有色金属复合材料技术理论与应用

银基复合材料电刷的制造工艺 752     

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本发明公开了一种银基复合材料电刷的制造工艺，包括如下步骤：S1、原料，改质煤沥青、石墨粉、焦炭粉、二硫化钼粉、银粉、碳纤维粉、导电胶；S2、将焦炭粉、改质煤沥青、石墨粉按照重量份数比为1‑2：0.6‑1.6：1‑1.5的比例混合均匀，然后加热至700‑800℃后倒入造粒机中造粒；S3、将S2制备的颗粒放入焙烧炉中，通入保护气，加热至2600℃‑3000℃保持4‑6小时，然后压碎至粒径不大于5毫米的基粒；S4、制备工作层原料、过渡层原料、焊接层原料；S4、将工作层原料、过渡层原料、焊接层原料分别按照厚度比为15‑20：6‑8:3‑4的厚度依次铺设在石墨磨具中，然后通入氩气作为保护气在850℃‑950℃，压力为30‑45MPa的压力下热压成型，保持时间20‑30min，获得块状材料；S5、将上述块状材料加工成电刷。

用于手机后膜的环保复合材料 997     

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本发明公开了一种用于手机后膜的环保复合材料，包括基膜层，所述基膜层一侧设有粘接层，所述粘接层一侧设有离型纸，所述基膜层内部设有防护层，所述防护层一侧设有装饰层，所述基膜层一侧设有防护凸点。本发明通过设有防护层和防护凸点，使用者将离型纸与粘接层分离后，通过粘接层可将基膜层与手机后壳进行粘贴，装饰层可增加基膜层的魅力值，防护层的设置可对外部电磁波进行格挡，从而使手机保持较畅通的使用效果，防护凸点的设置可增加基膜层与使用者手部的摩擦力，方便使用者拿取手机，降低因摩擦力不足造成的手机意外掉落的可能性。

改性螺旋纳米碳纤维及其制备方法与应用、一种橡胶复合材料 887     

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本发明提供了一种螺旋纳米碳纤维改性方法，涉及无机非金属材料制备技术领域。本发明提供的改性方法，包括以下步骤：(1)将螺旋纳米碳纤维热处理，得到石墨化螺旋纳米碳纤维；(2)将步骤(1)得到的石墨化螺旋纳米碳纤维与乙醇混合后球磨，得到球磨螺旋纳米碳纤维；(3)将步骤(2)得到的球磨螺旋纳米碳纤维经酸化处理，得到改性螺旋纳米碳纤维。本发明的热处理能够使螺旋纳米碳纤维形成以准石墨为主的碳纤维；球磨使纤维的长径比达到10～100：1；酸处理能够增加螺旋纳米碳纤维的表面含氧基团，从而使得表面活性点增多。本发明提供的改性螺旋纳米碳纤维相比于未改性的螺旋纳米碳纤维可使得橡胶复合材料的断裂伸长率提高13.4％。

氧化铝-氧化硅复合材料及制备方法 1163     

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一种氧化铝‑氧化硅复合材料及制备方法，各组分及其摩尔百分比为Al2O3：0‑98.04%，SiO2：0‑98.04%，Eu2O3：1.96%。制备方法：（1）按照配比称取原料，将Eu2O3、SiO2、Al2O3置于玛瑙研钵中，充分研磨后得到混合均匀的粉末，倒入干燥，清洁的刚玉坩埚中；（2）将以上装有混合均匀粉末的刚玉坩埚置于马弗炉中，在空气气氛中进行1200‑1350oC的高温固相反应，烧结10‑12h，待炉冷却至900oC时立即取出冷却至室温。本发明操作简单、原料来源广泛、成本低廉、无毒无污染，产物物理化学性能稳定，具有发光稳定高效，在紫外具有良好的吸收。

钢基金属陶瓷复合材料及其制备方法 1004     

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本发明提供了一种钢基金属陶瓷复合材料，该材料由特定成分的钢基层和金属陶瓷层浇注而成，金属陶瓷层硬度HRC为60～70度，钢基层硬度HRC为36～50度，冲击韧性ak值为40～150J/m3，有效解决了在同一零件中存在的高耐磨性能（高硬度），与高强、高韧的矛盾问题。本发明制备方法简单，适合工业化生产。

