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本发明提供了一种废旧燃料电池的回收利用方法，将废旧燃料电池进行拆解得到膜电极、双极板和金属外壳，膜电极浸没于有机溶剂中，超声波震荡后，分离出浮于混浊液体上层的固体物，再将分离后的混浊液体过滤得到膜状物、滤渣，将膜状物干燥粉粹后与乙醇水溶液以一定质量比混合后置于200～300℃的高压反应釜中保持一定时间，制得溶液；将滤渣干燥粉粹后，在充满空气且400～600℃环境下灼烧6～10h，冷却形成固体物质，将固体物质溶解于硫酸或盐酸溶液中，过滤洗涤后得到铂金属。本发明方法，工艺简单，回收率高，可降低环境污染。
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本发明公开了一种基于无线网络的废水收集装置，包括废水抽取泵和远程终端，所述废水抽取泵的出水口与固液分离装置的入口通过管道连通，所述固液分离装置的出口分别连接固体预处理装置和废水信息采集模块，所述废水信息采集模块的输出端分别与液体预处理装置的输入端和数据预处理模块的输入端电性连接，所述数据预处理模块输出端与数据传输模块的输入端电性连接，所述数据传输模块的输出端与中央处理器的输入端信号连接，所述中央处理器通过无线网络通讯模块与互联网双向信号连接，所述远程终端与互联网双向信号连接。本发明结构简单，能够降低工作人员的劳动强度，提高废水处理的效率。
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本发明公开了一种废催化剂表面碱金属除去工艺，步骤如下：步骤1）、将废催化剂溶解，得到催化剂溶液；步骤2）、往溶液中充入带有氟化铝粉末的惰性气体；步骤3）、利用搅拌设备在充入惰性气体的时候充分搅拌，达到去除碱金属的目的；步骤4）、溶液进行蒸干作业，制得催化剂固体；步骤5）、催化剂固体进行煅烧；步骤6）、收集到的固体进行研磨。本发明设计合理，利用氟化铝粉末除去催化剂上的碱金属杂质，同时利用煅烧工艺除去催化剂中的其他杂质，留下可回收利用的熔融体进行研磨，增加回收利用的效率，降低了成本，减少了对环境的污染。
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本发明提供了一种减少三废排放的制革方法，该制革方法能够全面实现制革过程中减少三废的排放，通过废水回用，抑制固体物消解或溶化，重新资源化；减少废水、固物、化料的挥发，以实现减少废气的排放；具体特征在于：在浸水、浸灰、复灰、脱灰软化、浸酸铬鞣、脱脂、复鞣、中和、染色工序中独立进行操作的，本发明节约用水70%以上，节约能源20%以上；废固物的排放减少70%以上；节约化料15%-100%，并减少化料挥发对空气的污染；采用此方法能明显改善皮革的质量。
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本发明属于2‑萘磺酸生产与应用领域，公开了一种含萘酚废水资源化制备2,7‑萘二磺酸钠的方法。该方法包括：将含萘酚废水经浓缩、冷却和分离处理，得到第一母液和2‑萘磺酸钠固体；将第一母液经浓缩、冷却和分离处理，得到第二母液和2‑萘磺酸钠固体；将步骤S1和步骤S2得到的2‑萘磺酸钠固体混合并溶于水，得到2‑萘磺酸钠液体，与硫酸混合并反应，得到2‑萘磺酸；将2‑萘磺酸与水混合搅拌、冷却和离心，得到2,7‑萘二磺酸；将2,7‑萘二磺酸、水和液碱混合，冷却离心、干燥后得到2,7‑萘二磺酸钠产品。本发明的方法不仅节能环保，同时也减少了原料的消耗，有效避免了对环境的污染，提高了经济效益。
