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本实用新型涉及废液存储瓶技术领域,且公开了一种石英材质的废液存储瓶,包括把手、瓶塞、连接座、瓶颈以及瓶体,把手固定连接于瓶塞的上表面,瓶塞设置于连接座内部,连接座活动连接于瓶颈内部,瓶颈底部固定连接于瓶体上表面,该实用新型,通过设置连接座、过滤网兜有效的解决了废液存储瓶无法实现固液分离的问题,强酸性废液与不同的固体废料混合在一起时会带来重大的安全隐患,通过设置密封垫圈、出液口、止流阀以及滤片在有机废液中经常有挥发性有机溶剂,上述各种不同废液掺混后产生的废气积聚在瓶内,当打开废液罐时这些不明有害气体逸出到实验室的空气中,轻者影响环境危害健康,严重的会对实验人员造成伤害,引发一些呼吸道疾病。
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本实用新型公开了一种果蔬垃圾和竹林废弃物综合资源化处理系统,紫外消杀部的输出与粉碎挤压一体机连接,粉碎挤压一体机的固体输出与餐厨生化处理机连接,液体输出与液体发酵罐连接,蒸发水或过滤水输出与废水处理部分别连接;所述餐厨生化处理机与废水处理部和废气处理部分别连接,餐厨生化处理机中发酵后的液体输入废水处理部,发酵产生的气体输入废气处理部;所述液体发酵罐与废水处理部连接,液体发酵罐发酵产生的气体输入废气处理部。本实用新型实现全面、高效、安全、环保的果蔬垃圾和竹林废弃物综合资源化处理,实现两种不同种类垃圾的资源化处理,在过程中不产生二次污染,而且达到垃圾就地处理,资源化产物就地使用的效果。
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一种数码印花处理后的废液取样装置,其包括振动器和装液容器,振动器包括振动电机和振动面板,振动面板为圆盘状,连接在振动电机的电机头上,振动面板上设置有定位柱,振动定位柱至少设置有三个,多个定位柱围绕着振动面板的中心,且以动面板的中心为圆心呈圆周均匀分布,振动装液容器为圆柱形的密封性容器,装液容器恰好可塞进多个定位柱之间。该废液取样装置将废液样品废液收集装置所收集的废液取出部分置于装液容器内,振动器振动带动装液容器振动,废液样品的固体分子充分在废液上溶解,用试管取出部分废液,将该部分废液拿去检验仪器检验。便于存放样品,并根据需要取样,改善了使用效果,方便使用。
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本实用新型公开了一种餐厨废弃物处理装置,包括固定架、破碎箱和回收箱,所述固定架的一端设置有破碎箱,且破碎箱的外部侧壁设置有电机,所述电机的输出端连接有旋转杆,且旋转杆的外壁设置有破碎杆,破碎杆设置在破碎箱的内部,且破碎箱的底端侧壁开设通孔设置有连接软管,连接软管的一端活动卡接在回收箱的内部,电机带动破碎杆的转动,对投放至破碎箱内部的废弃物进行做破碎处理,对废弃物中的大规格固体废物进行破碎处理,提高了对废弃物后续处理时的操作方便性,且对废弃物在进行收集处理时,实现了对废弃物的固液分离,提高了对废弃物后续再处理的加工操作方便性,提高了对废弃物做收集处理的工作效率。
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本实用新型提供一种环境科学研究用厨余废物收集处理装置,涉及环境科学研究技术领域,包括排污筒,排污筒的顶部靠近右侧边缘处旋转连接有封堵盖。本实用新型:工作人员通过开启把手开启封堵盖,由排污筒的顶部倒入厨余垃圾,厨余垃圾由第一传接架的顶部滑入分离带的顶部,驱动齿轮带动分离带顺时针转动,使得分离带顶部的厨余垃圾能够通过第二传接架滑入废料车的内部,而厨余垃圾内含的油脂和其他液体通过分离带漏入储液车的内部,固体类厨余垃圾在废料车的内部,使得厨余垃圾能够固液分离,方便液态厨余垃圾的下一步提取利用,驱动设备驱动液压锤向下挤压废料车内部的固态厨余垃圾,使得固态厨余垃圾能够压缩存放,便于后期运输处理。