金属硫化物/石墨烯/二氧化钛纳米管复合材料的制备方法 895     

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本发明涉及金属硫化物/石墨烯/二氧化钛纳米管复合材料的制备方法，具体步骤为：1)制备氧化石墨烯分散液；2)加入钛源并搅拌；3)碱化；4)制备金属硫化物/石墨烯/二氧化钛纳米管；5)将上部得到的粉体材料放在坩埚中，在氮气或氩气氛保护下温度450℃烧结0.5h-1h，即可得到金属硫化物/石墨烯/二氧化钛纳米管。本发明的优点在于：本发明技术成本低廉、环境友好、可重复性好，制备方法简便、催化性能优异，因此在染料敏化太阳能电池领域有广泛的应用前景。

耐候天然复合材料UV大面板及其制备方法 1092     

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本发明涉及一种耐候天然复合材料UV大面板，其特征在于原料组成成分按重量份数由以下比例组成：重质碳酸钙100份，回收自磨料50份，SG‑8聚氯乙烯树脂37.5份，CS‑108管材PVC高效稀土复合稳定剂3份，ACE PVC加工助剂2份，CPE氯化聚乙烯1.5份，PE WAX PE蜡0.8份，1840型硬脂酸0.5份；本发明不仅防霉防水、增加了墙面的弹性和塑性，而且施工后的效果均匀、美观，亮度提升得非常明显。原材料多采用废弃物，价格低廉，达到废弃物二次利用，保护环境，经济效益显著。

用于制造由陶瓷基复合材料制成的中空部件的方法 1206     

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本发明涉及一种用于制造由陶瓷基复合材料制成的中空部件的方法，该方法包括以下步骤：使中空纤维预制件成形，其中由可氧化材料制成的芯部被容纳或插入到预制件中(E1)；固化所述预制件(E3，E4)；以及通过氧化所述芯部而提取芯部(E5)。

玄武岩纤维增强增韧聚丙烯基复合材料及其制备方法 1032     

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本发明公开了一种玄武岩纤维增强增韧聚丙烯基复合材料，包括以下重量份数配比的原料：50‑85份无归共聚聚丙烯、10‑30份短切玄武岩纤维、5‑20份嵌段共聚聚丙烯、25‑40份β成核剂TMB‑5、35‑55份甲苯、25‑30份氢氧化钠和70‑95份蒸馏水。本发明通过氢氧化钠溶液刻蚀，实现玄武岩纤维的表面粗糙化，便于溶解分散的β成核剂附着于纤维表面，利用附着于玄武岩纤维表面的成核剂，诱导玄武岩纤维表面形成β型聚丙烯界面晶体，增强纤维与基体的界面结合，同时在基体中引入β晶，进一步提升基体韧性；在无规共聚聚丙烯中添加少量嵌段共聚聚丙烯，提升界面晶体和无规共聚聚丙烯基体的结晶度。

耐磨喷涂铝铜合金及陶瓷复合材料制作及使用方法 1210     

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一种耐磨喷涂铝铜合金及陶瓷复合材料，由铝、铜、铬、耐磨陶瓷、高效粘合剂组成；a、将上述所有材料准备齐全，所有材料保持清洁与干燥，并分别放置于不同的储物盒内;b、根据所需要分量，将原材料称出;铝材颗粒配比率为10%，铜材颗粒配比率为8%，铬材料配比率为2%‑3%，陶瓷材料颗粒为80%；C、高效分组胶粘剂：是A、B两液混合硬化胶的别称，混合后具有快干特性；A胶液是本胶，成分为丙烯酸、环氧、聚氨酯等。B胶液是硬化剂，含有改性氨或其他硬化剂成分。本发明的有益效果是：可对现有的工业设备进行修复，避免了工厂企业因更换设备所造成的经济损失，使设备可继续运行使用。填补了本行业的技术空白。

