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本实用新型公开了一种新型连续风力选矿机，包括选矿仓，所述选矿仓的内部设有挡板，所述第一粉尘风管的右侧设有粉尘处理箱，所述粉尘处理箱的内部设有滤尘袋，所述第二粉尘风管的底端设有抽风机，所述粉尘处理箱的表面连接有水箱，所述高压进风通道的右端连接有高压风机，所述下料管的上方设有下料箱，所述下料箱的内壁固定有固定斜板，所述下料箱的内部设有振动筛选盘。该新型连续风力选矿机简洁高效，通过设置抽风机和挡板有利于将灰尘进行传输，滤尘袋以及水箱可以使选矿中产生的粉尘得到有效的去除，通过设置振动筛选盘和滑槽以及支撑座能够防止矿石在下料时发生堵塞，保证了选矿时的连续性。
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一种还原氮化结合矿化剂处理含钛高炉渣使TiN 富集长大的方法，本发明包括混料、氮化处理、高温处理三个 步骤，混料，将含钛高炉渣经破碎、球磨、过筛，制备成粒度 为0.125～0.08mm(－120～+160目)的渣料，与煤粉和矿化剂均 匀混合，配煤量为25～35％，矿化剂采用分析纯 K2CO3，加入量为1.5～3％；氮化处理，将混匀后的混合料装 入石墨坩埚中，机械压实后置于电炉中并密封炉膛，再通 N2还原氮化处理， N2流量为800ml/min，以5℃/min 的速度升温至1300℃后恒温5小时；高温处理，氮化处理达到 1300℃并恒温5小时后按如下温度制度进行高温处理： ，本发明可使TiN和TiC晶粒明显长大，粒度可达10～ 30μm，为含钛高炉渣提供了一种有效的处理方法。
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提供了一种由飘尘制造矿物填料和火山灰产品的方法,其中在风力分级器中对飘尘进行干法处理以获得平均粒径为约0.1至5微米的细粒部分和平均粒径为约6至20微米的粗粒部分。然后优选地使细粒部分通过磁选器除去氧化亚铁,任选地用表面改性剂处理形成矿物填料。优选地使粗粒部分通过100目筛形成火山灰产品。
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本发明涉及一种肥料,为了减少肥料损失,提高肥料中养分的利用率,本发明提供的一种含有机与无机矿物的有机无机复混肥是将17～18%的硅藻土矿粉、17～18%的腐植酸矿粉和23～24%的有机肥混合均匀,再加入0.5%的固氮、解磷、解钾的微生物复合菌剂发酵制成生物有机肥;生物有机肥与30%的N、P、K无机肥混合均匀后再加入9～10%的熟石膏粉作为粘接剂,经挤压造粒、筛分、风干干燥后制成有机无机复混肥D,在加熟石膏粉之前加入占有机无机复混肥D重量0.5~2.5%的中、微量元素。本发明可使农作物增产15~25%以上,可使肥料利用率提高到60%以上,可实现一季作物只施一次基肥,减少了劳动强度和施肥成本。?