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本发明涉及废平衡剂回收处理技术领域，具体涉及一种废平衡剂等离子体的处理工艺和装置，该废平衡剂等离子体的处理工艺，包括如下步骤：冷等离子体处理步骤：将待处理的废平衡剂经过脉冲放电冷等离子体处理脱落表面和/或孔道内附着的金属和/或碳杂质，得到再生平衡剂，收集从废平衡剂脱落的金属和/或碳杂质，得到不可利用平衡剂；热等离子体处理步骤：将不可利用平衡剂经过热等离子体处理氧化、熔融，得到无害固体废料，本发明处理工艺提高了重金属与平衡剂的分离程度，具有较高的重金属脱除率，且提高了再生平衡剂中活性粒子的浓度，从而提高其的再生活性，对于难以处理的重污染催化裂化平衡剂仍然适用。
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本发明公开了一种肿瘤科用废弃用品收集装置，包括主体、固体收集箱和取料口，所述主体的底部安装有第一转轴，所述主体的右侧面安装有手柄，所述主体的左侧面安装有脚踏装置，所述主体顶部安装有挡板，所述挡板的侧面偏离安装有水龙头，所述固体收集箱位于主体的内侧所述紫外灯的底部偏离安装有活性炭收纳盒，所述物料板的侧面安装有分隔板，所述收集槽的底部安装有导柱，所述导柱的底部安装有液体收集箱，且液体收集箱的表面安装有排水管，所述排水管的内侧安装有防漏塞，所述取料口位于主体的外侧表面，当需要将固体废弃物放入收集箱时，只需踩动脚踏装置，即可打开挡板，大大提高了使用效率。
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本发明涉及废弃棉织物再利用技术领域，尤其是一种基于废弃棉织物的活性炭材料的制备方法及应用。本发明以废弃棉织物为原材料，先用盐酸、高锰酸钾等试剂作为一次活化剂的水溶液浸泡，然后将布条取出在高温下加入氢氧化钠、硫酸铵等固体作为二次活化剂煅烧，得到废棉织物基活性炭。本发明使用的原材料廉价易得，制备的活性炭可以有效降低印染废水三级出水的色度和COD，与印染废水三级出水的常规处理工艺(次氯酸钠氧化法)的效果相当，但是与次氯酸钠氧化法相比可以大幅度降低残余氯和盐的浓度，并且经过简单的热处理可以达到良好的循环利用效果。
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本发明提供利用氧化还原法对有机废物熔融气化制氢的方法及系统，系统包括低温热解炉，用于生成碳素氧化还原催化剂及第一瓦斯气体；熔融气化炉，熔融碳素氧化还原催化剂及生石灰、第二有机固体废物，生成第二瓦斯气体；净化装置，获取并净化瓦斯气体得到氢气；二次变压吸附装置，与净化装置连接提纯氢气；控制单元，与低温热解炉、熔融气化炉、净化装置及二次变压吸附装置连接。本申请提供的系统采用控制器单元协同控制，利用低温热解炉对第一有机固体废物热解生成碳素氧化还原催化剂，利用熔融气化炉进行氧化还原反应，反应产生瓦斯气体通过净化及二次变压吸附得到提纯氢气，处理过程中实现设备协同操作，生成纯净氢气，降低了有毒有害气体排放。
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本发明公开了一种废气余热回收装置，包括壳体，所述壳体左侧设置进气口，壳体右侧设置出气口，所述壳体内部设置热交换管，所述热交换管下部设置进液口，上部设置出液口，所述热交换管左侧设置第一过滤网，该过滤网孔径均匀细密且与壳体内壁紧密贴合，防止废气直接进入装置，所述热交换管右侧设置第二过滤网和活性炭纤维层，能够将废气充分净化后排出装置，本发明设置过滤网和活性炭纤维层，防止废气中的尘埃和固体颗粒物再次进入大气，造成二次污染，可以实现废气余热回收的同时净化废气，有较高的利用价值，且节能环保。
