液回用，结晶出的固体盐回收利用。
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本发明涉及污水处理领域，公开了一种含铵盐废水处理的方法，该方法包括将废水通入MVR蒸发装置进行第一蒸发得到第一含氨蒸汽和第一浓缩液，再将所述第一浓缩液分别通入多效蒸发装置的各效蒸发器中进行第二蒸发得到第二含氨蒸汽和第二浓缩液；其中，在将所述废水通入MVR蒸发装置前，调节所述废水的pH值大于9；在将所述废水通入MVR蒸发装置和多效蒸发装置前，将含氨蒸汽与所述废水进行热交换并得到氨水；所述第一蒸发使得所述第一浓缩液中的固体含量为50质量％以下。本发明提供了一种成本低且环保的含铵高盐废水处理方法，该方法可以回收废水中的铵和盐，最大程度地再利用废水中的资源，并且可以实现近零排放。
本发明公开了一种氟胞嘧啶氯化废水中回收N,N‑二甲基苯胺再循环利用的方法，将氟胞嘧啶氯化废水送至废水处理釜中，搅拌降温，滴加氢氧化钙溶液进行中和，调pH值，N,N‑二甲基苯胺盐酸盐与氢氧化钙反应得N,N‑二甲基苯胺，过滤去磷酸盐固体，过滤后的废水送至废水回收釜，加入甲苯，萃取废水中的N,N‑二甲基苯胺，分层，甲苯层浓缩，加入无水硫酸钠干燥，过滤后得N,N‑二甲基苯胺，送至氟胞嘧啶氯化生产工业线中循环利用。其优点在于：本发明回收循环利用氯化废水中的N,N‑二甲基苯胺，可以降低原料成本，减少废水中N,N‑二甲基苯胺对环境和操作人员产生的毒害，减少三废处理成本，提高企业经济效益，符合现代化绿色环保生产理念。
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本发明提供了一种钻井废弃物的利用方法，包括：将以钻井废弃物为主的物料制备成陶粒；所述钻井废弃物是指水基钻井废弃物，包括水基钻井废弃物的固化物或钻井废弃物的固结物。本发明利用钻井废弃物主要成分是黏土、砂岩、同时富含有机物的特性，制备高孔隙度、低堆积密度，同时又有一定抗压强度的陶粒。本发明将石油钻井工程中难以处置的钻井固体废弃物变为建筑及园艺、化工行业广为应用的高膨胀型的陶粒，实现了钻井废弃物的无害化、资源化处理，是一项环保、经济、可持续性的技术。
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本发明公开了一种磷肥企业含氟废液或氟硅酸制备无水氟化氢的方法，该方法用氨（或碳酸铵）与5%～30%的含氟废气吸收液或氟氟硅酸反应，pH值7～8为反应终点，过滤反应物料得到氟化铵溶液，用于吸收尾气中的SiF4，得到氟硅酸铵溶液；将氟硅酸铵溶液蒸发浓缩，离心过滤后得到固体氟硅酸铵；固体氟硅酸铵与92%～99%的浓硫酸进行酸解反应，生产SiF4和HF的混合气体，混合气体经洗涤、净化、冷凝后得到无水氟化氢，SiF4用于制备氟硅酸铵。本发明将含氟废气吸收液或氟硅酸中的水在氟硅酸铵制备阶段除去，容易得到无水氟化氢产品；酸解残液返回磷肥生产系统等值使用；实现了磷矿伴生氟资源的有效利用。
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本发明公开了一种利用含锂废液制备无水氯化锂的方法，所述含锂废液中至少含有锂离子、钙离子、镁离子、钠离子、钾离子、硫酸根离子和氯离子，所述方法包括以下步骤：A、向所述含锂废液中加入双氧水，以去除残余有机相；B、再加入氯化钡溶液并且在反应后过滤得到母液；C、向所述母液中加入碳酸钠溶液并且在反应后过滤得到精制母液；D、将所述精制母液蒸发浓缩至析出氯化钠和氯化钾固体并过滤除去所述氯化钠和氯化钾固体，得到氯化锂清液；E、向所述氯化锂清液中加入钠精制剂，搅拌反应后过滤得到高浓度氯化锂溶液；F、将所述高浓度氯化锂溶液烘干后得到无水氯化锂。本发明工艺简单、生产成本低、锂回收率高且环境友好。
