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本实用新型公开了一种喷雾干燥塔废气循环装置，包括筒体，所述筒体的外侧开设观察窗口，筒体的下方固定于支撑架上，筒体上端安装离心雾化器，离心雾化器的上安装液体接管，所述筒体的底端连接风机，筒体的侧边安装过滤装置；所述过滤装置包括箱体、档板、杂质吸附层、清灰装置、收集箱和排气口，箱体内安装档板。本实用新型一种喷雾干燥塔废气循环装置，提高溶液雾化效率，导致喷出的液体更加细腻，加快干燥速度，提高干燥效率，废气循环利用，提高废气处理效率，提高杂质吸附层上固体反应物的回收效率，防止堵塞吸附层，并且有利于吸附层的持续使用，提高使用寿命，避免气体出现泄漏。
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本实用新型涉及氨碱法纯碱企业对蒸氨废液回收利用，具体是蒸氨废液制备石灰乳的生产装置。上清液管的另一端置于化灰机的筒体内并与中心管的一端连接，中心管通过两组支撑固定在化灰机中心位置，中心管另一端位于隔板外侧，隔板上装有撮萁，隔板的另一侧装有筛体，筛体上装有清扫装置及喷淋装置；进灰溜管上装有化灰水管和冲洗水管，冲洗水管的延伸端置于筒体内。蒸氨废液进行固液分离，上清液送至化灰机内，固体颗粒送到废液泵入口；生石灰消化成高浓度石灰乳；冲洗水流动性差造成的化灰机内壁结疤；当化灰机内的生石灰全部消化反应完成后，加入上清液进行稀释，达到生产所需要指标，增加流动性，提高化灰机后端的分离转筛的效率。
本发明公开了一种利用三阶段厌氧处理工艺去除畜禽养殖废水中有机砷的方法，是在两相厌氧处理中的产酸相和产甲烷相之间加入由粉煤灰和熟石灰的混合物作为吸附介质的吸附相，形成了去除畜禽养殖废水中有机砷的三阶段厌氧处理工艺，这种处理工艺对有机砷具有很好的去除效果，处理出水中砷的含量低于20μg/L，低于国家废水排放标准，实现了以废治废，利用粉煤灰和熟石灰来吸附和固定有机砷，减小了砷对环境和人类健康的危害，处理后的粉煤灰和熟石灰可以作为建筑材料使用，使固体废弃物得到充分利用。同时可以提高产甲烷菌的活性，增加的反应器运行的稳定性。
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本发明涉及一种废烟气脱硝催化剂无害化处理工艺。本发明包括主工艺流程、废水处理流程和污泥处理流程。本发明通过拆解、清洗分离、粉碎研磨、混合成型，废水深度处理和回用，清洗出的泥饼进行稳定固化等工艺步骤将废脱硝催化剂从危险固体废物处置成对环境没有影响的综合利用产品，提供了一种全新的、完整的、工艺系统相对简单的废脱硝催化剂处置综合利用工艺。
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本发明涉及一种煤矸石废料配合铝电解工业的废旧阴极炭块的综合利用方法。其具体步骤为：将煤矸石和废旧阴极炭块粉粹成粉状，干燥后按一定的比例配料，使用强碱液除去混料中的碱性可溶杂质，热水洗涤至中性，干燥后在惰性或还原性气氛下，加热至1400‑1700℃，保温一段时间后得到含碳化硅的混合粉料，然后将粉料在氧化气氛下氧化燃烧除去残余炭粉，将得到的粉体分散于氢氟酸中除去残余二氧化硅，清洗干燥后即可得到碳化硅粉体。本发明所得碳化硅产品纯度高，粒径小,具有极高的工业运用价值。同时，以工业的固体废弃物煤矸石和废旧阴极炭块为原料，在降低废物污染，保护环境及资源回收利用方向具有积极意义。
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本发明涉及一种利用改性活性炭粒子电极处理脱硫废水的方法，采用负载催化活性成分的活性炭粒子电极与铁极板构成三维电极，利用活性炭粒子电极的电催化氧化作用去除脱硫废水中的氯离子，产生对还原性物质具有强氧化能力的氯组分，并结合铁极板的电絮凝作用，去除脱硫废水中的悬浮物、重金属和盐分。与现有技术相比，本发明将电催化氧化与电絮凝反应器相耦合，利用曝气和脱硫废水的流动形成流化搅动状态，在电絮凝去除固体悬浮物、重金属离子的同时，电催化氧化脱硫废水中氯离子和还原性成分。利用电絮凝、电催化氧化等电化学综合手段，在不大幅增加处理设备、使用面积和成本前提下，解决了脱硫废水中氯离子去向问题，协同去除多种污染物。
