928
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本发明公开了一种石墨烯涤纶复合材料母粒的制备方法,包括如下步骤:将石墨烯处理剂与去离子水混合,控制石墨烯处理剂的质量百分比在3~10wt%之间,然后加入含10~30wt%石墨烯的溶液,在氮气环境下加热搅拌5~60min,采用压滤将处理后的石墨烯粉体烘干备用;将石墨烯粉体与涤纶颗粒或切片通过机械球磨混合,过筛即得到石墨烯涤纶复合母粒。本发明的有益效果是:采用本方法制得的石墨烯涤纶母粒性状一致性好,表面均匀包覆了一层石墨烯,光泽明显,得到的石墨烯涤纶纤维具有导电、抗电磁波、防静电及高效屏蔽远红外特性的涤纶纤维,大大改善了普通涤纶纤维的物理和化学性能,从而拓宽了使用范围,可广泛用于可穿戴产品等纺织领域。
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本发明涉及一种由纤维复合材料组成的且具有集成凸缘的轮辋座。在此,该凸缘由轮辋座的纤维层(9a)的向内指向的突出部形成,其中,该纤维层在不中断纤维的情况下从轮辋座导入进凸缘内。通过将纤维材料铺放在与轮辋座的轮廓相符的模具(4)上来实现制造,该模具具有径向环绕或分段的凹槽(10a)。在此,纤维如此地铺放,即,至少一个纤维层的纤维具有指向进凹槽内的突出部。优选地应用多件式的模具,其能够减小凹槽的宽度并且进而能够使突出部变形。
1035
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本发明公开了一种低散发抗刮擦型复合材料,由聚丙烯,滑石粉,低分子驱除剂,酰胺类润滑剂,硅系润滑剂,抗氧剂,光稳定剂组成,各组分的重量配比为:聚丙烯40~55%,滑石粉20~30%,低分子驱除剂10~15%,酰胺类润滑剂8~12%,硅系润滑剂5~8%,抗氧剂3~6%,光稳定剂2~3%;进一步改进在于:所述物料经高速混合机初步混合后,利用双螺杆挤出机,经熔融混炼,挤出造粒。本发明能显著减少散发,显著提高抗刮擦性能。
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本发明公开了一种水泥基增强复合材料,包括水、聚丙烯、水泥、塑料废料、增强纤维和砂石,按质量百分比为2:0.5:1.5:2.5:0.5:1,其中,砂石最大粒径不高于2mm,纤维选自尼龙纤维、碳纤维、玻璃纤维和晶须,废料为热固性塑料废料、陶瓷废料,其热固性塑料碾碎粒径为60?100目,另外,水、聚丙烯、水泥、塑料废料、增强纤维和砂石,其比例误差不高于20%。本发明有益效果是:以塑料废料为填料,以增强纤维为筋骨,不仅环保同时又具有较强的韧性、拉伸强度、弯曲强度、冲压剪切强度。
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本发明提供的改性聚氨基甲酸酯的制备方法及其复合材料,将聚醚多元醇、交联剂、稳定剂、发泡剂及纳米粒子进行搅拌混合均匀,并按一定的输送比例与多异氰酸酯混合发泡反应,并在模具的内腔喷涂一层混合含有耐磨纳米材料的脱模剂,得到表面层富含耐磨纳米材料的聚氨基甲酸酯,通过上述制备办法得到的改性聚氨基甲酸酯,具有更优异的机械性能和抗冲击性能,可以广泛应用于各种抗冲击领域,上述制备方法简单。
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本发明涉及材料领域。树脂基复合材料模内发泡工艺,包括如下步骤:1)将未受热膨胀的发泡材料原体加入到浸渍液原液中,然后混合,形成待发泡浸渍液;2)将预成型纤维增强材料坯放入模具中,打开真空系统,将待发泡浸渍液注入模具中;3)将模具加热至发泡材料原体发泡膨胀,树脂在引发剂作用下交联固化,生成成型产品。模内发泡系统,包括一注入机主体、一模具、一真空系统,包括一混合系统,温度控制系统。