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本实用新型公开了一种铝合金电缆加工用废水处理装置,包括底座,所述底座的顶部焊接有电机,所述电机的输出轴焊接有第一齿轮,所述第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮,所述第二齿轮的内部固定连接有主轴,所述主轴的底部贯穿第二齿轮且固定连接有第一轴承,所述第一轴承的外圈与底座固定连接,所述主轴的顶部固定连接有转盘,该铝合金电缆加工用废水处理装置,通过第一齿轮和第二齿轮的设置,使电机通过第一齿轮带动第二齿轮转动后,主轴能够通过转盘和皮带带动转轮转动,从而使转轴能够带动搅拌叶在沉淀箱中旋转,使絮凝剂能够充分的与废水接触,进而使废水中携带的固体杂质能够被排除,提升了过滤装置的工作效率。
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本实用新型提供了一种废乳化液处理系统,包括依次连通的破乳反应装置、混凝气浮罐、芬顿反应罐和压滤装置,乳化液处理系统还包括焚烧炉,混凝气浮罐和焚烧炉连通,压滤装置和焚烧炉之间设置有输送固体的机构;混凝气浮罐底部设置有曝气机构,混凝气浮罐设置有进液口、出液口、出油口和挡板机构,挡板机构包括第一挡板、第二挡板、密封圈、第一竖直杆和第二竖直杆,第一挡板和第二挡板均为圆形,第一挡板上设置有第一通孔,第二挡板上设置有第二通孔,第一挡板和第二挡板可以沿着圆柱形罐体内上下滑动,第一挡板和第二挡板相对转动使得第一通孔与第二通孔交错或重合。本实用新型的废乳化液处理系统实现了废乳液的有效处理,不产生任何固液废物。
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本实用新型涉及一种光催化处理有机废气装置,特别是应用气固光催化磁场流化床反应器降解可挥发性有机废气的装置设备。它是由扩大段流化床内装置旋风分离器与净化气出口,流化床内设置石英玻璃管和紫外光灯管与光催化剂颗粒,磁线圈和稳压直流电源与加料口及测压孔连接在流化床上,流化床底部连接有机废气进气口,流化床内设置气体预分布室和气体分布板与光催化剂颗粒,在流化床内壁上涂覆反光层材料。效果是结构简单,操作方便,催化活性高,光能利用率高,磁场和光催化耦合处理降解可挥发性有机废气,工作效率高,成本低,固体颗粒重复使用,广泛用于大型会议室场所或高浓度可挥发性有机物污染娱乐厅场所。
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本实用新型是一种多层式混合废气吸收塔。包括有排放管道、废气进气口、排气仓、真空泵、常压排气阀、减压排气阀、吸收塔塔体,其中吸收塔塔体的一侧做出有敞开口,该敞开口通过门铰链铰装有能开启及关闭的吸收塔封闭式门,吸收塔塔体做出的中空腔体依次分为物理吸收仓、酸气吸收仓、有机气体吸收仓,其中物理吸收仓与废气进气口相通,且物理吸收仓的下端与端部设有密封盖的排放管道连接,有机气体吸收仓与排气仓相通,排气仓与常压排气阀连接及通过减压排气阀与真空泵连接。本实用新型将化学尾气、研究室排放气、工厂车间化学物品污染气、烟道气等含有部分颗粒物、酸性气体、有机气体和其他有害成分的有毒、有害气体经过塔内基元的物理和化学作用进行去毒、去害处理,使有毒、有害气体经处理后成为无毒害气体排放,保护了大气环境,同时固体基元吸收废气的有毒有害成分后,经过处理可以转化为其它化工产品或作为化工原料再循环使用。