PA66碳纤维复合材料的制备方法 934     

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本发明涉及一种PA66碳纤维复合材料的制备方法，降低其吸湿性，其特征在于，包括如下步骤：（1）取其重量份比为PA66 50‑75，碳纤维20‑40，抗氧剂1‑2，润滑剂1‑2，成核剂1‑2，相容剂2‑4的材料；（2）将（1）中PA66 50‑75，抗氧剂1‑2，润滑剂1‑2，成核剂1‑2，相容剂2‑4混合均匀，加入双螺杆挤出机中塑化获得高温混合物，挤出机模头处连接浸渍装置，挤出机温度为240℃；（3）将（2）中获得的高温混合物输送到模头，模头温度为250℃，将碳纤维输送到模头进行浸渍获得浸渍物；（4）将充分浸渍的浸渍物牵引拉出，冷却定型获得半成品；（5）将（4）中获得的半成品切粒加入注塑机中注塑成型。

非金属复合材料坑渠盖及其制造方法 1081     

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本发明公开了一种非金属复合材料坑渠盖及其制造方法，包括以下步骤：S1按重量百分比对以下原料进行配比：白英砂30%～55%、粉状填充物15%～25%、纤维材料3%～6%、固化剂3%～4%、促进剂0.03%～0.04%、余量为树脂；S2将促进剂与树脂混合S3；把固化剂、纤维材料、白英砂和粉状填充物加入树脂中搅拌S4；将S3得到的混合物以及拉挤格栅骨架放入模具；S5开启震动台使模具中的混合物震动成型，随后静置。通过使用拉挤格栅作为骨架，无需担心腐蚀、不同物料间膨胀不均匀问题，面板也无需完全包覆骨架，在保证强度的同时大大减轻整体重量，竖向设置的通水孔更美观、更方便水沟拐角处的安装。

高抗冲、自润滑、耐磨性优良的碳纤维增强PMMA复合材料及其制备方法 754     

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本发明公开了一种高抗冲、自润滑、耐磨性优良的碳纤维增强PMMA复合材料及其制备方法，具体由以下重量份的原料组成：PMMA树脂45‑85份、表层活化的碳纤维5‑20份、多嵌段共聚物相容剂3‑10份、茂金属聚乙烯增韧剂2‑8份、外润滑剂0.5‑2份、抗氧剂1‑3份，所述表层活化的碳纤维是指通过超临界CO₂表面处理后聚合物表面层吸附覆盖的高基体相容性的纳米碳纤维增强体。本发明通过高溶解性、高流动性的超临界CO₂对纳米碳纤维进行了有效的活化处理，将耐分散的PTFE粉末与纤维表层的环氧涂层进行了有效复合、固化，从而赋予了纤维增强体良好的基体相容性，从而有效避免传统无机材料增刚、增强的填充方法所导致的表面粗糙、自润滑性差、抗冲击性能不佳等问题。

用于复合材料管的疲劳试验固定装置 1122     

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本发明提供一种用于复合材料管的疲劳试验固定装置，包括底座，在底座上设置有用于固定实验用复合管材试样的扣压接头；所述扣压接头包括：上部转接法兰、下部转接法兰、上内芯、下内芯、上外套、下外套；在所述实验用复合管材试样的上下两端分别设置有一个扣压接头，上端的扣压接头包括：与加载装置固定连接的上部转接法兰，所述上部转接法兰的下面与所述上内芯固定连接，上外套套在所述上内芯上；下端的扣压接头包括：与底座固定连接的下部转接法兰，所述下部转接法兰的上面与下内芯固定连接，下外套套在所述下内芯上；所述用于固定实验用复合管材试样的两端分别套在所述上外套、下外套内。本发明对试样的初始损伤要小。