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废气门致动器组件包括调节杆、臂和轴。调节杆包括近端区域和远端区域，其中调节杆的近端区域可以连接到致动器。臂包括第一端部区域和第二端部区域。第一端部区域通过曲柄销、第一杯形弹簧和第二杯形弹簧可枢转地联接到调节杆的远端区域，其中第一和第二杯形弹簧基本上围绕曲柄销保持固体润滑剂。调节杆可以以线性方式移动，使得臂和轴旋转，以将连接到轴的废气门盖从闭合的废气门管道位置(朝向废气门管道)移动到打开的废气门管道位置(远离废气门管道)。
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本公开涉及废弃油基钻井液旋流气驱除油方法和装置，提供了一种废弃油基钻井液旋流气驱除油方法，该方法包括以下步骤：(1)钻井液粘度调控：将热气体介质与废弃油基钻井液在旋流场中进行热交换，以降低钻井液粘度从而减小油、水与固体间的相互作用力；(2)旋流气驱除油：利用废弃油基钻井液岩屑颗粒在三维旋转湍流场中的自转强化固相表面油、毛细油和孔隙油的离心脱附，并利用其公转完成油气、固相的分离和富集，实现废弃油基钻井液岩屑颗粒中有机物的脱除；以及(3)气液分离与回用：将步骤(2)中产生的含油混合物进行气液分离，实现钻井液回用、气体介质循环以及岩屑资源化利用。还提供了一种废弃油基钻井液旋流气驱除油装置。
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本发明涉及粘胶纤维技术领域，具体涉及一种粘胶废水中粘胶回收工艺。一种粘胶废水中粘胶回收工艺，包括以下步骤：1)除杂：粘胶废水通过滤网除去其中的固体杂质得滤液；2)大孔树脂吸附：所述滤液上大孔吸附树脂柱吸附粘胶，再用碱液解吸处理得到洗脱液；3)浓缩：洗脱液溶液进行纳滤浓缩后得到的粘胶溶液用于下一步粘胶生产。本发明的提供一种粘胶废水中粘胶回收工艺，能够解决现有技术中粘胶废水中粘胶回收率低下，以及粘胶回收过程中会额外产生大量废水的问题。
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本发明提供了一种畜禽养殖废弃物面源污染处理装置，属于养殖排污技术领域，用于解决现有装置不能有效回收利用废弃物，处理效率低，资源利用率低的技术问题。包括饲养室和沼气池，饲养室内设有漏粪板，饲养室下方设有坑体，坑体内固定有皮带支架、分离块和导向杆，皮带支架两端套设有皮带，导向杆上滑动设置有刮板，饲养室底部固定有气缸，气缸端部固定有铰接头，铰接头上铰接有连杆，连杆的端部铰接在刮板上，皮带支架端部固定有上料道，分离块的端部设置有污水处理机构；本发明固体废弃物和液体废弃物分开处理，自动化处理效率高，能防止废弃物堆积后难以清理，减少异味，提高人和禽畜居住环境，且能有效回收利用废弃物，提高资源利用率。
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本发明公开了一种利用己内酰胺焚烧废碱制备烟气净化中碳酸氢钠的方法，该方法是利用废碱与烟道气混合而成的烟气混合物，经循环洗涤后获得的Na2SO4溶液来制备碳酸氢钠产品的过程，所述的废碱为己内酰胺焚烧废碱，所述的烟道气为燃煤烟气、焦化尾气或烧结尾气，所述的己内酰胺焚烧废碱为干燥固体，按重量百分比计，包含以下组份：Na2CO3：65～85%；Na2SO4：15～30%；NaCl：2～5%。实现了利用废碱治理废气，以废治废的目的，除此之外，该方法还可获得了价值较高的碳酸氢钠产品，所以不但节约能源，减少污染，而且还降低了烟气净化的成本以及避免烟气净化的二次污染，彻底的解决了废碱对环境的污染，社会效益十分显著。