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本发明公开了一种矿石色选机分级震动下料系统结构装置。本发明中：矿石料箱的下方设置有第一下料管，第一下料管的外侧管壁的下侧与重力传感装置相连，第一下料管的一侧端与辅助震动装置相连；第一下料管的另一端开口端位于第二下料管的一端开口的上方，第二下料管的另一端位于第三下料管的第三入料口的上方；双联震动装置上装设有震动扩展板结构，震动扩展板通过下料第一震动连杆和下料第二震动连杆与第二下料管相连，震动扩展板通过下料第三震动连杆和下料第四震动连杆与第三下料管相连。本发明通过多级管式下料输料方式，并采用传感监测和驱动震动下料方式，大大提升了下料的均匀度，使得物料色选筛选更加优质。
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本实用新型涉及分离装置的技术领域，特别是涉及一种烧结矿分离装置，其可降低人员劳动强度，减轻人力依赖性；同时在对烧结矿进行放置时，不易使其落到第一筛网外侧，并且在对烧结矿进行分离时，其筛下的细小部分不易被风吹到放置盒外侧，减少造成材料损失；且可对放置盒进行相对固定，提高使用可靠性；包括第一筛网、底座、放置盒、左支架、右支架、左振动器和右振动器；还包括前挡板、后挡板、左挡板和右挡板，左支架包括左电动缸和左移动活塞杆，右支架包括右电动缸和右移动活塞杆，左电动缸设置在底座顶端左侧；还包括左电机和右电机，左电机设置在左振动器顶端；还包括左弹簧组、左卡板、右弹簧组和右卡板，左卡板左端与左弹簧组右端连接。
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一种提取废矿渣中铁精粉的装置，其特征在于，包括下料器、第一传送装置、压碎装置、筛分板、第二传送装置和磁选装置，下料器出口连接第一传送装置，压碎装置设在第一传送装置上方，筛分板设在第一传送装置末端，筛分板倾斜设置，第二传送装置位于筛分板下方，第二传送装置末端连接磁选装置，筛分板顶部设有挡板，筛分板上设有振动器。下料器内设有多个折流板。压碎装置的碾压头底面为波纹面。筛分板与垂直方向的夹角为30°~60°。本实用新型通过流水线式的操作流程，对分离出了有色金属后的废矿渣进行压碎、筛分、磁选，提取铁精粉，实现资源再利用。
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本实用新型公开了一种矿渣制砖用粉碎装置，包括基座，所述基座的上端面布设有腔体，腔体内布设有粉碎机构，腔体的一侧布设有与之连通的循环机构；所述腔体内布设有清理机构，所述清理机构包括清料块，清料块位于筛网上方且与筛网平行布设，清料块的一侧固定连接有清料气缸，清料气缸位于腔体的外侧。所述矿渣制砖用粉碎装置通过设置有循环机构将未充分破碎的原料转运至腔体内重复破碎，确保矿渣原料的粉碎质量；通过设置滑块和调节柱相连接，可以依据破碎的要求调节粉碎辊之间的间距；此外，通过设置清理机构可将堆积在筛网上原料推送至输送腔内，确保粉碎加工效率。
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矿业充填封堵低水胶固粉, 主要适用于金属矿业 开采全尾沙充填封堵。本发明以钢厂冶炼废渣——矿渣为主要 原料, 以硅酸盐水泥熟料作为激化材料。硅酸盐水泥熟料强度 42.5—52.5MPa, 重量百分比含量为 : 矿渣81—95%, 硅酸盐水泥 熟料5—19%。经球磨机混合粉磨成粉, 细度达0.08mm孔筛余 量小于8即为成品。本发明成本低, 制造成本约相当于高水材料的1/3, 充填成本小于22元/m3。生产制造简单, 可自产自用。用水量低, 充填密度高, 质量稳定, 不碳化, 老化慢, 强度持续年限长。
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本实用新型公开了一种电熔镁砂生产用移动式矿料装载机，包括底板，所述底板上侧壁固定连接有两个对称设置的竖杆，两个所述竖杆上端共同固定连接有顶板，所述顶板上开设有进料口，所述顶板下侧壁固定连接有进料斗，所述进料斗与进料口位置相对应，所述进料斗内部设有缓冲机构，所述进料斗下方设有筛网，所述筛网一侧通过伸缩机构与其中一个竖杆连接，所述筛网另一侧通过驱动机构与底板连接。本实用新型通过设置固定座、插杆、插块、第二弹簧、筛网、移动杆、凸轮、转轴和电动机，启动电动机，电动机带动转轴转动，转轴带动凸轮转动，凸轮带动移动杆水平移动，移动杆带动筛网水平移动，从而能够对矿物进行筛选。