具有混合作用模式的磺酸功能化共价有机骨架磁性复合材料及其制备方法和应用 941     

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本发明公开了一种具有混合作用模式的磺酸功能化共价有机骨架磁性复合材料及其制备方法和应用，是以廉价的商品化原料三醛基间苯三酚和2‑硝基‑1,4‑苯二胺为原料，通过后修饰方法引入磺基，制备共价有机骨架材料，并采用溶剂热法在共价有机骨架材料空腔中生成磁性的Ni纳米颗粒制备而成。该材料能够同时提供离子交换和疏水两种分离模式以及π‑π作用、氢键作用等多重作用力，在混合作用模式和多重作用力的协同作用下，可以提高一些有机物以及碱性有机物的分离和富集效率，而且通过洗脱液pH的改变，可以实现这些分析物的有效洗脱与分离，使其在有机物以及碱性有机化合物的分离和富集方面具有较好的应用价值。

湿法缠绕成型复合材料矩形梁模具及其使用方法 785     

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本发明公开了一种湿法缠绕成型复合材料矩形梁模具及其使用方法，在矩形模具外表面套上密封层后将其安装在缠绕机上；然后按制品四角区域的厚度设计矩形模具外表面纤维铺层并进行湿法缠绕，缠绕完成后在四个侧面安装组合外模挤压纤维铺层到设计的外形尺寸；最后整体进入固化炉进行固化，固化完全后脱模并修正矩形梁制品外表面；其通过模具的设计和工艺的改进，制备的矩形梁类制品四面中心区域向内凸起，矩形梁外表面规整，减少对外表面的加工，避免对纤维的切断，矩形梁整体性好，力学性能和抗疲劳性能更优异。

CuO纳米片/g-C₃N₄纳米片异质结复合材料制备方法及应用 1094     

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本发明属于催化剂技术领域，具体涉及一种CuO纳米片/g‑C₃N₄纳米片异质结复合材料制备方法及应用，采用铜‑金属有机骨架前驱液与g‑C₃N₄混合水热，利用g‑C₃N₄作为模板支撑体，控制MOF‑Cu附着在g‑C₃N₄纳米片表面上生长，得到纳米片MOF‑Cu与g‑C₃N₄纳米片的复合物，然后再经热处理得到CuO纳米片/g‑C₃N₄纳米片异质结复合催化剂。本发明首次通过复合CuO纳米片提高g‑C₃N₄纳米片的可见光催化和活化过硫一酸盐的性能，通过可见光催化‑活化PMS降解土霉素实验验证，表明所得CuO/g‑C₃N₄相比纯g‑C₃N₄的活性有了显著提高，具有更加优越的可见光催化‑活化PMS降解抗生素的性能。

基于3D rGO/二氧化锆复合材料的磷酸根吸附剂的制备方法 781     

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本发明公开一种基于3D rGO/二氧化锆复合材料的磷酸根吸附剂的制备方法，步骤包括以常规的方法制备GO，并根据需要配制成分散液。将ZrOCl₂·8H₂O和谷氨酸溶解均匀后，与GO分散液混和。将上述混合液转移至聚四氟乙烯反应釜中进行水热反应，反应后的材料经过洗涤、干燥，得到最终产物3D rGO/ZrO₂。本发明的优点在于：1.所制得的产品形貌规整，具有三维立体结构；2.所制备的产品具有高效的吸附磷酸根的性能；3.材料制备简单，成本低，适用大面积推广应用。

新型复合材料电容器盖板 1013     

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本发明公开了新型复合材料电容器盖板，包括主板，所述主板侧壁胶合有第一防护层，所述第一防护层远离主板的侧壁胶合有第二防护层，所述主板一端对称安装有正铝端子和负铝端子，所述正铝端子和负铝端子远离主板的一端均依次贯穿第一防护层和第二防护层设置。本发明通过设置第一防护层和第二防护层，可以使得主板双面及边缘均覆盖有橡胶，从而更好的防止电容器电解液的挥发从而沿长电容器使用寿命，通过主板采用低氯工程塑料增强级材料取代进口酚醛纸板，且盖板上含氯的浓度小于5ppm，从而降低对电容器的腐蚀使得电容器使用寿命的延长。