本申请涉及一种感应加热模具,包括限定腔的至少一个下部分和一个上部分,在所述腔的内部使成型材料处于大于20℃的温度Ttr,将所述成型材料引入并且然后使成形,至少一个模具部分具有用于对成型材料传热的区域,传热区域包括由居里点在20~800℃之间的至少一种铁磁材料组成的至少一个子区域,并且所述子区域与所述成型材料接触和/或与热导率大于30W·m-1K-1的非铁磁涂层接触。本申请还涉及一种通过根据本申请的模具用于生产塑料材料或复合材料产品的方法。
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本发明公开了一种净化含污染物的废水的环保复合材料,其特征在于,包括下列重量份数的物质:大豆蛋白14-23份,甘蔗渣15-27份,蒙脱士5-7份,大豆蛋白14-23份,离子交换树脂1-8份,盐酸3-8份,牡蛎壳粉末2-7份,磷酸1-3份,甘蔗渣10-25份,纳米硫酸钙1-2份,钛酸酯偶联剂2-7份,纳米银0.1-0.3份,马来酸酐接枝聚丙烯1-2份,聚对苯二甲酸乙二醇酯2-3份,水泥灰水溶液10-16份,氧化铁3-8份。本发明的有益效果是:能长时间保持还原能力,沉淀物被固化,具有令人满意的固液分离,显示了优良的经济性和处理效果,能够在常温下进行铁氧体处理。
1070
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本发明以钛酸四丁酯、石墨烯、P123、叔丁醇配成钛源分散液,以二水醋酸锂、去离子水和叔丁醇配成锂源溶液,将混合的钛源分散液转移至微波反应器中并加热至回流,加入锂源溶液,反应一定时间,冷却,去除溶剂,然后干燥得到石墨烯基钛酸锂前驱体。得到的石墨烯基钛酸锂前驱体放置管式炉中,在惰性气体保护下一定温度煅烧一定时间,得到石墨烯/钛酸锂复合材料。将得到的活性材料、乙炔黑以及PVDF混匀均匀的在铝箔上面涂膜,制备得到纽扣电池电极片,最后在手套箱中组装半电池并对充放电性能进行测试将活性材料做成半电池进行性能检测,检测发现,石墨烯/钛酸锂在1C倍率下容量仍有140mAh/g,循环1000次后仍能保持99%以上,具有优异的性能。
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本发明涉及植物纤维发泡复合材料,以植物纤维、阴离子表面活性剂和水溶性高分子稳泡剂为原料,植物纤维、阴离子型表面活性剂、稳泡剂的干基重量比为,植物纤维20-60、阴离子型表面活性剂1-20、稳泡剂5-50,采用机械搅拌发泡法,以阴离子型表面活性剂为发泡剂,水溶性高分子为稳泡剂和分散剂对植物纤维纤维进行发泡制备纤维多孔结构材料,主要是向植物纤维体系滴加表面活性剂,水溶性高分子为稳泡剂和分散剂,在机械搅拌力下植物纤维均匀分散并产生气泡,将泡沫体系注入模具经干燥成型,得到泡孔均一、质轻的纤维多孔结构材料。发明所需的主要原料植物纤维,来源丰富、价格低廉、可循环再生利用,生产过程不污染环境,产品性能稳定、质轻,纤维多孔结构材料应用前景广阔。
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本发明提供一种用于纺织行业的碳纤维复合材料离心缸及其制作方法。其缸体和底座均为碳纤维预浸料铺设在模具内进行固化成型后脱模而成。所制得的离心缸强度高、刚度高、重量轻、抗疲劳性能好、耐腐蚀性强,能在温度低于80℃、硫酸含量15%环境下长期使用。
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本发明为一种闭孔泡沫镁合金复合材料的制备方法,该方法包括以下步骤:将镁合金锭切割成厚度相同的镁合金片,每片厚度为3~50mm;将切割好的镁合金片放置在模具中,其中,每相邻两层镁合金片中间都均匀铺有一层由空心陶瓷微球组成的覆盖层;所述的空心陶瓷微球的总体积为镁合金总体积的2-50%;然后包含镁合金片和空心陶瓷微球的模具放入熔炼炉中进行熔体发泡,最后空冷得到闭孔泡沫镁合金材料。本发明方法制备的闭孔泡沫镁合金孔径分布更加均匀,泡沫镁合金应力-应变曲线平台阶段由锯齿状变为平滑,由脆性断裂转变为韧性断裂,与当前的泡沫镁合金的材料相比力学性能具有明显的进步。