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本发明属于矿山开采技术领域,具体为一种矿山开采用的破碎装置,包括出粉机构和用于对矿石进行破碎的粉碎机构,还包括使得矿石粉末流畅落出的拨动筛,所述拨动筛包括中转箱、液压杆、固定架、刷毛、斜板,所述中转箱的内部两侧通过螺钉连接有所述斜板。本发明该一种矿山开采用的破碎装置,通过活动辊与定辊的相互配合，使得一个辊轴表面的凸起可与另一辊轴表面的凹陷配合对矿石进行粉碎；粉碎后，可使得粉末在斜板表面顺利落到双向滑槽表面，并流到合适存放位置；在长时间工作后，中转箱表面的孔洞可能会被堵塞，可利用液压杆带动刷毛对内部堵塞的矿石粉进行拨开，使得矿石粉能够顺利落出。
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本实用新型公开了一种用于码头转运的铁矿石给料输送机，包括前底座、后底座、前振动弹簧、后振动弹簧、振动外壳体、振动电机、振动筛分给料机构和输送机构；振动筛分给料机构包括给料板、竖直固定板、初筛板、杂质过滤板和杂质收集料斗；振动筛分给料机构固定在振动外壳体内，杂质收集料斗位于杂质过滤板的正下方；输送机构包括皮带输送机Ⅰ和皮带输送机Ⅱ，皮带输送机Ⅰ上的上料端位于杂质过滤板的前端的下方，皮带输送机Ⅱ上的上料端位于初筛板的前端下方。该铁矿石给料输送机不仅起着转运作用，还具有筛分作用，大大缩短生产流水线，降低作业环节，且降低生产成本。
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本实用新型提供一种用于稀土矿料的废料收集装置，涉及稀土矿料领域。该用于稀土矿料的废料收集装置，包括盛放箱，所述盛放箱的一侧包括有固定杆和输送带，所述固定杆的一端与盛放箱的左侧固定连接，所述输送带的中部与固定杆的另一端固定连接。该用于稀土矿料的废料收集装置，通过设置的插槽，以及滑槽、滑轨、滑块、限位板、弹簧、支撑杆、筛子、过滤网、连接杆、套筒、电机和偏心轮的配合设置，使用户在使用时，可以开启电机，从而使电机转动偏心轮，从而使偏心轮能够抵住套筒的底部，使套筒带着连接杆上下移动，从而使连接杆能够带着筛子上下移动，从而使筛子底部的支撑杆能够在插槽的内部上下活动，从而使支撑杆完全插入插槽中后。
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本实用新型涉及一种识别效率高的选矿装置，包括装置本体，所述装置本体的上方设有物料入口，且装置本体的内部中心处安装有给矿器，所述给矿器的左侧上方设有筛蓖，所述筛蓖的下方固定有轭铁，所述给矿器的内部中心处设有中心轴，所述中心轴的下方安装有集料室，所述集料室的下方设有物料出口，所述装置本体的下方固定有支脚，该实用新型设计合理、结构简单、实现智能识别、便于操作、工作效率高值得大力推广。
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本实用新型公开了一种用于矿用除尘风机的S形消音进风筒，它装配在矿用除尘风机的进风口，所述S形消音进风筒包括外壁钢板（2）、内壁筛板（4）和固定设置在外壁钢板和内壁筛板之间的消音棉（3）。所述内壁筛板设置有纵横交错的吸音孔（6），所述吸音孔横截面为圆形、方形、椭圆形或三角形等。本实用新型是将S形进风筒设计成既可通风，又能具有消音功能的S形消音进风筒，并将S形进风筒配装在矿用除尘风机的进风口，因而可减少矿用除尘风机产生的噪声，本实用新型不仅结构紧凑，制造维护方便，且消音功能强。
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本发明公开了一种磁铁矿的选别方法及其系统，该方法包括如下步骤：1)将脱磁处理后的脱磁矿石进行细筛处理，得到粗精矿和余料，将所得的余料进行球磨处理；2)将粗精矿进行淘洗处理，得到淘洗铁精矿和淘洗溢流；3)将淘洗铁精矿进行过滤处理，得到过滤溢流和成品铁精矿；将淘洗溢流进行浓缩处理，得到浓缩溢流和浓缩底流；4)将过滤溢流再进行磁选处理，得到磁选铁精矿和尾矿；将浓缩溢流作为淘洗处理循环给水，将浓缩底流送入尾矿库；5)将磁选铁精矿送入步骤1)再进行细筛处理，将尾矿送入浮选系统。本发明的磁铁矿的选别方法能有效地除去细粒贫连生体，降低了铁矿精矿中杂质的含量，提高铁精矿品位，提升矿石资源综合利用效益。