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一种去除废水重金属的系统和方法，该系统包括：反应器，用于使含有重金属的废水与碱液进行混合反应，使至少部分重金属离子转化成氢氧化物颗粒；膜分离池，连接所述反应器，所述膜分离池内设置有截留膜，所述截留膜用于对混合反应后的混合液中的氢氧化物颗粒进行截留，截留形成的悬浮固体床层与所述截留膜协同进一步捕获氢氧化物颗粒以及未充分反应的重金属离子，捕获物成为所述悬浮固体床层的一部分而参与截留；清水则通过所述截留膜的膜孔，由膜抽吸泵抽送至清水箱。本发明能够有效去除废水中的重金属离子，且产泥量小。
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本发明涉及一种烯烃原料脱水用废5A分子筛再利用制备功能性油品减阻剂的方法。其技术方案是：将烯烃原料脱水用的废5A分子在500℃下空气氛围中干燥焙烧，再转移至球磨机中进行研磨，取粉末；称取处理好的分子筛粉末，加偶联剂，再加入α烯烃单体，控制温度在20℃，搅拌均匀，备用。将块状聚α烯烃冷冻玻璃化后进行粗碎；称取粗碎后的聚α烯烃加入到塑料挤出机，加入偶联剂改性的废5A分子筛粉末，混合挤出后得到实现废5A分子筛与聚α烯烃的复合材料。本发明的有益效果是：本发明采用的组分，可以通过优化比例，促进废5A分子筛和聚烯烃之间协同作用，进而提升减阻剂应用性能，减少固体废弃物排放，具有经济和社会效应。
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本发明属于固体废弃物材料回收领域，具体涉及一种选择性催化降解回收不饱和聚酯树脂废料的方法。本发明主要解决了目前降解不饱和聚酯树脂方法存在催化剂成本高、反应条件苛刻等问题。本发明将不饱和聚酯树脂废料与反应溶液、有机酸催化剂配成降解体系，并置于密闭容器中，进行降解反应；降解完成后，向冷却的降解体系中加入热水，使得苯乙烯‑马来酸酐共聚物析出，过滤后，苯乙烯‑马来酸酐共聚物固体干燥回收，蒸出水和反应溶剂，不饱和二元酸以结晶形式析出，过滤，水洗沉淀得到纯净的不饱和二元酸；向滤液中加入萃取剂，萃取分液，回收萃取剂，得到二元醇及其衍生物和回收的有机酸催化剂。本发明具有成本低，回收条件温和，便于分离的优点。
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本发明涉及一种农业废弃物中温厌氧干发酵高效产沼气的方法，包括如下步骤：将畜禽粪便、农作物秸秆和蔬菜废弃物混合均匀，得混合物，并向混合物中加入接种物，进行中温厌氧干发酵，可得到沼气，其中，畜禽粪便和蔬菜废弃物的质量之和与农作物秸秆的干物质质量比为(0.3～0.4)：1，畜禽粪便和蔬菜废弃物的干物质质量比为(0.1～0.3)：(0.1～0.2)。本发明解决了各物料单独厌氧发酵发酵时间长、产气率低和容易酸化等问题，大大增加体系缓冲性能，减少因氨氮或者其他抑制剂浓度过高而产生的抑制作用，还拓宽了发酵原料的选择范围，增大了对于有机固体废弃物的处理力度，减少农业废弃物的排放，节约资源的同时，保护了环境。
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本发明公开了一种化学化工用废液处理装置，包括：收集装置组、储液罐组、处理装置组、回收装置组、输送装置、回收收集装置和控制系统，所述输送装置包括固体输送装置和液体输送管道，所述收集装置组的输出端通过液体输送管道连接所述储液罐组的输入端，所述储液罐组的输出端通过液体输送管道连接所述处理装置组的输入端，所述回收装置组分别设置有位于其顶部的固体回收入料口、液体回收入料口和蒸汽回收出口，处理装置组的输入端为其顶部设置的废液入料口，本发明通过收集装置组、储液罐组、处理装置组、回收装置组、输送装置、回收收集装置和控制系统，实现各类化学废液的分类回收和处理，并能自动化控制。
