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本申请公开了一种多孔石墨烯/片层石墨烯复合材料及其制备方法与应用,包括片层石墨烯和多孔石墨烯;所述多孔石墨烯包覆在所述片层石墨烯的表面。此材料具有较高的比容量、优良的倍率性能和良好的循环稳定性。
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本发明提供一种金属基复合材料制动闸片及其制备方法,属于制动闸片制造技术领域;本发明制动闸片的原料配方中包括以下组分:金属粉末:铜粉,铁粉,铬铁粉,锆砂,硼铁粉,钼铁粉,钨粉,二硫化钼粉;非金属粉末:天然颗粒状石墨,天然鳞片状石墨,人造颗粒状石墨;纳米铜线;本发明将各原料组分充分混合后压制成型,所得坯体经热压烧结、等温冷却后即制得制动闸片。本发明的制动闸片的摩擦系数稳定性好,材料的磨损率低;材料的导热性能好,可有效减少制动过程中摩擦材料在制动盘上的粘着,对制动盘损伤较小。
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本发明涉及一种用于光纤温度测量的方法和装置。本发明还涉及采用包含聚合物和量子点(QD)的纳米复合材料(NK)的多模石英玻璃纤维及其制造。这些是基于光纤的表面上的量子点的依赖于温度的发射。
本发明涉及一种基于感应加热的二硼化钛‑7075铝基复合材料小叶片的锻造方法,包括:将坯料加热到第一设定温度后放入预热至第一预热温度的挤压模具中,完成小叶片预制坯的预锻成形;将小叶片预制坯加热至第二设定温度后然放入加热至第二预热温度的终锻模具中;在终锻模具中采用第二设定速度下压锻造,在锻造过程中终锻模具通过磁感应加热装置始终保持第三设定温度,完成小叶片的成形。与现有技术相比,本发明通过磁感应加热装置对对终锻模具进行加热,简化了终锻模具的加热工序,磁感应加热装置在成形过程中始终确保终锻模具的温度,从而确保整个锻造过程始终处于最佳锻造温度范围之内,提高材料的流动性和成形性,进而提高最终成形质量。
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本发明提供了一种轻质高强复合材料货车副车架横纵梁结构,包括横纵梁和连接帽,连接帽设有若干个,安装于横纵梁上,横纵梁通过连接帽可拆卸固定在车厢底板上端。本发明质量轻,承载能力强,装配效率高,带有连接点自定位功能,极大的降低了工人的操作难度,使实际装配效果更符合设计要求,有效保证了副车架的质量;易拆卸,减少了资源与能源的浪费。
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本发明公开了一种透明阻燃聚碳酸酯复合材料,通过两种特定重均分子量范围的聚碳酸酯复配,协同特定含量的特选阻燃剂的复配,不仅能够达到良好的阻燃效果以及耐湿热老化性能,而且能够保持良好的透明度。
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本发明属于装配工装技术领域,涉及一种用于飞机复合材料部件装配和铣切的复合工装。工作平台及支撑框架用于固定及移动骨架装配工装、蒙皮装配工装。所述的机加工装用于在机加工位固定骨架装配工装及蒙皮装配工装。所述的骨架装配工装用于完成组件装配的主要工作,如骨架定位;所述的蒙皮装配工装用于将复材蒙皮类零件定位在工装上,再移动到机加工位,并与机加工装组合成新工装,进行零件的铣切工作,完成铣切后。本发明装配精度高。零件仅定位一次,装配过程中零件不再下架、上架,避免不同工装之间转换的误差,工装数量少。
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本发明公开了一种阻燃聚碳酸酯复合材料,按重量份计,包括以下组分:聚碳酸酯60‑100份;阻燃剂1‑25份;所述的聚碳酸酯的重均分子量大于26000、分子量分布指数PDI小于2.2,聚碳酸酯溶液pH为6.7‑7.1,多次循环Tg温度变化。本发明发现,当聚碳酸酯在上述参数范围内时,阻燃剂对聚碳酸酯的稳定性影响较小。
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本发明公开了一种增韧PVDF复合材料配方,每100份PVDF中添加LCP 10份、增强剂5份、氯化聚乙烯5份;进一步改进在于:还添加DBDPO阻燃剂5份;增强剂为纳米级CaCO3。本发明具有较好的阻燃性能,韧性高,结构强度高。