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本实用新型涉及一种矿井水复用系统。现有矿井水过滤罐反冲洗时易跑砂。本实用新型矿井水复用系统，包括原水池、原水泵、N个过滤罐、清水仓、供水泵和供水管网，过滤罐内部设有托筛板，托筛板上设有过滤介质，过滤介质上方设有折页式挡网机构，该折页式挡网机构包括两个半圆形网板和两个半轴，每个半圆形网板由D形边框和D形边框中间的金属网组成，过滤介质上方的过滤罐侧壁上设有两个相对的轴封孔，每个轴封孔内设有L形转轴，两个半轴外端分别与两个L形转轴的内端同轴固定，在L形转轴的带动下，两个半轴可分别旋转，带动相应的半圆形网板在水平和竖直状态之间切换。本实用新型结构简单，使用方便，受力自动平衡的优点，适合煤矿井下使用。
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本发明提供了一种新型矿热炉配料站，该配料站包括：设置于配料站上层的分类筛分系统，设置于分类筛分系统下层的物料称量系统，用于将筛分、称量后的物料送至指定位置的运料系统，其中，分类筛分系统包括：成双排三列设置的六个进料斗，其中五个用于配送兰炭和硅铁的进料斗下方设置着将原料筛分成块状物料和粉状物料的振动筛分下料器，且任一振动筛分下料器需要配置至少一个粉料收集仓和一个称重仓，另外一个用于配置铁粉的进料斗只需要一个称重仓，实现为矿热炉全自动化，稳定精确的配送冶炼所需的物料。
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本发明公开了一种利用A层磷矿石和萃余酸为原料生产重钙的方法，该方法将A层磷矿石磨成矿粉，与萃酸酸的质量比(395～405)：(345～355)，投入到中和反应器里，经皮带化成熟化后得到重过磷酸钙半成品，再经熟化库熟化一段时间后，进行造粒，经干燥机干燥后，得到高端重过磷酸钙干燥物料；干燥机出来的干燥物料送入筛分机，筛分得到的2～5mm颗粒高端重过磷酸钙产品，冷却即得高端重过磷酸钙产品。本发明能够将A层磷矿石和萃余酸消化在企业内部，还能同时生产高端重过磷酸钙增加企业的经济效益。
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本发明涉及一种无机矿物印染净洗剂的制备,包括:(1)将壳聚糖或其衍生物溶于质量分数为1.0～5.0%的酸溶液,配成质量分数为0.5～1.5%的壳聚糖或其衍生物溶液;(2)将壳聚糖或其衍生物溶液与矿物粘土按100ML∶10～20G的比例混合,在30～60℃水浴条件下搅拌,静置,倾去上层清液,水洗至PH 4～5,烘干,研磨过筛,得改性矿物粘土印染净洗剂。本发明的印染净洗剂具有很好的净洗和防沾污的作用,并能提高净洗后织物的色牢度,同时也可降低净洗过程对水质的要求,减少水洗次数,所使用的材料矿物粘土和壳聚糖均为天然无毒物质,可延展开发不同类型的壳聚糖衍生物,具有操作简单、原料易得,产品种类灵活,环保等优点。
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本发明公开一种含碳酸盐铁矿石还原提铁工艺，操作工艺为：将含碳酸盐铁矿石和还原剂煤粉加入到钢坩埚中，将坩埚放入温度为1150～1300℃的炉腔内，加热，迅速取出还原物料水淬冷却；还原物料弱磁选后进行一段磨矿，筛分，筛上为金属铁颗粒；筛下细粒级产品再经弱磁选后进行二段磨矿，磨矿产品再经弱磁选抛除尾矿，得到铁粉；将上述金属铁颗粒和铁粉合并，得到最终产品。本发明工艺得到的产品主要成分为金属铁，金属化率达90％以上，铁品位达90％以上，回收率达90％以上，产品中杂质含量降低，为含碳酸盐铁矿的高效开发与利用提供了新的途径。
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本发明属于铀矿勘查技术领域，具体公开一种识别深部铀矿化信息的方法，该方法具体包括以下步骤：(1)在测区内确定测量位置；(2)在上述步骤(1)中确定的测量位置处取土壤样品；(3)在上述步骤(2)取土壤样品后的坑中测量伽马能谱铀含量；(4)将取回的土壤样品晾干、碾碎，并过筛；(5)将上述步骤(4)中过筛后的土壤样品烘干；(6)使用药剂提取经步骤(5)烘干后的土壤样品中的分量铀；(7)测定上述步骤(6)中提取的分量铀；(8)制作平面等值线图；(9)圈定异常区；(10)根据能谱铀、分量铀、分量铀/能谱铀比值的异常识别深部铀矿化信息。该方法能够大大提高工作效率，缩短找矿周期。