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本实用新型提供了一种用于混配罐装机台的废水回收结构,包括回收箱、过滤板、杂物口以及搅拌轴,所述回收箱整体呈方形结构,其内部中空,设置有回收腔;所述回收箱顶部设置有过滤槽,所述过滤板设置在过滤槽中,在过滤板上设置有过滤网;所述杂物口安装在回收箱侧面的底部,杂物口与回收腔相互连通;所述搅拌轴安装在回收腔内部,在搅拌轴侧面设置有搅拌叶片;所述搅拌轴由电机驱动,电机与控制器电性连接;在回收箱顶端设置有加药口,在回收箱底端设置有排水口;本实用新型所提供的废水回收结构,能够提供废水双重回收,先进行过滤掉废水中的固体杂物,之后再加药搅拌进行二次絮凝沉淀,保证回收的效果;装置整体结构简单,使用方便。
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本实用新型公开了一种可移动式危险废弃物处置装置,涉及废弃物处置技术领域,包括装置主体,所述装置主体的下表面边角位置均活动安装有滚动轮,所述装置主体的上侧安装有安装顶板,所述装置主体的内部靠近底部固定安装有分隔板,所述安装顶板与分隔板之间设置有压缩机构,所述装置主体的外侧壁安装有粉碎机构,所述压缩机构包括液压缸,所述液压缸的输出端安装有伸缩杆,所述伸缩杆的下端固定连接有升降压板,所述升降压板的下表面固定连接有若干组竖直管;本实用新型能够对固体废弃物进行快速压缩,且具有便捷的固液分离功能,方便后续处置,并具有便捷的高效焚烧功能,提高了废弃物的处置效率。
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本实用新型公开了一种用于废活性炭颗粒焚烧前的预处理装置,包括料仓、输送机、球磨机、废水储液罐、废水泵、搅拌罐、液体泵和喷枪。所述料仓设在所述输送机的进口端的上方;所述球磨机设在所述输送机的出口端的下方;所述废水储液罐通过废水输送管道与所述球磨机的进口连接;所述废水泵安装在所述废水输送管道上;所述搅拌罐的进口通过管道与所述球磨机的出口连接;所述喷枪通过液体管道与所述搅拌罐的出口连接;所述液体泵安装在所述液体管道上。本实用新型的用于废活性炭颗粒焚烧前的预处理装置,能将活性炭固体颗粒转化为具有流动性的活性炭浆料,使活性炭浆料能够在焚烧炉内充分燃烧。
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本实用新型提供一种废气治理和除尘环保设备,属于废气治理技术领域,包括支撑板、焊接架和固定杆,焊接架位于支撑板的上端,且焊接架的底部与支撑板固定连接,并且固定杆均匀分布在焊接架的内侧,焊接架的上端设有除尘罐,且除尘罐的一端与焊接架贴合连接,除尘罐的一端贯穿连接有进口,除尘罐的一端贯穿连接有出口。该种废气治理和除尘环保设备通过结构的改进,使本装置在实际使用时,当废气进入到环保设备内部时,对设备内部的废气具有一定的扰流作用,使废气在有限的容器内无法随自然重力而下降,使废气能够得到有效的治理净化,从而提高了对废气的治理效率以及质量,同时本设备在实际使用时对固体的有害颗粒的过滤性强。
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本发明涉及废液处理技术领域,具体公开了一种铀纯化废液的絮凝处理方法,包括以下步骤:步骤1:配制絮凝剂;步骤2:一次混合废液与絮凝剂;步骤3:再次混合废液与絮凝剂;步骤4:絮凝分离。本发明通过絮凝剂处理废液,一方面有效地除去了铀纯化废液中的固体颗粒及悬浮物,避免后端硝酸回收工序再沸器出现结垢甚至堵塞,降低检维修成本,提高了生产线运行的连续稳定性;另一方面也除去了铀纯化废液中夹带的部分有机相,降低了再沸器红油爆炸的风险,对生产线的安全运行提供有益的保障。
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一种利用废有机溶剂制复合脱硝剂的方法,包括以下方案:以废水性有机溶剂为主要原料制取复合脱硝剂,废有机溶剂经过滤除去固体类机械杂质,按质量比为废水性有机溶剂50~90:氨基脱硝剂50~10的比例配料,混合均匀,即得复合脱硝剂。本发明技术方法简单、安全而实用、投资小、处理运行能耗很低,可以彻底解决废有机溶剂尤其是汽车制造业废有机溶剂处置的技术难题,无二次污染。资源化无害化利用废有机溶剂中的所有材料组份,包括所有的碳氢化合物及水份,可以节省资源,利于建设环境友好型资源节约型社会。
