1139
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本发明公开了一种镍包覆磷酸铁锂正极材料的制备方法,该正极材料由磷酸铁锂表面包覆一层镍镀层构成;其制备方法是将磷酸铁锂在分散剂的作用下依次经过敏化、活化、还原处理后,镀镍镀层;再将镀了镍镀层的磷酸铁锂进行热处理,即得镍包覆磷酸铁锂正极材料;该制备方法操作简单、工艺条件温和、成本低;制得的镍包覆磷酸铁锂正极材料,镍镀层包覆均匀,结构稳定,可用于制备导电性好、比容量高、功率密度大的锂离子电池。
902
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本发明涉及锂电池生产技术领域,具体涉及一种锂电池真空烘烤装置,该锂电池真空烘烤装置包括机架,所述机架设有用于放置锂电池的托盘架、用于盖设托盘架上端面的上罩、用于使得上罩与托盘架之间的空间处于负压状态与否的负压机构、用于驱动托盘架移动的上料驱动机构以及用于驱动上罩升降的升降机构;当所述上料驱动控制托盘架移动至所述上罩下方时,所述升降机构控制上罩下降并盖设于所述托盘架,所述负压机构使得上罩与托盘架盖合后的空间内形成负压。本发明的锂电池真空烘烤装置能够单独对锂电池在上罩内进行真空烘烤,无需将托盘架以及其他无关的构件也放入其中,减少了装置的体积的同时也提高了烘烤的效率,降低锂电池加工的成本。
965
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本发明公开了一种高密度动力型镍钴锰酸锂正极材料的制备方法。这种高密度动力型镍钴锰酸锂正极材料的制备方法,包括以下步骤:1)将镍钴锰氢氧化物和锂源混合,加入助研剂,球磨,再加入分散剂,搅拌,得到颗粒团聚物;2)将颗粒团聚物放入模具中,压实,得到坯料;3)将坯料在空气气氛下加热,再通入氧气进行热等静压烧结,得到镍钴锰酸锂粗产品;4)将镍钴锰酸锂粗产品破碎,得到镍钴锰酸锂正极材料。本发明制备得到的镍钴锰酸锂正极材料具有很高的振实密度,有利于改善高镍材料的电性能。
884
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本发明公开了一种具有阻燃能力的铝锂合金,所述铝锂合金的化学成分及重量百分比为:Li为1.0~1.4%、Si为1.0~1.4%、Mg为1.3~1.5%、Ag为0.1~0.13%,Zr为0.08~0.1%、La为0.4~0.6%、Sc为0.1~0.5%、Cd为1.0%~1.5%、B为0.5%~1.0%,余量为Al。本对所述铝锂合金采用真空熔炼,多道次轧制的制备方法。本发明通过优化所述铝锂合金的成分配比,并添加稀土元素La及Sc,改变了熔体表面生成的氧化膜和氮化膜的类型,成分和含量,从而有效地防止在熔炼状态下铝锂合金发生燃烧现象进行烧损;优化所述铝锂合金的相结构及微观组织,使得所述铝锂合金具有高强度及优异的塑韧性。本发明用于在使用温度为200℃以下结构件并具有极其显著的轻量化和减振效果。
本发明公开了适用于NCM811和SiO‑C材料体系的锂离子电池电解液及制备方法。本发明所述的电解液中,有机溶剂由碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯和碳酸乙烯酯组成;锂盐由六氟磷酸锂与二氟磷酸锂组成;添加剂由碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、硫酸乙烯酯和1,3‑丙烷磺酸内酯组成,将其按一定比例复配,各组分协同作用,在锂离子电池循环过程中,可在NCM811和SiO‑C表面反应并形成稳定的固态电解质保护膜,避免电解液与NCM811和SiO直接接触,从而减少电极与电解液的副反应,并且降低材料的相变和体积变化,从而改善锂离子电池的循环性能。实验结果表明,使用本发明所述电解液,NCM811与SiO‑C材料体系的锂离子在常温1C/1C循环500次后容量保持率在90%以上,循环性能优异。
1158
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本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种高电压电解液及含有该电解液的锂离子电池,该电解液包括锂盐、非水性有机溶剂和添加剂,所述添加剂包括具有式Ⅰ结构的化合物添加剂A和具有式Ⅱ结构的化合物添加剂B。本发明使用的添加剂A,其腈基可与正极表面的金属离子络合,抑制电极中镍钴锰等金属离子的溶出,有效改善锂离子电池的高温循环和高温存储性能;添加剂B可在正极表面氧化成膜改善电池的高温循环性能,也可在负极表面优先还原形成低阻抗的SEI膜改善锂离子电池的低温放电性能;同时高离子电导率非水有机溶剂的使用,大大提升了锂离子电池的动力学性能,同时因其具有良好的抗氧化性和电化学稳定性,有效提高了锂离子电池的高温性能。