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本发明涉及一种强风化强氧化型砂砾岩铀矿水冶方法。只采用破碎、筛分工序即制得‑1 mm砂砾岩铀矿样，对制得的矿样进行无试剂搅拌浸出试验，对滤液和尾渣进行铀含量分析，计算液计和渣计浸出率，采用201×7树脂回收浸出液中的铀，采用NaCl和H2SO4进行淋洗，得到合格液，然后用片状NaOH沉淀合格液中铀，得到“111”产品，沉淀母液循环使用，用于制备淋洗液。本方法减少了磨矿工序、工艺溶液实现闭路循环使用，并提高了铀的回收率和产品的纯化度。采用无试剂浸出，避免了硫酸等化学试剂的使用，实现了无废水排放，节约了成本，保护了环境。
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本实用新型公开了一种硅灰石选矿设备，包括筛选组件、第一驱动电机、控制箱和第二驱动电机，所述筛选组件左右两侧通过第一出料口与矿选组件相连通，且左侧矿选组件下侧设置有第一粉碎箱相连通，同时右侧矿选组件下侧设置有第二粉碎箱相连通，所述第一粉碎箱和第二粉碎箱下侧均通过第四出料口与硅灰石浮选箱相连通，且硅灰石浮选箱内部设置有搅拌杆，所述第一驱动电机输出端转动连接有搅拌杆，且硅灰石浮选箱上侧设置有第二进料口，所述第二驱动电机输出端转动连接有驱动齿轮。该硅灰石选矿设备，设置有挡板，挡板的设置可辅助加快带有磁性的废料的掉落，这样可减少带有磁性的废料吸附在磁性层上，确保硅灰石分拣彻底。
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本发明涉及一种高磷高铁的难选锰矿脱磷脱铁生产富锰渣的方法，包括将原矿破碎、筛分出5～20mm的颗粒后，按其重量比配加20～30％、细度低于3mm的还原剂，然后将锰矿中的氧化铁深度还原，将还原后的物料在煤粉覆盖或惰性气体保护下冷却，采用筛分或磁选的方法将还原后的物料与残留的煤粉分离；将铁还原后的亚锰矿送到熔分炉，不添加任何还原剂和造渣熔剂，经过1700～1850℃高温下熔分，使绝大部分P被气化和进入铁水中(P≥0.6％)，实现锰与铁、锰与磷彻底的分离，排放出来的液态“渣”主要指标为：Fe≤3.0％、Mn≥60％、P≤0.08％、Mn/Fe20～22，就是超高品质氧化亚锰渣产品。
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本实用新型公开一种矿纤维除渣装置，其包括水力破碎机（1）通过管道与第一沉渣池（2）连接；其特征在于：第一筛网（9）和第二筛网（12）相对于第一积渣池（8）和第二积渣池（11）可横向移动，第一积渣池（8）和第二积渣池（11）底部分别连接方向控制阀（13），方向控制阀（13）通过管道分别连通水力破碎机（1）和积渣过滤池（14），积渣过滤池（14）腔内设有第三筛网（15），积渣过滤池（14）侧部设有清理口（16）。本实用新型优点有：通过设置积渣过滤池（14）及方向控制阀（13），有效的解决了清理时需关闭机器，从而能够提高生产效率，保证了矿纤维除渣装置连续生产，有效的保护了机器。
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本发明公开了一种矿产品加工装置，该矿产品加工装置包括烘干机、风选机、收料容器和除尘机，烘干机将烘干后的矿石送到风选机的进料口，风选机筛选出矿料，风选机将筛选剩余的尾料送到收料容器内，收料容器排出的粉尘送到除尘机处理；或者矿产品加工装置包括烘干机、第1布料机、第2布料机、风选机、收料容器和除尘机，第1布料机为烘干机供料，烘干机将烘干后的矿石送到第2布料机，第2布料机将矿石送到风选机的进料口，风选机筛选出矿料，风选机将筛选后的尾料送到收料容器内，收料容器排出的粉尘送到除尘机处理。本发明使用效果好，加工效率高。
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