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一种电厂脱硫废水零排放回用的方法,涉及废水处理。废水进入原水调节池;将原水调节池的出水通过电絮凝反应器去除悬浮固体和杂质;电絮凝反应器出水进入膜蒸馏单元;电絮凝反应器的反冲洗水回流至原水调节池;膜蒸馏单元将废水转化为水蒸气,未转化为水蒸气的剩余废水进入电磁结晶反应器进行结晶;电磁结晶反应器上清液出水经膜过滤反应器过滤后进入正渗透反应器浓缩;膜过滤反应器反冲洗水回流至膜蒸馏单元;经正渗透反应器浓缩后的废水浓缩液回流至电磁结晶反应器;正渗透反应器汲取液吸收废水中的纯水后进入膜蒸馏单元进行汲取液与纯水的分离;膜蒸馏单元纯水出水回用;膜蒸馏单元汲取液蒸汽冷凝回流至正渗透反应器循环使用。
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本发明涉及一种钢铁酸洗废水石灰中和后污泥制备氢氧化铁净水剂的方法。本发明属于钢铁酸洗废水处理技术领域。钢铁酸洗废水石灰中和后污泥制备氢氧化铁净水剂的方法,其特点是:将钢铁酸洗废酸水用管道混合器加入氢氧化钙溶液混合调节PH=8混合液经压滤得到含水60‑70%墨绿色污泥将污泥搅拌下用钢铁酸洗废液调节PH=6加入工业硫酸酸化得到固体氢氧化铁净水絮凝剂产品。(或将污泥滤饼经自然风干氧化成含水10‑20%的棕黄色泥块用碾压机压碎搅拌下用氯化铝溶液稀释成泥糊状加入工业硫酸酸化后得到棕黄色氢氧化铁净水絮凝剂产品)本发明具有工艺简单,操作方便,产品对环境不产生二次污染,以废治废,不污染水源,污泥产量少等优点。
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本发明公开了一种玻璃纤维拉丝产生的浸润剂废剂制作成浸润剂的方法,通过将玻璃纤维拉丝过程中产生的大量的废剂经过过滤固体杂质后,测试回收废剂浸润剂有效成分的含量,然后按照一定配比,在浸润剂废剂中添加偶联剂、成膜剂、润滑剂以及PH调节剂等组分,配制成一定固含量的浸润剂,该浸润剂满足砂轮网片树脂型浸润剂的要求。本发明主要是经过成分分析,对其废液中缺失的成分进行补充,并对废弃的杂质进行净化去除,得到废物再利用的目的。
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本发明提供一种甲苯法生产己内酰胺工艺废水的处理方法,包括在待处理的废水中加入丙酮,待固体析出后进行过滤,用无水甲醇洗涤滤渣至灰白色,干燥处理得到环己基甲酸磺酸盐,还包括己内酰胺的提取。利用本发明方法可将该废水中有价值的有机物质和燃烧污染物进行分离,得到的己内酰胺和环己基甲酸磺酸盐可通过后续深加工转化为具有高附加值的化工产品;还可以降低废水中的有机物含量,使经处理后的废水能够与其它废水混合后并入废水处理系统进一步处理后外排,而且分离提取后的剩余物经浓缩后可作为燃料使用,因此本发明的处理方法具有良好的环境效益和经济效益。
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本发明公开了一种吸附处理DSD酸生产中磺化废酸的方法,属于DSD酸生产中磺化废酸处理及资源回收技术。该方法包括以下步骤:过滤DSD酸生产中磺化废酸以回收其中悬浮的NTS,并去除其它固体悬浮物;使过滤后的磺化废酸流经装填有大孔吸附树脂的床层进行吸附处理;用碱水溶液对已达饱和的树脂床层进行脱附再生。本发明的优点在于磺化废酸的COD及色度去除效果好,不降低废酸浓度;设备及工艺简单;处理费用低,且易于操作。磺化废酸经处理后可用于DSD酸生产过程中的还原工序。