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本发明公开了一种秸秆纤维素纤维/水泥基复合材料及其制备方法,包括2~20份秸秆纤维素纤维、60~98份水泥和0~20份硅灰或偏高岭土中的一种或两种,水的重量与其它固体重量的比值为0.18~0.40。本发明以农作物秸秆提取的纤维素纤维作为水泥基材料的增强相,秸秆纤维素纤维的加入改善了复合板材抗弯性能和弯曲韧性,降低了产品的密度。采用本发明有利于实现农作物秸秆资源的利用,减少了秸秆堆放以及焚烧对环境的影响,为农作物秸秆的利用开发了新的途径,同时实现了建筑材料的可持续发展目标。
本发明涉及一种用于制造由复合材料制成的部件的机器以及一种使用所述机器制造部件的方法,所述机器包括具有多孔壁的至少一个滚筒(1),所述至少一个滚筒配置有旋转驱动器,相对于所述至少一个滚筒设置有用于施加由纤维制成的带材的至少一个施加器头(5),至少一个切割头(7)以及用于形成管状部件的至少一个组合件(11),而在滚筒(1)内部设置有鼓风系统,所述鼓风系统允许空气被喷射穿过所述滚筒(1)的多孔壁,以允许借助于形成在滚筒(1)上的叠压表面(9)而使用所述组合件制造具有开口构造的部件以及具有管状构造的部件。
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本发明公开了一种耐腐蚀贵金属粉末冶金复合材料及其制备方法,成分及各成分质量百分含量为:铜15%~35%,钯2.0%~5.6%,铂0.25%~1.45%,二氧化硅1.0%~4.5%,镉0.38%~1.85%,镍1.5%~5.6%,二氧化钛1.2%~3.4%,聚酰亚胺2.5%~4.9%,余量为Fe。在粉末冶金材料中添加贵金属元素及聚酰亚胺,能有效提高材料的耐腐蚀性能,降低腐蚀速率,延长使用寿命。分别在酸性、碱性和高盐溶剂中浸泡,考察其耐腐蚀性能,结果表明,在酸碱盐体系中腐蚀速度低于0.01mm/a。
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本发明公开了一种纺织工业废水吸附生物复合材料,其特征在于,包括下列重量份数的物质:聚乙烯醇缩丁醛25-35份,PA66树脂45-60份,丙烯酸树脂55-60份,硫酸锌11-19份,硫酸镁3-9份,硫酸银2-6份,成核剂3-6份,甘蔗渣30-45份,羟基磷灰石1-4份,磷酸二氢钠14-16份,分散剂9-14份,硬脂酰胺3-9份。本发明的有益效果是:采用天然钙材料作为基体,原料廉价,无污染,且减轻环境的负荷,材料的制备成本低,可有效处理印染废水,操作简单,经济高效。
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本发明公开了一种阻燃高导热高散热复合材料组份,包括聚酰胺,阻燃剂、相容剂、抗氧剂及加工助剂,其特征在于:还包括易洁镬物料,耐火砂,所述耐火砂为纳米碳化硅,所述易洁镬物料为聚四氟乙烯,其各组分的摩尔含量为,聚酰胺20-50%,阻燃剂30-60%,耐火砂1-20%,易洁镬物料1-10%,相容剂1-20%,抗氧剂1-20%,加工助剂1-10%。本发明的有益效果在于:提高了阻燃材料的导热和散热性能。
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本发明公开了一种采用高分子复合材料制备钒电池电极的方法,所述电极由以下材料复合而成:超高分子量聚丙烯、高密度聚丙烯、石墨、碳纤维、酚醛和钛。将超高分子量聚丙烯和碳纤维按照2:5的质量比充分混合均匀,然后加入高密度聚丙烯、石墨、酚醛和钛进行充分混合,再将混合物在300℃高温下加热15分钟,然后在30MPa的压力下热压成型15分钟,然后冷却到40℃后脱模。提高了钒电池电极的导电性能,也提高了钒电池电极的强度。