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本发明公开了一种废电路板中金的回收方法，该方法包括以下步骤：1)采用尿素活化H2O2，获得含有氧化性极强的自由基的混合物；2)将上述含有氧化性极强的自由基的混合物与粉碎后的废线路板粉、水进行混合，获得含有废线路板粉的混合液；3)对上述含有废线路板粉的混合液进行酸浸、过滤，获得含有Au+的浸出液；4)向上述含有Au+的浸出液中加入SO2，待Au+充分反应完全后进行抽滤，获得含有金的滤渣；5)对上述含有金的滤渣依次进行酸洗、水洗获得固体金。本发明通过采用尿素先活化H2O2产生氧化性极强的自由基·OH，自由基·OH再配合Cl‑离子对废线路板中金进行充分溶解，有效的实现了对废线路板中金的高效回收。
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本发明公开了一种高盐废水处理方法，属于污水处理技术领域，包括高盐废水预热‑蒸发分离‑含盐母液处理，MVR蒸发器的二次蒸汽经蒸汽压缩机与换热器相连、饱和盐母液进入旋流分离器，旋流分离器的离心液循环至MVR蒸发器、增稠盐溶液依次进入晶浆罐及离心机；离心机的部分含盐母液回流经热泵及换热器循环至MVR蒸发器、部分含盐母液外排至刮板薄膜蒸发器进行蒸干，刮板薄膜蒸发器蒸汽携带有机物经余热回收冷凝后进入污水站处理。本发明利用MVR蒸发器与刮板薄膜蒸发器的组合方式，解决了高沸点有机物富集导致固体盐品质降低的问题，使整个蒸发脱盐流程连续操作，提高固体盐品质，可广范应用于各行业高盐废水的脱盐处理。
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本发明公开了一种内科护理用的废液收集装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有废液收集箱，所述废液收集箱的内部固定连接有过滤网，所述废液收集箱的一侧固定连接有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接螺纹滑块，所述螺纹滑块的底端固定连接有活动杆，所述活动杆的底端固定连接清理棒，所述废液收集箱的内部对称连接有主动辊，所述主动辊的表面均固定连接有若干切割刀片，所述废液收集箱的一面固定连接有活塞筒，所述活塞筒的一侧设有空气净化箱，有益效果：能够带动清理棒对过滤网表面进行清理，避免固体垃圾堆积在过滤网的表面，从而堵塞过滤网，并且将气体净化排出。
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本实用新型属于放射性废水监测技术领域，具体涉及一种医用放射性废水监测及样本处理装置，包括顺次通过管道连接的预处理容器、增压泵、检测容器和废水处理容器，预处理容器的下部连接有取样管，上部通过管道与检测容器连通，预处理容器内设置有滤芯，检测容器上设置有第一辐射探测仪，检测容器内还设置有搅拌装置；废水处理容器连接设置有稀释液管，废水处理容器上设置有第二辐射探测仪；本实用新型的医用放射性废水监测及样本处理装置结构简单合理，放射性废水样本先通过预处理装置去除固体杂质，再将废水排入到检测容器内通过第一辐射探测仪监测废水的活度浓度，最后样本废水通入到废水处理容器内稀释至排放标准以下。
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本发明涉及锂回收技术领域，具体涉及一种从废旧锂离子电容器中回收锂的方法；对废旧锂离子电容器进行充分放电，此时废旧锂离子电容器负极中的锂离子完全脱除，将充分放电后的废旧锂离子电容器直接放入中性水中进行拆解，使得废旧锂离子电容器的正极表面吸附的锂离子溶于中性水中，将含锂液相和渣相进行固液分离，往含锂液相中加入碱性物质，将含锂液中铁、铜、铝等杂质，以沉淀形式析出，将锂盐液相和固体杂质进行固液分离，往锂盐液相中加入含碳酸根物质，将碳酸锂沉淀和水溶液进行固液分离，对碳酸锂沉淀进行回收，通过上述步骤实现对废旧锂离子电容器中的锂进行回收，降低回收成本。