预浸料及纤维增强复合材料 891     

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本发明提供一种预浸料，其含有增强纤维基材和浸渗在其中的树脂组合物。该树脂组合物含有环氧树脂、胺类固化剂、以及咪唑类固化剂，相对于环氧树脂100质量份，胺类固化剂的含量为3.8质量份以下，胺类固化剂的含量和咪唑类固化剂的含量的总计为10质量份以下。纤维增强复合材料是该预浸料的固化物。

集成酶气凝胶复合材料及其制备方法以及葡萄糖含量的检测方法 1229     

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本发明提供了一种集成酶气凝胶复合材料，由双亲气凝胶通过吸附法将天然酶和模拟酶同时固定在三维网状结构中制备得到，所述天然酶是能够催化目标物分解产生过氧化氢的酶；所述模拟酶是具有类过氧化物酶活性的物质。本发明利用聚乙烯醇为主要原料、顺丁烯二酸为辅助交联剂，同时加入少量多壁碳纳米管以改善产物机械性能，最终合成出具备双亲性质的气凝胶，可同时吸附水相和有机溶剂相。根据这一性质，将溶于有机相和水相的氯化血红素和葡萄糖氧化酶，分别吸附于气凝胶胶体内部，实现对级联反应的催化。气凝胶作为天然酶固定化的载体，提高了酶的稳定性，防止酶在催化过程中的泄漏，简化了催化反应的步骤，缩短了反应时间，更利于葡萄糖含量检测。

电致变色复合材料、包含其的电致变色元件和电致变色元件的制造方法 1151     

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本申请涉及电致变色复合材料、包含其的电致变色装置和用于制造电致变色装置的方法。

碳纤维复合材料防撞梁及制备方法 778     

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本发明公开了一种碳纤维复合材料防撞梁及制备方法。两个吸能盒的上端分别与防撞杆两端内侧面固接，下端与基座固接，防撞杆沿长度呈弓形分布且两端对称，凸面朝外。制备方法为：根据防撞梁的各部位受载荷的大小、抗冲击能力，设计防撞杆内衬和防撞杆外壳的厚度；根据防撞杆上、下内衬的厚度，在内模具上敷设对应的碳纤维层数及相应的角度，合上外模具，固化，脱模而成；将两防撞杆的直角过渡一侧粘结成矩形组合内衬，其外面敷设或者缠绕碳纤维编织布，用模压固化而成。本发明采用碳纤维复合材替代传统铝合金的防撞梁，重量减轻；根据防撞梁受力特点，将承受冲击和弯曲等不同性质载荷的位置敷设不同的碳纤维角度和密度，以增强抗冲击能力。

抗菌树脂复合材料及其制备方法 1185     

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本发明揭示了一种抗菌树脂复合材料及其制备方法，包括如下步骤：1)定量称取需要进行加工的合成树脂制品并等量打包处理；2)在每一份打包处理的合成树脂制品中加入一定重量比的抗菌添加剂，并加入注塑机中注塑；3)调节注塑机的注塑温度，使得抗菌添加剂与合成树脂制品混合完全；4)将注塑成型的合成树脂产品进行冷却、烘干以及切割处理；5)将获得的合成树脂产品进行再次打包称重处理。本发明工艺简单，制备方便，可快速有效的完成生产，并且抗菌效果优异。

基于MoS₂-AuNPs-PPY复合材料无酶检测葡萄糖的电化学传感方法 976     

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一种基于MoS₂‑AuNPs‑PPY复合材料无酶检测葡萄糖的电化学传感方法，通过电沉积方法将AuNPs修饰到GCE表面，起到提升电极导电性的作用；然后滴涂MoS₂纳米片分散液以制备MoS₂‑AuNPs/GCE电极；之后通过电聚合法将吡咯修饰在MoS₂‑AuNPs/GCE表面，提高体系的电子传输速率，并为Cu(II)的复合提供支持，最后将电极在CuCl₂溶液中培养1h获得MoS₂‑AuNPs‑PPY‑Cu(II)/GCE电极。本发明的MoS₂‑AuNPs‑PPY基电化学传感方法可实现对葡萄糖的线性检测范围为0.1nM～80nM，检测限可达到0.085nM，具有较高的灵敏度。