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本发明涉及一种绝缘复合材料,由以下重量份的各组分组成:环氧树脂20~40份;双氰胺12~20份;丁腈橡胶5~10份;甲基咪唑2~4份;硅烷偶联剂1~4份;氢氧化镁6~12份;填料5~10份;还公开了其制备方法。本发明的优点在于:具有突出的耐热性能,耐热温度高达200℃,绝缘寿命长,应用于电机、电器绝缘时热传导系数高,可以有效提高电机、电器的持续工作时间,延长使用寿命,可更经济地应用于耐热等级H级(180℃)以上的特种电机、电器、电子变压器绝缘系统;有效地改善了常规的绝缘材料的拉伸强度和耐击穿强度,本发明的绝缘材料的拉伸强度为50MPa以上,其击穿场强为40KV/mm以上;生产工艺简单易于操作,适于大批量生产。
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本发明涉及一种改进的碳纤维管道复合材料,它包括木纤维32‑44份、棉花纤维12‑26份、PP纤维28‑50份、碳纤维13‑28份、树脂5‑8份、紫外线吸收剂1‑3份。本发明性能优异,强度高,耐磨,环保。
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本发明提供了一种环氧基封端改性的氧化石墨烯,其是由A基团替换氧化石墨烯表面羧基上的‑OH基团、B基团替换氧化石墨烯表面羟基上的氢原子所得。本发明制备的环氧基封端改性的氧化石墨烯在低剂量的添加下,可以大幅度提高环氧纳米复合材料的储能模量和玻璃化转变温度,同时显著提升力学性能,特别是韧性(拉伸强度)的提高异常显著,应用前景优良。
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本发明提供了一种具有负氧离子释放效果的高强度秸秆聚丙烯复合材料及其制备方法,采用秸秆与PP混合组成的木塑体系,PP‑MAH作为相容剂增强两相相容性,用偶联剂对秸秆纤维进行处理提高了填料的相容性和木塑的力学性能;采用纳米二氧化钛作为光媒触,在光的照射下,有负氧离子释放效果;并且原料常见,操作方法简单,适用于工业化大规模生产,在桌椅家具、室内设施、清洁空气方面具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种碳纤维负载氧化镁颗粒交联纳米片阵列复合材料及其制备方法和作为锂金属电池负极骨架材料在制备锂金属电池负极中的应用。通过电沉积的方式在碳纤维上负载了氢氧化镁纳米片,在此基础上热处理后得到亲锂的氧化镁颗粒交联纳米片阵列。将其作为锂金属电池负极骨架材料与金属锂片组装成电池进行电化学沉积锂金属得到锂金属电池负极。本发明电沉积后得到的锂金属电池负极依然表现出较低的极化电压,较高的沉积‑溶解效率和较长的寿命,电学性能优异,具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种阻燃塑木复合材料生产用原料压合装置,包括底座、支撑机构、阻燃层放卷机构、压合机构、切割机构和放置机构,通过设置的伺服电机能够带动压合辊对板材进行输送,在板材移动的过程中,放卷辊上的PC阻燃薄膜随着板材的移动而放卷,放卷后的PC阻燃薄膜在压合辊的压合下贴附在板材两侧的板壁上,完成PC阻燃薄膜与板材的压合,设置的支撑机构内的支撑板能够对板材进行支撑,在支撑板上设置的支撑辊能够使得板材移动更加流畅,使得板材在与PC阻燃薄膜压合时更加方便,通过设置的放置机构内的第一放置板和第二放置板能够对压合好的板材进行放置,同时第二放置板可以沿着第一放置板进行拉伸。
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本发明公开了一种应用于装配式建筑的新型环保复合材料,属于建材领域。本发明以体积百分比计包括如下组份:氧化镁30‑60%、七水硫酸镁10‑40%、胀珍珠岩4‑6%、植物秸秆粉碎物7‑15%、玻纤布2‑4%、滑石粉1‑3%、粉煤灰5‑9%、绿色再生骨料10‑20%以及母液0.2‑0.8%。本发明通过回收大量建筑垃圾黏土砖,制作出的轻质骨料堆积密度适宜,强度好,可提高装配式建筑的保温性和耐久性,解决了新型环保纤维混凝土材料的自流平难题。
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本发明公开了一种碳纤维基抗穿刺复合材料耐磨鞋头,由以下重量份配比的材料制成:聚丙烯腈基碳纤维30‑50份、酚醛基碳纤维20‑30份、双马来酰亚胺树脂20‑28份、芳酰亚胺纤维18‑26份、聚醚醚酮10‑16份、丙烯酸甲醋8‑12份、丁基橡胶6‑8份、磷酸三丁酯5‑9份、双氰胺5‑9份、双肉桂酰基硫代双丙酸脂5‑7份、双硫醚5‑7份、单烷氧基焦磷酸酯3‑7份、聚酰胺3‑7份、醋酸乙烯2‑6份和乙酸乙烯脂2‑6份;采用聚丙烯腈基碳纤维、酚醛基碳纤维、双马来酰亚胺树脂和芳酰亚胺纤维原料制备鞋头,具有轻便,力学性能强等特点;双氰胺能协同磷酸酯,提高制备的鞋头的阻燃性;双肉桂酰基硫代双丙酸脂能协同双硫醚,增加制备鞋头的抗氧化性能,防止鞋头风化,增加其使用寿命。