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本发明公开一种锂电池充放电管理系统,用于解决锂电池使用久之后导致预估使用时间不准确,影响人员的使用以及拿错充电器导致锂电池损坏的问题,包括信号采集模块、锂电池、微控制器、计算模块、显示模块、蓝牙模块、第一开关、充电电源、充电器、第二开关、用电设备和蓄电池;所述信号采集模块包括电压检测模块、电量检测模块、温度检测模块和电流检测模块;所述电压检测模块用于采集锂电池两端的电压;当电量检测模块检测的电量到达设定值时,微控制器通过蓝牙模块向单片机传输关闭指令,单片机控制第一开关和第二开关关闭,从而使充电器和锂电池断路,避免出现过充和过放现象,影响锂电池的使用寿命。
1008
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本发明涉及锂电池技术领域,具体涉及一种锂电池制浆用石墨烯的分散方法。该分散方法包括:第一步、石墨烯导电浆料的预分散:步骤A、搅拌预混;步骤B、研磨;第二步、含石墨烯导电剂锂离子电池浆料的分散制作:步骤一、制备PVDF胶液;步骤二、第一次加入PVDF胶液;步骤三、第一次加入钴酸锂;步骤四、第二次加入钴酸锂和第二次加入PVDF胶液。本发明的一种锂电池制浆用石墨烯的分散方法,由于采用第一步和第二步的分散工艺,并且第二步分散工艺中,PVDF胶液和钴酸锂均分两次加入,进而能够有效地改善石墨烯分散均匀性,使得石墨烯分散均匀,浆料长时间放置无明显沉降和团聚现象。
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本发明涉及一种水性锰酸锂正极浆料及其制备方法,该正极浆料由水性粘结剂、导电剂、改性锰酸锂、添加剂以及水组成;其中改性锰酸锂为去除杂质的四氧化三锰合成的锰酸锂,水性粘结剂由聚丙烯酸酯、聚丙烯腈、聚乙烯醇和刺槐豆胶组成;本发明通过制备的水性锰酸锂正极浆料与负极片、隔膜、电解液组装成锂离子电池,相比N‑甲基吡咯烷酮油系浆料制备的锂离子电池,本发明得到的电池有更好的循环充放电性能,电容量保持率高,且提高了电池在长时间搁置过程中的稳定性。
902
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本发明公开一种星形连接的锂电池管理装置,锂电池管理装置包括两层管理结构、分别为BMU、BCSU;BMU为锂电池管理装置的主控单元,其通过CAN线与BCSU相连,另一端则和人机交互界面、电压电流检测装置、继电器控制、上下电保护装置分别相连,用来监测锂电池状态和处理锂电池信息,并实时对锂电池的SOC和生命健康状态进行预测;BCSU为电池监控单元用于监控锂电池的电压、温度,通过CAN线与距离最近的BCSU相连,BCSU最终又与它相近的BMU相连,从而形成星形网状。
859
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本发明提供了一种锂电池极片视觉检测装置,包括:极片输送模块,用于将锂离子电池极片传送到图像采集模块的拍摄视野内;图像采集模块,所述图像采集模块用于对锂离子电池极片的表面进行视频拍摄,并对视频图像进行逐帧分割得到多个表面图像;识别分析模块,用于对采集所得的所述表面图像进行分析处理,得到识别结果;极片翻转模块,用于对锂离子电池极片进行翻转;极片分拣模块,用于根据所述识别结果对锂离子电池极片进行合格品或不合格品的分拣处理。通过本发明实现了对锂电池极片进行自动的缺陷检测,提高检测速度以及检测的可靠性,进而提高锂电池的生产效率。
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本申请提供了一种废旧动力锂电池回收拆解装置,属于锂电池回收技术领域,该废旧动力锂电池回收拆解装置包括预制拆解组件和碾压破碎组件。所述预制拆解组件包括拆料架、油温夹套、预制齿套、预制盖板、预制料斗和筛料撑盘。锂电池破碎材料落入碾压盘刀和预制齿套之间的缝隙中,在碾压盘刀和破碎齿刀的挤压切割下继续被破碎细化,墨粉、橡胶和塑料继续被切割破碎下与金属铜铝分离。当锂电池破碎材料细化到一定程度后在重力作用下,通过筛料撑盘上的筛孔进入下一道工序。锂电池破碎材料自上而下多级细化分离,撞击破碎和挤压切割连续进行,实现了墨粉、橡胶和塑料与金属铜铝的分离,环保高效,废旧动力锂电池回收利用率高。