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本发明公开的一种处理废脱硝催化剂的方法，包括以下步骤：先将废脱硝催化剂磨碎，与一定量的碳混合，加入至沸腾氯化炉，控制反应温度为500～1000℃，进行氯化反应得到混合氯化产物；然后进行冷却至140～180℃，分离得到含钨固体和含钛、钒气体，所得含钨固体通过湿法提纯得到钨产品；所得含钛、钒气体通过后续的精馏、还原、焙烧等工序即可产出合格的钛产品和钒产品。通过本发明提供的处理方法，废脱硝催化剂中的钛、钨、钒等有价金属的回收率均可以达到95％以上，显著提高了资源的利用率。
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本发明公开了一种水蒸气气氛微波热解废电路板定向除溴的方法，属于微波裂解技术领域。包括以下步骤：将废旧电路板原料置于微波热解装置中，在惰性气体氛围下，微波加热至热解温度，然后向微波热解装置中通入水蒸气，微波保温热解，得到固体产物、液相产物和气体产物。本发明采用的微波热解在全封闭状态下将原料进行整体加热(从里到外加热)，加热效率高，具有更高的安全性易于自动化；并在微波热解装置内通入加热的水蒸气，水蒸气可以将电路板热解产生的溴化氢气体带入到液体之中，降低了固体和气体中的溴含量，实现了废电路板的无害化、资源化回收利用。
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本发明提供一种水合肼废液的回收处理装置和回收处理方法，所述回收处理装置包括与高浓度水合肼废液管道相连的废液储存罐、废液泵、酸化反应釜、酸化出料泵和蒸发浓缩器，蒸发浓缩器的轻相物质出口连接尾水冷凝罐，重相物质出口顺次连接碱化反应釜、真空干燥器，真空干燥器的固相物质出口连接固体回收装置，气相物质出口连接气相冷凝器和水合肼收液罐。本发明能高效回收废液中水合肼组分，分离出无毒害的无机盐组分，最终排出的尾水从危废变为普通污水，可直接进入污水站进行生化处理，节省了所有危废处理费用，回收的高纯度水合肼重新用于生产环节，充分利用资源、节约成本并减少对环境的污染。
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本发明涉及工业废水处理领域，具体说是一种高盐高硬度废水的零排放方法。本发明采用“微滤除硬+高效反渗透+膜蒸馏+蒸发结晶”方法处理高盐高硬度废水，首先采用微滤除硬技术去除高盐高硬度废水中的硬度，之后采用高效反渗透技术对去除硬度后的废水进一步浓缩得到高效反渗透产水和高效反渗透浓水，高效反渗透浓水再进行膜蒸馏深度浓缩得到膜蒸馏产水和膜蒸馏浓水，膜蒸馏浓水再进行蒸发结晶，将浓水中的盐类固体结晶出来，集中干化处置，处理过程中产生的高效反渗透产水、膜蒸馏产水及蒸发结晶产水均可回用于生产工艺，在解决该股废水排放难题的同时，最大限度地回收了水资源，基本实现了高盐高硬度废水的零排放。
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一种非均相成核结晶法处理脱硫废水的方法及系统，包括以下步骤：1)将脱硫废水送入两级循环式浓缩装置，采用热媒与脱硫废水逆流方式实现脱硫废水75％的减量化浓缩；2)将减量化后的浓水送入微晶箱，利用箱体内永磁体释放出的磁场效应促进浓水中的溶解性盐分形成大量活跃的悬浮微晶；3)悬浮微晶随水进入最后的结晶反应器内，在晶种的诱导下形成晶核，快速形成结晶盐；4)经过自动平板刮刀离心机分离出固体盐。该工艺采用非均相成核结晶的原理，加速脱硫废水中溶解性盐分的结晶析出过程，系统最终无废水残留，析出盐分排入水泥建材固化体系，最大程度实现脱硫废水的零排放，提升了综合资源的回收利用，对促进绿色发展起到了积极作用。