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本发明提供了一种有机工业废水净化装置，属于废水处理技术领域，包括箱体、絮凝液储存箱、底板、减震装置和脚轮；所述箱体的上方设有入水口；所述入水口设置成扩口状；所述箱体的左上方固定连接絮凝液储存箱；所述絮凝液储存箱下方通入出液管；所述出液管穿过箱体和格栅网；所述格栅网固定在箱体内部的上方；本发明设有格栅网，可对废水进行预过滤；设置搅拌装置，使絮凝剂能与废水中有机物的反应更加快速和彻底；经反应过后的废水通过砂砾网和活性炭吸附板，使废水中少许的较大固体杂物得意吸附；本发明将酸性废水和碱性废水分开处理，避免了处理废水时受到废水的PH值影响；本装置设有减震装置，设计合理，稳定性高。
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本实用新型涉及一种萘系减水剂废渣处理装置，包括初级过滤槽、二级过滤槽和废水槽，所述初级过滤槽和二级过滤槽内均设有用于固液分离的过滤袋和用于铺放过滤袋的孔板，所述初级过滤槽的底部通过带有阀门的管道与二级过滤槽的顶部入口连接，所述二级过滤槽的底部通过带有阀门的管道与废水槽的顶部入口连接。该装置通过高压水冲洗过滤袋的方法实现附着有萘系减水剂的固体废渣的固液分离，采用两级过滤，可以分离出不同粒径的固体颗粒，便于回收处理。
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本实用新型提供了一种氯硅烷废液的净化回收装置。该净化回收装置包括：过滤单元，包括一个或多个并联设置的过滤器，各过滤器设置有氯硅烷废液入口，氯硅烷废液通过各过滤器后得到固体渣和过滤液，且过滤器的底部设置有固体渣出口，过滤器的顶部设置有过滤液出口；提纯塔，提纯塔的入口与过滤液出口相连通，过滤液通过提纯塔后得到氯硅烷液体和提纯后残余液，提纯塔的底部设置有提纯后残余液出口，提纯塔的顶部设置有氯硅烷液体出口，提纯后残余液出口与氯硅烷废液入口相连通。整个系统操作、运行可靠，氯硅烷回收率高，纯度高，而且在节能降耗、环保方面有显著的效果。
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本实用新型公开了一种高效废焦油处理设备，包括装置本体，所述装置本体由支撑底座、设置在支撑底座顶部的焦油集中罐、净化箱和蒸馏炉构成，所述焦油集中罐、净化箱和蒸馏炉均与支撑底座通过螺栓固定连接，且所述焦油集中罐、净化箱和蒸馏炉依次通过设置在焦油集中罐一侧的抽油管连通，该种高效废焦油处理设备，在传统废焦油处理设备的基础上降低了制造成本，不但适合大部分焦油处理公司使用，而且能够有效的对废焦油进行处理，避免了对环境造成一定的污染，同时对焦油中的固体杂质进行了彻底的清除，避免了固体杂质进入蒸馏炉中的情况发生，同时提高了焦油中其他成分的提取纯度。
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本发明公开一种利用电镀废水合成水滑石的方法，将电镀废水过滤去除固体颗粒，分析其中存在的离子，保证二价离子的摩尔浓度是三价离子的2~4倍；向电镀废水中滴加50%~70%的KOH溶液，持续200~300rpm搅拌，当无沉淀再生成，停止滴加KOH溶液，分离沉淀物；将分离后的沉淀物制成悬浊液，固液质量比为1：4~1：8，继续滴加50%~70%的KOH溶液，直至pH值至10~13为止，将悬浊液在室温下老化24~48h，分离沉淀物，在70~90℃下烘干；利用电镀废水中的金属离子制备具有广泛应用范围的水滑石，实现废物利用，并能去除电镀废水中的重金属，水滑石可以作为吸附材料，继续用于环境治理。
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一种废酸液的净化处理设备，主要由合成反应釜，氧化反应釜，过滤机，吹风机或空气压缩机，输送泵，喷雾干燥机，干燥器，鼓风机，引风机，旋风收集罐，产品收集箱和布袋除尘器组成；本发明将废酸液中亚铁盐和残留的酸转变成了净水剂产品，废酸液中的水以蒸馏出的水蒸汽进行无害化排放，本发明无固体废弃物排放，无废水排放和无废气排放，具有工艺流程短，结构简单，操作容易，维修方便，造价低廉和好的创造性，新颖性和工业实用性。