本发明提供了一种用于锂硫电池正极的具有核壳结构的S@TiO2/聚吡咯复合材料的制备方法,该方法具体包括:首先以间苯二酚‑甲醛树脂球作为牺牲模板,然后用钛酸丁酯作为原料在间苯二酚‑甲醛树脂球上均匀覆盖一层Ti(OH)4,通过高温煅烧得到TiO2中空球,热熔融法填充硫后得到S@TiO2复合结构,利用化学氧化法制备聚吡咯纳米线,最后通过超声搅拌将S@TiO2与聚吡咯纳米线复合均匀,形成S@TiO2中空球外缠绕聚吡咯纳米线的复合结构。该结构可以有效抑制聚硫化物的扩散和充放电过程中的体积膨胀,高导电性的聚吡咯纳米线可以进行有效的电子传导,两者协同作用从而提高锂硫电池的电化学性能。
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本发明公开了一种增强型金属基复合材料的制备方法,包括以下步骤:S1:在纳米颗粒表面蒸镀膜氮化镁;S2:取金属原料放入中频感应炉中进行合金熔炼;S3:将镀膜后的纳米颗粒装入储粉罐中,S4:开启高压气体,气流经过储粉罐携带纳米颗粒形成固气两相流;S5:高压气固两相流经过雾化器后,对熔融状态的金属液流进行破碎;S6:在收集器中收取所制备的粉末颗粒。在制备过程通过在纳米颗粒的表面蒸镀产生的氧化镁可以显著增加增强体颗粒与基体熔体的润湿性,氧化镁膜可避免颗粒与外界的不良反应;金属液滴和预处理的纳米颗粒之间会经历复杂、剧烈的能量交换,促进增强结合的整体均匀,相对于固相颗粒结合,本方法结合更快速,便于规模生产。
本发明公开了一种低介电树脂组合物和低介电树脂金属复合材料及其制备方法以及IT设备,其中树脂组合物以其重量100%为基准包括:45‑70重量%的主体树脂、20‑45重量%的短切玻璃纤维、1‑3重量%的增韧树脂、0.2‑0.5重量%的未改性的甲基丙烯酸缩水甘油酯、以及0‑10重量%的助剂;所述主体树脂选自PBT树脂和/或PPS树脂;所述短切玻璃纤维在1MHz下的介电常数为4.0‑4.4。在相同的主体树脂成分下,由该低介电树脂组合物制备的低介电树脂材料的介电常数和介电损耗均有明显降低,这将有利于满足金属外壳电子设备对天线通道塑料的使用要求,以改善具有IT设备天线的接收和发出信号的能力。
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本发明公开了一种复合材料加工用电加热处理装置,包括底座,底座的内部设置有驱动电机,驱动电机的输出轴固定连接有第一齿轮,第一齿轮通过啮合的方式连接有第二齿轮,第二齿轮固定连接有旋转轴,旋转轴的正下方设置有支撑杆,支撑杆的顶部设置有圆形凹槽,旋转轴的底部插设在圆形凹槽内,且旋转轴的顶部固定连接有熔炼炉,熔炼炉内设置有电加热器,熔炼炉顶部设置有进料口,熔炼炉的内壁上设置有导热板,导热板整体呈螺旋式结构,导热板内部为空心结构,且导热板顶部和底部分别设置有进水口和出水口,该装置能够实现均匀加热,且保证各材料混合均匀,另外实现了冷却时溶液内外部分同时冷却,值得推广。
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本发明公开了一种净化水质的纳米复合材料,以纳米硅藻土、三硅酸二镁、泼尼松龙磷酸钠、4—甲氧基丁酸、偏硅酸钠、六氟硅酸钡、三聚磷酸钠、改性Na‑LTA/MCM‑42复合分子筛、4—甲基水杨酸为主要原料,通过将Na‑LTA/MCM‑42复合分子筛用强氧化剂高锰酸钾氧化处理再进行有机弱酸改性制备出绿色环保的金属离子净化材料;本发明通过用通过将Na‑LTA/MCM‑42复合分子筛用强氧化剂高锰酸钾氧化处理再进行有机弱酸改性制备出绿色环保的水质净化材料吸附速率快,绿色环保,可重复利用,具有优异的金属离子净化效果。
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本发明公开了一种钢铝梯度复合材料钻杆及其制备方法,钻杆被设计为内外双层结构,钻杆外层和接头部分采用钢材,内层部分采用铝合金,钢和铝合金界面之间通过其二者本身按比例梯度变化的过渡层而实现结合。该钻杆结合了钢材的强度、耐磨性、耐高温、抗腐蚀和铝合金材料轻质的优点,从而满足深部勘探装备发展的需要。钻杆的接头部分采用钢材料,解决了常规铝合金钻杆和钢接头间异种金属组装困难的问题,同时,既可以采用独立接头设计,也可以直接在钻杆上车出接头,缩短制造流程,节约成本;采用钢和铝二者本身按比例梯度变化的过渡层而实现钢铝界面之间结合,替代常规的钢铝机械式连接方法,节约材料并增强了钢铝之间的结合强度。