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本发明提出了一种利用农业废弃物高效制备生物质成型燃料的方法，属固体燃料技术领域，用于解决农业废弃物的利用问题。其技术方案是：它以秸秆、锯木、木屑、稻谷壳等农业废弃物和造纸废液为原料，经干燥、粉碎、混配、成型等步骤制备生物质成型燃料。本发明以农业废弃物为原料制备生物质成型燃料，既节省了原料成本，又减轻了污染排放。利用造纸废液中一些物质的粘合作用无需加热，免除了传统工艺的蒸煮环节，减轻了由加热引起的机械设备磨损和原料的热能损耗，可大大提高生产效率。此外，造纸废液中含有2～5%的碱性物质，可使燃烧活性增强。以本发明制备的生物质成型燃料具有易燃、热值高、无污染、成本低等特点。
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本发明公开了一种石灰石–石膏法脱硫废水资源化处理利用工艺，包括S1蒸发浓缩处理、S2氨气回收处理、S3中和过滤处理和S4资源利用处理。本发明属于脱硫废水处理工艺技术领域，具体是提供了一种脱硫废水经蒸发浓缩后富集氯离子和氨根，加石灰乳拌浆吹氨，吹得的氨气直接用于烧结烟气SCR脱硝，吹氨后的浆液用废盐酸中和后过滤，利用滤液高含量的氯化物用于烧结矿浇矿降低烧结矿低温还原粉化率，过滤后的固体物用于烧结烟气脱硫，从而实现脱硫废水的资源化利用并达到0排放，减少环境污染程度，且减少结垢的可能性、增加设备的使用寿命，处理工艺较为简单且可以实现脱硫废水资源最大利用的石灰石–石膏法脱硫废水资源化处理利用工艺。
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本发明公开了一种热镀锌酸洗废液的资源化处理方法，具体如下：将酸洗废液过滤除去悬浮物和不溶固体，随后添加还原剂还原酸洗废液中的Fe3+为Fe2+；再将酸洗废液通过萃取剂进行多级逆流萃取，后将有机相经过反萃剂反萃，再将反萃液过滤得到的滤饼A用稀盐酸溶解，同时加入少量酸洗废液得到溶液A；使用氨水‑氯化铵调节溶液A的pH去除Fe3+得到溶液B；在溶液B加入强碱，加热煮至无氨味，得到含有白色沉淀的溶液C；将白色沉淀过滤得到滤饼B，将滤饼B烘干后即得氧化锌。本发明对热镀锌酸洗废液的资源化处理方法简单，能耗低，操作安全，投入成本低可实现热镀锌酸洗废液的最大资源化利用，实施方便，易于维护管理，值得在工业生产上进一步推广。
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本发明属于工业废液处理领域，涉及一种含钛废液的处理方法。该方法包括以下步骤：(1)使所述含钛废液与至少一种芳香烃接触，得到混合物，所述芳香烃的通式为CnH2n‑6，20≥n≥7；(2)将所述混合物在蒸馏装置中进行蒸馏，所述蒸馏装置顶部分离出含四氯化钛物料，底部得到蒸馏残液；(3)将所述蒸馏残液与醇类化合物混合进行醇解反应，得到含氯化氢的醇解物；(4)将所述醇解物直接进行固液分离，或将所述醇解物与碱性物质进行中和反应，然后进行固液分离，得到有机废液和固体废渣。本发明避免了现有方法蒸馏过程中结垢和阻塞倾向，提高了四氯化钛的回收率，并且，大大减少了产生的废水废渣，具有明显的环保和经济效益。
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本发明提供了一种复合玻璃钢废弃物轻质高强陶粒及其制备方法，复合玻璃钢废弃物轻质高强陶粒按质量的百分比主要由如下原料制备得到：玻璃钢废弃物为36～42％、粉煤灰为32～40％、碱渣为0～8％、沙土为18～24％，其中加水量按水固比(以所有固体质量为基准)0.2～0.3加入。其制备方法为按照原料配比准确称量玻璃钢废弃物、粉煤灰、碱渣、沙土和水并均匀混合，形成均匀的基础配合料；通过人工的方法造粒成型获得陶粒生料球，对陶粒生料球进行烧成得到复合玻璃钢废弃物轻质高强陶粒。