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本发明公开了一种酸性重金属废水处理系统，包括依次相连的沉淀池、净化池和生态沟渠，废水依次流经沉淀池、净化池和生态沟渠，净化池内设有两块隔板，两块隔板将净化池隔成石灰石室、厌氧室和湿地室，石灰石室与厌氧室通过隔板一隔开，厌氧室与湿地室通过隔板二隔开，隔板一和隔板二上均开设有过水孔，沉淀池与石灰石室相连；首先酸性重金属废水经过沉淀池去除废水中的固体颗粒物，然后流入石灰石室内，调高废水pH值，再流入厌氧室，进一步流入湿地室内，去除废水中的重金属，然后流入生态沟渠内，可利用植物根系及其周围的微生物进一步拦截和去除重金属，使出水水质符合国家农田灌溉水质标准。
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本发明公开了一种冷轧热轧废乳化液处理系统，所述处理系统包括以下工艺步骤，在含有冷轧热轧废乳化液的反应池内加入碱性添加剂进行化学破乳过程，并调节PH值；将反应池内的固体残渣投入污泥池，并在污泥池内加入混凝剂或絮凝剂并充分反应，并进行压滤处理；将反应池内经过初步分离的废水输送至膜管浓缩设备内进行物理分离实现物理破乳过程；将经过经过膜管浓缩设备分离出浓缩液输送回流至废乳化液收集池，然后将废乳化收集池内的废液继续输送至反应池进行再次循环处理，将经过膜管浓缩设备分离出的处理水输送至PH调节池内调节PH值至中性，然后将处理后的中性水通过厌氧好氧工艺以及混凝沉淀工艺进行处理继而完成处理过程。
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本发明涉及一种对甲砜基苯甲醛生产工业废水处理方法，其解决了对甲砜基苯甲醛生产工业废水的综合治理与资源化利用以及甲硫醇类臭气造成的环境困扰的技术问题，其包括以下步骤：将对工业废水转入废水除臭釜除臭，加入有机溶剂，搅拌1h，静置分层，下层有机层回收套用；加入过氧化物，升温向除臭反应釜中滴加无机酸，调节pH，有白色固体析出；向除臭反应釜中加入复合吸附剂，保温1h，降温，过滤；滤液经无机碱中和至中性，废水转变为无色透明无臭味液体；采用低温蒸发或者MVR工艺对萃取中和后出水进行浓缩蒸发，回收得到工业无机盐，蒸发冷凝水采用曝气生物滤池或者活性炭吸附处理达标排放。本发明可广泛应用于对甲砜基苯甲醛工业废水处理领域。
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本发明涉及一种基于航空废弃物的木塑复合材料及其制备方法，该木塑复合材料包括如下重量百分比的组分：航空废旧塑料混合物50～75%、PE颗粒10～20%、木粉10～30%、润滑剂2～4%、相容剂0.5～1%、稳定剂2～3%、染色剂1～2%；上述组分的重量百分比之和为100%；废旧塑料混合物由如下重量份的成分组成：PVC材25～30份、PP材10～15份和纸质纤维15～30份本发明的材料外观平滑，无裂纹、划痕，静曲强度为21‑29Mpa，硬度为59‑62HRR，符合行业标准。本发明扩宽固体废弃物的资源化利用的方式，提高了航空废弃物中废旧塑料的利用率，具有环保性。
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本发明公开了一种对位芳纶在聚合生产过程中产生的聚合废料的处理方法，其特征在于包括如下步骤：（1）采用破碎机对聚合废料破碎并进行水制浆；（2）向浆料中加入碱性物质，调节pH值至6-9；（3）采用干燥机对浆料进行真空蒸馏，蒸馏温度为110-200℃，蒸馏压力为5-30Kpa；气化物被蒸出后采用冷凝器对溶剂进行回收，真空蒸馏固体残留物进行后续处理。本发明通过采用破碎机对聚合废料进行水制浆，干燥机真空蒸馏浆料回收溶剂的技术方案，较好地解决了聚合废料溶剂回收率低及聚合废料水洗涤时采用滤布分离溶剂时易堵塞滤布的问题，可用于对位芳纶聚合生产过程中废料的工业生产处理。