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本发明一种高密度类球形磷酸铁锂的固相制备方法属于电池领域,包括以下各步骤:以元素摩尔比铁源∶磷源∶锂源=1∶1∶1-1.01,掺杂金属摩尔比为0.01-0.03,再称取0.1-10%的晶核生长剂,与去离子水混合,进行湿磨4-8小时,取出后,在80-120℃的真空干燥箱内进行干燥,在氮气保护下,在250℃-400℃下预分解2-10小时,然后在650-720℃反应合成18-26小时,合成好的产物再与为1-15%的导电剂或有机碳源均匀混合,在500-680℃氮气保护下覆碳6-16小时,并以每分钟5-10℃的速度降温到80℃以下,将覆碳好的改性产品取出,本发明采用固相工艺生产高密度的覆碳类球形磷酸铁锂产品,振实密度最高,在一般的固相生产工艺的基础上提高了15-40%,该材料的体积比容量比一般材料提高了15-40%。
962
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本发明涉及锂离子电池的电解液技术领域,特指一种聚合物锂离子电池的凝胶电解液。该聚合物锂离子电池的凝胶电解液包括:有机电解液、溶于有机电解液中的锂盐,所述的凝胶电解液中还包括有添加剂;该添加剂包括:作为凝胶聚合物电解质的凝胶因子,以及流平剂、促进剂;所述的凝胶因子为具有丙烯酸酯不饱和双键以及乙二醇结构,本发明通过引进溶解在液体电解液中的丙烯酸酯凝胶因子、硫化剂、促进剂等,实现电解液注入电池前为液体,电池注液后在静置阶段和首次充放电过程实现凝胶化过程。本发明凝胶组分选用的丙烯酸酯为一定分子量的聚合物有助于减少形成的SEI膜官能团形成过程中消耗的电量,同时能够有选择控制此SEI膜组分的组成,也就是通过化学工艺实现了SEI膜在电池外与合成。结合部分单质丙烯酸酯凝胶组分,能够有效提高现有电芯的使用稳定性。
747
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本发明公开了一种硼烷电解液及其制备方法以及一种锂离子电池,电解液主要包括:有机溶剂、导电锂盐和添加剂,有机溶剂为环状碳酸酯溶剂、芳香烃溶剂和线性溶剂的一种以上组成,导电锂盐在有机溶剂中的浓度为0.8-1.5mol/L,添加剂的用量为有机溶剂重量的0.1-10.0%,添加剂为硼烷类化合物。电解液中添加了上述添加剂后能够在电池的电极表面优先于电解液发生反应形成界面膜,改善电极/电解液界面性质,抑制电解液在电极材料表面的氧化或者还原分解,提高电解液与电极的兼容性,并且能够减少过渡金属从正极上的溶出,抑制过渡金属在负极上的沉积和还原,保护电极材料。
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本发明涉及一种钛酸锂负极材料的制备方法和由该制备方法制得的钛酸锂负极材料。该钛酸锂负极材料包括一次颗粒,一次颗粒的成分为钛酸锂,一次颗粒的平均粒径D50为50~300nm,所述一次颗粒表面包覆一内包覆层,所述一次颗粒聚集成二次颗粒,二次颗粒平均粒径D50为5~30μm,且二次颗粒外表面整体包覆一外包覆层。本发明采用二次焙烧的方式将钛酸锂负极材料形成内外包覆结构,使钛酸锂产品不仅具有良好的加工性能,而且制得的全电池容量发挥高,倍率充放电性能良好,高温循环性能好,而且能解决材料的胀气问题。
871
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本发明公开了一种高倍率充放的聚合物锂离子电池及其制造方法,聚合物锂离子电池包括正极片、负极片、间隔设置于正极片和负极片之间的隔离膜、电解液以及铝塑膜外壳,并通过正极片的制备、负极的制备、电芯的制备方法制成;本发明通过调整配方及材料,负极石墨为高团聚的石墨化颗粒,具有很多微孔,快充时有足够多微孔来嵌锂,能够使锂离子能够更快的嵌入和脱离负极,具有大倍率充放的能力;电解液为具有较高的锂盐浓度和电导率,快充快放时,能够使锂离子在更快的迁移,保证大倍率放电时有较高的保持率;采用单层涂覆陶瓷隔膜,能够提高电池的安全性能;通过优化设计,减少电池阻抗,使之倍率性能更优异。
1022
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本发明提供了一种锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统,涉及电池加工技术领域。该锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统包括进料组件、循环搅拌组件和涂布装置。循环搅拌组件包括第一螺旋搅拌装置和第二螺旋搅拌装置,其内部均具有用于螺旋输送且搅拌锂离子电池浆料的输送叶片。进料组件连接于第一螺旋搅拌装置的输入端。第一螺旋搅拌装置的输出端连接于涂布装置。第二螺旋搅拌装置的输出端连接于第一螺旋搅拌装置的输入端,第二螺旋搅拌装置的输入端连接于第一螺旋搅拌装置的输出端且用于接收第一螺旋搅拌装置导出的锂离子电池浆料。本发明提供的锂离子电池浆料螺旋循环搅拌加工集成系统能充分地将锂离子电池浆料搅拌均匀。