以玻璃钢废弃物作为主要的发气成分制备轻质高强陶粒，并将其应用于轻质混凝土墙材和轻质混凝土管材等领域，不仅实现对玻璃钢废弃物资源的二次利用，而且能减少环境污染，具有显著的经济和环境效益。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种抗生素制药废水的处理方法。本发明通过混凝沉淀去除废水中悬浮固体及残留抗生素杂质，降低废水的处理难度以及对微生物的毒性，利于后续厌氧消化和两级A/O缺氧‑好氧生化处理的进行。本发明通过控制厌氧消化效率和在A/O缺氧‑好氧生化处理过程中补充预处理废水的方式提供反硝化过程所需的碳源，避免额外碳源的添加；同时本发明在兼氧池中投放反硝化菌使A/O缺氧‑好氧生化处理过程中好氧同步硝化反硝化+厌氧氨氧化+异氧反硝化+硫自养反硝化协同作用，实现废水深度脱氮除碳，使抗生素制药废水中含氮量达标排放。
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本发明提供一种处理难降解有机污染物废水的方法,该方法以担子菌处理后的农林废弃残渣为相转移载体,通过在废水中加入相转移载体进行有机污染物相转移,再通过固体连续发酵技术实现相转移载体相转移能力的再生及循环处理,形成相转移-相转移载体再生的连续废水处理新工艺。该方法有效结合了物理载体、化学絮凝和生物降解的优点,为低成本高效处理难降解有机污染物工业废水提供了有效途径。
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本发明提供了一种氯化法钛白粉生产四氯化钛所产生所产生废渣的安全处置方法。用废盐酸将废渣中的金属氯化物溶解在水中，加入还原剂降低重金属毒性，不溶物回收利用，然后将溶液的pH值调至碱性，使溶解的金属离子发生水解生成沉淀析出，之后将强碱性的溶液进行过滤，滤渣压榨后安全封存；最终的滤液进行蒸发浓缩。通过对废物的利用，减少了固体废物的产生量，提高了资源的利用效率，降低了其对环境的污染。
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本发明涉及一种利用改性凹土处理无机废硫酸中重金属的方法，它包括以下步骤：取凹土原料，进行研磨；先用双氧水溶液氧化，再采用酸浸润洗脱后煅烧，然后放置于乙二胺四乙酸二钠和木质素磺酸钠的饱和溶液中，固液分离后，再进行干燥，得到改性的凹土颗粒；将改性的凹土颗粒再进行磨碎，制作改性凹土材料；将其与待处理的含重金属的无机废硫酸充分混合，翻转振荡2h以上，固液分离后，分离出固体废物和硫酸。本发明利用改性凹土材料的吸附与分离，可有效去除无机废硫酸中的重金属，通过多次稳定的处理，可达到90%以上的吸附去除效率，减少了无机废硫酸中重金属的残留量，降低了处理成本，处理后的硫酸可以降级使用或作为生产副产品的原料。
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本发明涉及废水处理技术领域，且公开了化学化工新材料废水处理方法，包括以下步骤：将废水通入反渗透膜法结合电推动均质膜工艺回用大量合格的超纯去离子水，膜法脱除COD。该化学化工新材料废水处理方法，通过采用反渗透膜法结合电推动均质膜工艺、膜法分盐浓缩工艺和MVR升降温分盐工艺对废水进行处理，以使企业减少大量的自来水采购及制成产品水成本，减少污水排放费用，减少通过生化法处理总氮的投资与运行费用，且回收了硝酸钠固体并可对外销售，整体处理成本较低，并且通过水资源和硝酸钠的循环利用，节约了物质的消耗，践行了绿色环保处理的理念，有很大的经济和社会效益。
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