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本文以NiCl2·6H2O为镍源,(NH4)6Mo7O24·4H2O为钼源,氧化石墨作为载体,制备的NiMoO4-rGO电容器正极复合材料是利用微波回流辅助制得。它将NiMoO4和石墨烯有效的结合起来,高温回流将氧化石墨还原成石墨烯,尿素作为氮源给石墨烯提供了丰富氮掺杂位点,使NiMoO4有效的粘附在石墨烯的表面,不仅提高复合物的比电容,增强其导电性,还具有操作简单、成本低廉、循环寿命长,安全无污染,效率高等优点。对于解决能源问题和促进超级电容器材料的应用发展有十分重要的意义。
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本发明公开了一种耐冲击性强的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:聚甲醛90-100、碳纤维10-30、硬脂酸丁酯0.4-0.6、三聚氰胺2-4、双十八碳醇酯0.3-0.5、碳酸钙5-8、硅烷偶联剂KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3;本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀,提高了材料的综合性能,添加的碳酸钙增加了聚甲醛塑料的耐冲击性,使成品在使用时具有较高的抗破裂和抗冲击性能,延长使用寿命,节约更换成本。
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本发明公开一种广告板用生态环保型木塑复合材料板材及其制备方法,属于木塑材料制造技术领域。该板材为三层复合结构,由外表软层和中间硬层组成,硬层夹于两层完全相同的软层之间,硬层厚度为0.5-5mm,软层厚度0.25-2.5mm。本发明以向日葵秸秆、木塑废料等回收废料和PVC为基料,生产出外表层为软面热塑性弹性体、中间层为硬支撑的板材,是现有广告板的优良替代品。本发明环保低碳,对环境和人体无害,抗水性好,脱模易,寿命长,不易变形,表面光滑,阻燃性和光稳定性好,还具有抗菌防虫效果,顾客可指定尺寸。
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本发明公开了一种环保阻燃保温复合材料,包括下列重量份数的物质:有机硅改性环氧树脂30-40份,混合溶剂1-9份,无机增稠剂3-8份,增韧剂4-8份,阻燃剂5-13份,片层结构的云母粉9-18份,空心玻璃微珠2-7份,石墨粉5-8份,高岭土3-7份,纳米碳酸钙1-6份,乙烯-丙烯酸盐2-8份,高密度聚乙烯3-5份,滑石粉4-6份,液态石蜡6-7份,抗静电剂1-8份,塑化淀粉3-9份,促降解剂4-8份,活性氧化镁3-8份,耐高温粘接剂1-8份。本发明不燃烧、无毒烟,烧前、烧后产品外观尺寸没有变化、有很强耐高温火灾和不溃散的特点。
本发明涉及一种纳米羟基磷灰石/海藻酸钠复合材料的制备方法,所得材料可用于污水处理,吸附去除重金属离子,包括有以下步骤:将磷酸氢二铵水溶液迅速倒入硝酸钙的水溶液中,搅拌混合均匀,离心得到沉淀物,用去离子水冲洗后重新分散到去离子水中;所得悬浮液中加入稳定剂,超声分散处理,得到稳定的羟基磷灰石悬浮液;控制羟基磷灰石与海藻酸钠的质量比,将海藻酸钠加入到羟基磷灰石悬浮液中,不断加热搅拌,控制反应时间,蒸发水分,经冷冻干燥,得到产物。本发明的优点是制备工艺简单、可控,原料来源广泛、成本低廉,环保无污染,实现羟基磷灰石纳米粒子与海藻酸钠的均匀复合,并保持羟基磷灰石纳米粒子的均匀分散、无团聚。