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本发明提供了一种负极片、制备方法及包含其的锂离子电池。所述负极片包括负极集流体,负极集流体包括单面涂覆区域和双面涂覆区域;所述双面涂覆区域中,负极集流体两侧表面分别设置第二涂覆层,且所述第二涂覆层包括第一负极活性物质层和第二负极活性物质层,所述第二负极活性物质层设置在负极集流体表面,所述第一负极活性物质层设置在第二负极活性物质层表面。包含所述负极片的锂离子电池具有如下效果:(1)可以有效改善常规卷绕结构的锂离子电池负极单面涂覆区域的析锂问题,提高锂离子电池的循环寿命,降低锂离子电池的循环膨胀。(2)提高负极压实,增加电芯的能量密度。(3)提高负极动力学性能,提高电池的快充能力。
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本发明涉及锂电池生产焊接技术领域,具体是一种锂电池生产用点焊装置,包括底座和工作台,所述工作台两侧对称设置有移动座,所述移动座靠近工作台一侧设置有多个固定杆,所述固定杆端部固定连接有压缩弹簧,所述铰接件铰接有防滑橡胶座;所述工作台内部设置有限位槽,所述固定块与限位槽之间固定安装有复位弹簧,所述固定块下方连接有驱动装置。本发明提高了对锂电池的固定效果,防止锂电池加工时发生偏移,影响锂电池电感的加工效果和效率,同时可以根据不同规格的锂电池进行调整,具有很强的适用性。
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本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种涉及一种锂离子电池用负极材料及其制备方法。该负极材料包括核层和包覆于所述核层外的壳层,所述核层为石墨,所述壳层为有机磺酸盐。本发明提供的锂离子电池用负极材料,能够提高锂离子电池的首次效率,并且能够提高锂离子电池的循环寿命。本发明提供的锂离子电池用负极材料的制备方法,工艺条件简单,无需进行融化处理和轻度粉碎,无需高温可降低生产成本,包覆效果良好。
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本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种负极极片及其制备方法、锂离子电池,其中负极极片包括负极集流体、第一活性涂层及第二活性涂层,第一活性涂层涂覆于负极集流体的长涂膏面,第二活性涂层涂覆于负极集流体的短涂膏面,第一活性涂层、第二活性涂层均为包含人造石墨的负极活性材料;通过控制石墨化温度来实现不同克容量的人造石墨,通过将第一活性涂层中人造石墨与第二活性涂层中人造石墨设置成不同克容量和OI值,降低负极集流体长涂膏面的过电势及正负极长涂膏面之间的扩散阻抗,从而可降低高电压钴酸锂在循环过程中的极化,改善采用该负极极片制备得到的高电压钴酸锂锂离子电池在循环过程中的析锂现象和容量保持率。
1119
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本发明公开了一种钛酸锂电池模组,包括多个钛酸锂电池单体、模组上支架、模组下支架和模组盖板,所述模组上支架与模组下支架卡扣连接,所述模组上支架和模组下支架分别设置有区分钛酸锂电池单体插装方向的插槽,每5个钛酸锂电池单体为一组,所述钛酸锂电池单体插装在插槽中;所述模组上支架和模组下支架的对应插槽的背面设置有铝排槽,所述铝排槽上还通过铝排端子将钛酸锂电池单体固定,所述铝排槽设有出线口,所述铝排端子还与采集线束连接;采集线束从出线口出线,且顺着铝排槽之间的走线槽走线;所述模组盖板分别扣盖在模组上支架和模组下支架的表面。本发明实现模块化安装,采集线束通过走线槽走线,有效地防止电磁干扰。
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本发明属于负极结构技术领域,具体涉及一种负极及其制备方法、锂二次电池。本发明负极由负极集流体和负极保护层组成,负极保护层设置在负极集流体表面,形成负极保护层的材料为锂离子导体材料。本发明负极不含负极活性层,因此具有更小的体积和质量,有利于提升电池的能量密度。此外,由于锂离子导体材料具有导通锂离子的特性,且该材料为电子绝缘材料,因此以锂离子导体材料形成的负极保护层可避免电子传入电解质中,可显著缓解锂枝晶在电解质中的生长问题,进而提高电池的循环寿命。