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本实用新型涉及一种烟气余热利用的智能化废水零排放耦合脱氯系统，与烟气除尘脱硫系统配合使用，其包括废水脱氯装置、控制机构和传感机构，所述的控制机构和传感机构分别与废水脱氯装置连接，控制机构与传感机构连接；所述的废水脱氯装置包括用于将脱硫废水除去悬浮物并调节pH值的废水预处理装置、用于将脱硫废水进行浓缩的浓缩减量装置、以及用于将浓缩废水蒸干并除去固体产物的蒸发脱氯除尘装置。本实用新型由于采用浓缩减量装置和蒸发脱氯除尘装置，可以减少废水蒸发时氯离子随烟气外排重新进入废水浓缩系统和脱硫系统，实现废水的源头减排。
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本发明涉及一种工业废料粉碎装置，包括入料斗、固体垃圾粉碎箱、前门把手、出料斗、电气箱和控制器，所述入料斗的一侧设置有所述固体垃圾粉碎箱，所述固体垃圾粉碎箱内设置有控制器，所述固体垃圾粉碎箱的下方设置有所述前门把手，所述前门把手的一侧设置有所述出料斗，所述出料斗的前方设置有所述电气箱，所述电气箱的下方设置有支撑脚，所述支撑脚的上方设置有挡料胶皮，所述挡料胶皮的一侧设置有入料调节器，所述入料调节器的下方设置有工作灯，所述工作灯的下方设置有保护罩。本发明结构设计简单合理，维修方便，使用寿命长，固体废物处理效果好，处理噪音小，工作效率高。
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本发明公开了一种基于电磁感应加热铁基催化剂的废弃物气化气提质装置及其方法。装置包括感应加热炉和管式催化反应器, 反应器内填充有铁基催化剂，其中铁基催化剂在电磁感应的作用下表面温度升高。将原始含有焦油、固体颗粒物的气化气供给至管式催化反应器，焦油在高温铁基催化剂表面发生热裂解和催化裂解，铁基催化剂也可以过滤气化气中的固体颗粒物。焦油裂解产生的H2将铁氧化物还原为铁单质，保证了铁基催化剂较高的催化活性。铁表面产生的积碳还可与CO2或者与水蒸气发生反应，使铁基催化剂不易失活。本发明充分利用高温和铁基催化剂对焦油的热裂解和催化裂解作用。同时由于感应加热技术使得金属自身发热，又可以减少能耗，提高能量使用效率。
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本实用新型涉及一种利用废机油再生燃料油和基础油的系统，属于环境保护技术领域。本实用新型方法首先将废机油经过初滤除去其中大的固体杂质，经加热器加热后送至超滤膜进行过滤。超滤膜过滤出的过滤液，经脱水塔后可作为燃料油产品，也可送入蒸馏系统进一步提纯为基础油产品。超滤膜的浓缩液送入蒸馏系统提纯出的油分可以作为燃料油或者基础油产品。本实用新型方法及其系统设备简单能耗较低，没有额外固体废弃物，不会对环境造成污染，具有良好的市场前景。
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本发明公开一种钴锰复合氧化物的制备方法及降解染料废水的方法，所述钴锰复合氧化物的制备方法包括：向钴盐溶液和锰盐溶液的混合液A中，加入沉淀剂，搅拌30～60min，然后分离出固体物质；将固体物质分散在蒸馏水中，加热至80～160℃进行水热反应8～20h，再分离出固体产物，得碳酸根插层钴锰类水滑石；在氮气氛围下，将碳酸根插层钴锰类水滑石加入到钨酸钠水溶液中，搅拌混合后加热至30～80℃搅拌反应6～20h，再分离出固体产物，得钨酸根插层钴锰类水滑石；将钨酸根插层钴锰类水滑石加热至500～600℃后保温0.5～2h，得钴锰复合氧化物。本发明制得的钴锰复合氧化物在催化活化过硫酸盐降解染料废水时，提高了对有机污染物的降解率，降低了金属阳离子的溶出率。