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本发明公开了一种纤维复合材料结构件的3D打印成型方法,先将打印所需的材料制备成管状,形成管材;再将管材进行套装,形成套装管材;接着将套装管材加入3D打印设备;最后通过3D打印设备进行3D打印,避免了像现有技术那样要先将碳纤维制成碳纤维布,然后在模具上压制和烘烤,从而解决了现有技术中方法复杂、难以成型复杂的形状、成型周期较长的技术问题,实现了简化成型方法、能够成型复杂的形状、缩短成型周期的技术效果。
本发明涉及一种用于与聚四氟乙烯薄膜复合的无纺布及其制备方法和形成的聚四氟乙烯复合材料,属于材料技术领域,该无纺布包括正面和反面,其正面和反面均由熔融温度为120‑300℃的热塑性树脂制成,且用于制备正面的热塑性树脂综合熔融温度高于用于制备反面的热塑性树脂综合熔融温度。将本发明中无纺布与聚四氟乙烯薄膜进行复合,不仅可以有效降低聚四氟乙烯膜复合难度,还可以保证聚四氟乙烯薄膜与无纺布的反面通过热层压后能够更好地结合,有效地避免了分层,并且还减少了聚四氟乙烯薄膜复合后阻力增加的程度,促进聚四氟乙烯产品的改革升级,扩宽其应用。
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本发明涉及一种高导热高分子复合材料的制备方法包括以下步骤:(1)将铝粉球磨成片状铝粉,之后在空气中被氧化,表面形成4‑6nm的氧化铝膜;(2)将氧化后的片状铝粉与PP聚合物进行混合后置入鼓风干燥箱中干燥;(3)将混合物投入到高速混合机中混合3‑5分钟,再在密炼机内密炼10‑30分钟等。本发明的优点是:纯PP聚合物的导热系数0.21W/MK,通过片状铝粉的加入,导热系数提高到7‑10,导热系数提高30倍以上,作为手机模内注射的连接材料,大大改善了手机的散热效果。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料望远镜,属于光学望远镜技术领域,本发明设置的主返射镜、主镜支撑芯轴、主镜支撑背板、镜筒、支撑装置、折返镜、折返镜支撑芯轴、目镜连接筒、望远镜安装机构均采用碳纤维材料,主返射镜通过主镜支撑芯轴固连在主镜支撑背板中部,折返镜通过折返镜支撑芯轴固连在支撑装置一端,支撑单通过目镜连接筒固连有目镜组件,镜筒一端与主镜支撑背板固连,镜筒另一端与支撑装置固连,镜筒中部通过多个望远镜安装机构与望远镜支撑架固连,本发明实现了重量轻、热稳定性高、结构简单的特点。
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本发明提供一种刚韧平衡聚醚醚酮复合材料,其由以下组分按重量百分比制备而成:聚醚醚酮55%‑85%、聚四氟乙烯2%‑10%、增强剂10%‑30%、相容剂2‑8%、抗氧剂0.1%‑0.3%。本发明利用增强剂和聚四氟乙烯改性聚醚醚酮,提高材料的加工性能,工艺成型性好,无油润滑、耐高温,低摩擦系数,对机器磨损小;并同时优化材料的机械性能,扩展其应用范围,使其适用于航空航天、汽车工业、电子电气和医疗器械等领域。
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本发明涉及一种基于快速发泡法合成碳纳米管增强泡沫铝复合材料的制备方法,包括下列步骤:1)催化剂前驱体制备:按照质量配比为18‑22:1的配比称取纯铝粉和Co(NO3)2·6H2O,并融入适量无水乙醇溶液,烘干得到前驱体粉末;2)CNT/Al复合粉末的制备;3)发泡前驱体的制备:将前述得到的CNT/Al复合粉末与7wt.%的Si粉和0.3wt.%TiH2粉末在三维混料机中混合0.5‑3h得到均匀的混合粉末使用冷压机在450MPa压力下保压得到发泡前驱体;4)泡沫铝的制备。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料和钢的固态连接,采用搅拌摩擦搭接焊方法,搅拌头旋转速度6‑11转/s,行走速度1.5‑13mm/s,插入深度0.1‑0.5mm,倾斜角度0.2‑5º,采用圆锥形搅拌头,锥度60‑80º,轴肩尺寸10‑20mm,搅拌头材料为钴基碳化钨或镍基碳化钨。
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