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本发明属于生产检测设备技术领域,具体涉及一种锂电池生产图像数据采集设备,通过承装机构和齿轮传动器的配合,在对锂电池进行外观检测过程中,能够自动、连续的对锂电池进行输送和检测,检测过程更加自动、高效和连续,能够对多个锂电池的外观进行有效检测,同时通过增设采集设备的方式,能够进一步提高生产效率;通断组件的设置,在配合检测锂电池完成后,能够根据锂电池的状态进行卸料的通断,起到进一步分类的效果,降低生产的繁琐性,提高生产效率和便利性,减少外部设备的进一步增设。
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本发明属于电池制造技术领域,具体涉及一种覆锂极片保护冷库,包括冷库本体及设置在冷库本体内的收卷装置和冷库空间监控红外温度探头,所述冷库本体包括冷库隔热墙,所述冷库本体连通有干燥冷风进口管道。覆锂极片由收卷装置收卷成覆锂极片卷料,干燥冷风从所述干燥冷风进口管道进入所述冷库本体,以对覆锂极片进行干燥降温,所述冷库隔热墙能够有效保持冷库本体内的温度,使覆锂极片存放在冷库本体低温干燥环境内,以使覆锂极片保持良好的性能。同时所述冷库空间监控红外温度探头监控冷库本体内的温度,配合干燥冷风进口管道进干燥冷风,实时控制冷库本体内的温度。
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本发明公开了一种补锂型隔离膜、电芯及二次电池,包括隔离膜本体、多孔导电膜和牺牲型补锂添加剂的混合浆料;其中,所述多孔导电膜的相对的两个表面分别设置有所述隔离膜本体;所述牺牲型补锂添加剂的混合浆料涂覆在所述多孔导电膜的相对的两个表面中的至少一个表面上,且位于所述多孔导电膜与所述隔离膜本体之间。本发明既能保证活性锂的充足补给,又可避免牺牲型补锂添加剂的混合浆料分解产气后破坏正极极片的结构,同时多孔导电膜可提升牺牲型补锂添加剂的混合浆料的导电性,不会影响正极极片中活性物质占比,从而不会降低电池的能量密度,适于大范围推广应用。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的电池管理系统,所述方法包括:锂离子电池向笔记本电脑的电池管理系统发送SMBUS时钟信号、SMBUS数据信号,发出握手请求;笔记本电脑的电池管理系统根据锂离子电池发送的时钟信号和数据信号识别锂离子电池,并与锂离子电池建立通信;锂离子电池向笔记本电脑电池管理系统发送电池状态参数;笔记本电脑电池管理系统判断锂离子电池状态参数进行功能判断;锂离子电池根据电池管理系统的判断指令进行充电或放电。本实用新型有效延长了笔记本电脑锂离子电池的使用寿命、提高了锂离子电池充电放电的安全防护能力、扩大了锂离子电池适用不同型号电脑的范围。
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本实用新型公开了一种机器人使用的防爆型锂离子电池组,包括电池壳和若干个锂电池,电池壳内壁的中部固定安装有固定架,固定架的内部固定安装有若干个锂电池,固定架与若干个锂电池的连接处均固定安装有散热板,电池壳的边侧均固定安装有安装柱,四个安装柱一侧的一端均开设有若干个通风口,本实用新型一种机器人使用的防爆型锂离子电池组,维修板的设置便于使用者及时对锂电池进行维修,标签的粘贴便于使用者直观了解锂电池的性能,限位槽的设置使得电池壳安装较为稳定牢靠,保护层对锂电池进行防撞保护,导热板对锂电池产生的热量进行传递,冷却板对锂电池进行冷却降温,利于提高锂电池的热交换性能。
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本实用新型公开了一种锂电池模组信息采集模块,用于采集锂电池组中的信号,包括条形线路板、若干锂电池电极连接片和与锂电池电极连接片对应的信息采集连接片,条形线路板设于所有锂电池上,且锂电池的正极和负极分别位于条形线路板两相对侧,锂电池电极连接片设于锂电池的电极上并与锂电池的电极电连接,信息采集连接片分别凸设于条形线路板横向的两相对侧并与锂电池电极连接片焊接,以获得所述锂电池的采集信号,并将所述采集信号输送至所述条形线路板进行汇集。与现有技术相比,本实用新型结构简单、组装方便、安全可靠。
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