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本实用新型公开了一种电热式废水蒸馏装置，包括罐体、机架、若干电热管、废水入口和蒸汽出口、电动机、保温层和搅拌轴；罐体包括下罐体和上罐体，上罐体的一侧活动连接在下罐体上；保温层设置在下罐体和上罐体的外表面；电热管和废水入口设置在下罐体的侧壁上，蒸汽出口设置在上罐体的顶部；电动机设置在机架的横梁上；搅拌轴的一端与电动机的动力输出端连接，另一端穿过保温层和下罐体设置在罐体内部。该电热式废水蒸馏装置内部的物料蒸馏后，固定微粒便会凝结在罐体底部，罐体的分体式设计便于将固体物料从罐体中的取出；下罐体上设置的搅拌轴，可以避免电热管在加热时，紧临电热管的物料因为温度迅速升高而产生爆沸现象。
本发明公开了一种负载型铁‑氮‑碳复合材料，其制备方法包括以下步骤：(1)将埃洛石、葡萄糖、Fe(NO3)3·9H2O、聚乙烯吡咯烷酮和尿素分散溶解，干燥后得到黑色固体；(2)将黑色固体与熔盐体系研磨混合均匀，置于管式炉中煅烧，得到黑色粉体A；(3)将黑色粉体A研磨后加入盐酸溶液中酸浸，过滤、洗涤、烘干后得到负载型铁‑氮‑碳复合材料。本发明还公开了该负载型铁‑氮‑碳复合材料在处理染料废水中的应用，其催化降解染料的活性成分包括氮化铁、碳化铁，熔盐体系在煅烧步骤的引入增加了催化活性位点，酸浸过程去除了一部分杂质相，进而提高了该负载型铁‑氮‑碳复合材料的催化降解能力，使得其染料降解率达到99％。
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一种多效蒸发高浓度盐废水处理系统，包括蒸汽系统、加热器、分离器、冷凝器；所述蒸汽系统的出气口与加热器热源口连接，其中加热器的出气口与分离器连接；所述分离器的出气口通过管路与冷凝器和蒸汽系统上的管路连接。本实用新型具有节约资源、成本低、对环境无污染、节能等优点。通过处理金属含量高、盐含量高的生产工艺废水，实现工艺废水的零排放，从根本上解决企业生产废水的难题。采用多效蒸发技术，将膜分离的浓缩液进行蒸发，产水回生产线，结晶固体作为其他行业的原料进行出售，水与盐均得到有效的利用。具有很高的市场前景，适宜在湿法冶金领域应用。
本发明公开一种以真空蒸发兼顾热能利用的有机含盐废水处理系统及工艺，包括废水储罐、换热器、氧化装置、真空蒸发罐、真空泵、机械蒸汽压缩泵等；高浓度有机含盐废水首先经过氧化装置，有机物经过氧化后降解放热，废水温度升高，经过预热器进一步预热后，进入真空蒸发罐内，进一步被机械蒸汽压缩泵压缩后的蒸汽加热，真空蒸发罐内压力降低，废水迅速蒸发产生蒸汽，蒸汽进入机械蒸汽压缩泵提升品质后用于加热真空蒸发罐内的废水以实现蒸发，蒸汽本身冷凝为水，进入预热器预热氧化后的废水。蒸发后的浓缩废水从真空蒸发罐底部排出，通过强制循环泵循环蒸发，达到一定浓度后进入结晶装置产生盐类固体，母液进一步循环蒸发。
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本实用新型涉及一种废水处理用上进上出吸附处理装置，吸附处理装置由上至下包括上盖、罐体、下过滤板和下盖，所述上盖设置进水口、出水口，所述罐体上部侧面设置吸附剂入口、罐体下部侧面设置换剂口，所述下盖设置排渣口，所述吸附处理装置还包括中心进水通道，所述中心进水通道一端与进水口连接，另一端贯穿下过滤板。本实用新型通过将废水由中心管进入，经过罐体内的吸附材料吸附，部分废水中的固体被过滤板拦截，集中在下盖，从而可以实现高效的废水分离处理。
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