制备陶瓷基复合材料波形弹簧的模具及方法 1131     

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本发明涉及一种制备陶瓷基复合材料波形弹簧的模具及方法，第一模具本体上的模具型面与波形弹簧的一个型面相同，第二模具本体上的模具型面与波形弹簧相对一边的型面相同，且分别设有定位销和定位孔。将SiC或Si₃N₄纤维布制备波形弹簧预制体，经模压缝合，完成弹簧预制体定型；再利用化学气相渗透法在预制体的SiC纤维表面制备BN界面层，和采用化学气相渗透工艺对波形弹簧预制体预致密化，在多轴数控机床上采用立方氮化硼或金刚石特种刀具对波形弹簧粗、精加工，最后制备防氧化涂层，完成波形弹簧制备。本发明波形弹簧自由高度3～8mm，弹片厚度0.5～6mm，弹簧外径10～300mm，内径5～250mm。SiC/SiC波形弹簧刚度系数为50～300N/mm。

复合材料包装箱的成型方法 852     

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本发明涉及包装箱成型方法技术领域，具体是一种复合材料包装箱的成型方法，旨在解决现有包装箱成型方法无法同时保障产品气密质量和产品内外表面质量的技术问题。阳模采用干法成型，阴模采用湿法成型，并在粘接界面用配方“100份液态环氧树脂、12～21份固化剂、30～40份聚酰胺树脂、15～18份气态二氧化硅、10～15份滑石粉、2~3份DMP‑30、2~3份KH560硅烷偶联剂”制成的粘结剂进行合模。

新型无金属复合材料汽车刹车片 1086     

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本发明涉及汽车刹车片制造技术领域，是一种新型无金属复合材料汽车刹车片，由下述重量份原料组成：陶瓷纤维10‑20，硅灰石纤维5‑10，矿物纤维10‑20，玄武岩纤维5‑10，酚醛树脂20‑30，丁腈橡胶10‑20，硅灰棉1‑3，硫酸钡晶须5‑10，氧化铝5‑10，碳酸钙5‑10；制备时，先将原料按顺序依次加入混料机中混料；混料结束后将混合好的物料置于刹车片模具中，在140‑170℃下热压成型，出模，再于110‑230℃下分段热处理，冷却至室温，包装，即得；本发明制备的汽车刹车片耐受摩擦温度高，磨损率低，使用寿命长，避免了刹车片因温度过高导致刹车失灵的问题。

带角材的大曲率C型框复合材料制件成型方法 702     

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本发明公开了一种带角材的大曲率C型框复合材料制件成型方法，其包括在气囊成型模中铺叠1mm厚的碳纤维预浸料，按计算出的所需的未硫化橡胶的宽度卷成筒状，放入已铺叠预浸料的气囊成型模中，制成碳纤维和橡胶复合型气囊；在角材铺叠模上铺叠L型角材坯料，并进行热压实；将热压实后的L型角材坯料转移至1mm碳纤维之上；在零件成型模上放置挡胶槽，在组合后的零件成型模上放置0°纤维填充坯料，铺叠C型部分预浸料；放置工艺盖板，封装真空袋，进入热压罐固化成型；固化结束，拆除真空袋，脱模，得到带L型角材的C型框。通过此方法制造的C型截面框零件L型角材部分表面质量光滑平整，内部质量无空隙密集等缺陷。

固相原位TiC＋Ti₅Si₃增强耐高温钛基复合材料及其制备方法 1154     

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一种固相原位TiC＋Ti₅Si₃增强的耐高温钛基复合材料及制备方法，其特征是：它主要由90wt.%耐高温Ti750型合金+10wt.%纯Ti为基体，添加SiC_p为原位反应提供C源及Si源，通过高温粉末冶金原位反应形成TiC，Ti₅Si₃增强相。该合金的制备其依次包括：（1）耐高温Ti合金制粉雾化制备；（2）机械湿磨混粉；（3）烘干；（4）干磨混粉，过200目筛；（5）冷压成型；（6）真空无压烧结。本发明的抗氧化性和抗热腐蚀性能较基体合金有明显的提升。