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本发明属于气田石油废液处理技术领域,具体涉及一种将酸化压裂返排废液处理成回注水的方法。包括:步骤一:取酸化压裂返排废液,加入粉煤灰,搅拌,使pH值6~7之间,用纤维束进行第一次过滤;步骤二:在步骤一处理后的废液中加入无机盐,搅拌1~1.5h,观察pH值,使其在8~9之间,进行第二次过滤;步骤三:加入NaOH,并进行搅拌,观察pH值,使其调节到11~12之间,用石英砂进行第三次过滤;步骤四:将第三次过滤后的酸化压裂返排废液放置12~24小时,进行第四次过滤;步骤五:对步骤四处理后的返排废液,加入沸石搅拌,使用石英砂进行第五次过滤,得到回注水。本发明方法巧妙的使用非常廉价的粉煤灰特性,使得回注水悬浮固体含量达到最高第一级指标。
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本发明提供了一种脱气及轻重油同步分离的酚氨废水预处理装置和工艺,所述预处理装置包括罐体,所述罐体的一端设有酚氨废水进口,顶部设有轻油相出口和气相出口,底部依次设有固相出口、重油相出口和水相出口,所述罐体内从所述酚氨废水进口的一端起,依次设有三体芯管模块、沉降模块、轻油收集模块和挡流板;本发明的装置和工艺可有效将酚氨废水中的油类物质、固体颗粒和夹带气进行预处理,实现酚氨废水中的油相、固相、气相以及水相的快速协同分离,极大的减少后续设备的处理压力,与传统的酚氨废水预处理装置和工艺相比,本发明具有结构紧凑、能耗低,多相同步预处理的特点。
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本发明公开了一种基于环形贴壁烟气气流的脱硫废水干燥系统,通过辅助烟气在热交换器中加热脱硫废水,可减少高温烟气的用量,在干燥塔内壁设置环形贴壁气流管道,加热后脱硫废水后的辅助烟气通过环境贴壁气流管道形成周密的贴壁旋转气流保护层,防止液滴粘壁,减少塔内结构和腐蚀,并提供动能和热能帮助液滴二次蒸发,蒸发后的废水水蒸气随着烟气经干燥塔烟气出口排出干燥塔,固体杂质落入灰斗,完成脱硫废水的蒸发净化。解决了现有的高温旁路烟气蒸发技术处理脱硫废水时,过多地抽取高温烟气,影响锅炉运行效率,且易造成干燥塔内结垢和腐蚀,影响设备的安全性的技术问题。
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本发明公开了一种对位芳纶在聚合生产过程中产生的聚合废料的处理方法,其特征在于包括如下步骤:(1)采用破碎机对聚合废料破碎并进行水制浆;(2)向浆料中加入碱性物质,调节pH值至6-9;(3)采用干燥机对浆料进行真空蒸馏,蒸馏温度为110-200℃,蒸馏压力为5-30Kpa;气化物被蒸出后采用冷凝器对溶剂进行回收,真空蒸馏固体残留物进行后续处理。本发明通过采用破碎机对聚合废料进行水制浆,干燥机真空蒸馏浆料回收溶剂的技术方案,较好地解决了聚合废料溶剂回收率低及聚合废料水洗涤时采用滤布分离溶剂时易堵塞滤布的问题,可用于对位芳纶聚合生产过程中废料的工业生产处理。
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本发明涉及一种基于航空废弃物的木塑复合材料及其制备方法,该木塑复合材料包括如下重量百分比的组分:航空废旧塑料混合物50~75%、PE颗粒10~20%、木粉10~30%、润滑剂2~4%、相容剂0.5~1%、稳定剂2~3%、染色剂1~2%;上述组分的重量百分比之和为100%;废旧塑料混合物由如下重量份的成分组成:PVC材25~30份、PP材10~15份和纸质纤维15~30份本发明的材料外观平滑,无裂纹、划痕,静曲强度为21‑29Mpa,硬度为59‑62HRR,符合行业标准。本发明扩宽固体废弃物的资源化利用的方式,提高了航空废弃物中废旧塑料的利用率,具有环保性。