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本发明公开了一种基于环形贴壁烟气气流的脱硫废水干燥系统，通过辅助烟气在热交换器中加热脱硫废水，可减少高温烟气的用量，在干燥塔内壁设置环形贴壁气流管道，加热后脱硫废水后的辅助烟气通过环境贴壁气流管道形成周密的贴壁旋转气流保护层，防止液滴粘壁，减少塔内结构和腐蚀，并提供动能和热能帮助液滴二次蒸发，蒸发后的废水水蒸气随着烟气经干燥塔烟气出口排出干燥塔，固体杂质落入灰斗，完成脱硫废水的蒸发净化。解决了现有的高温旁路烟气蒸发技术处理脱硫废水时，过多地抽取高温烟气，影响锅炉运行效率，且易造成干燥塔内结垢和腐蚀，影响设备的安全性的技术问题。
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本发明提供了一种脱气及轻重油同步分离的酚氨废水预处理装置和工艺，所述预处理装置包括罐体，所述罐体的一端设有酚氨废水进口，顶部设有轻油相出口和气相出口，底部依次设有固相出口、重油相出口和水相出口，所述罐体内从所述酚氨废水进口的一端起，依次设有三体芯管模块、沉降模块、轻油收集模块和挡流板；本发明的装置和工艺可有效将酚氨废水中的油类物质、固体颗粒和夹带气进行预处理，实现酚氨废水中的油相、固相、气相以及水相的快速协同分离，极大的减少后续设备的处理压力，与传统的酚氨废水预处理装置和工艺相比，本发明具有结构紧凑、能耗低，多相同步预处理的特点。
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本发明属于气田石油废液处理技术领域，具体涉及一种将酸化压裂返排废液处理成回注水的方法。包括：步骤一：取酸化压裂返排废液，加入粉煤灰，搅拌，使pH值6～7之间，用纤维束进行第一次过滤；步骤二：在步骤一处理后的废液中加入无机盐，搅拌1～1.5h，观察pH值，使其在8～9之间，进行第二次过滤；步骤三：加入NaOH，并进行搅拌，观察pH值，使其调节到11～12之间，用石英砂进行第三次过滤；步骤四：将第三次过滤后的酸化压裂返排废液放置12～24小时，进行第四次过滤；步骤五：对步骤四处理后的返排废液，加入沸石搅拌，使用石英砂进行第五次过滤，得到回注水。本发明方法巧妙的使用非常廉价的粉煤灰特性，使得回注水悬浮固体含量达到最高第一级指标。
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本发明公开了一种吸附处理DSD酸生产中磺化废酸的方法,属于DSD酸生产中磺化废酸处理及资源回收技术。该方法包括以下步骤:过滤DSD酸生产中磺化废酸以回收其中悬浮的NTS,并去除其它固体悬浮物;使过滤后的磺化废酸流经装填有大孔吸附树脂的床层进行吸附处理;用碱水溶液对已达饱和的树脂床层进行脱附再生。本发明的优点在于磺化废酸的COD及色度去除效果好,不降低废酸浓度;设备及工艺简单;处理费用低,且易于操作。磺化废酸经处理后可用于DSD酸生产过程中的还原工序。
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本发明提供一种甲苯法生产己内酰胺工艺废水的处理方法，包括在待处理的废水中加入丙酮，待固体析出后进行过滤，用无水甲醇洗涤滤渣至灰白色，干燥处理得到环己基甲酸磺酸盐，还包括己内酰胺的提取。利用本发明方法可将该废水中有价值的有机物质和燃烧污染物进行分离，得到的己内酰胺和环己基甲酸磺酸盐可通过后续深加工转化为具有高附加值的化工产品；还可以降低废水中的有机物含量，使经处理后的废水能够与其它废水混合后并入废水处理系统进一步处理后外排，而且分离提取后的剩余物经浓缩后可作为燃料使用，因此本发明的处理方法具有良好的环境效益和经济效益。
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本发明公开了一种玻璃纤维拉丝产生的浸润剂废剂制作成浸润剂的方法，通过将玻璃纤维拉丝过程中产生的大量的废剂经过过滤固体杂质后，测试回收废剂浸润剂有效成分的含量，然后按照一定配比，在浸润剂废剂中添加偶联剂、成膜剂、润滑剂以及PH调节剂等组分，配制成一定固含量的浸润剂，该浸润剂满足砂轮网片树脂型浸润剂的要求。本发明主要是经过成分分析，对其废液中缺失的成分进行补充，并对废弃的杂质进行净化去除，得到废物再利用的目的。
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