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本发明公开了一种膨胀石墨改性环氧树脂复合材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:E-42环氧树脂40-50、膨胀石墨2-3、稻草浆3-5、磷酸一铵1.2-2.3、三乙胺1-2、二聚酸2-5、邻苯二甲酸酐3.4-5.3、双苯乙基酚聚氧乙烯醚4-7、肌醇六磷酸酯6-9、邻苯二甲酸二辛酯5-8、松节油4-6、苯胺甲基三乙氧基硅烷0.5-0.9、助剂3-6;本发明不仅提高了传统环氧树脂导热性能,而且在合成工艺过程中添加改性后的膨胀石墨来调整环氧树脂的吸附性能,使得本发明制得的产品具有良好的吸附、导热性能,同时还能还能掩盖传统环氧树脂的臭味,用于涂料更环保健康。
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本发明公开了一种增强PET/PTT/纳米竹碳的复合材料,其组分按质量百分数配比为:PET?30%~56%、PTT?20%~30%、纳米竹碳5%~10%、相容剂2%~4%、玻璃纤维8%~12%、POE-g-GMA?5%~8%、纳米二氧化硅1%~3%、光稳定剂0.5%~2%、复合抗氧剂0.1%~0.5%、TAF?0.1%~1%。本发明的有益效果是,本发明在具有PET、PTT各自原有优点的同时,还以纳米竹碳填充改性将大大提高了杀菌抗紫外性能,而且力学性能好,强度高,耐化学性强,成本低,低翘曲,外观好,易于推广。
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本发明公开了一种节能pvc木塑复合材料,由下列重量份的原料制备制成:木粉30-40、丙烯酸丁酯10-20、过氧化苯甲酰0.02-0.03、N,N-二甲基苯胺0.01-0.02、聚乙烯蜡3-4、硫代二丙酸二月桂酸酯1-1.2、硬脂酸钙1.5-2、聚氯乙烯95-100、AC发泡剂2-3、泡孔调节剂ACR5301-2、氯化聚乙烯6-8、纳米铝矾土6-8、膨胀石墨3-4、荷叶粉1-2、微晶纤维素0.4-0.6、硅烷偶联剂kh5700.1-0.3;本发明兼有木材和塑料的成本和性能的优点,具有较好的耐高低温、耐腐蚀性能,低污染、易分解、节能环保,值得推广。
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一种复合材料壁板的连接方法,包括以下步骤:1)在设有安装孔的第一壁板和第二壁板内安装连接用的插件,再在插件与第一壁板、第二壁板的间隙内填充胶粘剂,使插件粘接在第一壁板和第二壁板上;2)在第一壁板和第二壁板安装插件处的外表面涂胶粘剂,并在其一侧粘接内压板;3)在第一壁板和第二壁板安装插件处的另一侧用铰链连接,铰链两端的坐板通过胶粘剂粘接在第一壁板和第二壁板上,同时,用螺钉或膨胀螺栓将铰链两端的坐板紧固在第一壁板和第二壁板内的插件内。本发明的连接方法集合了胶粘技术、插件技术、和机械紧固技术优点;操作简便,壁板连接强度高,稳固性能好。
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本发明公开一种连续长纤维一次增强环保型热塑性树脂复合材料产品生产工艺,包括:面板定位印刷及制作、纤维自动化定位铺层、热塑性树脂或光敏性树脂浸润覆盖、产品板材制作、产品吸塑加工、产品修整、产品外饰及成品组装。本发明相较目前工艺:更简洁、更节能、更环保,性能无因多次积层造成操作变异,性能也就更稳定,同时本发明工艺大部份设计将采用机械化、自动化生产,更切合目前社会的转型升级需求。
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