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本发明涉及一种对甲砜基苯甲醛生产工业废水处理方法,其解决了对甲砜基苯甲醛生产工业废水的综合治理与资源化利用以及甲硫醇类臭气造成的环境困扰的技术问题,其包括以下步骤:将对工业废水转入废水除臭釜除臭,加入有机溶剂,搅拌1h,静置分层,下层有机层回收套用;加入过氧化物,升温向除臭反应釜中滴加无机酸,调节pH,有白色固体析出;向除臭反应釜中加入复合吸附剂,保温1h,降温,过滤;滤液经无机碱中和至中性,废水转变为无色透明无臭味液体;采用低温蒸发或者MVR工艺对萃取中和后出水进行浓缩蒸发,回收得到工业无机盐,蒸发冷凝水采用曝气生物滤池或者活性炭吸附处理达标排放。本发明可广泛应用于对甲砜基苯甲醛工业废水处理领域。
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本发明公开了一种冷轧热轧废乳化液处理系统,所述处理系统包括以下工艺步骤,在含有冷轧热轧废乳化液的反应池内加入碱性添加剂进行化学破乳过程,并调节PH值;将反应池内的固体残渣投入污泥池,并在污泥池内加入混凝剂或絮凝剂并充分反应,并进行压滤处理;将反应池内经过初步分离的废水输送至膜管浓缩设备内进行物理分离实现物理破乳过程;将经过经过膜管浓缩设备分离出浓缩液输送回流至废乳化液收集池,然后将废乳化收集池内的废液继续输送至反应池进行再次循环处理,将经过膜管浓缩设备分离出的处理水输送至PH调节池内调节PH值至中性,然后将处理后的中性水通过厌氧好氧工艺以及混凝沉淀工艺进行处理继而完成处理过程。
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本发明公开了一种酸性重金属废水处理系统,包括依次相连的沉淀池、净化池和生态沟渠,废水依次流经沉淀池、净化池和生态沟渠,净化池内设有两块隔板,两块隔板将净化池隔成石灰石室、厌氧室和湿地室,石灰石室与厌氧室通过隔板一隔开,厌氧室与湿地室通过隔板二隔开,隔板一和隔板二上均开设有过水孔,沉淀池与石灰石室相连;首先酸性重金属废水经过沉淀池去除废水中的固体颗粒物,然后流入石灰石室内,调高废水pH值,再流入厌氧室,进一步流入湿地室内,去除废水中的重金属,然后流入生态沟渠内,可利用植物根系及其周围的微生物进一步拦截和去除重金属,使出水水质符合国家农田灌溉水质标准。
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一种废酸液的净化处理设备,主要由合成反应釜,氧化反应釜,过滤机,吹风机或空气压缩机,输送泵,喷雾干燥机,干燥器,鼓风机,引风机,旋风收集罐,产品收集箱和布袋除尘器组成;本发明将废酸液中亚铁盐和残留的酸转变成了净水剂产品,废酸液中的水以蒸馏出的水蒸汽进行无害化排放,本发明无固体废弃物排放,无废水排放和无废气排放,具有工艺流程短,结构简单,操作容易,维修方便,造价低廉和好的创造性,新颖性和工业实用性。
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本发明公开一种利用电镀废水合成水滑石的方法,将电镀废水过滤去除固体颗粒,分析其中存在的离子,保证二价离子的摩尔浓度是三价离子的2~4倍;向电镀废水中滴加50%~70%的KOH溶液,持续200~300rpm搅拌,当无沉淀再生成,停止滴加KOH溶液,分离沉淀物;将分离后的沉淀物制成悬浊液,固液质量比为1:4~1:8,继续滴加50%~70%的KOH溶液,直至pH值至10~13为止,将悬浊液在室温下老化24~48h,分离沉淀物,在70~90℃下烘干;利用电镀废水中的金属离子制备具有广泛应用范围的水滑石,实现废物利用,并能去除电镀废水中的重金属,水滑石可以作为吸附材料,继续用于环境治理。
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